MRP计划解决方案
广义生产计划包括较为丰富的内容,包括需求管理,主生产计划,物料需求计划,采购计划,另外还包括能力计划.限于篇幅,下面主要针对主生产计划和物料需求计划来展开.这也是ERP的核心功能.
总体介绍
主生产计划(MPS)是MRPⅡ的一个重要的计划层次。
粗略地说,主生产计划是关于"将要生产什么"的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。
主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。
同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。
所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的作用。
与主生产计划相比较，物料需求计划(MRP)主要是对普通的物料进行需求计算。
这些物料所占用的资源可能不是关键资源，在一般情况下能够及时生产或采购。
在一般情况下，可以对重要的物料进行主生产计划计算及安排，然后根据确认的主生产计划运行物料需求计划，得到普通物料的需求。
如果不需要进行主生产计划，也可以直接运行物料需求。
这种情况下，将对所有的物料进行需求计算.其主要功能是:将外部需求转化为内部的需求。
K/3 MRP计划解决方案，是建立在客户已经完成“三大订单”应用以后推荐的策略，即在客户能较顺畅的使用客户订单管理系统、采购订单管理系统、生产任务单管理系统的情况下使用。
原因在于MRP计划系统严密关联各个业务系统，影响的因素很多，在客户对业务系统没有完全熟悉的情况下，同步推行MRP计划系统，存在较大的风险。
当然，如果客户条件较好的情况下，可同时推行计划系统。
企业管理难点
在没有使用信息系统得企业,生产计划往往不能快速的制定和有效的执行,主要表现在以下几个方面:
➢部门沟通成本高,销售部门和生产部门没有统一的数据,产销容易脱节;
➢物料安排效率低,难以做到按需生产,按需采购;
➢较长的交货周期,造成客户抱怨和产品市场占有率的下降;
➢容易形成呆滞料,或停工待料,影响生产周期;
➢采购计划计算费时费力仍不能相对精确;
➢订单跟踪困难,不能马上回答客户交货周期,执行反馈难.
以上问题在制造性企业或多或少的存在,随着企业经营环境的变化,某些点会突出来,甚至影响到企业的正常发展;如果市场环境趋好,某段时期又不十分明显,但并不说明问题不存在,而是被掩盖了.
通过生产计划系统自身的特点,配合一定的策略,能够解决上面所提大部分的问题,K/3系统在传统MRP理论的基础上,更进一步开发出更适合用户使用的特色功能,提供更为贴身的
应用.
主要流程与应用效益
下图是应用企业信息系统,以MRP计划为核心的典型流程图：
MRP计划流程图
MPS由需求计划开始，表现为产品预测和销售订单，通过一定的策略与取舍，作为计划来源，这也是MPS计划的重要依据，回答了“要生产什么？”这个问题；结合物料主文件和BOM物料清单，通过MPS运算，便可回答“生产多少，何时生产”这个问题；最后系统提供对计划结果的手工维护处理，可进一步人为调整计划内容；最后以任务单和采购单的形式发放到执行系统，并依据订单编号和计划编码追踪执行过程。
执行单据信息会反馈计划层，形成闭环系统。
MRP的运算逻辑同MPS，区别在于MRP的运算的一般来源为MPS，当主要生产部件有主生产计划确定的情况下，展算下级物料，这样把计划人员的工作更简化，管好“品”便轻松的掌控了“料”的管理。
以上是自60年代以来，逐步发展完善起来MRP计划系统基本的逻辑，从上述描述中，我们已经可以看出，这就可以回答困扰制造企业大部分计划层面的问题。
通过主生产计划，销售和生产部门有了共同制定可执行的计划，减少了沟通成本；通过MPS的快速计算基础上的ATP查询，马上答复客户的交货期成为可能，提高市场占有率；在物料清单和库存等基础资料基础上实时运算，采购和生产计划完全按需生产按需采购，大大减少库存呆滞和停工待料的情况发生。
