目前主要国内制造厂1000MW超超临界锅炉设备及特点

试论1000MW超超临界汽轮机设计特点及调试技术作者：王中平来源：《科学与财富》2016年第23期摘要：1000MW超超临界汽轮机在电厂的使用中是经常能见到的，汽轮机的向使用可以提高电厂的工作效率，是电厂生产中经常会用到的设备，但是机组的启动调试还存在着问题，本文是通过对上汽1000MW超超临界汽轮机的设计进行研究，对调试中出现问题及时解决，提出具体的解决措施，对汽轮机的设计有着重要的意义。

1000MW超超临界汽轮机在电厂中扮演着重要的角色，如果没有汽轮机，电厂是不能正确运行的，如果电厂不能正确运行。

电力系统就会出现问题，对人们的生产和生活产生着严重的影响，1000MW超超临界汽轮机在使用的过程中经常会出现问题，如果没有及时解决这些问题，就会对电厂的正常生产产生影响，在对汽轮机进行调试的过程中，发现汽轮机在制造、设计和安装上都存在着问题，主要就是经验不足，技术较为落后，本文对这一问题积极性研究，为系列汽轮机的制造提供借鉴作用。

1 汽轮机的总体结构在上汽1000MW超超临界汽轮机的总体结构如下：汽轮机的整个流通部分是由4个气缸组成的，这四个气缸分别是一个高压缸、1个双流中压缸和2个双流低压缸，共设64级，均为反动级。

高压缸部分有14单流压力级，不设调节级。

中压缸部分有2×13个压力级。

2个低压缸压力级总数为2×2×6级。

末级叶片高度为1146mm。

汽轮发电机轴系由汽轮机高压转子、中压转子、2个低压转子、发电机转子及励磁机转子组成，转子之间采用刚性联轴器联接。

除发电机转子外，轴系设计采用独特的单轴承N+1支承模式，与其他两家国产超超临界汽轮机轴系采用双轴承支承相比，汽轮机转子轴系长度仅为29m，同比缩短了8～10米。

整个汽轮发电机组轴系长度为49m，共有7个径向轴承和1个径向推力联合轴承支承。

除高压转子由2个径向轴承支承外，汽轮机其他转子均由单轴承支承。

2 汽轮机的设计特点汽轮机的设计方式也有着严格的要求，在设计上主要是体现了以下特点：2.1 使用的是圆筒型高压外缸圆筒形高压外缸的设计可以减少缸体的重量，这样的设计可以减少制造成本，能够节省资源，对制造企业来说是极有利的，这护送高压缸是由厂家整体发运的，高压缸使用的是双层缸设计，双层缸是由内缸和外缸组成，内缸是由静叶持环组成的，外缸的形状是圆筒形的，这种高压缸在里面是不设置隔板的，如果设置了隔板就会出现反效果，无法发挥高压缸的作用，在缸内还要安装静叶栅，静叶栅是反动式的，这就是内缸的设计理念，外缸使用的设计理念与内缸是完全不同的，外缸采用圆筒的设计形式，分为进气缸和排气缸，汽轮机在运行的时候会出现大量的废气，这些废气会影响着汽轮机的使用，需要有进气缸支撑着汽轮机的正常使用，而排气缸主要是为了将废气都排出去，让汽轮机可以正常的使用，高压外缸在汽轮机的构成中是非常重要的，内缸的方向为垂直纵向分布，这样可以汽轮机可以很好的受热，让材料的受热情况保持一致，如果没有保持一致就会出现高温现象，对汽轮机中的其他部件来说也是一种损害。

1000MW高效超超临界直流锅炉启动系统不装设启动循环泵的技术特点及分析文章首先介绍了超超临界直流锅炉启动系统的分类，然后从工程实例出发，分析了不装设启动循环泵的技术特点及与装设启动循环泵的技术的经济比较，希望为类似工程提供参考借鉴。

标签：直流锅炉；启动循环泵；技术特点；经济性我国经济社会快速发展的同时，对于电力资源的需求不断增加，受限于国家提出的节能减排要求，电厂在生产运行期间，必须创新发电技术，例如超超临界直流锅炉发电技术。

其中，启动系统的安全性和经济性，直接影响到电力生产质量，成为电厂管理工作的关键，以下针对是否装设启动循环泵进行深入探讨。

1 超超临界直流锅炉启动系统的分类1.1 外置式分离器启动系统外置式系统指的是启动分离器在机组启动、停运期间投入运行，在直流负荷运行时则排除在系统之外，主要适用于定压运行的条件。

