中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定

设备防腐蚀管理制度度一、总则为了保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命，防止设备因腐蚀而造成的损坏和事故，制定设备防腐蚀管理制度，规范设备的防腐蚀工作，提高设备的抗腐蚀能力，确保设备的正常运行和安全生产。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备的防腐蚀管理工作。

三、责任主体1. 公司领导层负责设备防腐蚀管理工作的组织和领导；2. 设备管理部门负责设备防腐蚀管理工作的具体落实；3. 设备使用单位负责设备日常防腐蚀工作的执行。

四、设备防腐蚀管理1. 设备防腐蚀工作需建立健全的防腐蚀管理制度和规章制度，明确责任、权力、权限和管理程序；2. 严格执行设备的防腐蚀检查和维护计划，确保设备的防腐蚀工作全面、有序、规范进行；3. 设备防腐蚀工作需建立相应的档案和台账，实行台账管理，并对设备的防腐蚀情况进行定期检查、评估和总结。

五、设备防腐蚀管理措施1. 设备选材采用抗腐蚀材料，按要求执行设备材料选择标准；2. 设备外涂层防腐蚀处置，对设备外表面进行防腐蚀处理，采用防蚀涂层，确保设备外表面不受腐蚀；3. 设备内防腐蚀处置，对设备内部进行防腐蚀处理，采用防蚀涂层或防腐蚀材料，确保设备内部不受腐蚀；4. 设备定期清洗和维护，定期对设备进行清洗和维护，及时清除设备表面和内部的腐蚀产物和污物，保持设备的清洁和干燥；5. 设备防腐蚀检查，定期对设备进行防腐蚀检查和评估，发现腐蚀问题及时采取措施进行修复或更换。

六、设备防腐蚀管理风险控制1. 设备防腐蚀管理需建立风险评估和控制制度，对设备腐蚀产生的各种风险进行评估和控制，确保设备的安全运行；2. 设备防腐蚀管理需建立事故预防和应急处置制度，对设备腐蚀可能引发的事故进行预防和应急处置措施，加强设备的安全管理和风险防范。

七、设备防腐蚀管理绩效评价1. 设备防腐蚀管理需建立绩效评价体系，对设备防腐蚀工作的执行情况和效果进行定期评价，发现问题及时采取措施进行改进；2. 设备防腐蚀管理需建立奖惩机制，对设备防腐蚀工作的优秀单位和个人进行表彰和奖励，对不履行防腐蚀管理职责的单位和个人进行处罚。

中国石油炼化企业设备防腐蚀管理规定第一章总则第一条为加强中国石油天然气股份有限公司(以下简称股份公司)炼油与化工分公司设备防腐蚀管理工作，提高设备防腐蚀管理水平，延长设备使用寿命、保证生产装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和股份公司《炼油化工企业设备管理规定(试行)》(石油化字〔2002〕34号，以下简称《设备管理规定(试行) 》) ，制定本规定。

第二条本规定适用于股份公司炼油与化工分公司所属各地区公司，其它企业可参照执行。

第三条设备防腐蚀管理是设备管理工作的重要内容。

凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等(以下统称“设备”)，都必须采取相应的防腐蚀措施。

第四条各地区公司要建立健全设备防腐蚀管理体系，在设备管理部门内设置专门的防腐管理部门并落实各级责任制，推行设备防腐蚀工作全员、全过程、全寿命周期管理。

各有关部门及使用单位应积极配合防腐管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。

第五条各地区公司应积极采用国内外先进的设备防腐蚀管理方法，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀管理水平。

第二章管理职责第六条股份公司炼油与化工分公司设备管理部门职责：炼油与化工分公司装备管理处归口管理设备防腐蚀工作。

（一）组织编写设备防腐蚀相关规章制度。

（二）负责检查、考核地区公司的设备防腐蚀工作。

（三）组织各地区公司开展防腐内、外部交流与合作，并定期组织腐蚀调研。

（四）协调中国石油炼油与化工分公司生产、技术等部门开展新技术攻关与应用。

（五）负责组织建立覆盖各地区公司的设备防腐蚀信息共享平台，并对平台的运行和维护进行监督和检查。

第七条各地区公司分管设备领导职责:各地区公司分管设备管理工作副经理(副厂长)在总经理(厂长)领导下，依据《设备管理规定(试行)》的管理要求和职责，全面负责各地区公司设备防腐蚀管理工作。

