1.1 选择与分析塑料原材料
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塑料制品原材料选购指南一、选择可靠的供应商在选购塑料制品原材料时,首要考虑的是选择一个可靠的供应商。
供应商的信誉和资质直接影响到原材料的质量和稳定性。
因此,在选择供应商时,一定要进行充分的调查和评估,确保其具有良好的信誉和专业的生产能力。
二、考虑原材料的品质和性能在选购塑料制品原材料时,品质和性能是至关重要的因素。
不同种类的塑料原材料具有不同的特性,如耐热性、耐腐蚀性、机械强度等。
根据所需的制品特性和用途,选择适合的原材料至关重要。
三、注意原材料的成本和价格在选购塑料制品原材料时,成本和价格也是需要考虑的重要因素。
不同种类的塑料原材料价格差异较大,而且价格波动较大。
因此,在选购原材料时,要综合考虑其品质、性能和价格,选择性价比高的原材料。
四、了解原材料的供应情况在选购塑料制品原材料时,还需要了解原材料的供应情况。
一些特殊的塑料原材料可能供应不稳定,甚至出现断货的情况。
因此,在选购原材料时,要提前了解供应情况,确保原材料的供应能够满足生产需求。
五、选择符合环保标准的原材料在选购塑料制品原材料时,还需要考虑原材料的环保性。
选择符合环保标准的原材料,不仅可以保护环境,还可以提升企业形象。
因此,在选购原材料时,要选择符合环保标准的原材料,避免使用对环境有害的原材料。
六、定期评估和优化选购策略在选购塑料制品原材料后,企业还需要定期评估和优化选购策略。
随着市场和技术的变化,原材料的种类和性能也在不断更新和改进。
因此,企业需要定期评估和优化选购策略,确保选购的原材料始终符合企业的需求和标准。
七、结语总的来说,选购塑料制品原材料是一个复杂而重要的过程。
企业需要综合考虑供应商的信誉、原材料的品质和性能、成本和价格、供应情况以及环保标准等因素,选择适合的原材料,确保生产的塑料制品质量稳定和符合标准。
希望以上的选购指南能够帮助企业更好地选择和采购塑料制品原材料,提升企业的竞争力和可持续发展能力。
塑料材料选用课件 (一)随着科学技术的不断发展,塑料材料已经成为人们生活中不可缺少的一部分。
塑料材料的使用已经广泛到了各个行业,如工业、农业、医疗、日用品等等。
因此,对于不同行业的使用者来说,在选用塑料材料时需要认真分析材料的特性以及其所需的性能,以便选择到最适合自己需求的塑料材料。
上课时老师给我们介绍了一些关于塑料材料选用的知识,这些知识也对我产生了深刻的影响。
首先,塑料材料的种类非常多,如:PVC、PE、PP、ABS、PA、PC、PMMA等等。
每一种塑料材料都有其独特的特性和应用范围,因此在选择时需要根据需求进行综合考虑,选择最适合自己需求的塑料材料。
其次,要了解每种塑料材料的物性参数,如密度、硬度、强度、韧性、热稳定性、阻燃性等等。
这些参数都是决定塑料材料性能的重要因素,需要在选材过程中认真考虑到。
比如在制作汽车零件时,需要选择密度较大的塑料材料,以保证其强度与稳定性。
然后,我们需要了解塑料加工的方法。
塑料加工的方式有很多种,如注塑、挤出、吹塑、热成型等等。
在选材时必须考虑到使用的加工方式,例如注塑是最常见的塑料加工方式,适用于大批量生产或制作复杂的零部件;而挤出则适用于制作密封件、包装膜、水管等产品。
最后,要注意材料的成本,以及其对环境的影响。
塑料材料选用不当不仅会造成经济浪费,还可能会对环境产生负面影响,因此在选择塑料材料时还需要考虑到其成本以及对环境的影响。
综上所述,选用塑料材料需要对每种材料的特性有深入的了解和分析,并根据所需的性能进行选择;还需要了解不同的加工方式以及其成本和环境影响等细节方面,才能在众多的材料中选择到最合适的塑料材料。
