当前位置：文档之家 › 1000MW超超临界机组小机及公用系统设计及操作说明

1000MW超超临界机组小机及公用系统设计及操作说明

  • 格式：doc
  • 大小：306.50 KB
  • 文档页数：29

目录1．设计原则 (4)2．人机界面及操作说明 (4)3．汽动给水泵子组项 (5)3.1 小汽机油系统子组启动步序 (5)3.2 汽动给水泵前置泵子组启动步序 (5)3.3 汽动给水泵前置泵子组停止步序 (6)3.4 小汽机子组启动步序 (6)3.5 小汽机子组停止步序 (7)3.6 汽动给水泵子组启动步序 (7)3.7 汽动给水泵子组停止步序 (8)3.8 汽泵前置泵入口电动门 (8)3.9 汽动给水泵前置泵 (8)3.10 汽动给水泵出口电动门 (9)3.11 汽动给水泵最小流量电动门 (9)3.12 汽动给水泵泵体排气电动门 (10)3.13 汽动给水泵中间抽头电动门 (10)3.14 小机高压进汽电动门 (10)3.15 小机低压进汽电动门 (10)3.16 辅汽联箱至小汽机电动门 (10)3.17 辅汽至#1/#2小汽机电动门 (10)3.18 四抽至小汽机进汽管疏水阀 (10)3.19 小汽机低压进汽疏水阀2 (11)3.20 小汽机高压速关阀疏水阀 (11)3.21 小汽机高压调节阀漏汽疏水阀 (11)3.22 小汽机低压速关阀疏水阀 (12)3.23 小汽机封汽回收阀 (12)3.24 小汽机汽封阀 (12)3.25 小汽机封汽漏汽阀 (12)3.26 小汽机前汽封漏汽阀 (12)3.27 小汽机抽真空阀 (12)3.28 小汽机排汽阀 (12)3.29 小汽机主油箱电加热器 (12)3.30 #1/#2抽油烟机 (13)3.31 小汽机主油泵A/B (13)3.32 小汽机直流事故油泵 (14)3.33 小汽机盘车 (14)4．发电机密封油系统子组项 (15)4.1 真空泵 (15)4.2 #1交流密封油泵 (15)4.3 #1排油烟风机 (15)4.4 直流密封油泵 (15)5．发电机定子冷却水系统子组项 (16)5.1 #1发电机定子冷却水泵 (16)6．汽机油净化系统子组项 (16)6.1 #1/#2机组润滑油污油输送泵 (16)6.2 #1/#2机组小汽机油箱污油输送泵 (16)6.3 #1/#2机组润滑油净油输送泵 (17)6.4 #1净油箱排油烟风机 (17)6.5 #1污油箱排油烟风机 (17)7．真空系统子组项 (17)7.1 A/B/C真空泵 (17)7.2 A真空泵入口门 (18)7.3 气-水分离器A补水电磁阀 (18)7.4 A真空泵密封水泵 (18)8．开式循环水系统子组项 (19)8.1 #1开式循环水系统子组启动步序 (19)8.2 #1开式循环水系统子组停止步序 (19)8.3 #1开式循环水泵 (19)8.4 #1开式循环水泵入口电动门 (20)8.5 #1开式循环水泵出口电动门 (21)8.6 #1电动滤水器入口电动门 (21)8.7 #1电动滤水器出口电动门 (21)8.8 #1闭式水冷却器循环水入口门 (21)8.9 #1闭式水冷却器循环水出口门 (21)8.10 开式循环冷却水泵旁路阀 (21)8.11 电动滤水器旁路电动门 (22)8.12 凝汽器A循环水供水电动门1/2 (22)8.13 凝汽器B循环水回水电动门1/2 (22)8.14 #1滤水器 (22)8.15 #1滤水器排污阀 (22)8.16 #1胶球清洗装置 (22)9．闭式循环水系统子组项 (22)9.1 #1闭式循环冷却水系统子组启动步序 (23)9.2 #1闭式循环冷却水系统子组停止步序 (23)9.3 #1闭式循环冷却水泵 (23)9.4 #1闭式循环冷却水泵入口电动门 (24)9.5 #1闭式循环冷却水泵出口电动门 (25)9.6 #1闭式水热交换器入口电动门 (25)9.7 #1闭式水热交换器出口电动门 (25)10．循环水泵房系统子组项 (25)10.1 #1循环水泵系统子组启动步序 (25)10.2 #1循环水泵系统子组停止步序 (26)10.3 #1循环水泵 (26)10.4 #1液控蝶阀 (28)10.5 #1清污机 (28)10.6 #1冷却水泵 (28)10.7 #1循环水泵冷却水入口电磁阀 (29)10.8 循泵出口母管电动联络门1/2 (29)10.9 循环水回水连通门1/2 (29)10.10 #1冷却塔旁路门1/2 (29)1．设计原则按功能子组、驱动级两级控制的层次性结构设计。