第八条设备管理部门职责:（一）负责各地区公司设备防腐蚀工作归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关制度、规定、规程及标准，并结合各地区公司情况制定设备防腐蚀管理规定，实行全过程管理。

设备防腐蚀管理制度一、目的和适用范围为了保护企业的设备免受腐蚀的损害，规范设备防腐蚀管理工作，提高设备的使用寿命和稳定性，特订立本制度。

本制度适用于全部公司设备的防腐蚀管理。

二、管理标准1. 设备保护计划订立依据设备的种类、用途和工作环境等因素，订立设备保护计划。

其中包括：•订立设备防腐蚀管理责任制，明确相关人员的责任和任务；•评估设备防腐蚀风险，订立相应的防腐蚀措施，包括涂层材料、防腐蚀涂装工艺等；•订立定期检查设备的工作流程和频率，确保设备防腐蚀工作的持续有效性。

2. 设备防腐蚀材料选择与采购•依据设备使用环境和要求，选择符合相关国家标准的防腐材料；•采购防腐材料前，对供应商进行评估，确保供应商具有合法资质和良好信誉；•防腐材料入库前，进行验收，确保材料质量符合要求。

3. 设备防腐蚀施工与维护•依照设备保护计划，组织设备防腐蚀施工，确保施工质量；•设备防腐蚀施工前，对施工人员进行培训，确保其具备相应的专业本领；•设备投入使用后，定期检查设备防腐蚀情况，对已有防腐蚀涂层进行维护和修补。

4. 废弃设备处理废弃设备的防腐蚀处理应当依据相关环境保护规定进行，确保废弃设备在处理过程中不对环境造成污染。

三、考核标准1. 设备防腐蚀管理考核•设备防腐蚀管理责任制是否落实，相关人员是否依照责任制进行工作；•设备保护计划是否适时订立并得到执行；•防腐材料的采购是否依照规定进行，材料质量是否符合要求；•设备防腐蚀施工是否依照要求进行，施工质量是否符合要求；•设备的定期检查和维护工作是否得到有效执行；•废弃设备处理是否符合相关环境保护规定。

2. 考核结果和奖惩措施依据设备防腐蚀管理考核结果，实行以下奖惩措施：•对于考核结果好的部门或个人，可予以表扬和嘉奖；•对于考核结果不理想的部门或个人，应进行适时整改，并依规予以相应的惩罚。