塑料颗粒生产项目清洁生产分析清洁生产分析1.1.1清洁生产分析与评价(1)原材料指标分析原材料指标能体现原材料的获取、加工、使用等各方面对环境的综合影响,因而从毒性、生态影响、可再生性、能源强度以及可回收利用性五个方面进行分析。
①毒性分析:本项目生产中所使用原材料为废编织袋、废塑料袋等,为无毒物质;②生态影响:本项目为资源回收再利用项目,其原料源于废塑料。
体现了循环经济、废物利用原则。
减少了树脂原料及废塑料造成的环境污染和能源消耗。
实现了废物资源化,减少了固废对生态环境的影响,对生态环境的影响是有利的,促进的。
③可回收可再生性:废塑料可作为其他企业的生产原料而回收利用。
④能源强度:废塑料的生产主要为农业生产中使用的废弃塑料,其产生过程无需消耗能源,能源强度属低。
(2)产品指标分析产品指标包括销售、使用、寿命优化、报废四项指标。
①销售分析:项目生产的产品再生塑料颗粒,主要销售对象为下游塑料制品生产企业,产品在运输、销售过程中对环境产生的影响较小;②使用分析:项目产品再生塑料颗粒将作为再生塑料制品生产企业的原料进行注塑生产,在生产过程中会对周围环境造成一定不良影响,如烟尘、废气等;③寿命优化分析:再生塑料颗粒被再次加工后,可作为塑料工艺品或塑料制品用于日常生活直至破损,仍可回收再生;④报废指标分析:由于项目产品报废不会自然生物自然降解,但可回收再生利用,因此项目产品报废指标为优;寿命优化为良好,报废后回收较简单容易。
(3)资源指标分析在正常的操作情况下,生产单位产品对资源的消耗程度可以部分地反映一个企业的技术工艺和管理水平,本项目的资源指标可以由新鲜水循环利用率、能源和资源消耗来表达,详见表9.2-1。
表9.2T项目相关资源消耗指标分析(4)污染物排放分析项目投产后,各个过程中将产生废水、废气、废渣等污染物,本项目所排放的污染物分析如下。
①废水排放分析项目需要对原料进行清洗,随之会产生大量清洗废水,造成新的污染排放。
挤吹塑瓶身水波纹解决方法概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在探讨挤吹塑瓶身水波纹问题的解决方法。
随着挤吹塑瓶在包装行业中的广泛应用,水波纹问题成为制造商和消费者关注的焦点之一。
瓶身出现水波纹不仅影响产品外观质量,还可能导致容器强度下降和产品密封性能下降。
因此,针对这一问题进行深入调查并提出有效解决方案具有重要实践意义。
1.2 文章结构本文共分为五个部分:引言、挤吹塑瓶身水波纹问题、解决方法一:材料优化、解决方法二:生产工艺改进以及结论与展望。
通过逐步介绍水波纹问题及其影响因素分析,本文将重点探讨两种主要的解决方法,并提供详细且实用的操作建议。
最后,在结论部分总结所得到的结果,并对未来研究方向进行展望。
1.3 目的本文的目的是为挤吹塑瓶领域从业人员提供清晰明了且实用可行的解决方案,以减少或消除瓶身水波纹问题的发生。
通过对材料优化和生产工艺改进两方面进行探讨,希望能够提高产品外观质量、保证容器强度和密封性能,满足市场需求并提升企业竞争力。
以上为文章“1. 引言”部分内容。
2. 挤吹塑瓶身水波纹问题:2.1 问题描述在挤吹塑瓶的生产过程中,经常会出现塑料瓶身表面出现水波纹的问题。
这些水波纹会影响到瓶身的外观质量,给消费者带来不好的使用体验,甚至可能降低产品的销售价值。
因此,解决这个问题是非常重要的。
2.2 影响因素分析导致挤吹塑瓶身出现水波纹的因素有很多。
首先是原材料选择和特性分析方面可能存在问题,包括塑料原料本身的质量以及添加剂种类与用量等。
