铝合金车体焊接知识培训

铝合金焊接基础知识 2017年第2期（总第12期）第二章焊接基础知识一、焊接的原理：生产技术的一个重要任务是金属构件的连接。

而金属构件的连接一般可区分为通过螺钉、销钉和热压配合的可拆连接和通过焊接、钎焊、铆接及粘接的不可拆连接。

1、焊接的定义：传统意义上的焊接，是指采用物理或者化学的方法使分离的材料产生原子或分子结合，形成具有一定性能要求的整体。

焊接、钎焊及粘接的区别：焊接——焊接是一种不可拆的连接方法，它是工件在加热或加压作用下，或者在加热加压共同作用下实现材料连接的方法。

在连接去，材料一般被熔化和/或产生塑性变形，焊接可分为熔化焊接和压力焊接，采用加热方法时为熔化焊接；采用加压或加热加压共同作用时为压力焊接。

钎焊——钎焊是一种不可拆的热连接方法，它是在采用熔化的钎料，而此处母材不被熔化或产生塑性变形的情况下实现材料连接的方法。

在连接区，母材被熔化了的钎料所浸润，连接是通过母材和钎料之间的扩散过程实现的。

钎焊可分为软钎焊、硬钎焊及高温钎焊。

粘接——粘接是在采用中间层（粘合剂）情况下，材料的一种不可拆连接。

在连接区，母材被粘合剂湿润，连接是通过表面粘附（附着力）实现的。

2、焊接的发展历史二、焊接方法的分类：（参考焊接标准DIN1910 第1部分）1、分类按照自动化程度的不同，焊接工艺可分为手工焊、半机械化焊、机械化焊及自动焊等几种，如下图表所示：综上所述对各类自动化程度进行定性描述如下表：4、焊接基本术语（参考焊接标准ISO857）熔化焊:使局部区域熔化，在无压力的作用下，带或不带焊接填充材料的焊接；熔化焊焊缝通常在以下方面有较高要求：——强度和韧性——具有较强耐高温和低温的能力——耐腐蚀和磨损能力——对气体、蒸汽、压力或真空等条件下的密封性能压力焊：在力的作用下，带或不带焊接填充材料，实施局部性加热（至熔化状态）的焊接；连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形成永久性的连接。

堆焊：为增大或恢复焊件尺寸，或使焊接表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接；单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个焊层中只熔敷一条焊道的焊接；双道焊：熔敷两条焊道完成整条焊缝或者一个焊层中熔敷两条焊道而进行的焊接；单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而进行的焊接；双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进行的焊接；焊接操作：通过焊接完成工件的连接的过程；焊接条件：焊接时周围的条件，包括环境因素（例如天气）；应力和环境因素（例如噪音、热度、拘束状态）；工件因素（例如母材材质、坡口形状、工作位置）；焊接工艺参数：焊接时为保证焊接质量而需要的数据；熔化速度：填充材料熔化的速度。

铝合金焊接基础知识2017年第5期（总第12期）第五章铝合金焊接缺陷的纠正预防措施目的：了解铝合金常见焊接缺陷的纠正预防措施要点【附焊接缺陷照片】内容：通过车间现场焊接缺陷照片，针对常见焊接缺陷采取的预防措施；车间焊接产品常见焊接缺陷产生的原因、危害及纠正预防措施的要点： 1、咬边产生咬边的主要原因：焊接工艺参数过大，热输入量过大；焊接速度过快，焊丝来不及将弧坑填满就离开熔池，便会出现咬边；施焊时焊枪角度过大，摆动不到位，也会引起咬边；咬边的危害：减少了母材金属的工作截面，减弱了焊接接头的强度，且会产生应力集中；预防措施：1)、选用合理的规范，降低焊接电流；调节电弧电压；2)、适当增加送丝速度或降低焊接速度和在熔池边缘的停留时间，使焊道填充饱满；3)、调整合适的焊枪角度，焊枪摆动均匀；4)、矫正操作姿势，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边；5)、焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

