化学水处理系统调试方案

化学水处理系统调试方案一、调试前准备工作1.1确定工艺设计和工艺参数：首先要确定水处理系统的工艺设计和工艺参数，包括水质要求、处理工艺、流程参数、设备选型等。

1.2准备相关设备和材料：根据工艺设计和参数要求，准备好所需的设备和材料，包括反应釜、混合装置、过滤装置、泵、管道、阀门、试剂等。

1.3安装调试设备：根据工艺设计和参数要求，将各个设备安装到指定位置，连接好管道和电源，并进行必要的固定和加固。

1.4检查设备和管道：检查设备和管道是否完好无损，各接口是否密封良好，各电气设备是否正常，以及是否有松动、泄漏等情况。

二、系统调试步骤2.1水质调试：根据水质要求，调整进水的水质参数，包括pH值、溶解氧含量、浊度、电导率等，保证进水的水质符合处理工艺和要求。

2.2设备调试：按照工艺设计和参数要求，依次调试各个设备，如启动泵、搅拌装置、加热装置等，检查设备运行是否正常，各功能是否齐全，如有异常情况及时进行排除和修复。

2.3过程参数调试：根据工艺设计和参数要求，调整各个过程参数，如温度、搅拌速度、流量、压力等，控制好反应、混合、过滤等过程。

2.4试剂加药调试：根据工艺设计和参数要求，按照一定的加药剂量和加药时间，进行试剂加药调试，检查试剂加药效果是否达到预期要求。

2.5运行参数调试：根据工艺设计和参数要求，逐步调整运行参数，如水流速度、停留时间、污泥回流比等，优化系统运行效果。

2.6故障排除和调整：在调试过程中，如果出现设备故障或工艺参数调整不当导致的问题，及时进行故障排除和调整，保证系统正常运行。

三、调试后工作3.1运行参数记录：在调试完成后，记录系统的运行参数，包括水质参数、设备运行参数、加药剂量和加药时间、流量、压力等，作为后续运行和维护的依据。

3.2系统效果评估：根据调试后的运行参数和水质数据，评估系统的处理效果，是否符合设计要求，如有问题及时调整和改进。

3.3人员培训和操作指导：对系统的操作人员进行培训，指导其正确操作设备，监测水质参数，处理常见故障，并提供操作手册和维护指导。

化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案化学水处理系统是指利用化学方法进行水质处理的系统。

超滤反渗透装置是化学水处理系统中的一种关键设备，它能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物和溶解有机质等杂质，得到高纯度的水。

在使用超滤反渗透装置之前，需要进行调试工作，以确保其正常运行和高效处理水质。

下面是超滤反渗透装置的调试方案。

一、设备检查和准备1.检查设备：仔细检查超滤反渗透装置的各个部件，确保设备未损坏或老化，如压力管道、滤芯、膜组件等。

2.清洗设备：使用清水或适量的弱酸（如1%的盐酸）清洗设备，去除设备表面的灰尘与污物。

二、电气控制系统调试1.检查电源：检查电源接线是否正确，电压是否稳定，确保设备正常供电。

2.检查电气设备：检查电气设备接线是否牢固、正常，例如开关、按钮、指示灯等。

三、超滤反渗透装置调试1.膜组件预处理：根据厂商提供的使用说明，进行适当的膜组件预处理，如浸泡、反吹等工序，保证膜组件的稳定性。

2.清洗装置：打开装置进出水阀门，供水泵开启，使清洗液均匀分布到膜组件的每个单位，并利用压力差进行反吹，将膜组件表面的杂质彻底清除。

3.进水调节：打开进水阀门，逐步增加水流量，调整进水压力，确保水流平稳、连续且均匀。

4.设定压力：根据设备要求，设定超滤反渗透装置的工作压力，通过调节泵的启停或压力调节阀来实现。

5.监测水质：启动装置，获取出水的水质数据，包括悬浮物、胶体、微生物、溶解有机质等的浓度。

根据测量结果，适当调整装置的操作参数，以达到所需的水质标准。

6.设备运行检查：监测装置运行时的工作状态，包括泵的工作情况、滤芯的工作状态、膜组件的工作效果等，确保设备正常运行。

7.增加负载：逐步增加装置的负载，观察装置对于水质处理的稳定性和适应性，确保装置能在不同负载下正常运行。

8.参数记录：在调试过程中，及时记录和保存各种参数数据，如进水压力、出水流量、回收率、滤芯寿命等，以便后续参考和调整。

四、设备运行稳定性验证1.长时间运行：根据设备制造商的建议，长时间运行设备，观察设备状态是否正常、运行是否稳定。

水处理工程单机调试及试运行方案一、调试方案1.设备调试a.测量仪器准备：根据工艺流程图，准备所需的各种测量仪器和设备，包括流量计、压力表、温度计、PH计、浊度计等。

确保测量仪器的准确性和可靠性。

b.设备连接：将各设备按照工艺流程图连接好，保证连接的牢固可靠，防止漏水、漏电等现象。

c.检查设备：检查各设备的机械传动部分，确保无卡住、堵塞等情况。

检查设备是否漏电，电气线路是否接地良好。

d.调试参数设置：根据工艺设计要求，设定各设备的参数，如流量、压力、温度、PH值等。

2.工艺调试a.管道清洗：通过高压水或化学清洗剂将管道进行冲洗，清除管道内的杂质、污垢等。

b.操作流程调试：根据设计工艺流程图，进行实际操作流程的调试。

确保各设备按照正确的顺序、时间和操作方法运行。

c.工艺参数调整：根据实际情况和检测数据，对工艺参数进行调整。

如调整物料投入比例、浓度、温度、溶解时间等。

3.检测数据分析a.对各设备和工艺参数进行检测，记录各项数据。

b.分析数据，分析设备和工艺参数是否符合要求。

如流量、压力是否稳定，PH值是否在合理范围内等。

c.对于异常数据，及时进行排查和纠正，保证设备和工艺的正常运行。

d.根据检测数据和分析结果，对设备和工艺参数进行进一步调整和优化。

4.故障排除a.当发生设备故障时，及时排除故障。

可以采用排除法，逐个检查设备的电源、电路、机械传动等部分。

1.预试运行a.在正式试运行之前，可以进行预试运行，通过短时间的运行来检验设备和工艺的可承受性和适应性。

b.进行预试运行时，要记录各项参数，如流量、压力、PH值等，并进行数据分析。

根据分析结果，进行设备和工艺参数的调整和优化。

2.正式试运行a.在预试运行通过后，进行正式试运行。

正式试运行时间一般为较长时间，可以是几天或几周。

b.在试运行期间，要进行全面的数据记录和分析，尽可能覆盖各种情况和工艺参数。

c.进行设备的运行状态和故障排查，确保设备运行的可靠性和稳定性。

化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
一、总体概述
超滤反渗透装置是一种有效的高效过滤装置，多应用于水处理工程，如来水、废水处理等。

