注塑件报价
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塑料产品的报价计算方式
单价(V AT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费:
1、塑胶原料:
A、透明产品:(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(V AT/17%)。
B、不透明产品:(产品净重+2%损耗)X原料价格(V AT/17%)。
2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(V AT/17%)。
<br />
3、铜花母:价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费:
1、成型费标准:<br />
注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)
海天/80T ¥0.48
海天/110T ¥0.57
海天/150T ¥0.62
海天/200T ¥0.75
海天/250T ¥0.89
2、喷油费:
A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费
A、普通丝印(1~3行字或符号):价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算
B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印:加5%成品损耗。
4、超音波:
价格按0.12元/次计算,不计损耗。
塑胶类产品报价计算方法塑胶件的价格:原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格1、原材料价格 = {产品单重+(水口重/出模数)*(1+损耗)}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦,正常情况下,我们买原材料时都是按kg来算,而产品单重都用g来称呼。
2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *(成型周期+损耗时间)注塑机每分钟费用:50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T 0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M3、表面处理包括:喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多,包括:开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格(白电水、双面胶等)、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。
很麻烦吧。
丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多,但涉及到的内容比喷油的简单些,只包括:手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了,具体的不太了解,不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器,怎么一磨一贴的就完成了。
4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格,有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等,哦,在算价时,别忘了,要考虑到它的用量和循环次数哦!5、运输费比较简单,先查包装箱的包装产品个数,再看产品的包装外箱多大,根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数,然后把老板给的运输费一除,就知道啦,基本上,分配到每个产品上的运输费都很少啦。
塑料产品的报价计算方式
塑料产品的报价计算方式
单价(V AT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费:
1、塑胶原料:
A、透明产品:(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(V AT/17%)。
B、不透明产品:(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(V AT/17%)。
<br />ﻫ3、铜花母:价格按0、10元/个计算。
二、注塑及其加工费:
1、成型费标准:<br />ﻫ注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)
海天/80T ¥0.48
海天/110T¥0.57
海天/150T¥0.62
海天/200T ¥0、75
海天/250T ¥0、89
2、喷油费:
A、大件产品(如外壳):价格按0、05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0、05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费
A、普通丝印(1~3行字或符号):价格按0、03元/次/颜色(含材料与人工费)计算
B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料与人工费)计算。
C、镜片丝印:加5%成品损耗。
4、超音波:
价格按0、12元/次计算,不计损耗。
