中石化设备考核标准样本

中国石化设备检查细则（油田分册）中国石油化工集团公司二OO六年十二月2、吊车管理企业名称：检查人：检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一、设备操作（100分）1、操作者做到日常三检（行车前、行驶中、收车后）和回场检查一项不合格扣10分20查记录、询问、看现场2、操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维护和巡回检查不会“十字”作业和巡回检查，一项不合格扣10分403、设备运转记录齐全、准确、无涂改达不到要求一处扣5分204、工具齐全、完好缺一件扣5分，损坏一件扣3分20二、整车（50分）1、全车各部连接螺栓齐全、紧固一处不合要求的扣2分20看现场2、各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液面（以标准线为准）、油质、液质应符合要求一处不合要求的扣5分203、全车清洁，无漏油、漏水现象一处不符合要求扣5分10三、发动机（50分）1、空气滤清器不缺垫，滤芯清洁，湿式不缺油一处不符合要求扣5分10看现场2、燃油滤清器垫齐全，滤芯清洁，不漏油一处不符合要求扣5分103、机油滤清器垫齐全，滤芯清洁一处不符合要求扣5分104、发动机运转正常，不发抖，无异响一处不符合要求扣5分105、燃油箱内外清洁，达不到要求扣2分；油箱盖、感应器齐全完整一处达不到要求扣1分 56、打气泵不串气，不窜油，无异响一处达不到要求扣1分 5 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式四、车身外表（50分）1、保险杠无变形，无裂纹，漆色整洁无锈污一处达不到要求扣5分102、水箱回水管齐全，不漏水，放水开关灵活可靠一处达不到要求扣5分103、引擎盖挂钩齐全可靠，左右叶子板、挡泥板平整，无开裂一处达不到要求扣5分15 4、驾驶室及车门附件齐全，开关自如，密封严密，减振和举升装置齐全完好一处达不到要求扣5分15五、液压油箱（50分）1、油量符合要求，油质清洁，符合牌号要求严重缺油（低于油尺下限）扣5分，油料变质扣10分15看现场2、油箱盖通气孔畅通，滤网清洁一处达不到要求扣5分103、回油滤清器及滤芯清洁，性能良好一处达不到要求扣5分154、油箱接头、管线连接牢固，无渗漏一处达不到要求扣2分10六、泵及取力机构（50分）1、液压泵、传动轴及取力机构连接牢固，润滑良好达不到要求一项扣5分20看现场2、液压泵挂泵连接灵活可靠，高、中、低速运转平稳，无振动，无异响、无漏油一处达不到要求扣5分153、液压泵工作正常，无异响，无颤动和发热现象一处达不到要求扣5分15七、支腿（50分）1、各控制阀灵活可靠，加速时工作正常达不到要求一项扣2分10看现场2、水平缸、垂直缸工作平稳，无渗漏达不到要求一项扣2分 53、垂直支腿固定螺栓连接牢固且无自动下沉和回缩，千斤盘完好，球头灵活，润滑良好一处达不到要求扣2分104、水平油缸回缩到位，销子与孔连接良好，无松动一处达不到要求扣2分10 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、支腿梁上下涂油脂，磨块齐全有效，一处达不到要求扣 1分 56、支腿及支腿盒与大梁连接部位无变形、无开裂一处达不到要求扣 1分10八、操作室（100分）1、车门关闭自如，自锁有效，玻璃清洁无破损，各部位连接可靠，密封良好一处达不到要求扣2分20看现场2、各种仪表、开关、灯光、指示灯、电脑、蜂鸣喇叭、雨刮器、遮阳板等各种电器、附件齐全、完好、灵敏、可靠一处达不到要求扣2分203、卷扬操纵机构离合器控制阀动作灵活可靠达不到要求扣20分204、蓄能器预压及工作压力符合要求达不到要求扣20分205、安全报警装置完好无损，灵敏可靠达不到要求扣20分20九、操作部分（50分）各种操作手柄齐全，灵活可靠，控制阀、安全阀、平衡阀、单向阀、调节阀、先导阀、散热器阀等工作灵敏、可靠，符合要求一处达不到要求扣10分50 