2、焊瘤（熔融金属溢出）产生焊瘤的主要原因：根部间隙过大、钝边薄，焊条角度、送丝角度和运条方法不正确、焊接电流大、焊接速度过慢。

焊瘤的危害：焊瘤不仅影响焊缝外表的美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。

对于管道接头来说，管道内部的焊瘤还会使管内的有效面积减少，严重时使管内产生堵塞。

预防措施：1)、焊接工艺设计及焊接组装时严格控制组装间隙；2)、焊前准备时确保焊缝坡口钝边尺寸符合要求；3)、调整合适的焊枪角度、送丝角度；4)、矫正操作姿势，采用良好的运条方式；5)、焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

3、烧穿产生烧穿的主要原因：1)、焊接电流过大；2)、焊接速度太慢；3)、坡口及装配间隙不合理；4)、焊工操作技术水平低；烧穿的危害：烧穿是不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其联接及承载能力。

预防措施：1)、适当减小焊接电流；2)、适当提高焊接速度；3)、坡口加工应符合技术规范，调整装配间隙，可增大钝边或减小根部间隙；在焊缝背面加垫板，使用脉冲焊；4)、改进焊工操作技术水平；4、裂纹：产生裂纹的主要原因：1)、焊接结构不合理，焊缝过度集中，焊接接头拘束度过大；2)、热输入过大，温度过高，合金元素烧损多；3)、收弧过快，弧坑没有填满，焊丝撤回过快；4)、焊接材料熔合比不合适；裂纹的危害：裂纹属于焊接接头中最严重的缺陷，因为裂纹两端的缺口效应会造成严重的应力集中，很容易引起扩展，形成宏观裂纹或整体断裂。

第五章铝及铝合金焊前清理、焊缝修理、焊后处理工艺第一节焊前清理铝及铝合金表面存在一层致密而坚硬的氧化膜，熔点高达3000度以上，导电性很差，因此，在焊接过程中，会产生电弧不稳和气孔，因此，铝合金工业结构焊接前，必须将其清除掉，清理采用如下工艺过程：1.除油、除污处理铝合金材料在加工、运输、存储过程中，不可避免地会粘上油污等脏物，这些有机物质在高温作用下也会产生气孔等缺陷，在焊接打磨过程中，同时会污染工具的洁净度使污染面进一步扩大，因此，铝合金表面在用工具打磨前，如果洁净度不够，首先要进行表面除油污的处理。

处理办法是将工业丙酮注入一点到矿泉水瓶中，在瓶盖上扎几个小孔，使丙酮能够成雾状喷到铝合金表面上，然后用工业擦拭纸或布擦拭表面就可清洁表面的油污。

用丙酮做清洁剂主要是利用丙酮的高挥发性和高溶解性，但过量使用会危害人体健康和影响环境安全。

图5-1是工业擦拭纸的示意，图5-2是丙酮如何使用的示意。

图5-1 工业擦拭纸的示意图5-2 丙酮如何使用的示意2.铝合金焊前打磨铝合金焊前打磨主要是为了清除铝合金焊接表面氧化膜，氧化膜致密而坚硬，采用普通钢丝刷很难将其清除，因此，刷子的钢丝一般采用0.3MM以上的不锈钢丝做刷子，过大、过小直径均不适合，钢丝直径太大，打磨过程受力大，不稳，过小，刷子寿命不好。

打磨工具主要有两种类型：风动打磨和手动打磨。

风动打磨主要有角向砂轮配杯型碗刷和纵向砂轮配柱状钢丝刷，图5-3是角向砂轮配合杯型碗刷工作的示意，图5-4是纵向砂轮配合柱状钢丝刷的工作示意。

图5-5是常用柱状刷示意，根据打磨量大小和位置，选择柱状刷厚度和直径大小是提高打磨效率和质量的关键环节，在施工中要格外注意，工具的正确选择，可以显著提高生产效率，降低成本。

图5-3角向砂轮配合杯型刷的工作示意图5-4 纵向砂轮配合柱状刷的工作示意图5-5 常用柱状刷示意从图5-3、图5-4示意可以看到，角向砂轮配杯型不锈钢碗刷轻巧灵活，工作效率慢，纵向砂轮配合柱状钢丝刷，打磨速度快，但工具比较重，工作负荷大。