由于该系统操作复杂，气温难以控制，难以满足快速启动或停止的要求，因此目前基本已经淘汰。

1.2 内置式分离器启动系统内置式系统设在蒸发区段和过热区段之间，启动分离器在机组启动、运行、停运时，均会投入运行。

锅炉正常运行时，启动分离器仅具有连接通道的作用；锅炉在低负荷状态运行时，启动分离器则湿态运行，具有汽水分离的作用。

该系统具有操作简单、避免气温波动的优势，因此应用广泛。

根据系统工作原理的不同，主要分为扩容式、循环泵式、启动疏水热交换器等类型。

2 1000MW高效超超临界直流锅炉启动系统概述以陕西能源赵石畔煤电有限公司为例，#1、#2锅炉采用东方锅炉股份有限公司生产的型号为DG2906.3/29.4/605/623-II3的高效超超临界参数变压直流炉、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架悬吊结构II型锅炉。

公司内的锅炉启动系统，不装设启动循环泵，炉前沿宽度方向布置2个汽水分离器、1个储水箱；每个分离器上方沿切向布置6根进口管、2根出口管；锅炉湿态运行时，水冷壁出口的汽水混合物经分离器分离，蒸汽进入顶棚过热器；分离出的水进入下部储水箱，水质合格排至汽机凝汽器。

1000MW超超临界塔式锅炉与Π型锅炉的技术特点比较分析程江1王洪波2（广东神华国华粤电台山发电，广东台山）摘要：本文对1000MW超超临界塔式锅炉与Π型锅炉的水冷壁、过热器和再热器的主要结构特点进行对比与分析，总结出各自的优缺点。

关键词：超超临界塔式锅炉；超超临界Π锅炉；再热裂纹；节流圈Compare and analysis of technical features of 1000MW Ultra-supercritical tower-type boiler and Π-type boilerChengJiang1Wanghongbo2Guangdong TaiShan Power Plant Co,ltd.,TaiShan,Guangdong 529228Abstract:The paper compares the main structure features of waterwall、superheater and reheater of 1000MW Ultra-supercritical tower-type boiler with Ultra-supercritical Π-type boiler, and summarizes the advantages and defects of Ultra-supercritical tower boiler and Ultra-supercritical Π boiler.Keywords:Ultra-supercritical tower-type boiler Ultra-supercritical Π-type boiler reheat crack Throttling ring1、前言自国内首台1000MW超超临界机组投产运行以来，目前我国已有多台超超临界1000MW 机组投入运行或者再建中。

国内目前投产的超超临界机组选用的是国外三大锅炉厂的技术，日本三菱公司、日本日立公司、ALSTOM技术。

1000MW超超临界机组锅炉启动系统结构与运行特性摘要介绍了国产1000MW超超临界机组锅炉启动系统结构及运行特性，阐述了启动系统的结构，启动系统的流程以及运行特性，分析了各种启动系统之间的不同（包括安全性，经济性等）以及不同设备运行对于启动系统运行的影响等。

关键词：超超临界启动系统结构特性运行特性AbstractIntroduced domestic 1000MW Supercritical Boiler Start System structure and operating characteristics, described the structure of the boot system, boot the system processes, and operational characteristics of the different promoters, the difference between the systems (including security, economy, etc.) andstart the system running for different devices running on and so on.Keywords：USC；Start System ；operational characteristics；operating characteristics目录第一章前言 (3)第二章 1000MW超超临界锅炉主要系统 (5)第三章超超临界锅炉启动系统 (9)第一节超超临界锅炉启动系统的结构 (9)第二节超超临界锅炉启动系统的分类 (12)第三节锅炉启动系统的比较 (15)第四章超超临界锅炉启动系统运行特性分析 (17)第五章典型超超临界锅炉启动系统 (20)第六章结束语 (28)参考文献 (29)附录 (30)第一章前言一、超超临界机组发展背景火电机组的发展已历经百年，发达国家超临界机组运用已有40多年的历史，1949年苏联建造了第一台超超临界试验机组才使该项技术应用有所突破，由于能源紧缺的局面日益凸显，为提高发电效率和降低煤耗必须不断提高蒸汽初参数。