本调试方案介绍了一套化学水处理系统超滤反渗透装置的安装及调试方案。

二、技术资料
1、技术参数：本工程规定的设备技术参数为：系统工艺流程为进水—多阶段膜过滤，二次超滤—RO反渗透，水出口；二次超滤设备设计流量为400m3/h；抽放压力：0.4MPa；温度：20℃；渗透膜组件型号：
400GPD；RO反渗透机组：RO-2048，最大排放流量为500m3/h。

2、设备选型：超滤反渗透系统的主要设备主要有二次超滤机组、渗透膜组件、RO反渗透机组、抽放泵等；设备选型以技术参数为准，主要依据工艺要求选择设备，如选择膜组件可根据进水劣质等因素进行判断，以确保系统的安装。

3、基础工程：本工程超滤反渗透装置安装基础须确保设备稳固，支架安装角度正确，平整，无耸起等；安装应尽量靠近户内排水管联接，无需建立专门的排水渠棚，同时做好防水措施。

三、调试主要流程
1、准备调试：检查设备安装是否正确，搭建电气结构，确定电源的电压、线路以及接线方式；核对各机组联接管线尺寸。

水处理设备安装调试说明书1. 概述本文档旨在提供水处理设备的安装调试指南。

水处理设备主要包括给水设备、净水设备、废水处理设备等。

正确的安装和调试过程是确保设备正常运行和达到预期效果的关键。

2. 设备安装2.1 设备接收在接收设备之前，必须进行质量检查。

检查设备是否完好无损，与订单及规格说明是否一致。

如果有损坏或缺漏，应及时与供应商联系并寻求解决方案。

2.2 设备安装准备在开始安装之前，需要做好以下准备工作：- 安装位置的测量和准确标记- 确保施工现场干燥、整洁并提供良好的通风条件- 确保相关工具和备件的准备充足- 制定详细的安装方案和进度计划2.3 设备安装步骤在安装过程中，需要按照以下步骤进行操作：- 根据设计图纸和规格说明进行布置，确保设备安装位置准确无误。

- 安装连接管道和阀门，确保连接牢固并无泄漏。

- 安装相关的传感器和仪表，确保设备能够正常监测和控制。

- 连接电源和控制系统，进行电气连线，并进行必要的接地工作。

- 安装滤芯、反渗透膜等滤材，确保安装正确并依据设备要求进行预处理。

3. 设备调试3.1 基础设置在设备安装完成后，需要进行基础设置，包括但不限于以下内容：- 各传感器和仪表的校准- 控制系统的参数设定- 设备联网设置（如有需要）3.2 运行调试在基础设置完成后，可以进行设备的运行调试工作。

- 启动设备并注意观察是否有异常情况发生。

- 监测设备运行时的各项指标，并记录数据。

- 逐步调整设备参数，逐渐接近设计要求。

- 检查各个部位是否有泄漏、异响等异常情况。

3.3 故障排除如果设备在运行调试过程中遇到故障情况，应及时进行故障排除。

故障排除的步骤包括：- 检查故障现象并记录详细信息。

- 根据设备技术文档进行故障定位和排查。

- 修复故障或更换损坏的零部件。

4. 安全注意事项在安装调试过程中，必须严格遵守安全操作规程和注意事项：- 佩戴个人防护装备，如手套、安全镜等。

- 严禁在设备运行和调试过程中将手伸入设备内部。

某污水处理厂设备调试方案1.引言污水处理厂设备的调试是确保设备正常运行的重要环节，它涉及到设备的检查、检测和调整，以保证处理效果符合排放标准。

本文将提出一种具体的设备调试方案，以确保污水处理厂设备的高效运行。

2.调试准备工作2.1设备检查：检查各设备的工作状况，包括泵浦、管道、搅拌器等，确保设备没有漏水、堵塞或者损坏等问题。

2.2传感器校准：校准各传感器的读数，确保它们可以准确地测量水质、流量等参数。

2.3调试设备：确保所有的设备均已安装、连接和配置正确，以便进行后续的调试工作。

2.4检查电气连接：检查电气系统的连接，包括电缆、控制面板等，确保设备可以正常供电并响应控制指令。

3.调试步骤3.1初始运行：将污水处理厂设备启动，并观察设备的运行状况。

检查设备是否有异常噪音、振动等现象，并记录下来。

3.2参数调整：根据设备运行情况，逐步调整各参数，如搅拌器的转速、泵浦的运行时间等，以达到最佳的处理效果。

3.3负荷测试：逐渐增加污水处理厂的负荷，观察设备的运行情况，包括处理效果和处理时间等。

根据测试结果，对设备进行进一步调整和优化。

3.4故障测试：对设备进行故障模拟测试，例如泵浦停止、传感器故障等，在测试中观察设备的应对情况，并记录测试结果。

3.5水质检测：在设备运行的同时，进行水质测试，确保排放的水质达到相应的标准要求。

如检测化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）等水质指标。

3.6数据记录与分析：将各项测试数据进行整理和分析，提出设备运行的优化方案，并对设备进行必要的调整和改进。

4.安全与环保要求4.1安全防护：在设备调试过程中，要确保设备操作人员的人身安全，如佩戴必要的防护用具、遵守相关操作规程等。

4.2环境保护：设备调试过程中，要遵守环境保护法律法规，尽量减少污染物排放，对废水、废气等进行必要的处理和收集。

5.总结与改进通过设备调试，污水处理厂可以有效地达到处理效果和排放标准要求。

在调试过程中，应及时记录各项数据和测试结果，并根据实际情况进行分析和改进。

引言：概述：本次水处理调试工作是基于前期调试的基础上进行的。

在第一部分的调试报告中，我们对水处理设备进行了初步调试，并分析了可能存在的问题。

本次调试工作的目标是进一步解决问题并优化整个水处理系统，以确保水质的安全和稳定。

正文：一、设备检查和调整1.1液位控制系统检查与调整1.2水泵和管道系统检查与调整1.3混合槽和搅拌器的运行状况检查与优化1.4过滤器和反洗系统的检查与调整1.5冷却系统的检查与调整二、控制系统优化2.1水质检测仪器的校准和调整2.2控制参数的重新设定2.3自动化控制系统的调试和操作培训2.4控制循环的稳定性分析和优化2.5报警系统的设置和检查三、水质监测与数据分析3.1水样采集与分析方法的优化3.2主要水质指标的监测和记录3.3数据分析与趋势预测3.4异常数据的处理和解决方案3.5监控报表的与分析四、安全性与环保性评估4.1源水和产水的采样与检测4.2健康风险评估和应对措施4.3废水处理的监测和优化4.4能源消耗的评估和节约措施4.5监测与合规性考核五、调试结论与建议5.1调试结果总结5.2调试过程中的问题和解决方案5.3建议与改进措施5.4后续工作计划5.5调试报告的整体评价总结：通过本次水处理调试工作，我们对水处理设备和控制系统进行了全面的检查和调整，并取得了满意的效果。