四、附则本制度所指的设备包括企业生产设备、办公设备以及与企业生产、办公紧密相关的其他设备。

设备防腐蚀管理规定模版一、概述设备防腐蚀管理是确保设备长期正常运行的重要工作，保护设备免受腐蚀的损害。

本文旨在规范设备防腐蚀管理工作，确保设备的安全可靠性和运行效率。

二、责任与义务1. 设备管理部门负责设备防腐蚀管理工作，并委派专人负责具体实施。

2. 设备防腐蚀管理人员应具备相关专业知识，并按照规定参与培训和考核。

3. 其他相关部门应积极配合设备防腐蚀管理工作，提供必要的协助和支持。

三、设备防腐蚀管理流程1. 设备防腐蚀评估和监测：定期对设备进行防腐蚀评估和监测，依据设备特点确定合适的评估和监测方法。

2. 防腐蚀措施制定与实施：根据设备评估结果和要求，制定相应的防腐蚀措施，并按计划进行实施。

3. 防腐蚀材料选择：选择符合要求的防腐蚀材料，并按照规范进行材料验收和管理。

4. 防腐蚀工艺与施工：制定防腐蚀工艺和施工方案，并按照规范进行施工，确保施工质量和安全。

5. 防腐蚀设备维护与检修：定期进行设备的防腐蚀维护和检修，确保设备的长期使用寿命和安全运行。

6. 防腐蚀事故处理与事后分析：对发生的防腐蚀事故进行及时处理，并进行事后分析，查找原因，采取措施防止再次发生。

四、设备防腐蚀管理的主要内容1. 管理制度建设：建立健全设备防腐蚀管理制度，明确各类设备的防腐蚀部位、期限和方法。

2. 设备防腐蚀计划制定：制定年度设备防腐蚀计划，明确工作任务、时间要求和责任人。

3. 防腐蚀材料管理：建立防腐蚀材料管理制度，规范材料采购、验收和使用。

4. 防腐蚀工艺技术规范：编制设备防腐蚀工艺技术规范，明确施工要求和验收标准。

5. 防腐蚀设备维护与检修：建立设备维护与检修制度，包括涂层维护、设备清洗等。

6. 防腐蚀事故处理与事后分析：建立防腐蚀事故处理制度，及时处理事故并分析原因。

7. 设备防腐蚀管理评估：定期进行设备防腐蚀管理评估，及时调整和改进管理措施。

五、设备防腐蚀管理的重点注意事项1. 设备评估和监测要全面、准确，确保对可能受腐蚀损害的部位及时发现和处理。

关于印发《中国石油化工集团公司设备管理办法》的通知各有关单位：现将重新修订的《中国石油化工集团公司设备管理办法》印发给你们，请认真遵照执行。

二〇一〇年一月十四日中国石油化工集团公司设备管理办法第一章总则第一条为了加强设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全经济运行，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，制定本办法。

第二条本办法适用于中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司、中国石化集团资产经营管理有限公司（以下简称集团公司）和所属生产、销售直属企业（以下简称企业），其他企业参照执行。

第三条本办法中设备管理的对象是指用于油田勘探开发、石油炼制和石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机械设备、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业管道、工业建筑物和构筑物等。

第四条设备管理应遵照国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对设备的实物形态和价值形态进行综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化设备资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。

第五条设备管理应当遵循以下原则：（一）坚持对设备从规划、设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理的原则。

（二）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。

（三）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。

（四）坚持可持续发展，保护环境和节能降耗。

（五）坚持依靠技术进步、科技创新，树立现代设备管理理念，推广应用科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。

第六条设备是生产力的重要组成要素，是生产的物质技术基础，设备管理是企业管理的重要组成部分。

第七条企业是设备管理的主体，负责设备的全过程管理，企业全体员工共同参与设备管理。

sht 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准石油化工设备和管道的防腐蚀设计标准在保护设备和管道免受腐蚀的同时，确保其长期稳定运行和安全性。

本文将简要介绍SHT 3022-2019《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》的主要内容和条文要求，并对其进行解析和解释。

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》（以下简称《标准》）是由中国石化集团石油设计院研究开发，并于2019年发布的。

该标准适用于石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计及施工。

其主要目的是指导设计和施工人员根据设备和管道的特点，选择适当的涂料材料和施工工艺，确保设备和管道具备良好的防腐蚀性能。

首先，《标准》明确了涂料防腐蚀设计的基本原则。

根据设备和管道所处的环境、介质和工艺条件，需要选择合适的涂料类型、涂覆层厚度和耐腐蚀性能。

同时，设计过程中还需考虑设备和管道的形状、尺寸和表面特性，确保涂层能够均匀覆盖并有效保护设备和管道。

其次，《标准》规定了涂料类型的选择。

在设计过程中，应根据设备和管道长期运行环境、介质性质和工艺要求等综合因素，选择适用的涂料类型。

常见的涂料类型包括环氧涂料、聚氨酯涂料和亚油酸酯涂料等。

设计过程中还需考虑到涂料的耐温性能、耐介质侵蚀性能和附着力等。

再次，《标准》明确了涂覆层厚度的要求。

在设计过程中，需要根据设备和管道的运行条件、耐腐蚀性能要求和涂料的类型等因素，确定合适的涂覆层厚度。

涂覆层的厚度直接影响涂层的防腐蚀性能，过薄容易导致涂层损坏和腐蚀，而过厚则易产生涂层龟裂和开裂。

设计过程中需进行涂覆层的计算和评估，以确保涂料能够有效防止设备和管道的腐蚀。

最后，《标准》强调了设计和施工的质量控制。

设计和施工过程中，需要进行涂料的质量检验和施工现场的监管，确保涂料的性能符合要求，并正确施工涂覆。

涂料施工过程中还需注意涂料的干固时间和涂层的充分交联，以避免涂层表面粘指和龟裂等问题。

设计和施工的质量控制是保障涂料防腐蚀性能的重要环节。

石油化工公司设备防腐蚀管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了确保公司石油化工设备的长期运行、保证生产安全和环境保护。