注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少?耗用系数分两种情况:一 ,可以加水口料,2%-5%二,不可以加水口料,单模水口重量/(单模水口 +成品 )+2% 至 5%备注 :水口料可否退回加工主,否则水口料要折价,还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同,公式分别是什么?一 ,不同吨位价位 ;例 150吨 -800至 1000元 /天120 吨 -600 至 800/天 ,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做 )二 ,每天 (24 小时 )啤模数 ;一般以20至 22小时计 (可能机 ,模故障 )20(小时 )*60( 分)*60( 秒 )/ 单模周期 (秒 )=每天啤塑模数每啤单价 =每天加工费 /每天啤塑模数,每穴单价 =每啤单价 /穴数第 2 问可能比较复杂,若是不好具体说的话,那么能否给我个范围,或者给我一个样例,比如用什么设备在什么情况下,加工费用是多少?例 ,150 吨注塑机每天加工费1000 元 ,每模啤塑周期20 秒出8 穴20(小时 )*60( 分 )*60( 秒 )/20单模周期(秒 )=3600( 每天啤塑模数)1000 元 /3600=0.28元/模0.28 元 /8 穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用?一般机器的耗损怎么计算?注塑机耗损一般以8 年计例 150 吨每台13 万13 万/8 年/12个月 =0.1354万 /月塑胶件的成本与很多因素有关系,但主要与以下几点组成:1。
原料成本------ 此成本较为好计算,问一原料供应商多少钱 1 公斤,将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价,即可得到原料成本;2. 机台成本 -------- 此点问一下塑胶厂,不同注塑机的每小时的加工费用是多少?假设 1 台 100 吨的注塑机每小时的加工费用为60 元 /小时,那么每分钟的加工费用为 1 元 ;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间,模具的开模穴数是多少?假设你要估价的塑胶件的射出周期为 30 秒 ,那么 1 分钟可以射出60 秒除以 30 等于二,表示 1 分钟可以射出二模的产品,另外假设模具为一出二穴,那么塑胶件的机台加工费用为 1 元除以 1 分钟内的出模数再除以模具的穴数,得到最终的机台加工成本即 1 元除以 2 模再除以 2 穴,最后等到于0.25 元/个3.二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印 /电镀等 ,这些都可以问各自的加工工厂.4.包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/ 包装袋等费用 ;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc 的运输成本 ;6.其它费用 ;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用,所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用; 7.利润以上 6 项的总和乘以 10-30% 的利润,即可得到一个塑胶件的最终成本,利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订 ;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法 !模具价格计算1.经验计算法模具价格 =材料费 +设计费 +加工费与利润 +增值税 +试模费 +包装运输费各项比例通常为 :材料费 :材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润 :30%-50%;设计费 :模具总费用的 10%-15%;试模 :大中型模具可控制在3% 以内 ,小型精密模具控制在5% 以内 ;包装运输费 :可按实际计算或按3% 计;增值税 :17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格 =(6~10)* 材料费锻模 ,塑料模 =6* 材料费压铸模 =10* 材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算(主要是长三角地区):注塑件费用 =材料费 +加工费 +包装费 +运输费说明:1.材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5% ;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间 /批量 +成型时间 /模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T )工缴费(元/小时)设备吨位(T )工缴费(元/小时)8035-45200110-16010045- 60250150-20012065-85300180-22015080-110350200-25018095-140400250-350注塑件价格计算,塑料件报价注塑成形具体是这样的:产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用 =(实际重量 +损耗) * 材料单价加工费用 =成形周期 * 单价(秒)÷穴数(也就是每件的价格)如果特别要求包装,还要加上包装的费用。
注塑产品怎样报价和报价注意事项注塑产品的报价是指根据注塑产品的材料、设计、规格、数量等因素,确定出产品的价格。
对于注塑产品的报价,需要注意以下几个方面。
首先,报价时需要了解产品的详细信息。
包括产品的用途、材料、规格尺寸、外观要求、生产工艺等。
只有全面了解产品的各个方面,才能准确地进行报价。
其次,需要考虑材料成本。
材料成本是影响产品价格的重要因素之一、因此,报价时需要掌握好材料的价格走势和市场行情,对不同材料的价格进行合理评估和计算。
第三,需要考虑制造工艺和生产成本。
不同的产品采用不同的制造工艺,生产成本也会有所差异。
因此,在报价时需要考虑到产品的生产周期、工艺流程、设备投入等因素,综合计算出合理的生产成本。
第四,需要考虑到设计和开发费用。
如果是客户提供的产品设计图纸,设计和开发费用通常会包含在产品报价中。
但如果客户需要厂家进行设计和开发工作,设计和开发费用则需要额外计算,再加到产品报价中。
第五,需要充分考虑到批量生产的因素。
通常情况下,大批量生产的产品报价会相对较低。
因为大批量生产可以降低单位产品的生产成本,从而能够提供更有竞争力的报价。
最后,还需要留有一定的利润空间。
报价时应该计算好每个环节的成本,包括材料成本、制造成本、设计开发费用等,然后在总成本的基础上加上一定的利润空间。