水质监测和数据分析方面的工作也得到了有效的改进，有助于提前发现问题并采取相应的措施。

安全性与环保性评估的推进行程，对水处理的综合管理提供了有力的支持。

调试结论和建议的提出，有助于进一步完善水处理系统，提高运行效率和成果。

本次水处理调试工作的成功进行，为水质的安全和稳定提供了坚实的基础，也为进一步的工作和改进提供了宝贵的经验和指导。

我们将继续致力于水处理技术的研究和应用，为人们提供更加安全可靠的水资源。

2×300MW发电供热机组扩建工程#6机凝结水精处理调试方案编写：初审：审核：批准：目录1. 编制依据 (1)2. 调试目的 (1)3.调试对象及范围 (1)4.调试前应具备的条件和准备工作 (3)5.调试方法、工艺和流程 (3)6.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (4)7组织分工 (5)1. 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.4 《电力建设施工及验收技术规范》化学篇1.5 《火力发电机组及蒸汽动力设备水、汽质量标准》1.6 凝结水精处理系统图1.7 凝结水精处理系统操作程序表2. 调试目的2.1 检验该系统工艺设计的合理性。

2.2 检查设备和管道以及控制系统的安装质量。

2.3 通过调试，为系统的正常稳定运行提供必要的参考数据。

2.4 调整系统内设备运行良好，控制系统工作正常，使系统功能达到设计要求，能满足机组整套启动的需要。

3.调试对象及范围3.1 系统概述xxx发电供热机组扩建工程#6机组凝结水精处理采用中压精除盐方式，其设备由南京中电联环保工程有限公司提供。

本工程的凝结水精处理系统对凝结水进行2×50%精处理。

每台机组设置一套精处理混床单元，两台机组的精处理混床单元共用一套再生单元、一套辅助单元和一套用于凝结水处理的自动控制系统。

每台机组设置一套精处理混床单元由两台精处理高速混床、两台树脂捕捉器、一台再循环泵和一套旁路系统组成。

在混床投用初期，先启动再循环系统，冲洗混床，直至出水电导率合格，再把混床出口门打开。

运行期间，当凝结水入口温度大于55℃或系统差压大于0.35MPa时，旁路系统的电动阀自动打开，以免设备受到损坏。

当运行混床出现流量含量超标或在床体运行阻力超标时就停运。

积数达标，出水导电度超标，钠超标，SiO2把失效树脂送到再生系统进行体外再生。

两台机组共用一套常压三塔再生系统，由树脂分离塔、阳树脂再生兼储存塔、阴树脂再生塔以及与之配套的酸碱系统和废水输送设备组成。

化学水处理系统调试方案精编一、调试前准备1.确定系统参数：包括水处理工艺、水处理方式、系统容量等重要参数。

2.准备调试设备：包括计量仪器、传感器、控制装置等设备，确保设备的准确性和可靠性。

3.检查化学剂品质：确保所使用的化学剂符合要求，没有过期或变质的情况。

4.开展培训活动：培训操作人员，确保操作人员了解系统原理和操作规程。

二、调试步骤1.系统清洗：在进行调试前，首先对水处理系统进行清洗，清除残留的杂质和污染物。

可以使用合适的清洗剂和清洗工艺，彻底清洗系统的各个部件和设备。

2.起动设备：按照设备的启动顺序，逐个启动设备，检查设备的运行状态和工作效果。

如有必要，对设备的参数进行调整，以确保其正常运行。

3.调试关键设备：对于化学添加装置、溶解装置、混合装置等关键设备，需要单独进行调试。

可以通过实际操作，观察设备的运行情况和效果，检查设备是否符合设计要求。

4.检测参数：通过合适的检测仪器对水处理系统进行参数检测，包括PH值、浊度、溶解氧、氯离子浓度等关键参数。

根据检测结果，对系统进行调整和优化。

5.调整化学剂投加量：根据水质分析结果和水处理工艺要求，对化学剂的投加量进行调整。

可以通过不断的试验和调整，找到最佳的化学剂投加量，以达到最佳的水处理效果。

6.系统稳定运行：调试结束后，测试系统在长时间稳定运行下的性能表现。

观察参数的稳定性和工作效果，如有需要，对系统进行参数调整和再优化。

三、注意事项1.安全措施：在进行化学水处理系统的调试时，要注意安全措施，如佩戴防护装备，避免化学品直接接触皮肤和眼睛。

2.参数记录：对每一次调试的过程和结果要进行记录，包括操作步骤、调试参数、调整结果等。

这些记录有助于后期的系统维护和优化。

3.系统保养：每次调试结束后，要对化学水处理系统进行保养和维护工作，包括清洗设备、更换易损件等。

这将有效地延长系统的使用寿命和维持系统的良好运行状态。

综上所述，化学水处理系统的调试是一项重要的工作，通过合适的调试方案和操作步骤，可以确保系统的正常运行和优化性能。

污水处理的生化调试污水处理的生化调试是指通过添加适当的生物制剂和调节环境条件，促进污水中有机物的降解和氮、磷等营养物的去除，从而达到净化污水的目的。

下面是对污水处理的生化调试的详细描述。

一、调试目的污水处理的生化调试的目的是优化污水处理工艺，提高有机物的降解效率和营养物的去除率，确保污水处理系统稳定运行并达到环保要求。

二、调试步骤1. 确定调试方案：根据污水处理工艺和污水特性，制定调试方案，包括生物制剂的添加剂量、调节环境条件等。

2. 准备生物制剂：根据调试方案，准备适当的生物制剂，如活性污泥、微生物菌剂等。

3. 生物制剂的接种：将准备好的生物制剂按照调试方案添加到污水处理系统中，确保均匀分布。

4. 监测参数：监测污水处理系统的关键参数，如COD（化学需氧量）、BOD （生化需氧量）、氨氮、总磷等，记录监测数据。

5. 调节环境条件：根据监测数据，调节污水处理系统的环境条件，如pH值、温度、DO（溶解氧）等，以提高生物降解效率。

6. 持续监测和调整：持续监测污水处理系统的关键参数，根据监测数据及时调整生物制剂的添加剂量和环境条件，以达到最佳的处理效果。

7. 定期清洗和维护：定期清洗和维护污水处理设备，保证其正常运行。

三、调试要点1. 生物制剂选择：根据污水特性选择适合的生物制剂，如活性污泥适合于有机物较高的污水，而微生物菌剂适合于有机物较低的污水。

2. 生物制剂的添加剂量：根据污水处理系统的规模和污水特性确定生物制剂的添加剂量，过高或者过低的添加剂量都会影响处理效果。

3. 环境条件调节：根据监测数据调节污水处理系统的环境条件，如提高DO值可以增加生物降解效率，调节pH值可以影响微生物的生长。

4. 监测数据的分析：及时分析监测数据，了解系统的运行情况，判断调试效果，并根据需要调整调试方案。

5. 定期清洗和维护：定期清洗和维护污水处理设备，防止污泥堆积和管道阻塞，保证设备的正常运行。

四、调试效果评价通过对污水处理系统的调试，可以评价调试效果，主要包括以下几个方面：1. 有机物的降解效率：通过监测COD和BOD等参数，评价有机物的降解效率，目标是使有机物浓度降至环保要求范围内。

⽔处理系统原始开车必备的基本条件及调试流程⽔处理系统原始开车必备的基本条件及调试流程⼀、开车前准备⼯作1、原始开车必备的基本条件1.1 原始开车必备条件1.1.1所有的设备、管道、电⽓、仪表、⼟建均按设计及设计变更施⼯完毕，“三查四定”的整改消除完毕。