●功能子组：由系统根据密切相关的设备组成功能子组。

功能子组可实现顺序控制。

●驱动级：对应具体设备，由其驱动级完成允许条件形成，联锁保护，状态显示，控制指令功能。

根据北疆电厂设备分类，驱动级分为电动机、电动门、电磁阀三类。

电动机、电动门：控制指令为3S/5S脉冲，显示状态有已启（红色）、已停（绿色）、IO故障（粉色）、失电（灰色）、正在启（红灰闪）、正在停（绿灰闪）、启故障（黄）、停故障（黄）、事故停（黄）9种。

电磁阀：控制输出单长指令，显示状态有已启（红色）、已停（绿色）、IO故障（粉色）、失电（灰色）、）正在启（红灰闪）、正在停（绿灰闪）、启故障（黄）、停故障（黄）8种。

2．人机界面及操作说明小机及公用系统系统的人机界面主要基于DAS工艺流程图画面，DAS工艺流程图画面是DCS最基本的人机界面，所有被控设备、工艺参数均包括其中。

小机及公用系统辅助画面从DAS工艺流程图画面弹出。

小机及公用系统辅助画面包括：跳闸首出画面、设备操作窗口、操作帮助窗口、程控帮助画面。

对于驱动级单体设备，运行人员都可以通过CRT上的“启动”、“打开”、“停止”、“关闭”按钮来手动启停/开关该设备。

不管手动启停/开关，程控启停/开关，还是联锁启停/开关，都必须满足该设备的启停/开关允许条件；程控启停/开关还必须满足该设备在自动状态。

3．汽动给水泵子组项包括小机油系统、前置泵、汽动给水泵、给水泵汽轮机等。

3.1 小汽机油系统子组启动步序1. 启动允许（与）(1) 主油箱液位不低(2) 直流事故油泵MCC可用2. 启动步序步一：条件：无操作：启动小汽机＃1或＃2排油烟机（先启＃1，后启＃2）步二：条件：小汽机任一排油烟机已运行操作：启动小汽机直流油泵步三：条件：直流事故油泵已运行，且小机润滑油总管压力大于0.03MPa 操作：停止直流事故油泵，启动小汽机交流油泵（先启＃1，后启＃2）结束：直流事故油泵停止，小汽机任一交流油泵运行，且小机调节油油压不低（小汽机调节油油压低取反）3.2 汽动给水泵前置泵子组启动步序1. 启动允许（与）(1) 无2. 启动步序步一：条件：无操作：打开汽动给水泵最小流量电动门、最小流量调节阀、汽泵前置泵入口电动门步二：条件：汽动给水泵最小流量电动门、最小流量调节阀、汽泵前置泵入口电动门已打开操作：启动汽泵前置泵结束：汽泵前置泵已运行3.3 汽动给水泵前置泵子组停止步序1. 停止允许（与）(1) 无2. 停止步序步一：条件：无操作：停止小机盘车步二：条件：无操作：停止汽动给水泵前置泵步三：条件：汽动给水泵前置泵已停止操作：关闭汽泵前置泵入口电动门步四：条件：汽泵前置泵入口电动门已关闭操作：关闭汽动给水泵出口电动门步五：条件：汽动给水泵出口电动门已关闭操作：关闭汽动给水泵最小流量电动门结束：汽动给水泵最小流量电动门已关闭3.4 小汽机子组启动步序1. 