超超临界1000MW技术介绍（汽轮）技术介绍IP TurbineHP Turbine汽轮机有东方超超临界1000MW汽轮机技术介绍汽轮机技术介绍东方超超临界1000MW目录1东方对日立超超临界汽轮机技术全面引进概貌机组概貌2东方超超临界1000MW机组东方超超临界1000MW机组主要技术特点1000MW机组主要技术特点东方超超临界1000MW33 东方超超临界可靠性高3.1 可3.13.2经济性好3.2 经3.2调峰性能好3.33.3 调先进可靠的辅助系统4 先进可靠的辅助系统44汽轮机运行情况1000MW汽轮机运行情况55 邹县邹县1000MW东汽超临界、超超临界技术引进历程1997年开始超临界技术谈判1999年完成超临界600MW技术引进协议谈判2001年完成对600MW技术引进协议的修改（包括亚临界、超临界）年依托邹县项目完成超超临界技术全面引进2004年依托邹县1000MW项目,完成1000MW超超临界技术全面引进2005年依托芜湖660MW项目,完成660MW超超临界技术全面引进依托芜湖660MW项目完成660MW超超临界技术全面引进东汽从日立全面技术引进1）包括设计图纸、工艺方案及材料、检验和采购规范全面人员培训；2）日立保证机组设计的先进性和准确性，并对设计性能负责；3）东汽在日立的许可证下严格按照日立要求进行生产和制造，变更和材料代用等均需日立认可；4）日立将为项目的工程配合、生产制造及售后服务、用户培训提供技术支持。

——全面技术引进，便于电厂备件采购及获得运行维护技术支持日立1000MW机组业绩东方600MW以上系列机型湿冷机组邹县机型河曲机型滇东机型印度机型托电机型大坝机型空冷机组D600A 1016末叶D600B1016末叶D600F909末叶D600K856末叶D600D661末叶D600J863两排亚临界超临界常熟机型D600C1016末叶兰溪机型1016末叶沾化机型D660A1016末叶上安机型D600H661末叶鸿山供热D600N909末叶蔚县采暖D660C661末叶鸳鸯湖机型D600L863两排南热双抽D600P909末叶邹县机型D1000A1092末叶超超临界芜湖机型D660B1016末叶乌沙山机型D1000B1092末叶灵武机型762末叶曹妃甸机型D1000D1092末叶技术引进消化吸收合作设计研发创新1 1 全面引进日立超超临界汽轮机技术全面引进日立超超临界汽轮机技术制造厂编号电厂机组出力MW 参数MPa/℃/℃机型末叶D1000A 1～2t 东汽超超临界1000MW系列机组D1000A-1～2t 山东邹县7～8#100025/600/600四缸四排汽43〃D1000A-3～4t 广东海门1～2#103625/600/600四缸四排汽43〃D1000A-5～6t 辽宁绥中3～4#100025/600/600四缸四排汽43〃A 广东惠来//D1000A-7～8t 广东惠来3～4#100025/600/600四缸四排汽43〃D1000A-9～10t 山东莱州103925/600/600四缸四排汽43〃D1000A-11～12t 安徽芜湖3～4#100025/600/600四缸四排汽43〃缸D1000A-13～14t 广东海门3～4#103625/600/600四缸四排汽43〃D1000A-15～16t 华润苍南1～2#100025/600/600四缸四排汽43〃D1000A-17～18t 华润古城1～2#100025/600/600四缸四排汽43〃D1000B-1～2t 大唐乌沙山3～4#100025/566/600四缸四排汽43〃D1000B-3～4t 大唐抚州1～2#100025/566/600四缸四排汽43〃D1000C-1～2t 华电灵武3～4#1000（空冷）25/600/600四缸四排汽30〃D1000D-1～2t 华润曹妃甸1～2#1000（供热）25/600/600四缸四排汽43〃全面引进日立超超临界汽轮机技术1 全面引进日立超超临界汽轮机技术1东汽引进型超超临界1000MW机组立体示意图型式超超临界次中间再热单轴四缸四排汽?机组主要技术规范–式：超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽–型号：TC4F-43率1000MW –额定功率：1000 MW–额定蒸汽参数：25 MPa / 600 ℃/ 600 ℃3000r/min –额定转速：3000 r/min–转向：逆时针（从机头朝发电机方向看）–定压运行或“定一滑一定”复合滑压运行方式运行方式：定压运行或定滑定复合滑压运行方式。

一张表看出三大汽轮机厂家1000MW汽轮机的区别限时领取| 电厂汽轮机/锅炉/脱硫/阀门/仪表/除尘等视频动画大全，各类系统一目了然！（点击上方桔字，下载资料）本文介绍国内三个汽轮机制造厂家分别引进技术合作生产的超超临界1000MW汽轮机的结构特点等情况。

