设备管理及点检定修200908

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。

一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。

1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。

1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。

1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。

1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。

1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。

1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。

1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。

1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。

1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。

1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。

二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。

2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。

2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。

2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。

2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。

2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。

设备的点检管理与定修管理1. 引言设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行和维护对于生产效率和质量具有重要影响。

设备的点检管理和定修管理是确保设备稳定运行的重要环节，本文将重点介绍设备的点检管理和定修管理的概念、流程和方法。

2. 设备点检管理设备点检管理是指对设备日常运行状况进行检查和记录，以发现设备的异常状况，及时采取措施进行修理或维护，以确保设备的正常运行。

设备点检管理的目的是提前发现设备故障、降低设备故障率、减少设备损失，进而保证生产线的正常运行。

2.1 点检内容设备点检内容一般包括以下方面：•设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀。

•设备连接：检查设备的连接是否松动或脱落。

•设备传动部分：检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动或缺失。

•设备润滑系统：检查润滑系统的油位、油质和润滑点是否正常。

•设备电气系统：检查设备的电气接线是否正常、插头接触是否良好。

•设备控制部分：检查设备的控制面板和按钮是否正常、是否有松动的接线。

•设备运行记录：检查设备的运行时间和生产数据是否正常记录。

2.2 点检频率设备的点检频率应根据设备的重要性和运行状况来确定。

一般而言，设备点检的频率可以分为以下几种：•日常点检：对设备进行日常的外观检查，每天进行一次。

•周常点检：对设备进行更细致的检查，包括设备传动部分、润滑系统等，每周进行一次。

•月度点检：对设备进行全面检查，包括设备的电气系统、控制部分等，每月进行一次。

•季度点检：对设备进行更加细致的检查，包括设备的运行记录等，每季度进行一次。

2.3 点检记录设备点检的结果应及时记录下来，以备后续分析和参考。

点检记录应包括以下内容：•点检时间和地点•点检人员•点检的设备•点检的内容•发现的异常情况和处理方法3. 设备定修管理设备定修管理是指对设备进行定期检修和维护，以确保设备在长时间的运行中保持稳定和高效的状态。

设备定修管理的目的是延长设备的使用寿命，预防设备故障和损坏。

设备点检管理、定修计划管理1、点检员应编制设备点检计划，认真填写工作票，并按计划实施点检作业，详细填写点检日志。

凡发现无点检计划、不按计划实施点检作业、不填写工作票而安排维修作业、点检日志填写不认真，扣点检员综合奖50元/次。

2、因无点检计划或点检计划不周全、措施不落实、准备不充分，造成设备过修、失修以及影响定修工期等现象，扣点检员100元/次。

3、发生设备故障应及时安排检修，因技术指导、技术服务、技术验收不及时、不到位以及不负责任，扣点检员50元/次。

4、各车间点检员对岗位操作人员的日常点检、设备操作、维护、保养以及《日常点检日志》的填写负有监督、指导、检查的职责，如督促、指导、检查不到位、不及时、不主动，扣责任点检员50元/次。

5、因点检漏检，使设备出现突发故障，扣点检员100元/次。

6、对出现的各类设备隐患应立即上报，并制定必要的防范措施和整改计划，否则，由此而引起的后果由事故单位及点检员承担，并按设备事故予以考核。

7、对维护和检修出现的施工质量问题、施工组织问题缺乏必要的考核或考核不及时，扣责任单位50元/次。

8、具备施工条件，但因缺乏组织协调造成延误设备维护保养时机或延误工期，扣责任单位50元/次。

9、各车间应按机动科的“检修计划”要求，认真提报月、周检修计划，漏报或迟报一次扣责任单位50元/次。

10、各车间应按机动科的“检修计划”要求，认真填报“月检修计划执行情况表”，漏报一次扣责任单位50元。

11、检修计划的内容必须简明、清晰、准确，准确率要达到95%以上，检修计划临时追加每一项扣奖50元。

12、列入检修计划内的项目，必须保质、保量、保工期地完成施工内容。

检修计划执行率，周计划为95%，月计划为85%。

列入检修计划的项目因非外部原因影响而未执行，每发生一项扣奖50元。

设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位,判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划,从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定.按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的.二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具,按照“七定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状,发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态,预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。

点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修,点检就失去了意义;如果不进行点检，定修也就无法进行。

第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修”制领导小组组长:史国宾、周建友副组长：董俊友成员:李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。