启动允许（与）(1) 汽动给水前置泵入口电动门全开(2) 汽动给水泵最小流量电动门全开(3) 汽动给水泵最小流量调节阀全开(4) 汽动给水泵泵体排气电动门全关(5) 小汽机润滑油总管压力不低(6) 汽动给水泵壳体温度不低于入口温度40℃(7) 小汽机排汽压力低于0.05MPa(8) 小汽机冷油器温控阀后油温度高于25℃(9) 小汽机任一交流油泵运行(10) 小汽机低压速关阀疏水阀全开(11) 小汽机高压速关阀疏水阀全开(12) 小汽机高压调节阀漏汽疏水阀全开(13) 汽泵前置泵已运行(14) 小汽机直流油泵无故障(15) 除氧器水位不低2. 启动步序步一：条件：无操作：MEH准备步二：条件：MEH准备好操作：打开小汽机高压、低压进汽电动门步三：条件：小汽机高压、低压进汽电动门已打开，排汽压力低于？MPa，冷油器温控阀后油温度高于25℃，小汽机低压进汽压力低于1.22MPa，进汽温度低于393℃，低压进汽过热度大于50度操作：MEH开机，小汽机冲转结束：小汽机转速大于3000rpm3.5 小汽机子组停止步序步一：条件：无操作：MEH减速步二：条件：MEH减速低于2564rpm操作：打开低压速关阀疏水阀、高压速关阀疏水阀、高压调节阀漏汽疏水阀，启动盘车结束：低压速关阀疏水阀、高压速关阀疏水阀、高压调节阀漏汽疏水阀已打开，且小汽机转速低于50rpm，盘车已启动3.6 汽动给水泵子组启动步序步一：条件：无操作：投小汽机油系统子组启动顺控，开低压速关阀疏水阀、高压速关阀疏水阀、高压调节阀漏汽疏水阀步二：条件：小汽机油系统子组启动顺控完成，低压速关阀疏水阀、高压速关阀疏水阀、高压调节阀漏汽疏水阀已打开操作：投汽动给水泵前置泵子组启动顺控，投盘车步三：条件：汽泵前置泵子组启动顺控完成，盘车已运行操作：投小汽机子组启动顺控结束：小汽机子组启动顺控完成3.7 汽动给水泵子组停止步序步一：条件：无操作：投小汽机子组停止顺控步二：条件：小汽机子组停止顺控完成操作：投汽动给水泵前置泵子组停止顺控结束：汽泵前置泵子组停止顺控完成3.8 汽泵前置泵入口电动门程控打开：汽动给水泵前置泵启动程控第1步关闭允许：汽动给水泵前置泵已停止程控关闭：汽动给水泵前置泵停止程控第3步3.9 汽动给水泵前置泵启动允许：以下条件全部满足，启动允许：●汽动给水泵前置泵入口电动门已全开●汽动给水泵最小流量电动门已全开●汽动给水泵最小流量调节阀已全开●除氧器水位不低（除氧器液位低开关量与液位模拟量低与）●前置泵电机线圈温度均低于报警值程控启动：汽动给水泵前置泵启动程控第2步停止允许：盘车已停止程控停止：汽动给水泵前置泵停止程控第2步保护停止：以下任一条件满足，保护停止:●小汽机前置泵非驱动端径向轴承温度高于85℃ 3S后●小汽机前置泵非驱动端轴承温度高于85℃ 3S后●小汽机前置泵轴承温度(泵端)高于85℃ 3S后●小汽机前置泵轴承温度(非泵端)高于85℃ 3S后●小汽机前置泵驱动端轴承温度高于85℃ 3S后●除氧器水位低低3选2●前置泵电机线圈温度一点高于报警值，另一点高于跳机值3.10 汽动给水泵出口电动门程控关闭：汽动给水泵前置泵停止程控第4步联锁关闭（脉冲）：小汽机停机3.11 汽动给水泵最小流量电动门程控打开：汽动给水泵前置泵启动程控第1步程控关闭：汽动给水泵前置泵停止程控第5步3.12 汽动给水泵泵体排气电动门3.13 汽动给水泵中间抽头电动门3.14 小机高压进汽电动门程控打开：小汽机启动程控第2步3.15 小机低压进汽电动门程控打开：小汽机启动程控第2步3.16 辅汽联箱至小汽机电动门3.17 辅汽至#1/#2小汽机电动门3.18 四抽至小汽机进汽管疏水阀联锁打开（脉冲）：以下任一条件满足，联锁打开:●汽机跳闸●汽机负荷低于？