1.1.2⼯程质量检查合格，探伤、⽔压、⽓密试验、各管线设备吹扫、清洗、置换合格。

1.1.3设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全；各阀门置于关闭位置。

1.1.4电⽓、仪表全部安装调试确认完毕，符合技术要求；转动设备已受电，并加注合格的润滑油（脂）。

1.1.5公⽤⼯程的⽔、电、汽、风具备使⽤条件；各种化学药品、装填物、⼯器具、急救器具物品已准备齐全；化验室已具备分析、化验的条件。

1.1.6装置内地⾯硬化完毕、道路畅通、给排⽔系统畅通，接地系统、避雷系统、照明系统、通讯、通风、采暖系统达到使⽤状态。

1.1.7事故预案落实到位，消防器材、设施齐备，达到备⽤状态，急救系统正常运作。

1.2 开⼯组织机构、⼈员必备条件1.2.1已成⽴包括开车指挥⼈员、岗位技术⼈员、安全员在内开⼯领导⼩组，明确分⼯。

1.2.2开⼯⽅案已经反复研讨、论证、优化，并经主管部门审批。

1.2.3参与开⼯的⼈员经过系统的安全、技术、操作技能培训，并考核合格。

持有安全作业证、危险化学品操作证、上岗操作证，熟悉、演练过开⼯⽅案，明确分⼯、落实责任。

1.2.4操作记录、报表齐全。

1.3 开⼯步骤1.3.1装置开⼯⽅案编制完成，经审核并通过。

1.3.2参加开⼯⼈员熟练掌握装置开⼯⽅案，并经演练。

1.3.3与调度和相关装置的⼯作指令传达流程确定，参加开⼯⼈员熟练掌握。

1.3.4本装置开⼯准备⼯作完成，所有机泵、管线经检查处待⽤状态。

1.3.5所有机泵、管线、附属设备投⽤、电仪投⽤。

1.3.6消防设备投⽤，应急措施在现场待⽤。

1.3.7开⼯指挥组织、开⼯操作组织、开⼯保运组织成⽴并运⾏。

现场24⼩时巡查、值守。

调试方案一、工程概述近年来由于各行各业的发展迅猛发展，人民生活的逐步提高，各类生活垃圾也逐渐增多，与此同时也带来了一系列的环境问题。

因垃圾填埋产生大量垃圾废水，垃圾冲洗废水具有有机物浓度高、NH3—N浓度高、重金属含量高这样的特种废水，且有悬浮物含量多、恶臭熏天等特点.为此根据环境保护法的有关规定，所有的废水必须处理达标后，方可达到排放或回用的目的（消防或回浇）。

根据该废水的水质特性和业主的具体条件和要求，现拟采用双级生物化学为主的处理工艺(A2/O+MBR+NF），其主要特点是引进了微生物固定及其控制技术、优势菌群的培养及驯化技术。

与常规工艺相比，具有适应性强、处理效率高、运行效果稳定、运行费用低等特点，可确保处理后出水稳定达标排放，并最大限度地减少工程投资,降低运行费用.处理后的出水完全达到国家一级A类排放标准，可用于消防、填埋场回浇、洗车、绿化用水或向自然水体直接排放。

1。

1 污水处理站设计规模及进、出水水质1.1。

1 设计规模污水处理站建设规模为200m3/d。

1.1.2 设计进、出水质1。

1.2.1 进水水质本工程设计的水质参数如下：填埋初期,5年内填埋中后期，5年以后1。

1.2。

2设计出水水质指标1。

2 工艺流程及流程简介1。

2。

1 污水处理工艺流程方框图1.2.2 工艺特点及流程简介该工艺在厌氧—好氧除磷工艺（A2／O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端,以达到硝化脱氮的目的。

A2/O法可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷,污水中的磷在厌氧状态下（DO〈0。

3mg/L），释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。

二是脱氮，缺氧段要控制DO〈0。

5 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为内呼吸源（有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。

首段厌氧池，原污水中的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3—N浓度下降，但NO3—N含量没有变化。

山西省焦炭集团益隆焦化有限公司污水处理站生化调试方案一、开工时间计划1、开工试运转，联动试车，蒸氨加碱，化验准备及临时用设备器材购置与安装，生物接种准备:5～15天。

2、生物接种：3～5天。

3、单系生物培养及驯化：时间15～20天。

4、启动亚硝化：时间10～45天。

5、启动硝化：时间20～45天。

6、双系运行：时间5～20天（视情况而定）。

7、启动反硝化：时间10天左右。

8、开工验收：运行正常两周后。

二、蒸氨系统技术保障1、技术要求1）剩余氨水蒸氨要求加碱脱出固定氨。

2）送蒸氨塔的剩余氨水流量应均匀稳定。

3）蒸氨用蒸汽的量及压力应保证，要求蒸氨塔顶的温度应大于98℃，通常应在100℃以上。

4）蒸氨废水含NH3-N浓度正常范围：100～200mg/L。

5）蒸氨废水含NH3-N浓度的最大波动范围宜控制在60～300mg/L之间，且在短时间内不得有大幅度的波动。

6）蒸氨废水的PH值应控制范围应根据蒸氨后蒸氨废水的NH3-N浓度而定，蒸氨初次加碱时暂定控制为PH＝7.8左右（可调范围为PH＝7.5～8.2）培养驯化期间的PH值视情况而定。

7）开工期间蒸氨废水水温不得小于60℃，正常70～85℃（蒸氨系统应关闭废水冷却器的循环冷却水）。

8）当蒸氨系统出事故时，剩余氨水应在氨水贮槽贮存或送熄焦，不合格的蒸氨废水不得送生化；蒸氨系统不正常时，应及时通知生化处理有关人员，并应在短时间内（一般不超过2小时）恢复正常。

2、操作要求1）根据废水量及碱浓度适时调节加碱量，并按时记录加碱计量泵加碱量数值。

2）根据蒸氨效果调节蒸氨蒸汽用量。

3）根据蒸氨废水水温，适时调节废水冷凝器循环冷却水用量。

4）记录每班耗碱量及碱液槽液位，每日统计并上报碱耗量及碱药剂库存量。

5）用PH试纸检测蒸氨废水的PH值并记录，正常时每半小时一次；非正常情况下，应5～10分钟检测一次，并根据所测得的PH值，准确判明蒸氨废水PH值的变化趋势，而后根据PH 值的变化趋势及当时的PH值，根据熟练掌握的废水量与计量泵刻度的关系，调整加碱量。