其次是生产工艺方面可能存在调整不当或优化措施不足等问题,例如设备调整、工艺流程以及温度、压力控制策略等。
2.3 问题解决意义解决挤吹塑瓶身水波纹问题不仅可以提升产品品质和外观效果,还能够提高消费者对产品的满意度以及品牌形象。
同时,解决这一问题也为企业节约成本、提高生产效率提供了机会。
因此,研究和探讨解决挤吹塑瓶身水波纹问题的方法具有重要的实践意义。
以上是对于“2. 挤吹塑瓶身水波纹问题”部分的概述和说明。
塑料颗粒原材料塑料颗粒是一种常见的塑料原材料,它广泛应用于塑料制品的生产过程中。
塑料颗粒原材料的选择对于塑料制品的质量和性能有着重要的影响。
在选择塑料颗粒原材料时,需要考虑原材料的种类、性能、加工工艺以及环保要求等因素。
首先,塑料颗粒原材料的种类多种多样,常见的有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
不同种类的塑料颗粒原材料具有不同的物理性能和化学性能,适用于不同的塑料制品生产。
因此,在选择塑料颗粒原材料时,需要根据具体的生产需求和产品要求来确定使用的塑料种类。
其次,塑料颗粒原材料的性能也是选择的重要考量因素。
塑料颗粒原材料的性能包括力学性能、热学性能、电学性能等多个方面。
不同的塑料颗粒原材料具有不同的性能特点,例如聚乙烯具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,聚丙烯具有良好的耐高温性和耐低温性。
在选择塑料颗粒原材料时,需要根据塑料制品的具体要求来确定使用的塑料颗粒原材料的性能。
此外,塑料颗粒原材料的加工工艺也是影响选择的重要因素。
不同种类的塑料颗粒原材料在加工工艺上有着不同的要求,例如在挤出成型、注塑成型、吹塑成型等过程中,需要根据塑料颗粒原材料的熔体指数、流动性等性能来确定加工工艺参数,以保证塑料制品的成型质量。
最后,环保要求也是选择塑料颗粒原材料时需要考虑的因素之一。
随着环保意识的提高,越来越多的塑料制品生产企业开始注重塑料颗粒原材料的环保性能。
选择符合环保要求的塑料颗粒原材料不仅可以提高塑料制品的市场竞争力,还可以减少对环境的污染。
综上所述,选择合适的塑料颗粒原材料对于塑料制品的生产至关重要。
在选择塑料颗粒原材料时,需要综合考虑原材料的种类、性能、加工工艺以及环保要求等因素,以确保塑料制品具有良好的质量和性能。
希望本文对塑料颗粒原材料的选择有所帮助。
塑料行业原料筛选技巧在塑料行业中,原料的选择对产品的质量以及加工的效果至关重要。
合适的原料能够确保塑料制品的强度、韧性和耐久性,同时满足各种特殊需求。
以下是塑料行业原料筛选的一些技巧,以帮助您做出正确的选择。
一、确定产品需求在选择塑料原料之前,首先需要明确产品的使用场景和要求。
不同的塑料具有不同的特性,因此在制定原料筛选方案时,需要充分考虑产品的用途、环境条件和预期寿命等因素。
二、了解塑料分类塑料可分为热塑性和热固性两大类。
热塑性塑料在加热后可以熔融成流动状态,可多次加工和成型;而热固性塑料在加热后会固化,无法再次熔化成流动状态。
根据具体需求,选择相应的塑料类型。
三、考虑物理特性物理特性是评估塑料材料性能的重要指标。
常见的物理特性包括密度、硬度、抗拉强度、伸长率、耐热性等。
根据产品的需求,选择具有相应物理特性的原料,以确保产品的质量和可靠性。
四、关注化学耐性在一些特殊工作环境下,塑料制品需要具备良好的化学耐性,能够抵抗酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。
因此,在选择原料时,需要考虑原料对不同化学品的耐受程度,以确保产品在特定环境中的稳定性和耐久性。