适用于公司所有石油化工设备的防腐蚀管理。

二、定义1. 设备防腐蚀：指通过采取合适的方法和措施，保护石油化工设备表面免受腐蚀、腐蚀速率减慢或延长设备使用寿命的过程。

2. 防腐蚀措施：包括但不限于防腐蚀涂层、防腐蚀层厚度控制、防腐蚀材料选择、设备保护剂使用等方法。

3. 防腐蚀管理：指组织、规范、监督公司设备防腐蚀工作的过程。

三、防腐蚀管理职责1. 公司领导层应制定并组织实施设备防腐蚀管理制度。

2. 部门负责人应负责组织本部门设备的防腐蚀工作，并向公司领导层报告。

3. 设备防腐蚀人员应具备相关的专业知识和技能，负责设备防腐蚀措施的执行与监督。

四、防腐蚀措施选用与执行1. 设备防腐蚀应根据设备使用环境、使用条件和介质腐蚀性质选用相应的防腐蚀措施，并进行合理的控制。

2. 设备防腐蚀措施应按照相关标准规范进行执行，确保其质量符合标准要求。

3. 设备防腐蚀措施的执行过程应进行记录，包括但不限于防腐蚀材料使用记录、涂层施工记录等。

五、设备防腐蚀维护保养1. 设备防腐蚀维护保养应根据设备使用状况和防腐蚀措施的效果进行定期检查和评估。

2. 设备防腐蚀维护保养应根据检查和评估结果，制定相应的维护保养计划，并进行执行。

3. 设备防腐蚀维护保养的执行过程应进行记录，包括但不限于维护保养工作内容、维护保养周期等。

六、设备防腐蚀风险评估与应急预案1. 公司应根据设备防腐蚀风险，制定相应的风险评估体系，并进行风险评估。

2. 风险评估结果应根据风险等级划分，制定相应的应急预案。

3. 防腐蚀应急预案应包括但不限于应急处理措施、危险源控制等内容。

七、设备防腐蚀培训与考核1. 公司应向设备防腐蚀人员提供必要的培训，确保其了解并掌握设备防腐蚀的相关知识和技能。

2. 设备防腐蚀人员应参加公司组织的防腐蚀培训和考核，并合格通过考核方可上岗。

中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定一、审核和评估1、审核和评估应当被用于识别和评估特定设备的防腐蚀需求，包括可能显现的任何腐蚀威逼的类型和严重程度，以及可能影响的运行条件和使用环境。