工程化学补给水处理系统调试方案二〇一五年十二月化学补给水处理系统调试方案批准：审核：编写：工程名称：项目建设单位：有限责任公司总包单位：工程有限责任公司监理单位：建设监理部安装单位：工程公司设计单位：工程技术有限公司调试单位：目录1 概述本工程原水水源为水库水,源水被引入电厂后,进行混凝澄清、过滤处理,处理后出水Ca2+mg/L 30~200,总铁：＜mg/L；锰：＜mg/L；悬浮物：5＜mg/L总硬度以碳酸钙计mg/L ≤450 12 总碱度以碳酸钙计mg/L ≤500用于厂区工业用水和生活用水的水源;化学补给水处理系统水源为厂区工业用水目前调试计划用自来水,系统中设计安装了1台出力为22m3/h的全自动超滤系统,1套出力为17m3/h的全自动反渗透系统,1台出力为15m3/h的全自动EDI系统,以及配套的酸碱再生系统、盘式过滤器系统、加药系统、废水中和处理系统和原水加热系统;在满足设计制水能力的情况下,系统出水指标达到如下规定标准：a 超滤出水：污染指数SDI≤4,浊度＜,余氯＜L；b 反渗透系统的出水水质：SiO2＜100μg/L,DD＜10μS/cm；＜20μg/L,DD＜μS/cmc EDI系统的出水水质：SiO22 水处理系统工艺流程设计水质原水为水库水,其水质为：pH = ,总铁 = mg/L,锰 = mg/L,悬浮物 = 16 mg/L,二氧化硅 = 38 mg/L;系统工艺流程杀菌剂UF超滤系统—→UF产水箱反洗水泵器—→中间水箱RO RO增压泵—→保安过滤器—→高压水泵—→反渗透装置—→除CO2浓水箱冲洗水泵产水箱—→EDI增压水泵—→EDI保安过滤器—→EDI装置—→除盐水箱—→除盐水泵加氨系统3 调试目的检验工艺和程控系统的合理性,检查设备及安装质量;通过调试,为系统的正常运行、反洗、再生等操作提供必要的参考数据,系统能够实现手动和自动程序操作;通过调试,确认设备和管道安装正确无误,设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统功能达到设计要求,能够经济、合理地运行;4 系统及设备主要技术规范5 调试依据及标准工程施工设计说明5.2 DL/T 电力建设施工及验收技术规范化学篇5.3 DL/T 5068-1996火力发电厂化学设计技术规程火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版火电工程启动调试工作规定电业安全工作规程热力和机械部分5.7 DL/T 561-1995火力发电厂水、汽化学监督导则GB12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准火力发电厂水、汽试验方法5.10 DL519-2004火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准6 调试应具备的条件及检查内容化学水源供水系统形成,能够正常供水;采用临时水源时,水源必须安全可靠,连续可供水量大于28t/h;电厂提供现阶段正式水源和临时水源水质全分析报告;临时电源安全可靠,容量能满足现场要求;水处理系统土建、安装工作完成,防腐施工完毕;排水系统畅通,能够满足调试期间冲洗、再生废水的排放要求;水处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整,道路通畅;水处理承压设备经水压试验合格；非承压水箱、计量箱和酸碱储罐经盛水试验合格；除盐水箱防腐施工完毕,并经火花试验合格;水处理用化学药品和水处理材料按设计或制造厂标准取样验收合格;水处理填料按设计要求填装完毕,填装时注意防止设备内部布水、布气装置被水处理材料损坏;各泵类、罗茨风机、搅拌电机等转动机械经单体试运转合格;程控PLC系统安装、调试完毕,可以实现远控;与系统有关的电气设备配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表均应安装校验完毕,指示正确、操作灵敏,并能投入使用;电动阀门经单体调试后应严密不漏,开、关灵活,阀位指示正确;在线化学仪表安装校验完毕,并具备投用条件;现场通讯、照明应齐全;调试现场场地整洁,所有施工安装期间的临时设施均应拆除; 所有阀门、设备应编号,临时标识挂牌完毕,管道标明水流方向;水处理车间通风系统安装调试完毕,系统能够正常运行;电厂污水处理系统调试完毕,并能正常投入运行;酸、碱喷射器性能试验完成;水处理调试所需药品如：浓酸、浓碱、凝聚剂、阻垢剂等准备齐全,数量充足;现场配备急救药品,安全淋浴器能够投用;调试现场冬季要做好防冻措施;调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员,随时处理设备缺陷;调试及试运期间电厂配备操作人员和化验人员;运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程,并经培训考核合格;电厂化学试验室分析用药剂、仪器应配齐,能够开展水质分析检测工作;调试阶段必需的记录报表准备齐全;7 超滤系统的启动调试检查水泵阀门安装是否正确;将自来水或水源预处理系统出水引入生水箱;待生水箱水位达到二分之一水位时,启动生水泵,冲洗生水泵出口至超滤系统器之间的管路;等待清洗完成后手动打开产水阀,上排阀,浓水调节阀至超滤产水各管路冲洗;超滤水箱满水后,清洗超滤产水箱,再次水满后打开反洗进水门、反洗排水门,启动反冲洗水泵,反冲洗超滤膜及管路;超滤出口水质标准：污染指数SDI≤4,浊度＜,余氯＜L;运行过程中记录过滤器流量、运行时间、出入口差压；定期检测过滤器进口水、出口水的浊度和出水污染指数,评价过滤器运行效果;每步骤的执行时间在调试时确定;8 反渗透系统的启动调试检查反渗透系统安装是否正确,在线仪表是否具备投运条件;多介质过滤器运行稳定且出水水质合格后,进行反渗透装置的启动调整;反渗透装置的调试应在厂家的配合下进行;对保安过滤器应先冲洗罐体,再装入微米滤芯,然后冲洗滤芯.利用低压水流冲洗反渗透压力容器及反渗透装置的有关部件,然后装入保存完好的渗透膜;反渗透装置的投运8.4.1 反渗透进水pH值、温度适宜,余氯含量＜L,SDI＜5;8.4.2 打开保安过滤器出入口阀,关闭反渗透出水阀,打开淡水排放阀、浓水排放阀；打开高压泵入口阀,启动高压泵,高压泵运行达额定转速数秒后,打开高压泵出口电动蝶阀慢开阀,使压力慢慢升高至运行压力,调节浓水排放阀,使浓水流量达到7t/h,待反渗透出水合格后,打开反渗透出水阀,关闭淡水排放阀,向中间水箱和清洗水箱供淡水;8.3.2 反渗透设备在运行过程中要监测各项指标,如进水的含盐量、pH值、温度、浊度、余氯、氧化还原电位,监督出水的电导率、含盐量,并控制操作压力,不合格时及时调整,使运行平稳;8.3.3 为了减轻运行过程中在渗透膜表面产生的浓差极化,应维持必要的给水流速;8.3.4 通过调整使反渗透系统达到设计的除盐能力;反渗透设备的停运8.4.1 反渗透设备停运前,先打开淡水排地沟阀门,关反渗透淡水出水门、浓水排放调节门、高压泵出口门;8.4.2 停高压泵,打开高压泵出口门、浓水排放电动门;启动低压冲洗泵对反渗透设备进行低压冲洗10-20min后关闭反渗透进水阀、高压泵出口门、浓水排放电动门;反渗透膜组件的停用保养8.5.1 反渗透设备停运超过24h,在进行低压冲洗时应缓慢打开进水流量调节阀及排水阀至全开;8.5.2 反渗透设备停运超过48h,可不进行低压冲洗,需每24h向清洗水箱注入除盐水冲洗反渗透膜组件,将清洗系统压力控制在,冲洗20min;8.5.3 反渗透设备停运超过72h,向膜组件中充入1%的甲醛溶液实施保护;8.5.4 反渗透设备长期停运,对膜组件进行化学清洗,从压力容器中卸出膜元件,在含1%NaHSO3和28%甘油混合液中浸泡1h后,放入密封性较好的双层塑料袋中,放至阴凉处保存;保安过滤器和清洗过滤器的运行维护记录保安过滤器的进出口压力,当其压差达到或连续使用此过滤器达3-6月时需停运过滤器,更换滤芯;滤芯更换后,开进水阀及排污阀冲洗滤芯10-20min,关闭排污阀,打开出水阀,投入使用,长期不用,应取出滤芯放于干燥通风处保存;反渗透设备的低压冲洗：定期对反渗透设备进行低压冲洗,启动反渗透低压冲洗泵、反渗透冲洗阀、打开浓水排放阀,进行低压冲洗,每次冲洗约20min;反渗透设备的反冲洗或化学清洗：反渗透设备运行一段时间后,即使进水水质符合要求,反渗透组件也会受到一些污染,需要进行定期的反冲洗或化学清洗,以防止膜组件堵塞污染;一般反渗透装置运行一定时间或膜被污染后,组件阻力升高,应对组件进行反冲洗；当反渗透装置的产水量、出水水质明显降低、组件压差明显升高,而反冲洗效果不明显时,应进行化学清洗;加阻垢剂成套组合装置的调试8.9.1 系统检查冲洗：检查系统是否符合设计要求,是否合理,之后用除盐水冲洗系统污染物;8.9.2 试转计量泵和搅拌电机：要求泵的出力及压头达到设计要求,搅拌电机转动灵活;8.9.3 配制一定浓度的阻垢剂备用;渗透清洗成套组合装置的调试8.10.1 