看现场十、制动悬挂（50分）1、制动系统灵敏、安全可靠，制动距离及脚踏板自由行程应符合本型汽车技术规定，不跑偏，不发咬一处达不到要求扣2分10看现场2、制动油、气管线应牢固，畅通无阻，储气压力达到额定工作压力，制动管线不与其他机件干涉一处达不到要求扣2分103、轮胎钢圈无变形，轴头内外轴承不松旷，轮胎气压符合本车型汽车技术标准，轮胎表面不得有硬伤、露线现象，转向轮不得装翻新胎且胎纹一致一处不符合要求扣2分10看现场4、驻车制动工作时，二档不能起步；解除后，行车自如达不到要求扣5分 5检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、全车钢板规整无断裂，润滑良好，各种卡子及螺丝齐全；销套、吊耳不旷，减振装置完好有效，平衡梁销套不松矿一处达不到要求扣2分106、车架无变形、开裂，铆钉齐全无松动一处达不到要求扣1分 5十一、伸缩变幅缸（50分）1、伸缩缸，变幅缸伸缩、起落平稳、不发卡，无振动、脉冲、迟缓、自伏、自缩和漏油现象一项达不到要求扣3分30看现场2、背压平衡阀固定可靠，动作正常不符合要求扣2分20十二、卷扬机构（50分）1、液压马达和减速器运转平稳、无异响、不漏油，减速器油质、油位符合技术标准油面低于量油孔或油变质扣15分，其余各项扣2分20看现场2、卷扬、回转制动可靠，吊钩下降顺利，限位装置可靠有效，无异响，定点停放可靠一处不符合要求扣5分203、离合器无油污、不打滑、分离彻底、结合平稳不符合要求扣5分10十三、回转机构（50分）1、回转支撑齿圈、轮齿无缺损，啮合良好，回转轴承润滑良好，油质符合要求一处达不到要求扣 5分15看现场2、中心回转密封良好，回转电枢工作正常一处达不到要求扣 5分153、回转马达及减速器运转平稳、无异响、无渗漏，回转制动器动作可靠一处不符合要求扣5分154、各部螺栓齐全、无松动一处不符合要求扣2分 5十四、起重臂（50分）1、起重臂、支承架、吊机底座、大梁、配重、正副滚筒等无裂纹、不扭曲、不变形、无开焊、安装牢靠一处不符合要求扣5分20看现场2、起动臂销、孔不松旷、不缺油，起落时无异响大梁支承架有裂纹扣5分，其余一项不符合要求扣2分153、起重臂直线度应符合技术要求，润滑良好一处不符合要求扣5分15检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式十五、钢丝绳及滑轮组件（50分）1、钢丝绳直径缩小量不大于7％，1m之内断丝不大于7根，润滑良好，不打死结和内芯外露，绳扣牢固可靠一处不符合要求扣5分20看现场2、大钩、大钩滑轮、起重臂滑轮、顶端滑轮、导向滑轮、滚绳轮、压绳器等应转动灵活、无变形、无缺口一处不符合要求扣5分203、大钩磨损不超过大钩受力横截面垂直尺寸的十分之一，保险装置可靠不符合要求扣10分10十六、电器及灯光（50分）1、发电机、起动机工作正常一项达不到要求扣10分 5看现场2、各种电器线路包扎紧固可靠，排列整齐，无漏电、短路现象一处达不到要求扣5分103、各种灯光应齐全完好，固定可靠，开关灵活一处达不到要求扣5分104、仪表齐全、灵敏、准确一处达不到要求扣5分105、蓄电池完好，连接桩头可靠，清洁一处达不到要求扣5分 56、喇叭、雨刮器等电器应齐全、完好一处达不到要求扣5分10十七、车辆用油用水管理（100分）1、油品使用对路，抽查设备油样合格一处达不到要求扣10分40看现场、查记录2、设备冷却使用软化水或防冻液, 设备冬季有防冻措施一项达不到要求扣20分60合计1000备注: 1、扣分以每项扣完为止。