1. 本体结构东汽、哈汽为冲动机型。

上汽为反动机型，高压外缸为轴向对分筒形结构，高压内缸筒形结构、对剖垂直中分面。

2. 进汽方式东汽采用复合配气（喷嘴调节+节流调节）调节方式，哈汽采用喷嘴调节。

但这两种调节方式在部分进汽的情况下调节级叶片承受严苛的强度、振动问题，不得不使用双流调节级，对提高高压缸缸效不利。

上汽采用全周进汽+补气阀调节方式，无调节级，高中压第一级斜置静叶、切向进汽，第一级动叶与一般压力级无异；阀门（不含补气阀）全开时对汽轮机效率有利，但在夏季工况下补气阀全开后效率要低，调频任务由补气阀来承担。

3. 转子支撑方式东汽与哈汽都为双轴承支撑，上汽为N+1轴承支撑，转子短8~10M ，振动较好。

国内典型超超临界1000MW汽轮机技术特点对比项目上海汽轮机厂哈尔滨汽轮机厂东方汽轮机厂技术支持方德国西门子日本东芝日本日立型号N1000—25.0/600/600CCLN1000-25/600/600N1000—25.0/600/600高压型式单流双流调节级+单流压力级双流调节级+单流压力级级数15 2×1+92×1+8转子整锻无中心孔整锻无中心孔整锻无中心孔第一级叶片斜置式静叶、全周高压喷嘴采用渗硼调节级整体围带+模块进汽处理、部分进汽铆接围带成组其余叶片整体围带，马刀形三维叶片冲动式、三维、整体围带高压1、2压力级铆接围带，其余级整体围带汽缸轴向对分筒形外缸内、外缸，螺栓连接水平中分面内、外缸，螺栓连接水平中分面中压模块型式双流双流双流级数2×142×72×6转子整锻无中心孔整锻无中心孔整锻无中心孔第一级叶片斜置式静叶喷嘴采用涂陶瓷材料铆接围带、高负荷扭曲叶片其余叶片整体围带叶片铆接围带叶片汽缸内、外缸，螺栓连接水平中分面内、外缸，螺栓连接水平中分面内、外缸，螺栓连接水平中分面低压模块型式两缸四排汽两缸四排汽两缸四排汽级数2×2×62×2×62×2×6转子整锻无中心孔整锻无中心孔整锻无中心孔末级叶片自由叶片、枞树形叶根、空心静叶、激光表面硬化整体围带、套筒拉筋、圆弧纵树形叶根整体围带和凸台拉筋，8叉叶根，加焊司太立合金片次末级叶片整体围带，全三维特殊的疏水收集器整体围带，三维设计其余叶片整体围带，马刀形三维叶片整体围带铆接围带、高负荷扭曲叶片末级排汽面积4×10.964×11.874×10.11低压缸与凝汽器连接刚性连接弹性连接弹性连接转子支承方式单轴承支撑（5个）双轴承支撑（8个）双轴承支撑（8个）调节方式滑压调节（定-滑）喷嘴调节（定-h滑-定）喷嘴调节（定-h滑-定）防固体颗粒侵蚀（SPE）措施全周进汽。

某1000MW超超临界机组锅炉补给水处理工艺设计特点浅析作者：徐艳来源：《中国新技术新产品》2016年第20期摘要：某1000MW超超临界机组，具有机组参数高，水质要求高的特点。

根据原水水质及水汽质量标准，锅炉补给水处理工艺采用超滤+反渗透+除碳系统+一级除盐+混床系统，工艺流程简单，出水水质高、稳定，且除碳系统的优化布置可以提高系统经济运行，减少设备占地面积。

关键词：反渗透；除碳器；离子交换器中图分类号：TK223 文献标识码：A1.工程概况电厂锅炉为超超临界机组，过热器温度605℃，过热蒸汽压力27.46MPa，电厂锅炉补给水水源取自金鸡闸水库地表水，水汽质量标准依据《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（GB/T 12145-2008）而设计。

2.水处理技术介绍随着膜技术日益成熟，膜法水处理技术在火电厂中得到广泛应用，其中以超滤、反渗透装置应用最为广泛。

2.1 超滤+一级反渗透技术超滤是利用选择性透过膜去除水中某些特定物质，其孔径约为0.002um～ 0.1um，能去除水中的悬浮物、胶体、大分子有机物、细菌等杂质，其作用机理主要是截留，其中以机械筛分为主。