五、考虑透明度和光泽度透明度和光泽度是一些特定应用领域对塑料制品提出的要求。
在一些光学和光电子领域中,如光纤、LED灯具等,透明度和光泽度对产品性能至关重要。
选择具有良好透明度和光泽度的原料,可以有效提升产品的质量和市场竞争力。
六、环保性能考量随着环保意识的增强,塑料行业对原料的环保性能要求也越来越高。
在选择原料时,需要注意原料的可再生性、可降解性以及对环境的影响程度。
优先选择符合环保标准的原料,以积极响应和推动行业的可持续发展。
七、成本控制最后,成本是任何企业都需要考虑的一个方面。
合理控制原料成本可以帮助企业提高竞争力。
在选择原料时,需要综合考虑产品性能、质量要求和可接受的成本范围,以平衡产品成本和市场需求。
总结在塑料行业中,原料筛选是确保产品质量和生产效果的关键环节。
塑料材料的选用范文塑料是一种广泛使用的材料,其在各个行业中都有着重要的应用。
塑料的选择是基于其特定的性能和需求。
在选择塑料材料时,需要考虑以下几个方面:1.物理性能:物理性能包括塑料的强度、硬度、韧性、耐磨性和耐寒性等。
根据具体应用需求,选择具有适当物理性能的塑料材料。
例如,如果需要强度和硬度较高的材料,可以选择工程塑料如尼龙或聚对苯二甲酸乙二酯(PET);如果需要柔韧性较好的材料,可以选择聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)。
2.化学性能:化学性能包括塑料的耐腐蚀性、耐化学药品性和耐老化性等。
根据具体使用环境和接触物质,选择具有适当化学性能的塑料材料。
例如,如果需要耐腐蚀性较好的材料,可以选择聚四氟乙烯(PTFE)或聚丙烯(PP);如果需要耐化学药品性较好的材料,可以选择聚苯乙烯(PS)或聚碳酸酯(PC)。
3.热性能:热性能包括塑料的耐高温性和耐低温性。
根据具体的工作温度要求,选择具有适当热性能的塑料材料。
例如,如果需要耐高温性较好的材料,可以选择聚酰胺类塑料如尼龙或聚苯醚(PPE);如果需要耐低温性较好的材料,可以选择聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)。
4.成本因素:塑料的成本也是选择的一个重要考虑因素。
根据自己的预算,选择适当的塑料材料。
一般来说,普通的塑料材料如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)相对成本较低,而工程塑料如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或尼龙的成本较高。
5.环境因素:塑料的环境影响也需要考虑。
一些塑料材料具有较好的可再生性或可降解性,对环境影响较小。
例如,聚乳酸(PLA)是一种可降解的塑料材料,适用于一次性食品包装等需求。
6.加工性能:塑料的加工性能也是选择的一个重要因素。
根据具体的加工方式和需求,选择具有适当加工性能的塑料材料。
例如,如果需要注射成型加工,可以选择具有较好流动性的塑料材料。
如果需要挤出加工,可以选择具有良好塑性变形性能的塑料材料。
综上所述,选择塑料材料需要综合考虑物理性能、化学性能、热性能、成本因素、环境因素和加工性能等多个因素。
塑料制品及原料分析第一篇:塑料制品及原料分析塑料制品及原料的分析目前塑料已成门类较齐全的工业体系,成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业。
塑料现在已成为不可缺少的材料之一,科标分析中心可以帮助塑料技术的发展日新月异,针对全新应用的新材料开发,针对已有材料市场的性能完善,以及针对特殊应用的性能提高。