化工车间设备管理考核细则化工车间设备是化工生产的重要基础设施，对于保障生产质量、提高生产效率具有重要作用。

因此，对化工车间设备的管理进行考核是必要的。

下面将从设备的维护保养、安全管理、运行效率、能耗消耗和环保等方面列举一些化工车间设备管理考核细则。

一、设备维护保养1.设备保养计划制定设备保养计划，规定保养周期和保养内容。

2.设备保养记录记录设备保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等，并及时保存。

3.设备故障处理及时发现并处理设备故障，减少停机时间。

对设备故障进行分析，找出根本原因，并采取相应措施避免后续发生。

二、安全管理1.设备操作规范制定设备操作规范，确保操作人员按规定进行操作，避免不安全行为。

2.设备安全防护确保设备安全防护设施完好有效，包括安全阀、压力表、视镜等。

3.设备事故报告发生设备事故应立即报告，并采取相应措施进行处理。

三、运行效率1.设备利用率对设备进行统计，计算设备利用率。

根据设备利用率，优化生产计划，提高运行效率。

2.设备故障率统计设备故障率，评估设备的可靠性。

及时发现设备故障，减少停机时间，提高运行效率。

3.设备生产量对设备的生产量进行统计，评估设备生产能力。

根据设备生产量，进行生产计划调整和设备升级。

四、能耗消耗1.设备能耗统计对设备的能耗进行统计，分析能耗消耗情况。

通过分析，找出能耗高的设备，并采取相应措施降低能耗。

2.设备节能措施针对能耗高的设备，制定节能措施，并进行实施。

例如，优化设备运行参数，改进设备结构等。

五、环保1.废气处理排放的废气应符合环保要求，对废气进行处理，确保排放达标。

2.废水处理排放的废水应进行处理，确保排放符合环保要求。

3.废物处理对废物进行分类收集和处理，确保废物处理符合环保要求。

综上所述，化工车间设备管理考核细则包括设备的维护保养、安全管理、运行效率、能耗消耗和环保等方面的内容。

通过对这些方面的考核，可以提高化工车间设备的管理水平，保证化工生产的安全和高效运行。

设备管理考核细则设备是化工生产的基础，只有加强对设备的巡检、维护、保养，减少设备的损坏及重大的设备事故，才能为企业达产达效提供有利的保障.一、对设备员的考核1、设备员对车间本月设备完好率不达标、泄漏率超标,凡属本人管理不到位,每升高或降低1个百分点扣10元，并写出下月整改意见；2、对车间的周检，厂里的月检无故不参加1次扣10元；对检查出的问题必须在1日后写出整改意见，在1周或1月内完成，否则每项/次扣10元；3、对设备档案管理、技术台账管理、月总结等上报资料每错报、漏报1项/次扣10元；4、对设备的事故台账、故障台账、计划检修项目,每漏填错填1项/次扣5元；5、每月的备品备件计划、材料计划每错报、漏报1项/次扣5元，影响生产的备品备件及材料实属本人错报、漏报扣50~100元；6、对计划项目或非计划检修项目要认真详细填写工作票，同时对所属项目需要的备件、材料要清楚无误，影响生产的备件、材料必须汇报车间有关领导,快速组织购买。

对工作票填写不清、不全，备件、材料未落实,也未积极组织货源的每项/次扣30~50元;7、检修前不清楚检修现场，检修中不清楚设备检修状况,检修后不检查检修质量，每项/次扣10元；8、每日巡检2次，对设备所属问题要有详细记录，对于存在的问题及时作出处理决定，重要事项要及时汇报主管领导，未记录、未处理、未汇报的每项/次扣20元;9、发生设备事故时，按规定及时组织事故分析并做好记录，未及时组织分析和记录的每次扣50元。