这样可以确保注塑厂家有利可图,并为未来的发展提供资金支持。
在进行产品报价时还需要注意以下几点:首先,报价要准确,不可以低估成本或高估利润。
低估成本可能导致亏本生产,高估利润可能会使客户不信任。
其次,需要及时更新报价。
市场行情和材料价格时刻发生变化,因此需要及时更新报价,以确保报价的准确性。
再次,要合理划分费用。
需要清楚地将各个环节的费用列出,包括材料费、工艺费、设计开发费等,并向客户解释清楚,以增加透明度和客户的信任。
最后,要善于与客户沟通。
在报价过程中,需要与客户充分沟通,了解客户的需求和要求,并根据情况提供相应的优惠政策,以争取客户的采购。
塑胶产品成本计算公式塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格:原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费= 最终价格1、原材料价格= {产品单重+(水口重/出模数)*(1+损耗)}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦,正常情况下,我们买原材料时都是按kg来算,而产品单重都用g来称呼。
2、成型加工费= 成型机台费用/ 24h / 3600s *(成型周期+损耗时间)注塑机每分钟费用:50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M3、表面处理包括:喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费= 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多,包括:开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格(白电水、双面胶等)、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。
很麻烦吧。
丝印加工费= 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多,但涉及到的内容比喷油的简单些,只包括:手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了,具体的不太了解,不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器,怎么一磨一贴的就完成了。
4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格,有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等,哦,在算价时,别忘了,要考虑到它的用量和循环次数哦!5、运输费比较简单,先查包装箱的包装产品个数,再看产品的包装外箱多大,根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数,然后把老板给的运输费一除,就知道啦,基本上,分配到每个产品上的运输费都很少啦。
压铸件、注塑件的简便报价方法一、压铸件160T压铸件含税价格=〔压铸件重量×1.05×(3.00+铝合金含税价/1.17)+(1~1.3)×1.2/0.8~0.9+n(0.5~1.0)〕×1.17其中:3.00为每KG的熔解费;(1~1.3)为模具的复杂程度;n为抽芯个数;(0.5~1.0)为抽芯单价;280T压铸件含税价格=〔压铸件重量×1.05×(3.00+铝合金含税价/1.17)+(1~1.3)×3.0/0.8~0.9+n(0.5~1.0)〕×1.17其中:3.00为每KG的熔解费;(1~1.3)为模具的复杂程度;n为抽芯个数;(0.6~1.0)为抽芯单价;400T压铸件含税价格=〔压铸件重量×1.05×(3.00+铝合金含税价/1.17)+(1~1.3)×5.4/0.8~0.9+n(0.7~1.0)〕×1.17其中:3.00为每KG的熔解费;(1~1.3)为模具的复杂程度;n为抽芯个数;(0.7~1.0)为抽芯单价;800T压铸件含税价格=〔压铸件重量×1.05×(3.00+铝合金含税价/1.17)+(1~1.3)×10/0.8~0.9+n(0.8~1.2)〕×1.17其中:3.00为每KG的熔解费;(1~1.3)为模具的复杂程度;n为抽芯个数;(0.8~1.2)为抽芯单价;1600T压铸件含税价格=〔压铸件重量×1.05×(3.00+铝合金含税价/1.17)+(1~1.4)×22/0.8~0.9+n(0.8~1.2)〕×1.17其中:3.00为每KG的熔解费;(1~1.3)为模具的复杂程度;n为抽芯个数;(0.8~1.2)为抽芯单价;二、注塑件注塑件含税价格=〔注塑件单件重量×穴数×1.03×材料含税价/1.17)+(1~1.3)×m/0.8~0.9+热流道的每模的电费〕×1.17。
1、原材料行情根据卓创资讯当日行情为准网站:
2、原材料周平均行情变化超过10%时,开启调价窗口,调价幅度根据上表的原材料占比进行对应调整。
3、此报价含13%的税,账期月结90天,送货到工厂的单价
4、附件的注塑机台加工成本,必须按照实际填写,用来论证本表中的注塑单价
5、改性料单价依据附件中改性料成本分析单价为准
6、供应商每月25日发当月实际采购单价给采购,单据内容仅限于双方签字盖章确认的发票、订单、送货单等信息
报价公司:客户确认:报价人:
报价时间:。
塑胶类产品报价计算方法塑胶件的价格:原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格1、原材料价格 = {产品单重+(水口重/出模数)*(1+损耗)}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦,正常情况下,我们买原材料时都是按kg来算,而产品单重都用g来称呼。
2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *(成型周期+损耗时间)注塑机每分钟费用:50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T 0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M3、表面处理包括:喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多,包括:开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格(白电水、双面胶等)、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。