第二十章铝及铝合金产品的焊缝质量检验焊接完成后的铝及铝合金产品，需要进行焊缝质量检验，铝及铝合金焊缝的质量取决于焊接时所用的焊丝、气体的质量、接头的组对质量、焊接顺序、坡口的清理、施工条件、焊工操作技术水平和选用的焊接规范等等因素。

为保证焊接质量，必须严格检查焊接结构制造过程中的各个环节，及时防止各种缺陷的产生，此外，焊接质量还与新工艺的推广应用有关，不通的工艺方法对焊接质量会产生质的变化，在这一工艺模式下难以实现的质量换成另外一种工艺就变成简单易行的事情，完工后的焊接部件及整个产品必须进行全面的质量检验。

焊缝的检验方法很多，一般常用的有如下几种。

第一节外观检验这种检验方法是以肉眼观察为主，有时也可用低倍放大镜观察，外观检验的内容主要为检查咬边、表面气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑等缺陷，以及焊缝的外形尺寸是否过高、过低、过宽等不利内容，检查范围为100％焊缝，这种检验通常叫VT检验，图20-1是理想和不理想焊缝外观示意。

图20-1 左侧是理想的焊缝外观（成型细腻），右侧是不理想焊缝（纹路太大）在焊缝外观检测中，要特别注意当焊角超过8mm时，原则上是不允许焊缝是摆动焊接完成的，尤其大纹路的焊接外表成型是更不允许的，摆动焊接非常容易出现锯齿状缺陷和氧化夹杂，这一点和钢焊接有本质的不同。

焊缝尺寸检验是焊接质量控制的重要环节，很多工程师不注重外表成形，没有良好外表光洁度的焊缝在疲劳试验中是很难合格的，过大的焊缝尺寸不仅不能增加强度，反而会使焊接HAZ丧失强度，因此，外表光洁度、尺寸合适度是焊接质量检验工程师必须要牢牢掌握的。

焊缝尺寸图20-2 是焊缝过高的示意，理想的焊缝是余高低于1mm，焊缝宽度不超过理论值2062072mm 、熔深不超过理论深度2mm 的焊缝，具体值可以在EN10042铝及铝合金缺陷极限值标准中查到。

图20-2 焊缝过高示意图第二节 焊缝掰开试验焊缝质量检验最严格的方式是掰开试验，具体做法是首先在对接、角接焊缝上用风铣刀划开一道豁口，然后将焊缝在老虎钳上或平台上用锤子打开，检测焊缝内部气孔、夹渣、组织致密性等缺陷，图20-3显示了掰开焊缝横截面示意，焊缝内部存在孔洞是绝对不允许的。

铝合金焊接培训铝合金焊接是一种常见的金属加工工艺，因具有强度高、重量轻、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑等领域。

然而，铝合金焊接过程中需要注意一些特殊问题，如氧化层、热裂纹等。

因此，在进行铝合金焊接前，需要进行相应的培训，以确保焊接质量和安全。

铝合金焊接的基础知识1.铝合金的特性铝合金具有轻量、耐腐蚀、导热、可塑性等特点。

然而，铝合金的氧化层会对焊接质量产生影响。

2.铝焊接的方式常见的铝焊接方式有TIG、MIG和气焊。

其中，TIG焊和MIG焊比气焊更为常用。

3.铝焊接的设备及工具常用的铝焊接设备及工具有：焊接机、气缸、气嘴、钨极、喷嘴、铝焊丝等。

铝合金焊接的操作流程1.选择焊接方法根据焊接材料的特点和工作环境，选择TIG、MIG或气焊的方式进行铝合金焊接。

2.清洁材料铝合金的氧化层会影响焊接效果，因此在进行焊接前需要对材料进行清洁处理，最好使用机械清洗或化学清洗的方法。

3.准备焊接材料将铝合金材料确定好要连接的位置和角度，并通过加工将其延长和预留合适的接头。

根据所选的焊接方法、焊件的厚度和材质来选择合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度、预热等。