MW联锁关闭（脉冲）：汽机负荷高于？MW3.19 小汽机低压进汽疏水阀2联锁打开（脉冲）：小汽机停机联锁关闭（脉冲）：小汽机低压进汽过热度大于50度3.20 小汽机高压速关阀疏水阀联锁打开：以下任一条件满足，联锁打开：●小汽机转速低于2400rpm？（脉冲）●小汽机停机（脉冲）●汽动给水泵启动程控第1步●小汽机疏水组打开命令联锁关闭：小汽机疏水组关闭命令3.21 小汽机高压调节阀漏汽疏水阀联锁打开：以下任一条件满足，联锁打开：●小汽机转速低于2400rpm？（脉冲）●小汽机停机（脉冲）●汽动给水泵启动程控第1步●小汽机疏水组打开命令联锁关闭：小汽机疏水组关闭命令3.22 小汽机低压速关阀疏水阀联锁打开：以下任一条件满足，联锁打开：●小汽机转速低于2400rpm？（脉冲）●小汽机停机（脉冲）●汽动给水泵启动程控第1步●小汽机疏水组打开命令联锁关闭：小汽机疏水组关闭命令3.23 小汽机封汽回收阀3.24 小汽机汽封阀3.25 小汽机封汽漏汽阀3.26 小汽机前汽封漏汽阀3.27 小汽机抽真空阀3.28 小汽机排汽阀3.29 小汽机主油箱电加热器启动允许：小汽机主油箱液位不低（小汽机主油箱液位低取反）程控启动（脉冲）：小汽机主油箱温度低于25℃程控停止（脉冲）：小汽机主油箱温度高于35℃保护停止：小汽机主油箱液位低或所有交流油泵停止3.30 #1/#2抽油烟机程控启动：小机油系统启动程控第1步或小汽机任一主油泵运行，先启＃1，再启＃2 联锁启动（脉冲）：备用投入后，#2/#1抽油烟机跳闸3.31 小汽机主油泵A/B启动允许：小汽机主油箱液位不低程控启动：小机油系统启动程控第3步，先启A，再启B联锁启动：当小机主油泵备用投入后，以下任一条件满足，联锁启动：●主油泵B/A停止脉冲●主油泵B/A运行20s后，小汽机调节油油压低或润滑油压低停止允许：以下任一条件满足，允许停止小机主油泵A/B：●小汽机主油泵B/A运行且小汽机调节油油压不低（小汽机调节油油压低取反）●小汽机转速低于4rpm3.32 小汽机直流事故油泵启动允许：小汽机主油箱模拟量液位不低低（IO清单中暂无该点）程控启动：小机油系统启动程控第2步保护启动：以下条件都满足时，保护启动（脉冲）:●小汽机润滑油总管压力低于0.09MPa或小汽机润滑油总管压力低（开关量）●小汽机转速不低（小汽机转速低取反）停止允许：小汽机转速低或任一主油泵运行且小机润滑油总管压力不低程控停止：小机油系统启动程控第3步3.33 小汽机盘车启动允许：以下条件都满足时，启动允许:●小汽机转速低于50rpm●前置泵已运行联锁启动：（脉冲）前置泵已运行且小汽机转速低于40rpm程控停止：汽动给水泵前置泵停止程控第1步联锁停止：（脉冲）小汽机转速高于50rpm4．发电机密封油系统子组项包括交流密封油泵、直流密封油泵、真空泵、密封油排油烟风机等。