系统检查冲洗：检查系统是否符合设计要求,是否合理,之后用除盐水冲洗系统污染物;8.10.2 试转计量泵和搅拌电机：要求泵的出力及压头达到设计要求,搅拌电机转动灵活;8.10.3 配制一定浓度的清洗剂备用;几个定义8.11.1 盐透过率SP=c淡/c入×100%其中：c淡—反渗透出口淡水含盐量,mg/L；c入—反渗透入口原水含盐量,mg/L;8.11.2 脱盐率r=1- c淡/c入×100%8.11.3 回收率Y=Q淡/Q入×100%其中：Q淡—反渗透组件出口淡水量,m3/h；Q入—反渗透组件入口水量,m3/h;污染指数的测试：污染指数是反映水中污染膜的物质含量的一种表示方法,是以单位时间内水滤过速度的变化来表示水质的污染性,水中悬浮物和胶态物的多少均会影响污染指数大小,因而比用浊度来表示水质污染性更有代表性,污染指数可用污染指数测定装置测定,方法如下：微孔滤膜过滤器直径47mm,有效过滤直径42mm,微孔滤膜直径47mm,膜孔径μm,压力容器容积约20L,耐压,测量时维持系统内压力为,并保持整个测试过程中压力变化不超过±5%,记录最初滤过500mL水所需的时间t,过滤Tmin后,再记录滤过500mL水所需的时间t1,污染指数表示为：SDI=100×1-t0/t1/T其中：T是两次取滤过水的间隔时间,一般为15min,水质较差时,也可减少时间为10min或5min,一般水质的初始t约为30s左右,测量装置参见图1;图1 SDI测试原理图10 除碳器的启动调整启动前的准备与检查10.1.1 除碳器风机周围无杂物;10.1.2 除碳器风机应固定牢靠,电动机接地线完好;10.1.3 除碳器内填料已按设计要求填装;10.1.4 电动机绝缘测试合格;10.1.5 盘动风机叶片,转动应轻巧灵活;启动10.2.1 点动除碳器风机开关,检查风机转向是否正确;10.2.2 启动除碳器风机;10.2.3 反渗透系统出水后,对除碳器进行水冲洗,冲洗至中间水箱无硬度为合格; 10.2.4 运行稳定后,检查除碳器除二氧化碳效果,除碳器出口二氧化碳含量应小于5mg/L;11 混床的启动调整除盐水箱冲洗反渗透系统运行正常后,通过混床直通向除盐水箱上水,冲洗除盐水箱后,储满水;混床反洗分层11.2.1 开启反洗进水门、反洗排水门、顶部排气阀,出水后关闭;11.2.2 调节开启混床反洗进水手动门与入口手动门同,调节流量为 - 10 m3/h ,进水至空气门排水,关闭空气门;缓慢增大流量直至15～18 m3/h,同时检查取样点的水样是否存在粒径大于0.3mm的树脂,使整个树脂的膨胀率在80%以上,监视树脂层,不得高于上视窗中线,反洗至阳、阴和惰性树脂分层彻底;界面清晰,然后逐渐降低反洗流量,直至进水反洗手动门全关,反洗时间为20min;沉降放水定位排水：关闭反洗进水门、反排门;开启顶部排气门、中间排水门,将水放至树脂表面上约10cm,关顶部排气门、正洗排水门,记录排水时间约10min;预喷射：开启中排门、进碱门、进酸门,稍开混床再生酸、碱喷射器进水门手东门;启动自用水泵,开酸、碱喷射器进水门;调节酸、碱喷射器手动门,使酸、碱喷射器流量控制在25m3/h左右,酸、碱再生液流量尽可能一致;进碱：开启碱计量箱出碱门、喷射器进碱门;调节进碱浓度约为%,进规定碱量,记录进碱时间30分钟左右;置换：关闭碱计量箱出碱门、喷射器进碱门,置换时间10min;进酸：开启酸计量箱出酸门、喷射器进酸门;调节进酸浓度为%,进规定酸量,记录进酸时间30分钟左右;置换：关闭酸计量箱出酸门、喷射器进酸门,置换时间40分钟左右;置换完成后,停用自用水泵;关闭酸、碱喷射器进水门、中排门,酸碱喷射器手动门、进酸门、进碱门;正洗：开启进水门、顶部排气门,排气门出水后,开正洗排水门,关顶部排气门,进行正洗;调节进水手动门,流量控制在40 t/h,正洗至出水电导小于μS/cm,关闭进水门、正排门,记录正洗时间30分钟;定位排水：开启顶部排气门、中间排水门,将水排至树脂层上10cm处,关顶部排气门、正洗排水门,记录排水时间10分钟;混脂：开启反洗排水门、顶部排气门,开压缩空气入口门,进行混脂;压缩空气压力控制在 MPa范围内,记录混脂时间3分钟;快速沉降：阴阳树脂混匀后,关闭混床进气门,开正洗排水门1分钟,使树脂层快速回落;检查树脂是否混合均匀,无明显分层,否则应重新混合;进水排气：开启进水阀,顶部排气阀,至排气门出水;记录进水排气时间10分钟;最后正洗：关闭顶部排气阀,开启正洗排水门,进行正洗;正洗时间为20分钟,流量50 t/h;开启出口取样阀门,仪表接口门,投入出水电导率仪,正洗至出水水质达到：SiO2≤20μg/L,DD<μS/cm时,正洗合格;备用或投运：关闭进水门、正洗排水门、取样阀门,再生结束,备用；或先开启出水门,关闭正排门,再开启树脂捕捉器出水门,将设备投入运行,调节进水流量到需要量;再生酸、碱用量11.16.1再生酸量HCl再生法,强酸阳树脂HCl 再生,正常再生酸耗 73kg/ m3树脂,阳树脂层高0.5m,填装量0.89m 3,共需100%的HCl ×73=64.47kg,合30%的HCl为214.89kg,体积0.18 m3;HCl浓度%,再生流速V=5m/h,再生流量Q= t/h;11.16.2 再生用碱量NaOH再生法,正常再生碱耗32.04kg/ m3树脂,阴床树脂层高1.0m,填装量1.78m 3,共需100%的NaOH ×=56kg,换算成30% 的NaOH 190 kg,体积0.15 m 3;NaOH浓度%,再生流速V=5m/h,再生流量Q= t/h;混床运行、再生步序操作见下表混床运行/再生步序表混床再生操作的注意事项11.18.1 反洗分层时,流量由小到大,再由大到小,操作人员必须在现场进行监督,及时调整,注意防止反洗水带出树脂或流量过大损坏中排装置;并注意观察阴阳树脂的分离效果,避免阴阳树脂抱团,引起交叉污染;11.18.2 进酸碱再生液流量不能太大,应与中排排水达到平衡;11.18.3 混脂时,树脂层顶部的水一定要放到适当高度,以免过多,混脂时将树脂跑出,太少混脂不均匀;11.18.4 运行和停用的混床,进酸、碱门必须检查关严,手轮盘煞;11.18.5 进酸碱前,必须检查关闭再生混床的出口手动门、气动门,各取样门及电导率取样门,运行混床的进酸、碱门及压缩空气入口门;杜绝再生液进入运行系统或损坏仪表;11.18.6 混床的树脂分层不清,可进30%碱液30升,增大阴、阳树脂密度差,使阴、阳树脂容易分层11.18.7 向计量箱内压酸碱时,操作人员必须在现场监督,严防溢流跑酸碱；压完酸碱后,应把相关各门关严;11.18.8 再生过程中,要经常检查压缩空气压力、各床水位、压力以及计量箱液位等再生系统工况,防止异常情况发生;11.18.9 再生过程中,反洗、放水、正洗时,都要采样检查排水应无树脂;11.18.10 混床树脂混合时注意检查压缩空气压力为;11.18.11 当再生一台混床前, 需要另一套阳/阴/混床在投运状态;及时调整设备出力; 混床再生结束后,投入运行,冲洗除盐水箱并上水;12 水处理系统的移交经过分系统调试,系统出水水质和运行出力达到设计值,系统能够安全、稳定运行后,移交给电厂进行代保管;13 组织分工及安全措施组织分工化学水处理调试工作在试运指挥部统一领导下由安装、电厂、调试和监理四方配合下共同完成;13.1.1 运行单位13.1.1.1 负责调试期间设备操作、化验工作;13.1.1.2 同监理、调试人员一起对安装质量及缺陷的处理进行监督检查;13.1.1.3 参加调试的运行人员应进行上岗培训及安全教育;13.1.2 安装单位13.1.2.1 化学水处理系统安装、承压容器的打压试验、泡水试验;13.1.2.2 化学水处理启动过程中的设备缺陷处理;13.1.2.3 同调试、业主方进行安装设备的验收;13.1.3 调试单位13.1.3.1 编写化学水系统的启动调试方案,调试前对参加调试的各单位人员进行技术交底;13.1.3.2 负责指挥系统的调试,包括调试进程的安排及设备的分系统调试;13.1.3.3 调试移交后,提交调试报告;13.1.4 监理单位13.1.4.1 负责安装、调试过程的监督;13.1.4.2 负责调试方案等技术文件的审核、批准;安全措施13.2.1 调试人员应认真学习,严格执行安规及调试指挥部制定的有关规章制度；13.2.2 在调试开始前,应向现场操作人员进行技术交底,特别声明调试过程中的注意事项；13.2.3 调试中的用电、用水应建立工作票制度并有专人负责,注意防火触电；13.2.4 在高处作业的人员应遵守有关操作规程、以免发生意外事故；13.2.5 所有现场调试参加人员、运行人员、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能,并经考试合格才能进入现场；13.2.6 使用酸碱应注意操作,防止酸碱烧伤,化验室应有酸碱中和药液%NaHCO3,2%H 3BO3,1%HAC,2%NaOH；13.2.7 各容器装水后人孔盖板要牢固；13.2.8 晚间工作应带手电,各值班人员注意巡视和看管设备;。