2、审核和评估应在建立新设备、对现有设备进行检修或更改、依据工艺条件的变化而更改设备的使用情况或设计布置时进行。

3、审核应考虑到相关国家或行业标准、规定或建议，例如：JB/T4730-2005无损检测标准，管道、容器、设备表面预处理情形，油漆涂层类型、厚度等。

二、设备涂层1、使用的涂料应是适合用于该设备的，在该设备运行条件下具有最佳耐腐蚀本领的类型。

涂料应符合国家或行业标准、规定和建议。

2、涂料应严格依照生产厂家的要求进行施工，施工前应进行涂层指示，并考虑到任何可能的操作或使用限制，以确保涂层的预期性能和使用寿命。

3、涂层的厚度应符合涂料生产厂家的要求，在应用期间始终保持最小涂层厚度4、涂层应压到正确的干燥时间和条件。

三、设备设施1、必需采纳适合用于设备的材料，并在正确的条件下与设备连接。

同时考虑到环境、温度、潮湿度等因素，以确保连接的长期耐腐蚀性能。

2、防备和掌控腐蚀，应将电气和其他设备系统与防腐蚀措施协调一致。

3、在选择设备设施时，应注意尺寸和形状适合防腐蚀涂层工艺的需求。

在设备设施的设计、选择和制造方面，应把握放置位和流量的契合度，以确保涂层的完整性和育成。

四、设备维护1、需要对设备进行定期维护，并适时解决任何可能会引起腐蚀的问题。

维护应当包括清洗、涂层、检查和更换所需的零部件。

2、设备运行时，应适时察看并记录腐蚀或其他可能导致设备损坏或降低性能的迹象。

3、维护记录应明确地记录全部维护和涂层的操作，并包括涂层的类型、厚度、施工条件和管道或容器的使用历史等信息。

五、员工培训1、必需对全部相关人员进行培训，以便他们能够识别和报告腐蚀问题，以及正确地维护设备防腐蚀涂层。

2、建议培训人员包括技术，操作，以及相应的管道和设备供应商。

石化公司炼化企业设备防腐蚀管理规定范文第一章总则第一条为加强石化公司炼化企业设备防腐蚀管理，提高生产效率和安全性，订立本规定。

第二条本规定适用于石化公司炼化企业全体员工以及涉及设备防腐蚀的相关工作。

第三条设备防腐蚀工作包含设备的防备性防腐蚀和常规性维护。

第二章设备防腐蚀工作责任第四条石化公司炼化企业设备防腐蚀工作的责任主体为炼化企业负责人。

第五条炼化企业负责人应当组织订立设备防腐蚀工作的年度计划，并按计划布置和组织工作。

第六条炼化企业负责人应当明确设备防腐蚀工作的目标和要求，并组织开展相关培训，确保员工了解防腐蚀工作的紧要性和技术要求。

第三章设备防腐蚀工作流程第七条设备防腐蚀工作应依据设备的类型、使用环境和技术要求，订立认真的工作流程。

第八条设备防腐蚀工作的流程包含需求确认、方案设计、料子采购、施工实施、验收和维护等环节。

第九条员工应依照规定的工作流程进行设备防腐蚀工作，确保每个环节的顺利进行。

第四章设备防腐蚀工作标准第十条设备防腐蚀工作应符合相关国家和行业标准要求。

第十一条设备防腐蚀工作标准包含料子选用标准、施工技术标准、验收标准等。

第十二条石化公司炼化企业应建立完善的设备防腐蚀技术数据库，记录设备防腐蚀工作的各项参数和技术要求。

第五章设备防腐蚀工作管理第十三条石化公司炼化企业设备防腐蚀工作应实行全过程管理，对每个环节进行规范和监督。

第十四条设备防腐蚀工作中，涉及料子采购的应订立合理的供货商选择和评价标准。

第十五条设备防腐蚀工作中，施工单位和人员应符合相关资质要求，并进行定期的技术培训和考核。

第十六条石化公司炼化企业应建立健全设备防腐蚀工作的考核评价制度，对设备防腐蚀工作进行定期评估，发现问题及时矫正并进行整改。

第六章设备防腐蚀工作安全管理第十七条设备防腐蚀工作应符合相关安全管理要求，确保工作过程的安全性和人员的健康。

第十八条石化公司炼化企业应组织开展相关安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急本领。

设备防腐管理制度
是为了保证设备的长期正常运行和延长设备寿命，防止设备因腐蚀而产生的故障和损坏，制定的一套规章和制度。

1. 设备防腐责任分工：明确设备防腐的管理责任和组织机构，确定各级责任人员的责任和权限。

2. 设备防腐计划和预算：制定设备防腐计划，包括设备防腐工作的目标、内容、方法、周期等，并编制防腐预算。