反渗透是从动植物细胞的渗透现象中得到的启发而开发出来的一种新型水处理技术。

反渗透与自然渗透的反过程，当在浓溶液上外加压力（该压力大于渗透压）时，浓溶液中的溶剂就会通过半透膜流向稀溶液的一侧，而溶质由于半透膜的选择透过仍留在浓溶液的一侧，达到将水与溶液中杂质分离的目的。

反渗透系统作为锅炉补给水处理系统中最主要的脱盐设备，能去除水中98%盐分，同时也能去除水中的溶解性胶体、小分子有机物等。

经过超滤+一级反渗透处理后，能去除水中80%以上的胶体硅、总有机碳（TOC），保证补给水品质。

2.2 除碳器的应用除碳器分为大气式和真空式，在电厂锅炉补给水中一般采用大气式除碳器（即鼓风式）。

大气式除碳器作为传统阳、阴离子交换器+混合离子交换器工艺中去除CO2不可缺少的，其工作原理为：CO2气体在水中的溶解度遵守亨利定律，即在一定温度下，气体在溶液中的溶解度与液面上该气体的分压成正比。

摘要介绍了国产1000MW超超临界机组锅炉启动系统结构及运行特性，阐述了启动系统的结构，启动系统的流程以及运行特性，分析了各种启动系统之间的不同（包括安全性，经济性等）以及不同设备运行对于启动系统运行的影响等。

关键词：超超临界启动系统结构特性运行特性AbstractIntroduced domestic 1000MW Supercritical Boiler Start System structure and operating characteristics, described the structure of the boot system, boot the system processes, and operational characteristics of the different promoters, the difference between the systems (including security, economy, etc.) and start the system running for different devices running on and so on.Keywords：USC；Start System ；operational characteristics；operating characteristics目录第一章前言 (3)第二章 1000MW超超临界锅炉主要系统 (5)第三章超超临界锅炉启动系统 (9)第一节超超临界锅炉启动系统的结构 (9)第二节超超临界锅炉启动系统的分类 (12)第三节锅炉启动系统的比较 (15)第四章超超临界锅炉启动系统运行特性分析 (17)第五章典型超超临界锅炉启动系统 (20)第六章结束语 (28)参考文献 (29)附录 (30)第一章前言一、超超临界机组发展背景火电机组的发展已历经百年，发达国家超临界机组运用已有40多年的历史，1949年苏联建造了第一台超超临界试验机组才使该项技术应用有所突破，由于能源紧缺的局面日益凸显，为提高发电效率和降低煤耗必须不断提高蒸汽初参数。

第３９卷中国电力电力自动化（超临界机组控制技术专栏）积成电子协办

１０００ＭＷ超超临界机组热控设计特点金黔军（华东电力设计院，上海２０００６３）

摘要：介绍１０００ＭＷ超超临界机组热力系统的检测仪表测点配置、仪表选型、分散控制系统（ＤＣＳ）的选择与配置和功能规划、主要成套配供控制装置的选择等热控设计特点。着重从主要热力系统测点设置、仪表选型、ＤＣＳ选型和配置、成套配供装置、机组保护等角度将常规设计与１０００ＭＷ超超临界机组进行比

较，指出设计中应注意的问题，包括变送器量程范围、热电偶套管选择、汽轮机防进水保护、ＤＣＳ的Ｉ／Ｏ

数量确定、机组保护要求等，旨在为国内目前１０００ＭＷ超超临界机组的热控设计提供参考借鉴。

关键词：超超临界机组；测点配置；仪表选型；分散控制系统；成套配供控制装置中图分类号：ＴＫ３１；ＴＫ３２文献标识码：Ａ文章编号：１００４－９６４９（２００６）０３－００７８－０４