污水处理的生化调试
标题：污水处理的生化调试
引言概述：污水处理是一项重要的环保工作，生化调试是其中关键的环节之一。

通过生化调试，可以有效地提高污水处理设备的运行效率和处理效果，保障水质安全。

一、生化调试的意义
1.1 提高污水处理设备的运行效率
1.2 优化处理工艺，提高处理效果
1.3 保障水质安全，减少环境污染
二、生化调试的步骤
2.1 初步调试：确定处理设备的基本参数
2.2 生化调试：调整生化反应器内微生物的种群结构
2.3 深度调试：优化处理工艺，提高处理效果
三、生化调试的关键技术
3.1 溶解氧（DO）的控制：保障微生物的正常生长
3.2 pH值的调节：影响微生物的活性和代谢
3.3 曝气系统的优化：提高氧气传输效率，促进微生物的生长
四、生化调试的常见问题及解决方法
4.1 处理效果不佳：检查处理工艺是否合理，调整生化反应器内微生物的种群
结构
4.2 溶解氧不足：增加曝气系统的运行时间或提高曝气系统的效率
4.3 pH值波动大：加入pH调节剂，保持污水处理系统的稳定性
五、生化调试后的运行维护
5.1 定期监测水质指标，及时调整处理工艺
5.2 维护设备的正常运行，保证处理效果
5.3 做好记录和数据分析，为下一次生化调试提供参考
结语：生化调试是污水处理中不可或缺的环节，只有做好生化调试工作，才能保证污水处理设备的正常运行和水质安全。

希望通过本文的介绍，读者能对污水处理的生化调试有更深入的了解。

昌邑市柳疃热电有限公司化学水处理系统调试方案编制审核批准ZHEJIANG OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD 浙江欧美环境工程有限公司2003年8月目录一、工程概述 (3)二、试车准则 (7)三、试车准备工作及条件 (8)四、调试组织计划 (10)五、调试步骤 (12)六、附件 (16)一、工程概述本套化学水处理系统是专为昌邑市柳疃热电有限公司新建热电项目而设计建造的。

系统的产水规模为2×50m3/h。

由于原水为亚海水，含盐量很高，所以本水站采用二级反渗透+EDI除盐系统。

本系统以多介质过滤器为预处理，保证反渗透系统的正常运行，一级反渗透装置为预脱盐工艺。

二级反渗透装置和EDI 装置为精脱盐工艺，保障系统出水的水质指标。

本系统采用PLC自动控制，多介质过滤器、RO装置、EDI装置以及各种工艺泵均由PLC自动操作，可手动/自动切换，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停。