3. 设备材料选用：制定设备防腐的材料选择标准和程序，确定设备的材料防腐等级和防腐涂料的种类。

4. 设备防腐施工：确定设备防腐施工的程序和要求，包括设备清洗、表面处理、防腐涂层施工等。

5. 设备防腐检测和监督：制定设备防腐检测的方法和标准，建立设备防腐的监督和检测机制。

6. 设备防腐维护和保养：制定设备防腐的维护和保养计划，包括设备的清洁、防腐涂层的维修和更换等。

7. 设备防腐记录和档案管理：建立设备防腐的记录和档案管理制度，记录设备防腐的相关信息和数据。

8. 设备防腐培训和教育：组织设备防腐的培训和教育，提高设备防腐管理人员的防腐意识和技能。

9. 设备防腐评估和改进：定期对设备防腐管理进行评估，发现问题和改进措施，不断提高设备防腐的效果和水平。

10. 设备防腐安全管理：制定设备防腐的安全管理措施，包括设备防腐作业的安全措施和应急预案等。

通过设备防腐管理制度的实施，可以有效降低设备腐蚀带来的风险和损失，提高设备的可靠性和安全性。

石油化工公司设备防腐蚀管理制度是指公司为了保护设备免受腐蚀的措施和管理规定。

下面是一个设备防腐蚀管理制度的例子：1. 目的和适用范围：1.1. 为了保护公司设备免受腐蚀，延长设备使用寿命，提高设备运行效率和安全性。

1.2. 适用于公司所有设备，包括储罐、管道、设备表面等。

2. 管理责任：2.1. 公司设备管理部门负责设备防腐蚀管理制度的执行和监督。

2.2. 设备运行人员负责日常设备的防腐蚀检查和维护。

2.3. 管理层负责提供必要的资金和资源支持。

3. 设备防腐蚀措施：3.1. 定期对设备进行防腐蚀检查，并制定检查计划和记录。

3.2. 使用抗腐蚀材料制造设备，确保符合相关标准和规范。

3.3. 在设备表面涂覆防腐蚀涂料。

3.4. 定期清洗设备，并对有腐蚀迹象的部位进行修复或更换。

3.5. 配备必要的防腐蚀设备，如防腐蚀涂层、防腐蚀胶带等。

4. 设备防腐蚀管理程序：4.1. 设备运行人员定期进行设备防腐蚀检查，发现异常情况及时报告设备管理部门。

4.2. 设备管理部门负责审核和制定设备防腐蚀维护计划，并分配必要的资源。

4.3. 设备运行人员按照维护计划执行防腐蚀维护工作，并记录维护情况。

4.4. 设备管理部门定期进行设备防腐蚀维护的评估和改进。

5. 员工培训和意识：5.1. 公司提供设备防腐蚀培训，包括设备使用和维护的相关知识和技能。

5.2. 定期进行设备防腐蚀意识教育，提高员工对设备防腐蚀的重视和责任感。

6. 管理评估和改进：6.1. 设备管理部门定期进行设备防腐蚀管理的评估，发现问题并制定改进措施。

6.2. 对设备防腐蚀维护计划和措施进行定期检查和审核，确保其有效性和可行性。

以上是一个石油化工公司设备防腐蚀管理制度的简要例子，具体的制度内容和要求可以根据公司的实际情况进行调整和补充。

石油化工公司设备防腐蚀管理制度（二）设备防腐蚀是石油化工公司设备维护和管理的重要工作之一。

为了确保设备长期稳定运行，提高设备的使用寿命和可靠性，石油化工公司应制定设备防腐蚀管理制度。

中国石化《炼油工艺防腐蚀管理规定》实施细则股份公司炼油事业部二○一二年四月1 总则1.1 本细则是《中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定》的实施细则。

1.2 本细则适用于中国石化所属炼油企业（含油田炼厂）以及直属科研、设计单位设计、生产运行管理。

1.3 水相与油相腐蚀分析数据、在线腐蚀监测数据等与工艺防腐管理密切相关的数据，应全部纳入到LIMS管理系统，并配合石化盈科引入总部“中国石化炼油技术分析及远程诊断系统”数据库。

实现防腐数据集中存储、数据关联分析，并满足各使用单位溯源要求并与ERP/MES等系统的质量模块实现集成。

1.4 工艺防腐所用药剂应根据《中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定》进行选择，破乳剂应根据原油性质进行评价筛选。

2 常减压装置2.1 处理量及原油质量控制装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围内，超出该范围应请设计单位核算。