合集下载

1000MW超超临界机组汽轮机设计介绍课件

1000MW超超临界机组汽轮机设计介绍课件

显著。日本对超超临界火电机组的研究始于八十年代初， 由于借鉴了欧美国家的成功经验及失败教训，走了一条 引进、消化、模仿、材料研究优先的路子，取得了巨大 的成功。 目前在日本，450MW以上的机组全部采用超临界参数； 从1993年以后已把蒸汽温度提高到566℃/593℃以上， 一次再热，即全部采用了所谓的超超临界技术(USC)。 2000年在橘湾电厂(2#)投运的容量为1050MW、蒸 汽参数为25.5MPa/600℃/610℃的超超临界机组是目 前日本蒸汽温度参数最高的机组。
随着玉环、邹县两个百万项目的投产，国产百万机组的
性能将得到进一步的验证和完善提高。
4、国内三大动力厂百万超超临界汽轮机的合作方式 （上汽－西门子）目前上海汽轮机有限公司(STC)为中
德合资企业，由中德双方共同参与经营管理。通过玉环 4×1000MW超超临界项目的技术转让及合作设计制造， STC的技术设计开发体系也将与SIEMENS同步接轨。 （东汽－日立）东方汽轮机厂通过邹县2×1000MW超 超临界项目的技术转让及合作设计制造引进了日本日立 公司的超超临界汽轮机技术。 （哈汽－东芝）哈尔滨汽轮机厂通过泰州2×1000MW 超超临界项目的技术转让及合作设计制造引进了日本东 芝公司的超超临界汽轮机技术。
5、哈汽、东汽原则性热力系统
5、上汽原则性热力系统
5、上汽疏水系统特点
1）末两级低加进入疏水冷却器 2）#6低加采用疏水泵
6、技术支持方相近机型情况
上述参数、容量的机型均处于世界已运行单轴机组的前沿，在与国内制 造厂合作之前，基本上没有相同投运机型，因而只能考虑接近机型。
东芝有8台1000MW机组业绩，单轴机组有碧南#4、#5机（60Hz）， 其余6台为双轴机组；只有1台机组（橘湾#1机）主、再热蒸汽温度达 到600/610℃，其高、中压模块与泰州机型接近。东芝汽轮机48”末 级叶片2006年5月在意大利Torviscosa电厂投运。
1000mw超超临界机组火电系统培训教材