5.进行焊接进行铝合金焊接时需要注意掌握好焊接焦点，控制好焊接深度，加强焊接接头的强度。

6.进行表面处理焊接完成后，需要对焊接表面进行除尘、抛光等处理，以达到美观和耐腐蚀的效果。

铝合金焊接的安全注意事项1.熟悉焊接环境在焊接时，需要熟悉焊接环境，判断是否有易燃、易爆物品等，并进行必要的防范措施。

2.穿戴好安全装备焊接时需穿戴好防护手套、护目镜等防护装备，以保护眼睛和身体不受到飞溅的火花和辐射。

3.保持通风焊接时会产生一定的废气和异味，通过加强通风进行排出，以避免对焊工的身体产生影响。

4.保持焊机的安全性能焊机的安全性能是焊接过程中最核心的部分，需要加以保养、维护，以确保焊接的安全和稳定。

总结铝合金焊接是一种需要技能和经验的技术，需要选择合适的焊接方法、熟悉焊接参数，并进行必要的安全防范措施。

第十一章铝及铝合金TIG 焊接设备和工艺第一节 TIG焊工艺的定义TIG焊接是一种电极不熔化的气体保护焊接，电极常用纯钨或含有钨的氧化物金属做电极材料，熔点很高。

该种焊接方法于1936年起源于美国，它可以焊接任何金属，焊接过程非常清洁，几乎没有飞溅，但缺点是焊接效率较慢，在铁道车辆行业，一般做小件焊接或修补使用。

TIG焊的工艺过程如图11-1如图所示。

图11-1 TIG焊工艺过程示意第二节 TIG焊电源种类一、交流电源交流手工钨极氩弧焊机具有较好的热效率，能提高钨极的载流能力，适用于焊接厚度较大的铝及铝合金，可以用高压脉冲发生器进行引弧和稳弧，利用电容器组清除直流分量。

在生产实践中，铝及铝合金TIG焊一般都采用交流电源，用纯氩气或含氦气11%或更多的氩氦混合气体作保护气体时，使用交流电源，表面氧化物可由电弧的作用去除。

因此不使用熔剂可以达到很好的熔融。

但是使用含氦量为90%或更高的氩氦混合气体时，电弧对氧化物的去除作用减少，这主要是由于氦气比氩气轻得多的缘故。

为了很好的熔化，通常要求焊前彻底清除氧化物。

氦和富氦混合气体，很少使用交流焊接，而一般采用直流正接电源。

氧化物的去除是阴极破碎的作用结果，在交流负半极的时候，由于高温电弧的作用，保护气体被电离成大量的正离子，质量较大的正离子受到阴极区电场的加速作用，高速冲击到熔池及其周围表面。

所释放出的能量把熔池及其周围金属表面上难熔的氧化铝薄膜击碎、分解。

为了保证在这半周内足够的阴极破碎作用，电源必须有足够高的开路电压，或在电流过零时，在电弧间隙外加高频高压使钨电极为正极。

在交流正半波时，虽无阴极破碎作用，但这时只有1/3的电弧热量集中在钨极上，钨极端部得以冷却，而约有2/3的电弧热量施加到焊件上，有利于增加焊件的熔深。

二、直流电源1. 直流正接型直流正接型电源只适用于钨极氦（富氦）弧焊的情形。

直流正接虽无阴极破碎作用，但当电弧相当短时，电子撞击也能起到一点清除氧化膜的作用，如果焊前氧化膜清除彻底，焊接过程中生成的氧化膜数量又有限，那么，直流正接氦弧焊可以顺利实现焊接铝及铝合金。

铝合金焊接培训课件 (一)
铝合金焊接是一项重要的工艺，对于许多制造行业和加工工艺都是必要的。

铝合金焊接培训课件能够帮助专业人员更好地了解铝合金焊接的工艺和方法，从而提高生产效率和质量。

以下是一些铝合金焊接培训的主要内容：
1.焊接工艺
焊接工艺是铝合金焊接的关键，课件应该主要涵盖以下内容:
1.1 焊接准备
在进行铝合金焊接前，必须保证工作区域干净无尘、焊接表面干燥，同时选择适当的焊接设备和保护气体等。