控制进装置原油性质与设计原油相近，且原油的硫含量、酸值、盐含量，原则上不能超过设计值（原油氯含量≯2ppm）。

当有特殊情况需短期、小幅超出设计值时，要制订并实施针对性的工艺防腐蚀措施，同时要加强薄弱部位的腐蚀监测和对工艺防腐蚀措施实施效果的监督。

污油回炼应控制其含水量，并保持小流量平稳掺入。

有条件的企业应保证原油在储罐静止脱水24小时以上，保证进常减压装置原油的含水量不大于0.5wt%，并尽量避免活罐操作。

如原油使用脱硫剂，不允许含强碱，否则引起设备碱脆；也不允许含强氧化剂，否则会破坏设备表面保护膜，形成胶质与结垢。

2.2 加热炉操作燃料：燃料气含硫量应小于100mg/m3，燃料油含硫量应小于0.5wt％。

常顶气、减顶气不得未经脱硫处理直接做加热炉燃料。

炉管温度控制：根据使用的炉管材料，控制炉管表面温度不超过规定值，表1是不同材料炉管的极限使用温度。

表1 各种材料炉管的极限使用温度材料型号或类别极限使用温度（℃）碳钢 B 540C-0.5Mo钢T1或P1 5951.25Cr-0.5Mo钢T11或P11 5952.25Cr-1Mo T22或P22 6503Cr-1Mo T21或P21 6505Cr-0.5Mo T5或P5 6505Cr-0.5Mo-Si T5b或P5b 7057Cr-0.5Mo T7或P7 7059Cr-1Mo T9或P9 7059Cr-1Mo-V T91或P91 70518Cr-8Ni 304或304H 81516Cr-12Ni-Mo 316或316H 81516Cr-12Ni-Mo 316L 81518Cr-10Ni-Ti 321或321H 81518Cr-10Ni-Nb 347或347H 815Ni-Fe-Cr Alloy800H/800HT 98525Cr-20Ni HK40 1010露点腐蚀：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气露点温度5℃，硫酸露点温度可通过露点测试仪检测得到或用附件烟气硫酸露点计算方法估算。

设备防腐管理制度一、引言本制度旨在规范企业设备防腐工作，确保设备的安全、可靠运行，延长设备的使用寿命，提高企业生产效率。

所有相关人员在设备防腐管理中必须遵守本制度，确保设备防腐工作的质量和效果。

二、适用范围本制度适用于企业所有设备的防腐管理。

三、管理标准1. 设备防腐检查和维护1.1 所有设备都应定期进行防腐检查，以查明设备的防腐状况。

防腐检查周期应根据设备的具体情况确定，但不得超过一年。

1.2 检查时，应特别关注设备表面是否有腐蚀、厚度是否有变薄等情况。

检查结果应记录在设备防腐检查表中，并按要求保存。

1.3 检查中发现设备防腐情况不达标或有风险的，应立即采取维护措施，修复或更新防腐层，以保证设备的安全性和可靠性。

1.4 设备防腐维护工作应按照设备维护计划进行，并保持维护记录。

2. 设备防腐材料和工艺2.1 选择设备防腐材料时，应根据设备的使用环境、作用条件和防腐要求进行合理选择。

应优先选择符合国家标准和企业要求的防腐材料。

2.2 设备防腐材料的选用应考虑其耐腐蚀性、耐温性、耐压性等性能要求，并确保材料可以与设备表面良好附着。

2.3 设备防腐工艺应符合国家标准和企业要求。

在涂覆设备表面之前，应确保表面清洁，并进行除锈处理。

喷涂或涂刷防腐涂料时，应注意薄均一涂覆，确保防腐涂层的质量。

3. 设备防腐文件管理3.1 对于每台设备，应建立设备防腐文件，并按照设备编号进行分类管理。

3.2 设备防腐文件应包括设备防腐检查记录、维护记录、使用的防腐材料和工艺说明等内容。

3.3 对于设备防腐文件的管理，应定期进行检查，确保文件的完整性和准确性。

文件管理人员应对文件进行编号、分类、存储，并确保文件的保密性。

四、考核标准1.设备防腐检查合格率：根据设备防腐检查记录计算合格设备数量占总设备数量的比例，合格率要求不低于90%。

2.设备防腐维护及时率：根据设备维护记录计算及时维护设备数量占总维护设备数量的比例，及时率要求不低于95%。

1 总则1.1目的和依据为了加强公司设备防腐蚀管理工作，防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏，延长设备使用寿命，确保安全生产，进一步提高防腐蚀管理水平，特制订本办法。