1000mw超超临界机组火电系统培训教材

1000mw超超临界机组火电系统培训教材1000MW超超临界机组火电系统培训教材简介随着电力行业的快速发展，大容量、高效率的超超临界机组已成为火电领域的主力军。

1000MW超超临界机组火电系统，凭借其卓越的能效和环保性能，在全球范围内得到了广泛应用。

为了帮助相关从业人员更好地掌握这一先进技术，我们特别推出了1000MW超超临界机组火电系统培训教材。

本教材首先介绍了超超临界机组的基本原理和特点。

超超临界技术是指锅炉内工质的压力超过临界压力，温度超过临界温度的一种高效发电技术。

相较于亚临界和超临界机组，超超临界机组具有更高的蒸汽参数，从而实现了更高的热效率和更低的煤耗。

接下来，教材详细阐述了1000MW超超临界机组火电系统的主要构成部分，包括锅炉、汽轮机、发电机以及辅助系统等。

锅炉作为整个系统的核心，负责将燃料的化学能转化为蒸汽的热能；汽轮机则将蒸汽的热能转化为机械能，驱动发电机发电。

此外，辅助系统如给水系统、风烟系统、排放系统等也在确保机组安全、稳定运行方面发挥着重要作用。

在掌握了系统构成后，本教材重点介绍了1000MW超超临界机组火电系统的运行与维护。

包括机组的启动、停机、正常运行调整以及常见故障的诊断与处理等方面。

通过实例分析和模拟操作，使学员能够熟练掌握机组的运行操作技能，提高应对突发事件的能力。

此外，本教材还强调了环保与节能在火电行业中的重要性。

超超临界技术通过提高蒸汽参数，实现了更高的能源利用率和更低的污染物排放。

在实际运行中，我们还需要关注机组的煤耗、水耗、厂用电率等经济指标，以实现可持续发展。

总之，1000MW超超临界机组火电系统培训教材旨在为相关从业人员提供全面、系统的学习资料，帮助他们更好地掌握超超临界机组的运行与维护技能。

通过本教材的学习，学员将能够胜任1000MW超超临界机组火电系统的相关工作，为电力行业的绿色发展做出贡献。

北仑电厂III期工程1000MW超超临界机组简明手册_锅炉汽机部分概要

北仑电厂III期工程1000MW超超临界机组简明手册_锅炉汽机部分概要

第一章汽机部分1 主汽轮机1.1 基本技术参数1.1.1 汽轮机主要数据汇总表1.1.2 典型工况主要参数1.1.2.1 额定功率（夏季工况）下参数额定功率 MW 1000额定主汽门前压力 MPa（a）26.25额定主汽门前温度℃600额定再热汽阀前温度℃6001.1.2.2 最大连续功率（TMCR）下参数功率 MW 1040.012额定主汽门前压力 MPa（a）26.25额定主汽门前温度℃600额定再热汽阀前温度℃6001.1.2.3 阀门全开（VWO）功率下参数功率 MW 1060.440主汽门前压力 MPa（a）26.25主汽门前温度℃600再热汽阀前温度℃6001.1.3 加热器（包括除氧器）级数81.1.4 给水温度（夏季工况）℃296.31.1.5 工作转速 r/min 30001.1.6 旋转方向（从汽机向发电机看）顺时针1.1.7 最大允许系统周波摆动 Hz 47.5～51.51.1.8 从汽轮机向发电机看，润滑油管路为右侧布置。

1.2 主要结构设计和技术特点主汽轮机由上汽厂采用西门子技术制造，西门子公司采用积木块式设计方法，即：高压单流积木块H30，中压双流积木块M30，低压双流积木块N30；30MPa压力积木块的技术储备。

目前，“HMN”汽轮机能满足任何一种定义的1000MW铭牌。

1.2.1 高压缸高压缸H30采用单流型，与分流型相比虽存在轴向推力的平衡问题，但叶片高度的增加能明显提高前几级的效率。

对小容积流量的超超临界汽轮机，效率至少提高4%。

高压外缸采用独特的轴向对分筒形结构，对分面采用螺栓联接，无水平中分面及法兰，最高设计压力30MPa/600℃。

内缸为筒形结构并采用轴向对剖垂直中分面及螺栓联接，螺栓孔直接穿于筒形内缸壁。

内、外缸分别承受部分压差，受力状况与传统结构的亚临界汽缸相当。

拆、装高压外缸需将其直立后方可进行。

通过力学分析可知，与水平中分面相比，轴向对分面的受力远小于前者，能充分缩小对分法兰面，同时也使高压、高温段汽缸壁的周向均匀性得到最大的改善，使机组在启动过程中汽缸周向受热均匀，可大幅度地缩短启动时间。

1000MW超超临界火电机组电气设备及运行

1000MW超超临界火电机组电气设备及运行

1000MW超超临界火电机组电气设备及运行摘要：超超临界技术是国际上成熟、先进的发电技术，在机组的可靠性、可用率、热机动性、机组寿命等方面已经可以和亚临界机组媲美，并有了较多的商业运行经验。

目前，国际上超超临界机组的参数能够达到主蒸汽压力25～31MPa，主蒸汽温度566～611℃，热效率42%～45%。

我国将超超临界机组的研究设定在蒸汽压力大于25MPa，蒸汽温度高于580℃的范围。

基于此，本文主要对1000MW超超临界火电机组电气设备及运行进行分析探讨。

关键词：1000MW超超临界；火电机组；电气设备；运行1、前言1000MW级超超临界燃煤发电是一种先进、高效的发电技术，代表了当前火力发电的最高水平，1000MW级超超临界燃煤发电技术的研发和应用对实现我国火电结构调整、节能降耗，建设资源节约型、环境友好型社会，促进电力工业可持续发展具有重要意义。

2、超超临界火电厂全厂控制网络方案超超临界机组较超临界机组的工艺参数要求相对高一些，对材料的选择和使用要求更为重要。

而对热控方案设计而言，1000MW超超临界机组和600MW超/超超临界机组两者在基本控制方案上没有太大的差别。

分散控制系统(DCS)和可编程控制器(PLC)在火电厂自动化控制中已得到大量应用，随着大型火电机组炉、机、电的运行和管理水平不断提高，DCS和PLC系统极高的可靠性、丰富的控制功能和对运行操作的简化，为减员增效提供了诸多的方便，并取得了良好的效果。

因此1000MW机组的控制方式都采用分层分级的网络结构。

全厂控制网络由厂级监控信息系统(SIS)以及机组级的控制网络(DCS)、辅助系统控制网络三层构成，实现全厂监控系统的网络化管理和信息共享。

通过对控制系统的选择和控制点的设置，分别介绍几个典型的1000MW机组全厂网络控制方案如下:(1)方案一:设置厂级管理信息系统(MIS)、厂级监控信息系统(SIS)。

单元机组和机组公用部分采用DCS系统控制。