领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修”管理进行监督考核。

平衡解决在设备检修中出现的问题等。

设备点检定修制领导小组下设办公室（以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室,主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况，负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。

办公室主任：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉.联系电话:41796第三节设备“点检、定修"制度一、设备点检定修制实行“四级点检"“四级点检”即：检修人员的日常检查、点检员点检、专业点检和专业技术主管的精密点检相结合。

2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度模版为确保设备点检制度在公司维检中心得到全面、有效的执行，提升设备管理水平，保障设备的安全、可靠、经济运行，特制定以下管理制度。

一、制度宗旨本管理制度旨在通过实施设备点检制度，强化设备管理的全面性，确保设备运行的安全性、可靠性和经济性，进而降低设备故障率和维修成本。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备的点检管理。

三、组织架构1. 危险中心经理担任设备点检管理工作的首要领导、管理者和责任人。

2. 维检中心点检站站长作为设备点检管理工作的常务领导。

3. 公司设备科负责设备点检日常管理及考核工作。

4. 各作业区区长同时担任本作业区点检作业长。

5. 各作业区设立点检责任员及专职或兼职点检员。

四、职责分配1. 公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理及考核。

2. 各作业区负责执行和推广所辖区域的设备点检工作。

3. 维检中心负责实施工厂设备的专项点检工作。

五、定义设备点检是指为维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）或使用简单的工具、仪器，按照预设的周期和方法，对设备特定部位进行异常预防和早期处理的检查。

六、点检管理内容与要求1. 点检制的特点：由生产工人负责日常管理；设立专业的点检员队伍，按设备分区进行管理；建立科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；拥有完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施；推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

2. 点检的“五定”要求：定点：明确设备检查部位、项目及内容；定法：明确检查项目的具体方法；定标：设立检测标准，作为判断检查部位是否正常的依据；定期：设定点检周期；定人：明确点检项目的实施人员。

3. 点检的分类与分工：按周期划分：日常点检、短周期点检、长周期点检、精密点检、重点点检。

按分工划分：操作点检、专业点检。

按方法划分：解体点检、非解体点检。

按种类划分：良否点检、倾向点检。

设备管理部“点检定修”管理实施办法为规范设备管理部各专业（班组）日常“点检定修”管理工作，提高各专业（班组）“点检定修”管理水平，规范各专业（班组）物资（备件、材料）管理，确保设备长周期安全、经济运行，特制定设备管理部“点检定修”管理办法：一、设备管理部实施“点检定修”管理体制：1.1“点检定修”管理领导小组：1.1.1组长：白献锁1.1.2副组长：李红平李涛1.1.3 成员：唐志陈星陈军丁卓霖1.2“点检定修”管理工作小组：1.2.1组长：唐志1.2.2副组长：陈星陈军丁卓霖刘兵王晓东1.2.3成员：吴刚高宇李富山程艳李振华杨顺涛1.3 设备管理部点检定修定员管理图：二、设备管理部“点检定修”管理（试点锅炉专业）设备管理部为了有序开展“点检定修”管理工作，决定以锅炉专业为试点进行全面的推进“点检定修”工作。

其他专业在锅炉专业进行的基础上进行全面开展。

三、锅炉专业应按下列要求制定“点检定修”管理实施办法：3.1、按照“点检定修”规范建立“五层”防护体制：3.1.1 建立以发电部值班人员为主的日常巡检在点检定修制中可以防止设备异常或故障，并按设备缺陷管理制度使设备的异常和故障得到及时处理的第一层防护体制，具体标准由发电部（设备管理部配合）制定。

3.1.2 建立以锅炉专业点检员进行的“专业点检”是防止设备发生故障的整个防护体系的主体。

专业点检员应具有较全面的专业知识、一定的实际经验和管理协调能力，由专业点检员按“8定”原则依靠经验和仪器对设备的重点部位定期进行重复的、详细的检查和维护，是发现设备隐患、保持机组正常运转的第二层防护体制，具体标准由设备管理部制定。

3.1.3建立以锅炉专业设备工程师或专业点检员根据职责分工，在日常巡检和专业点检的基础上，组织有关专业人员对设备进行“精密点检或技术诊断”，据此分析设备异常的性质和原因，提供最佳处理方案或控制缺陷发展的意见，并对重要部位或系统确定劣化倾向管理的项目的第三层防护体制，具体标准由设备管理部制定。

2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。

特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。

(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。

四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。

五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。

(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。

3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。