二、对工段长的考核1、严格执行工艺操作法、严格工艺控制指标、严禁违章指挥，每发现1项/次扣50元;后果严重造成设备损坏、停车、停产的上报公司按事故处理；2、操作人员误操作、班长违章指挥造成的事故工段长必须负连带责任，视情节轻重扣100~300元;3、对工段泄漏超标、完好率不达标,凡属工段责任，每个百分点扣10元；4、设备润滑未认真执行五定、三级过滤的,每查住1次扣50元；5、设备维护保养记录中润滑油添加数量按克数填写，加油数不得乱编乱写,否则，每处记录扣罚20元.6、工段在变更设备包机负责人时，严格执行设备完好交接,因交接问题影响设备润滑和卫生的，将加倍考核（每项/次扣50元）.7、防腐管理、工段换阀门、换垫，用材料不当、设备严重锈蚀、保温不起作用每项/次扣10元；6、设备维护未落实到人头的，每台扣20元，各班不按规定清理设备卫生的每项/次扣10元；7、对车间每月的计划检修项目要积极配合设备员的工作，不得以生产理由拒绝检修或不配合检修人员，否则扣50元;8、检修项目不落实、未按规定开据检修工作票、措施方案未落实、检修内容未交代清楚、检修时所更换零部件不清楚、无记录、检修后未验收，每项/次扣10元；9、加强备用设备的巡检与维护，监督操作人员对转动备用设备的盘车和启动。

化工车间设备管理考核细则为了认真贯彻执行车间设备管理体制, 确保设备正常运行, 提高车间设备管理水平,结合车间实际情况制定以下细则：1、设备操作人员必须严格遵守车间工艺操作规程，按章作业，生产过程中发现违章现象处理责任人10-20 元/ 次。

2、操作人员当班应对自己的设备进行巡回检查，对设备的跑、冒、滴、漏现象不能及时发现和处理，处罚当事人10 元/ 次。

3、车间每周对设备卫生做认真仔细检查，并做好检查记录，发现设备不清洁，处罚责任人 5 元，并列入班组绩效考核。

4、车间所有中间体、原料泵打料时必须有人监护，发现打料时无人监护处罚操作人员每人 5 元/ 次，真空泵、中间体、原料泵空运行处罚责任人20 元/ 次。

并追究班长责任，造成损失的所有维修费用由责任人承担。

5、发现设备运转不正常时，应立即查清原因，及时进行维修，发现设备带病运行和野蛮操作，处罚责任人30 元/次，造成设备损坏并追究当事人责任。

6、机修人员必须对车间设备进行巡回检查，发现问题及时处理，值班机修人员必须车间，脱岗一次处罚10-30元。

7、值班机修人员必须认真做好值班记录和设备运行检查记录。

发现值班记录不真实或涂改处罚当事人每次5 元。

8、机修维修结束后，必须将维修现场清理干净，维修后的工具、配件、带回机修班，如果发现有螺丝、垫子等维修配件丢在车间，处罚当事人20 元/ 次。

9、当班机修人员必须经常对车间所有机械设备油位进行检查，发现机械设备油位不足或没有、处罚责任人20 元/次。

10、机修人员必须定期对车间强腐蚀反应釜、计量槽、离心机等设备定期进行检查并行成记录，如果发现机修人员到期无故不检查处罚30 元/ 次，检查后没有记录处罚10 元/ 次。

附件1：中国石化炼化企业设备检查细则中国石油化工集团公司二OO六年十二月【中文word文档库】- 海量word文档免费下载：【中文word文档库】- 海量word文档免费下载：目录一、炼化企业设备综合管理 (1)二、压力容器、压力管道管理 (11)三、锅炉管理 (18)四、加热炉管理 (25)五、常压储罐管理 (33)六、大型机组、机泵及润滑管理 (38)七、电气设备及运行管理(检查组用) (46)八、电气设备及运行管理（企业自查用） (52)九、仪表及自动控制设备管理 (63)十、工业水管理 (70)十一、炼化企业设备检查发现问题和整改措施表 (79)【中文word文档库】- 海量word文档免费下载：关于《炼化企业设备检查细则》的说明一、编制指导思想和主要依据《炼化企业设备检查细则》坚持以人为本的方针，以创建安全、环保、节约、可持续发展型的现代化企业为指导思想，以国家、行业、中国石化等有关规章制度，重点以集团公司、股份公司《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》为核心依据，体现全员、全过程管理，突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术，实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数，量化检查结果。

目的规范设备设备管理，通过设备检查活动这一形式，进一步提升设备管理水平。

二、综合管理和专业管理检查分值设置总分值1000分。

其分值设置如下：1.设备综合管理200分2.大机组、机泵及润滑管理100分3.压力容器、压力管道管理100分4.常压储罐管理100分5.仪表及自动控制管理100分6.电气设备及运行管理100分7.工业水管理100分8.锅炉设备管理（包括电站锅炉和工业锅炉）100分9.加热炉管理（包括乙烯裂解炉）100分三、评分计算方法1.设备综合管理及8个专业管理按《设备检查细则》分别独立评分。