1.2 焊接技术
焊接技术包括焊接方式及技巧、焊接时间和温度、控制焊接速度和容量等。

在该部分应涵盖所需的焊接材料和工具，以及如何尽可能应用最佳铝合金焊接技术。

2.磨合和维护
铝合金焊接后，往往需要进行磨合和维护，这包括消除缺陷和矫正可能的变形，以保证焊接件长期的使用寿命。

培训课件应包括如何检测和修复镀层和覆盖物、如何进行热处理等。

3.质量控制
质量控制是铝合金焊接生产中必要的环节。

培训课件应包括如何进行焊接质量控制及如何检查生产过程中的各个环节。

4.安全措施
铝合金焊接是有风险的工艺，需要特别关注安全问题。

课件应涵盖如何避免电击、火灾、爆炸、呼吸危害等危险。

总之，铝合金焊接培训课件应该是较为全面和专业的，涵盖焊接工艺和技巧、维护和修复、质量控制和安全措施等方面。

通过这些培训，工程师和工作人员能够更好地了解铝合金焊接的各方面知识，在工作过程中保证高效、高品质和安全的工作。

铝合金焊接基础知识 2017年第1期（总第12期）目录第一章铝及铝合金材料性能第二章焊接基础知识第三章铝及铝合金的焊接第四章铝及铝合金材料的焊接缺陷第五章铝合金焊接缺陷的纠正预防措施第六章铝合金焊接工艺知识第七章焊接检验方法第八章焊接产品图纸识图第九章焊接检验要求第十章焊接质量体系要求第十一章焊接企业生产制造要求第十二章焊接企业运行管理第一章铝及铝合金材料性能铝是地球上储量最丰富的金属元素，金属铝可再生利用，铝及铝合金具有独特、优异的物理特性、化学特性、力学特性及工艺特性，能适应现代科技及高新工程发展的需要，铝合金的应用在世界范围内受到越来越高的重视。

一、物理性能铝及铝合金具有如下物理特点：密度小（2.7x103kg/m3）、熔点低（铝的熔点660℃）、电阻小（是钢的1/4）、导热系数大（是钢的3-4倍）、热膨胀系数大（约是钢的2倍），延展性高、塑性好。

因此，铝合金特别适用于轻质承载结构。

表1：铝与铁的性能对比由以上可以看出，铝的熔点较低660℃，但铝表面的铝合金氧化物Al2O3的熔点较高达2050℃，所以铝合金焊接时必须预先清理去除表面的氧化膜。

二、化学特点铝及铝合金的化学性质活泼，极易氧化，在大气条件下，其表面可随时生成一层附着力强的和难熔的（熔点2050℃）氧化膜（Al2O3），这层氧化膜的存在，可以防止金属继续氧化，保护金属不受破坏，有利于自然防腐。

因而铝及铝合金耐腐蚀性好，可在不同气候条件下与液态的氢、氧、氮、天然气和重水、石油、浓硝酸、冰醋酸等长期接触和相容。

因此，特别适用于化工容器。

三、力学性能铝及铝合金的力学性能随其纯度而变化，纯度越高，强度越低，塑性越高。

在以铝为基体的材料中，高纯铝、纯铝和铝合金是有区别的。

高纯铝是间接地由铝锭按特殊冶金方法获取，其纯度至少为99.9%。

铝是一种无合金元素的铝，但有一定量的杂质。

纯铝的抗拉强度很低，只有90MPa左右，因而不能用纯铝制造承受载荷的结构零件。

铝及铝合金的焊接企业知识管理培训资料一、铝及铝合金的焊接概述铝及铝合金是一种重要的金属材料，具有优良的导热性、导电性和良好的加工性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电气等领域。