1.2规范内容的界定1.2.1设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。

凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”），都必须采取相应的防腐蚀措施。

1.4 管理原则1.4.1 防腐工作应当坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则。

1.4.2 加强防腐工作的全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到防腐效果突出、维修费用低、综合效能高的目标。

1.4.3 积极采用国内外先进的设备管理方法和防腐技术，不断提高防腐技术水平。

1.5 管控方式防腐管理是保证公司安全生产的重要环节，公司所属各单位、机关各部室必须防腐管理工作，根据总部和公司相关管理规定的要求，建立完善的防腐管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高防腐管理水平。

2 职责与分工2.1公司分管防腐工作的领导，依据《设备管理办法》和公司防腐工作领导小组管理要求和职责，全面负责防腐蚀管理工作。

2.2公司成立腐蚀工作领导小组和腐蚀防护技术中心，负责对公司防腐蚀重大问题进行研究、决策，并开展腐蚀调查和监测等防腐技术工作。

2.3公司设备管理部配备专职或兼职技术人员负责设备防腐蚀管理工作，主要职责包括：2.3.1在公司主管腐蚀工作副总经理和腐蚀工作领导小组的领导下，负责公司设备防腐蚀日常技术管理工作，并与有关部门相互协作，做好设备防腐蚀管理和研究工作。

2.3.2贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司有关制度、规定、规程及标准，并结合公司情况制定设备防腐蚀管理规定，对各作业部贯彻执行情况进行监督、考核。

2.3.3 组织加工高硫原油等工艺过程的设备防腐蚀工作。

2.3.4负责审核二级单位年度防腐蚀监测与检修计划，对重要设备的防腐蚀工作进行检查，并监督防腐蚀计划的执行情况。

设备防腐蚀管理制度1. 引言设备是企业正常运营所必不可少的工具，而设备的腐蚀与损坏将对企业的生产和经济造成严重影响。

为了保护设备免受腐蚀的侵害，提高设备的使用寿命和可靠性，本文制定了设备防腐蚀管理制度。

2. 目的和适用范围2.1 目的设备防腐蚀管理制度的目的是确保企业设备的正常运行和延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的频率以及降低生产成本。

2.2 适用范围本制度适用于企业所有的设备，包括但不限于生产设备、仪器仪表设备、办公设备等。

3. 责任与义务3.1 设备管理部门的责任与义务设备管理部门负责制定设备防腐蚀管理制度，并将其应用于实际工作中。

同时，设备管理部门还负责设备的巡检、维护、保养和保护，以及设备腐蚀的监测和处理。

3.2 设备使用部门的责任与义务设备使用部门应按照设备防腐蚀管理制度的要求，正确使用设备，定期进行设备的清洁和保养，并及时报告设备腐蚀和损坏情况，配合设备管理部门进行处理。

4. 设备防腐蚀管理措施4.1 设备存放设备应存放在干燥、通风良好的场所，避免长时间暴露在潮湿和腐蚀性物质中。

4.2 设备清洁保养设备使用部门应定期进行设备的清洁，清除设备表面的腐蚀物和污垢，并使用适当的防腐蚀润滑剂进行保养。

4.3 设备监测与检查设备管理部门应定期进行设备的巡检和监测，以及设备的定期检查，及时发现设备腐蚀和损坏的情况，并制定相应的处理措施。

4.4 设备腐蚀处理当发现设备出现腐蚀情况时，设备管理部门应立即采取相应的腐蚀处理措施，包括但不限于清除腐蚀物、修复设备损坏等。

4.5 记录与统计设备管理部门应对设备的防腐蚀管理情况进行记录与统计，包括设备的清洁保养情况、设备监测与检查结果、设备腐蚀处理情况等，以便于追溯和总结经验。

5. 培训与宣传为了提高员工对设备防腐蚀管理的意识和能力，设备管理部门应定期组织培训和宣传活动，向员工提供设备防腐蚀管理的知识和技能，并加强员工对本制度的理解和遵守。

6. 管理评审设备防腐蚀管理制度应定期进行管理评审，以检查制度实施情况和效果，并根据评审结果进行修订和优化。