（1）若受检企业缺少某专业，该专业得分为零。

（2）设备综合管理和专业管理检查内容中，受检企业没有某项检查内容，该项得分为0，综合管理或某专业管理得分计算公式为：综合或某专业得分＝[实际得分/(综合或某专业标准分－缺项标准分)）]×综合或某专业标准分。

化工设备考核细则1.考核目标：化工设备考核的目标是评估设备的技术状况、安全可靠性和运行效率，并提出合理的改进措施，促进设备的稳定运行和维护。

2.考核指标：化工设备考核的指标包括设备的安全性、可靠性、经济性、环保性等方面。

具体包括设备的事故率、故障率、设备寿命、能耗指标、设备维护费用、环境污染状况等。

3.考核方法：化工设备考核的方法可以采用定期巡视、定期检修、故障分析等。

通过对设备的实际运行状况进行观察和记录，结合设备维护记录、故障报告等资料，综合评估设备的安全性和运行情况。

4.考核频率：化工设备的考核应该定期进行，一般可以按季度、半年度或年度进行一次。

这样可以及时发现设备存在的问题，并采取对应的措施进行修理和改进，以确保设备的正常运行。

5.考核结果：化工设备的考核结果需要进行统计和分析，得出设备的评估报告。

这样可以为管理者提供参考，以便制定相应的改进措施和投入策略，提高设备运行效率和经济性。

6.改进措施：根据设备考核结果，制定相应的改进措施和规划，包括设备的维修、保养、更新等。

为改进设备的安全性、可靠性和经济性提供技术支持和管理建议。

同时，可以对相关人员进行培训，提高他们对设备的运行和维护的认识和技能。

7.安全管理：化工设备考核中涉及到的安全问题需要特别关注。

应当加强对设备操作人员的培训和安全教育，强化操作纪律，确保设备运行的安全性。

同时，要制定应急预案和紧急救援措施，以应对可能发生的事故。

总之，化工设备考核细则是保证化工设备安全运行、提高运行效率和降低维护成本的重要手段。

通过建立科学合理的考核指标和方法，可以为管理者提供准确的评估数据和决策依据，促进化工设备的持续改进和优化。

化工设备考核细则及管理办法一、考核细则1.设备安全性考核：（1）设备运行安全是否合规，是否存在安全隐患；（2）设备是否按照操作规程操作，遵守施工安全规定；（3）对设备进行定期巡检，发现问题及时处理。

2.设备维护保养考核：（1）设备保养计划执行情况；（2）设备保养人员是否按照操作规程进行保养；（3）设备保养记录是否完整、准确；（4）设备故障率，故障处理情况。

3.设备绩效考核：（1）设备运行时间和利用率；（2）设备运行能耗；（3）设备生产效率和产量。

4.设备改进和创新考核：（1）设备故障分析，提出改进方案；（2）引入新的技术和设备，提高生产效率；（3）设备维护保养工作的改进措施；（4）设备操作规程的优化和改进。

二、管理办法1.设立专门的设备管理岗位，负责设备的日常管理和维护工作。

2.制定设备管理制度，明确各项管理职责和工作流程。

3.建立设备档案，包括设备基本信息、维护保养记录、操作规程等。

4.制定设备维护保养计划，按计划进行设备维护和保养，并做好维护保养记录。

5.建立设备故障处理机制，对设备故障进行及时处理，并进行故障分析和改进措施。

6.加强设备使用培训，确保操作人员了解设备的操作规程、维护保养方法和安全措施等。

7.定期对设备进行检测和检修，及时发现和处理设备问题，确保设备的安全可靠运行。

8.设立设备考核指标和评价体系，对设备的安全性、维护保养情况、绩效等进行考核，并结合考核结果进行奖惩。

9.鼓励设备改进和创新，提高设备的生产效率和质量，提出改进建议并给予相应奖励。

10.建立设备安全预警机制，及时了解设备安全隐患并采取措施进行预防和解决。

通过建立科学合理的设备考核细则和管理办法，能够有效提高化工设备的安全性和稳定性，保证设备的正常运行和生产效率的提高，有效管理和优化设备的维护保养工作，促进设备的改进和创新，提高企业的竞争力和经济效益。