在工业生产中，铝及铝合金的焊接技术起着至关重要的作用。

铝及铝合金的焊接技术主要包括气体保护焊、电弧焊、激光焊等多种方法。

对于企业来说，良好的铝及铝合金焊接技术是企业的核心竞争力之一。

二、铝及铝合金的焊接技术培训内容1. 铝及铝合金的性能与特点2. 铝及铝合金的焊接原理3. 铝及铝合金的焊接工艺4. 铝及铝合金的焊接设备与工具5. 铝及铝合金焊接中的常见问题及解决方法6. 铝及铝合金的焊接质量检测三、铝及铝合金焊接的重要性1. 提高产品质量良好的焊接技术可以有效提高产品质量，避免焊接缺陷导致的产品质量问题。

2. 提高生产效率优秀的焊接技术能够提高生产效率，减少人力资源的浪费，降低生产成本。

3. 符合环保要求铝及铝合金的焊接技术可以减少废气废水的产生，符合环保要求。

四、铝及铝合金焊接企业知识管理培训的重要性1. 知识管理有助于提高员工的专业技能，增强企业的核心竞争力。

2. 良好的知识管理可以帮助企业建立完善的焊接技术档案，以便日后参考。

3. 知识管理可以使企业在日常经营中更好地利用焊接技术知识资源，提高工作效率。

五、铝及铝合金焊接企业知识管理培训的实施策略1. 制定培训计划企业应当根据员工的实际情况，制定针对性的知识培训计划，包括内容、时间、方式等。

2. 选择合适的培训方式企业可以选择线下培训、在线学习、讲座等多种培训方式，以满足不同员工的学习需求。

3. 培训资源的整合企业应整合内外部的焊接技术资源，通过专业团队或外部专家的培训来提高员工的焊接技术知识。

4. 培训成果的评估培训结束后，企业应及时对员工的学习成果进行评估，以及时调整培训策略。

六、铝及铝合金焊接企业知识管理培训的效果评估1. 通过培训后，员工是否对铝及铝合金焊接技术有了更深入的理解和掌握？2. 培训后，焊接质量是否有所提高？3. 培训后，生产效率是否有所提升？4. 培训后，能否更好地遵循环保政策？5. 培训后，员工对企业焊接技术知识的知晓度和了解度是否有所增加？七、结语铝及铝合金的焊接技术是企业的重要组成部分，通过科学的知识管理培训，可以有效提高员工的焊接技术水平，增强企业的核心竞争力，推动企业实现可持续发展。

铝合金焊接基础知识2017年第3期（总第12期）第三章铝及铝合金的焊接一、铝及铝合金的焊接方法用于铝及铝合金结构的焊接方法有：——钨极惰性气体保护焊（TIG）——熔化极惰性气体保护焊（MIG）——等离子弧焊（PLW）——钎焊——搅拌摩擦焊(FSW)——电阻焊目前，在铝及铝合金生产中，钨极惰性气体保护焊(缩写为TIG)和熔化极惰性气体保护焊(缩写为MIG)是应用较多的焊接方法。

TIG和MIG都是使用惰性气体（通常是氩气Ar、氦气He或氩氦Ar + He混合气）保护熔池。

二、TIG焊和MIG焊方法简介1、TIG焊工艺：TIG焊即钨极惰性气体保护焊接方法适合薄板焊接厚度一般小于3mm，也可用于较厚板材的打底焊接。

变形小、气孔率低，质量好、用于要求严格的产品。

TIG焊可以焊接钢和有色金属，适合所有位置上的焊接，较为经济的构件厚度是0.5mm到5mm，对于较厚工件，在焊接工艺上只用于打底焊接。

TIG工艺推荐使用交流电源；惰性保护气体的作用：焊接开始时，电弧会破除焊接区域的氧化层。

保护在电弧和熔池周围的惰性气体能够防止氧化层的形成；对钨极高温的顶端起到保护的作用，防止其被氧化。

因为这个原因，在钨极完全冷却以前，不能停止保护气体的输送。

不同保护气体TIG焊时对熔深的影响见下图：TIG焊的优点：焊接过程稳定、焊接质量好、适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺、焊接过程易于实现自动化、焊缝区无熔渣；TIG焊的不足：抗风能力差、对工件清理要求较高、生产效率低；2、MIG焊工艺：即熔化极惰性气体保护焊，其焊接设备示意图如下：MIG焊工艺方法适用于薄件和厚件长焊缝的焊接，由于焊丝作为一个电极不断地熔化填充熔池，使焊接速度更快，应用起来更经济、效率更高。