收稿日期：２００５－１２－１９；修回日期：２００６－０１－０６

作者简介：金黔军（１９７１－），男，上海人，高级工程师，从事电厂热控专业工程设计工作。Ｅ－ｍａｉｌ：ｊｑｊ＠ｅｃｅｐｄｉ．ｃｏｍ

０引言当前，火力发电机组正朝着大容量、高参数方向发展，机组类型多以超临界６００ＭＷ为主。随着各发电集团公司对机组效率要求的进一步提高，１０００ＭＷ超超临界机组也开始不断引入。华东电力设计院是目前国内最早涉足于１０００ＭＷ超超临界机组设计的单位，通过在外高桥电厂二期、玉环电厂、泰州电厂工程中的实践和研究，积累了一些工程设计方面的经验和体会，通过本文的介绍，为业内同行在工程设计中提供一些参考和借鉴。对于超超临界机组，热控设计在以下几方面应进行一些特殊考虑：机组控制系统总体方案的确定、系统图（Ｐ＆ＩＤ）中现场检测仪表测点配置、仪表选型、ＤＣＳ的选择与配置和功能规划、主要成套配供控制装置的选择等。１主要热力系统的热控设计Ｐ＆ＩＤ设计是所有热控设计工作深入开展的基础。目前国内百万等级超临界机组中只有外高桥二期已投入商业运行，所以在玉环电厂工程的设计准备阶段，对外高桥二期热力系统的热控设计进行了研究，并多次到外高桥电厂二期现场查看机组的实际运行状况，了解工程设计中各方面的细节问题。同时，业主单位和设计院还组织专业设计人员到日本三菱公司考察并交流百万等级超超临界机组的设计经验。在施工图设计阶段，经各方多次讨论认为：超临界直流炉与亚临界汽包炉机组的主要区别在于锅炉本体部分。超超临界机组较超临界机组只是工艺参数相对高一些，但在热控设计方面两者基本上没有大的差别。据此，最终确定超超临界机组的热控设计采取以下原则：热力系统热控设计主要参照外高桥

超临界机组锅炉启动系统特点及分析(2) 内置式分离器启动系统内置式启动系统指在机组启动、正常运⾏、停运过程中，启动分离器均投⼊运⾏，所不同的是在锅炉启停及低负荷运⾏期间，启动分离器湿态运⾏，起汽⽔分离作⽤；⽽在锅炉正常运⾏期间（负荷⾼于最低直流负荷时，通常为30%BMCR或35%BMCR），从⽔冷壁出来的微过热蒸汽经过分离器，进⼊过热器，此时分离器仅起⼀连接通道作⽤。

内置式启动系统的启动分离器设在蒸发区段和过热区段之间，启动分离器与蒸发段和过热器之间没有任何阀门，系统简单，操作⽅便，不需要外置式启动系统所涉及的分离器解列或投运操作，从根本上消除了分离器解列或投运操作所带来的汽温波动问题，但分离器要承受锅炉全压，对其强度和热应⼒要求较⾼。

内置式分离器启动系统适⽤于变压运⾏锅炉。

⽬前，在世界各国超（超）临界锅炉上，内置式启动系统得到⼴泛应⽤。

内置式的启动系统可分为扩容式（⼤⽓式、⾮⼤⽓式两种）、启动疏⽔热交换器和循环泵（并联和串联两种）⽅式。

⼏种内置式分离器启动系统的简单⽐较见表1。

表1 内置式启动系统的分类由表1可知，启动疏⽔热交换式和带再循环泵的启动系统具有良好的极低负荷运⾏和频繁启动特性，适⽤于带中间负荷和两班制运⾏。

扩容式（⼤⽓式和⾮⼤⽓式）低负荷和频繁启停特性较差，但初投资较前者少，适⽤于带基本负荷的电⼚。

① 简单疏⽔扩容式启动系统在机组启动过程中，启动分离器中的疏⽔经⼤⽓式扩容器扩容，⼆次汽排⼊⼤⽓，⼆次⽔经集⽔箱、疏⽔泵排⾄凝汽器。

启动系统主要由除氧器、给⽔泵、⼤⽓式扩容器、集⽔箱、AN阀、ANB阀及启动分离器等组成。

图2 简单疏⽔扩容器的启动系统在锅炉启动时，分离器⽔位容器建⽴⽔位，此时压⼒为0，点⽕后，炉⽔被加热并逐渐开始蒸发产汽，分离器内开始建⽴压⼒，此时汽压通过汽机旁路门开度来维持和控制，⽔位由分离器排⽔阀控制。

⽴式内置式分离器（或⽔位容器）的⾼度很⾼，主要是由于满⾜⽔位的较⼤波动和便于控制，因为⽴式容器横断⾯积很⼩，单位长度储⽔量不⼤，所以⽔位波动往往很⼤，有时波动量达±5m，甚⾄更⼤⼀些，特别是在炉⽔开始蒸发的阶段，由于⽔冷壁系统产⽣汽⽔膨胀现象，瞬间有⼤⼤多于给⽔流量的⽔涌往分离器，使其⽔位产⽣剧烈波动。