1.原水水质：见下表项目单位数值项目单位数值K+ mg/l 36.25 Cl- mg/l 3121.39Na+ mg/l 1900.00 SO42- mg/l 568.58Ca2+ mg/l 196.19 HCO3- mg/l 417.97Mg2+ mg/l 225.86 CO32- mg/l -NH4+ mg/l - NO3- mg/l 7.50Fe2+ mg/l - NO2- mg/l 0.055Fe3+ mg/l 0.09 F- mg/l 0.90全硬度mg/l（CaCO3）1419.71 负硬度mg/l（CaCO3）1701.57暂时硬度mg/l（CaCO3）1419.71 总碱度mg/l（CaCO3）3121.28 可溶性SiO2mg/l 15.00 游离CO2mg/l 8.70 COD mg/l 3.49 固形物mg/l 8280．792.设计规模：一级反渗透出水：2×75 m3/h设计。

废水调试方案在现代社会，废水污染成为一大难题。

因此，许多企事业单位需对产生的废水进行处理，以满足环保要求。

而要达到环保准则，需要进行废水调试。

下面，我们来详细了解一下，废水调试方案的实施步骤。

首先，废水调试方案的第一步是测定污染水质成分，彻底了解污染程度，找出主要成分及其浓度，这是制定方案的关键。

如测定废水的PH值、COD值、BOD值及重金属等污染指标。

其次，需要根据污染水质成分制定调试方案，依据废水特殊性选择调试处理方式，进行适当解决，具体方案如下：1. 加入调节剂根据废水的水质成分不同，加入适当比例的调节剂（如氢氧化钠、硫酸、碱性氧化剂等），使其达到最适宜的处理水平。

废水调节剂的添加需要进行严格的控制和安全防护。

2. 加入单元微生物单元微生物（活性池微生物、生物药剂等）能有效地分解污染废水中的有机成分，将其转化为无害物质，达到净化的效果。

在加入单元微生物之后，需要对其进行严密、细致的监测。

3. 利用生物法并同时加入单元阳离子在水处理过程中，生物法是较为常见的用于处理废水的方式之一。

具体操作方式是将废水进行生物反应处理，将废水中的有机物分解成CO2、H2O等无害物质，同时加入单元阳离子调节剂，使水质成分变得更加完善。

4. 利用化学沉淀法化学沉淀法是对重金属离子的有效去除方法之一。

化学沉淀法可以将重金属离子转变成不溶于水的沉淀物。

这种沉淀物可以在沉淀槽中进行分离，有效达到去除重金属等有害物质的效果。

最后，经过以上三步操作后，对调试后的废水进行细致的监测和检查，确认排放符合国家相关环保要求，达到“零排放”的目标。

同时，废水调试过程中要注意设备安全操作，保障工作人员的身体安全。

总之，废水处理是重要的环保工作之一，深入了解废水污染水质成分，并根据具体情况制定可行的调试方案是保障废水处理的关键。

希望通过我们的介绍，可以让大家对废水处理有一个更加全面深入的了解。

昌邑市柳疃热电有限公司化学水处理系统调试方案编制审核批准ZHEJIANG OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD浙江欧美环境工程有限公司2003年8月目录一、工程概述 . ...........................................二、准 . ...........................................三、准工作及条件..................................四、划 . ......................! 未定。

五、步 . ...........................................六、附件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (16)一、工程概述本套化学水处理系统是专为昌邑市柳疃热电有限公司新建热电项目而设计3建造的。

系统的产水规模为2×50m/h 。

由于原水为亚海水，含盐量很高，所以本水站采用二级反渗透+EDI 除盐系统。

本系统以多介质过滤器为预处理，保证反渗透系统的正常运行，一级反渗透装置为预脱盐工艺。

二级反渗透装置和EDI 装置为精脱盐工艺，保障系统出水的水质指标。

本系统采用PLC自动控制，多介质过滤器、RO 装置、EDI 装置以及各种工艺泵均由PLC自动操作，可手动/ 自动切换，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停。

1.原水水质：见下表项目单位K+mg/lNa+mg/lCa2+mg/l2+Mg mg/lNH4+mg/lFe2+mg/lFe3+mg/l全硬度mg/l（CaCO3）暂时硬度mg/l（CaCO3）可溶性 SiO2mg/lCOD mg/l2.设计规模：数值项目36.25Cl -1900.00SO42--196.19HCO3225.86CO32--NO3--NO2-0.09F-1419.71负硬度1419.71总碱度15.00游离CO23.49固形物单位数值mg/l3121.39mg/l568.58mg/l417.97mg/l-mg/l7.50mg/l0.055mg/l0.90mg/l （CaCO3）1701.57mg/l （CaCO3）3121.28mg/l8.70mg/l8280．79一级反渗透出水： 2 ×75 m3 /h 设计。

MBBR调试方案MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种新型的生物膜工艺，用于水处理系统中的废水处理。

它利用微生物在流动床颗粒上的生长代谢活动，以去除废水中的有机污染物。

在MBBR的调试过程中，需要特别注意以下几个方面：1.设备安装与检查：确保MBBR设备的安装符合设计要求，并按照相关标准进行检查。

检查包括设备的支承结构、进出水管道、进水口、排水口、气体分配系统、污泥回流系统等，确保无渗漏、无堵塞等问题。

2.媒体投放：选择合适的填料媒体，按照设计要求将媒体填充到MBBR反应器中。

投放时应注意填充均匀，最大限度地增加接触面积，以提高生物膜的附着效果。

3.启动MBBR：完成媒体投放后，启动MBBR系统。

初始阶段，需要增加有机物质进水量，以提供足够的营养物质，促进细菌附着和繁殖。

系统应逐渐恢复正常的生物膜活性。

4.出水水质监测：在MBBR调试过程中，需要定期监测出水水质，包括生物需氧量（BOD）、化学需氧量（COD）、悬浮固体（SS）等指标。

根据监测结果，及时调整操作参数，以保证出水水质符合要求。

5.控制曝气量：MBBR系统需要通过曝气来提供氧气供给微生物的呼吸。

曝气量的调整直接影响MBBR的生物活性和处理效果。

在调试过程中，通过逐渐增加或减少曝气量，观察MBBR的水解效果和出水水质的变化，找到合适的曝气量。

6.控制回流比例：MBBR系统中的污泥回流是维持生物膜活性和稳定性的关键。

回流比例的调整可以通过观察污泥的浓度和活性来判断。

在开始阶段，可以逐渐增加回流比例，以增加生物膜附着面积。

7.增加菌种：如果MBBR系统初始阶段污水处理效果不理想，可以考虑增加菌剂投放。

菌剂的添加能够提高微生物数量和活性，帮助快速建立生物膜。

8.控制温度：MBBR系统对温度的敏感性较高，一般要求水温在20-35摄氏度之间。

在调试过程中应关注水温的变化，若水温过低可能会导致微生物生长缓慢。

9.安全操作：在MBBR的调试过程中，需要注意操作人员的安全。