同时，也能够提高员工的工作积极性和责任感，增强团队协作意识，确保化工生产的顺利进行。

化工企业设备（特种）管理考核细则1 目的：为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本考核细则。

2 范围：本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班组的日常作。

如违反其它规定的执行其考核细则。

3 实施办法：设备维护考核与班组经济核算联系起来，每月设备维护除经济处罚外，另扣班组设备维护分数。

设备维护初始分数为100分，扣完为止。

4 内容4.1开机前的电气检查工作4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好，真空泵是否好用，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好，并空转试运，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

注：以上工作均应在设备加热时进行，如发现问题，及时通知生产科进行处理，否则即算影响开机。

4.2开机前的设备检查4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位（在游标1/2到2/3处），若接近下限，需按“三过滤”规定，向齿轮箱内补加齿轮油（220）至指定位置，未检查，考核班组10元，扣1分；如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。

4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀，将其旋至“开”位置，如未检查，考核班组10元，扣1分，如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。

4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

4.2.4检查液压换网站，油箱油位是否合适（油位2/3处），如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

4.2.5检查冷切粒机，手动盘车确认滚动切刀是否具备启动条件，同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙（<10道）；对于热切粒方式，应检查切粒机切刀安装的角度、松紧度是否合适如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

20XX年机动能源管理考核办法第一条为加强我事业部机动能源管理工作，不断改善和提高车间机动能源管理水平，节能降费，保证装置安全、稳定长周期运行，根据《设备能源管理制度》、《中国石化炼化企业设备检查细则》、《炼化企业三基检查细则》特制定本考核办法。

第二条本考核办法适用于事业部各生产车间，事业部各生产装置。

对永兴公司考核纳入年度保运合同管理。

第三条本考核采用百分制，作为车间月度排名和年终评先的依据。

第四条本考核包括范围：设备TPM管理、非计划停车、维修费管理、设备事故管理等。

检查方式：月度综合检查、日常检查。

考核权重为：月度综合检查60分、日常检查40分，非计划停车、维修费管理、设备事故管理等采取目标管理，扣分制。

第五条机动能源室结合事业部“三基”、“６Ｓ”、HSE和清洁生产工作要求，按质量体系要求编制检查表，对各车间进行检查，检查考核分为两个方面，第一为日常抽查，每周至少专项检查一次；第二为月度检查，每月25日至30日集中力量对事业部所有装置进行全面检查。

根据日常抽查和月度综合检查的情况，在生产调度会上进行通报，每季度组织召开一次事业部设备例会，对各车间的设备管理和设备专业线考核情况进行综合讲评。

第六条月度综合检查和日常检查依据为《中国石化炼化企业设备检查细则》，详见附件一。

第七条维修费考核办法详见附件二。

第八条非计划停车考核细则详见附件三。

第九条设备事故考核办法详见附件四。

第十条设备技术员月度考核办法详见附件五。

第十一条为了充分体现奖优罚劣，机动能源部门对查出的问题，实行联责考核。

能落实到个人的，将直接处罚到个人；不能落实到个人的，处罚到单位。

除对责任人和相关单位按考核细则进行处罚外，还要视情节轻重对该单位主管人员以及主管领导进行处罚，其中主管人员占20％，主管领导占10％。

每月对考核前列的单位给与一定的奖励。

第十二条公司对事业部机动能源管理考核奖罚，将落实到相关责任单位。

第十三条事业部设备专业线所有人员按《设备技术专业人员月度考核细则》进行考核，根据巴陵石化树脂部2006[48]号文件进行奖罚。

设备管理考核细则（适用于化工企业）设备管理考核细则（适用于化工企业）第一条：设备完好率：1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。

因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。

因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生产部规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。

2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。

在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。

3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生产部按事故责任划分原则进行通报考核。

第二条：设备泄漏率：1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。

2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。

超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。

3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停产影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。

因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。

4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。

第三条：设备缺陷消除率：设备缺陷消除率按月考核。

考核标准按100%（需停产、停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。

总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。