与TIG焊相比，连续送丝，电流密度大，焊丝熔化速度快，不需要频繁停机，生产效率高；由于惰性气体不与熔化金属产生冶金反应，避免氧化和氮化，在电极焊丝中不需要加入特殊的脱氧剂，使用与母材同等成分的焊丝即可进行焊接；几乎可以焊接所有金属，尤其适用于铝合金、铜合金、钛合金和不锈钢的焊接，直流反接焊接铝及铝合金，对母材表面的氧化膜有良好的阴极雾化清理作用；焊接准备工作要求严格，包括对焊接材料的清理和焊接区的清理等；厚板焊接中的封底焊焊缝成形不如TIG焊质量好；气孔是MIG焊缝中最常见的缺陷，焊缝中的气体来源主要有以下几方面：三、铝合金焊接难点和要点：1、焊接难点：由于铝及铝合金所具有独特的物理、化学性能，在焊接过程中会产生一系列困难，具体表现以下几点：容易与氧气结合形成氧化膜或杂质，焊接时易形成气孔、夹渣等缺陷； 导热性和热膨胀性较高，有很大的收缩应力；铝合金有较大的熔化温度范围，易产生裂纹；氢在液相中的溶解度较高，在凝固时则迅速下降，易产生气孔；铝材熔化时无色泽变化，操作者对温度控制较困难；1）、易氧化：铝合金表面总有一层难熔的氧化铝薄膜。

铝合金车体焊接知识培训一、引言随着汽车制造技术的不断发展，铝合金车体在汽车制造中的应用越来越广泛。

相比于传统的钢铁车体，铝合金车体具有重量轻、抗腐蚀性好、冲击吸能性能好等优点，因此受到了汽车制造商和消费者的青睐。

然而，铝合金车体的焊接工艺相对复杂，需要具备专门的技能和经验。

为了提高车体焊接员工的技能，本次培训旨在对铝合金车体焊接知识进行深入的讲解和培训，帮助员工掌握铝合金车体焊接的基本技能和注意事项。

二、铝合金车体焊接的特点1. 铝合金的特性铝合金具有较高的导热性和热膨胀系数，这使得铝合金车体在焊接过程中容易受到热变形的影响。

另外，铝合金的氧化膜会对焊接质量产生不利影响，因此对氧化膜的处理是焊接铝合金的重要环节。

2. 焊接工艺铝合金车体一般采用槽焊和铆接的方式连接，焊接工艺需要选用合适的焊接材料和焊接方法，以保证焊接质量。

3. 焊接设备焊接铝合金需要使用专门的焊接设备，如氩弧焊、搅拌摩擦焊等，这些设备需要进行专门的维护和保养，以确保焊接质量。

三、铝合金车体焊接的注意事项1. 表面处理在进行铝合金焊接前，需要对焊接表面进行清洁处理，去除氧化膜和污垢，以保证焊接质量。

2. 保护气体在氩弧焊等焊接过程中，需要使用保护气体来保护焊接区域，防止氧化和污染，提高焊接质量。

3. 焊接参数焊接参数的选择是影响焊接质量的重要因素，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数，需要根据具体情况进行合理的选择。

4. 焊接技术焊接技术包括焊接姿势、焊接速度、焊接方式等，需要员工熟练掌握各种焊接技术，并在实际操作中加以运用。

四、培训内容1. 铝合金车体的特性和应用本部分主要介绍铝合金车体的特性和应用，包括铝合金的特性、铝合金车体的优势、铝合金车体的结构和组成等内容，以增强员工对铝合金车体的理解和认识。

2. 铝合金车体焊接的原理和工艺本部分主要介绍铝合金车体焊接的原理和工艺，包括焊接原理、氩弧焊、搅拌摩擦焊等焊接方法，以及焊接工艺的流程和要点。