通过推行MRP计划系统，有人做过这样的统计：
1：库存降低20%~50%，提高存货周转率，减少资金积压与利息支出。
2：因交期缩短（约50%）及延迟交货次数减少（约80%），使准时出货率提升，进而使年销售额增加5%。
3：提升了生产规划和控制的能力，使间接人员总数减少了12%~25%。
4：直接人工的产出增加：制作部分增加5~10%。
5：采购人员因减少跟催与内部协商等工作，而有充裕的时间从事采购本身（如比价等）的工作，进而使采购成本每年降低约5%。
6：MRP另可使运输成本、库存成本、加班成本等支出均降低（加班支出减少50%）。
7：因总生产力的提升而使制造成本降低5%~20%。
可以看出，MRP效益是非常明显的，但要取得这样的效果，需要强大的计划系统支持。
系统特色
K3 MRP计划系统除了一般计划系统具备的功能外，同时开发贴近国内企业用户的应用功能，以满足不同应用层次的需要，归纳下来有以下几点：
1.灵活的预测处理
K/3 物料需求计划管理提供灵活的预测处理：支持手工录入普通自制物料、配置类物料、虚拟物料的产品预测；对不同时间范围的预测，可以按月、按周、按日进行均化处理，对应企业实际运作中的月计划、周计划、日计划管理。
2.提供MRP计算向导
系统提供MRP计算向导功能，将正确进行MRP计算的必要步骤集成在一起，帮助初次使用者学习、理解、掌握MRP计算。
3.完整的物料替代处理方案
系统提供完整的物料替代处理，包括对外购物料和自制物的处理。
系统根据定义的替代关系、实际库存情况，在MRP计算后产生替代的建议，可以帮助企业缩短交货时间，更好地满足客户的需求；降低库存，控制生产成本。
4.交期调整处理
根据定义的提前、推后原则，系统在计算后，对安排的计划产生调整建议建议，帮助企业计划人员调整生产任务，更好地满足客户的需求，不产生多余的库存。
5.需求跟踪、合并投放
系统可以跟踪产生需求的来源，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；对正确的计划按指定的方式合并成《生产任务单》、《采购申请单》或《委外加工任务单》，便于实际生产部门和供应商执行。
6.选择仓库作为库存量
系统提供选择仓库参加期初库存计算的功能。
企业计划员可以根据计划的条件指定需要参加计算的仓库，参加本次MRP计算。
7.灵活的查询手段
系统提供灵活的查询手段，方便企业计划员查看需求产生的来源、期初库存、被其他生产任务、委外加工任务、重复生产任务占用的数据和采购订单、生产任务、委外加工任务的预计入库数据，帮助计划员确认计划的准确性。
8.提供单据的细分状态
系统将单据进行细分处理：将预计入细分为计划、在途、在检、替代，将已分配细分为拖期销售、计划、任务、替代、锁库。
方便企业计划人员对实际情况的了解，并帮助判断计划的准确性。
9.预设多个可用方案
系统根据不同行业，不同企业的实际情况，预设了5种计划方案。
企业使用人员可以比较这5种计划方案，理解计划方案，并更加企业的实际情况，选用或制定企业实际可用的计划方案。
10.详细、明确的计算过程记录，方便使用
系统提供详细、明确的计算过程日志，方便企业计划人员了解、理解计算过程。
对在MRP出现的问题，通过对此日志的分析，企业计划人员也容易找出产生错误的原因。
提供帮助企业计划人员全方位的使用MRP计算功能的工具，提高MRP的易用性。
11.提供完整的提前期解决方法
系统提供完整的提前期解决方法：固定提前期和变动提前期。
在计算自制物料的生产时间时，考虑不同数量的生产任务单需要不同的生产时间，具体算法为：提前期=向上取整(固定提前+(计划订单/变动提前期批量)*变动提前期)，使通过MRP计算产生的计划更为准确。
结束语
K/3计划系统提供了完整了物料需求计划解决方案，并针对不同应用场景提供了不同的方案，系统得可用性和易用性通过了众多客户的全面检验。
可以预计，通过使用MRP系统，客户将会从中取得更大的效益。
K/3计划系统的具体应用与设定，接下来的文章会有详细的介绍。