很麻烦吧。
丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多,但涉及到的内容比喷油的简单些,只包括:手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了,具体的不太了解,不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器,怎么一磨一贴的就完成了。
4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格,有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等,哦,在算价时,别忘了,要考虑到它的用量和循环次数哦!5、运输费比较简单,先查包装箱的包装产品个数,再看产品的包装外箱多大,根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数,然后把老板给的运输费一除,就知道啦,基本上,分配到每个产品上的运输费都很少啦。
1注塑产品报价单(有报价公式)
注塑产品报价单(有报价公式)注塑产品报价报价公式
注
备注:
1、材料成本=(单个产品重量某穴数+流道重量+5%原材料损耗)某产品单价kg/元
2、注塑机加工费如下元/小时
80T及以下50元/小时35~45格林柱尺寸365某365某360
100T50元/小时45~60
120T60元/小时65~85格林柱尺寸400某400某410
150T80元/小时80~110格林柱尺寸455某455某500
180T100元/小时95~140
200T100元/小时110~160格林柱尺寸510某510某510
250T100元/小时150~200
300T150元/小时180~220格林柱尺寸660某660某660
350T150元/小时200~250
400T150元/小时250~350
450T160元/小时
520T180元/小时
800T200元/小时
3、产品单个加工费=注塑机加工费(元/小时)/穴数/每小时多少模
注塑产品报价单(有报价公式)注塑产品报价报价公式
注塑产品估价单
10
15
2031500.006349
7
4
5
140
1000441000
0.002267574
8000.62496
0.48
0.1411219.04
384
注塑产品报价单(有报价公式)注塑产品报价报价公式
单个产品价格
RMB
¥
Bae2.16
¥
Lid1.24
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0#DIV/0!
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产品总的价格:#DIV/0!元。
注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少?耗用系数分两种情况:一,可以加水口料,2%-5%二,不可以加水口料,单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主,否则水口料要折价,还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同,公式分别是什么?一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂,若是不好具体说的话,那么能否给我个范围,或者给我一个样例,比如用什么设备在什么情况下,加工费用是多少?例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用?一般机器的耗损怎么计算?注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系,但主要与以下几点组成:1。
原料成本------此成本较为好计算,问一原料供应商多少钱1公斤,将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价,即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂,不同注塑机的每小时的加工费用是多少?假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时,那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间,模具的开模穴数是多少?假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二,表示1分钟可以射出二模的产品,另外假设模具为一出二穴,那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数,得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴,最后等到于0.25元/个。
注塑成型报价公式
报价=(材料成本+设备折旧与维护成本+人工成本)/(1-利润率)其中,各项成本计算如下:
1.材料成本:
材料成本=产品材料单价×产品重量
产品材料单价可以根据市场行情和供应商报价确定,产品重量可以通过注塑模具设计图纸或样品来计算。
2.设备折旧与维护成本:
设备折旧与维护成本=(设备购买价值-预计残值)/设备预计寿命+设备年维护成本
设备购买价值是指购买或租赁注塑机械设备的总价值,预计残值是设备使用完后的估值,设备预计寿命是设备的使用年限,设备年维护成本是设备每年维护所需的费用,可以从设备供应商处获得或自行计算。
3.人工成本:
人工成本=操作工时×工人时薪
操作工时是产品注塑成型所需的工时,工人时薪根据地区和工人技能水平确定。
4.利润率:
利润率是指预期获得的利润占报价的比例,可以根据市场需求和企业盈利目标进行调整。
根据以上公式,可以计算出注塑成型的报价。
需要注意的是,公式中的各项数值需要根据具体情况进行调整和估算,如材料成本、设备折旧与维护成本、人工成本等。
同时,报价还需要考虑其他因素,如批量生产、交货期限等。