科标分析中心拥有材料、化工等相关领域的检测分析仪器设备,以及经验丰富的高水平专业人才团队,为企业提供最专业的塑料及制品检测分析服务,以及优化解决方案。
科标分析中心专业从事橡胶制品分析,可提供专业的环氧胶粘剂的主成分分析,全成分分析,比例分析,成分配比等。
分析项目:配方分析:是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析,又称配方还原。
失效分析:综合运用各类常量、微量和痕量分析技术,对产品质量事故原因进行分析诊断。
图谱分析:指通过谱图对未知成分进行分析的技术方法。
技术研发:指新品种、新技术从创新构思的产生直至品种、技术审核确定的环节。
主成分分析:是把综合变量来代替原变量,使这些综合变量尽可能地代表原来变量的信息量。
全成分分析:是将送检样品中的原材料、填料、助剂等进行定性定量分析。
分析的领域:通用塑料:PE塑料、PS塑料、PP塑料、PP片材、PVC材料、EVA塑料、ABS塑料、PVA塑料、PMMA塑料工程塑料:PA尼龙、PC塑料、聚氨酯、PET塑料、PVC木塑、PLA塑料、POM塑料、PPO塑料、PBT塑料、热固塑料、化学纤维、塑料合金塑料助剂:成核剂、发泡剂、开口剂、抗菌剂、稳定剂、增韧剂、阻燃剂、增塑剂、抗静电剂、加工改性剂塑料制品:PVC管、刹车片、塑料袋、保温管、PVC型材、PVC管件、吸塑PE板、塑料管材、塑料薄膜、汽车塑料、医用塑料、塑胶玩具、PVC电缆料、塑料零部件、PVC发泡板、电子电器科标分析中心拥有专业的检测中心和分析技术团队,能为产品量身定做检测方案,并依靠中心先进的检测设备,运用的多年的检测经验参照相关国家。
塑料材料选用范文在现代社会中,塑料材料被广泛应用于各个领域,例如电子产品、汽车、建筑等。
这是由于塑料材料具有很多优点,例如轻、坚固、耐腐蚀等。
然而,与此同时,塑料材料也存在一些不足之处,例如对环境的污染和难以降解。
因此,选用合适的塑料材料非常重要,既要满足功能需求,又要考虑对环境的影响。
首先,我们需要考虑塑料的物理和机械性能。
不同的应用场景对塑料材料的要求不同,有些场景需要材料具有较高的强度和硬度,而有些场景则需要材料具有良好的韧性和柔韧性。
因此,在选用塑料材料时,需要根据具体的应用场景来选择不同的材料。
例如,在汽车领域,车身部件需要具有较高的强度和硬度,因此可以选用聚酰胺(PA)系列塑料。
而在电子产品领域,由于产品需求较小和轻薄化,可以选用聚碳酸酯(PC)系列塑料。
其次,我们要考虑塑料材料的耐用性和耐腐蚀性。
耐用性是指塑料材料能够长时间使用而不损坏或退化的能力,耐腐蚀性是指塑料材料能够抵抗酸碱等腐蚀物质的侵蚀。
对于一些需要长期暴露在恶劣环境中的应用,如户外设备、水处理设备等,塑料材料的耐腐蚀性和耐用性尤为重要。
在这种情况下,聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等材料是不错的选择,因为它们具有出色的耐腐蚀性和耐用性。
此外,我们还需要考虑塑料材料的可加工性和成本。
可加工性是指塑料材料加工过程的容易程度,包括熔融性、流动性等。
可加工性好的塑料材料可以更容易地进行成型和加工。
而成本是我们选择材料时必须要考虑的一个因素,因为不同材料的成本差异较大,所以在选择塑料材料时也需要考虑到其成本。
例如,聚乙烯和聚丙烯是市场上较为常见的塑料材料,它们的成本较低,同时也有较好的可加工性。
最后,我们需要考虑塑料材料对环境的影响。
塑料材料的生产和使用过程中会产生大量的废弃物和污染物,这对环境是一种负面影响。
因此,在选用塑料材料时,我们应该优先考虑那些对环境影响较小的材料。
例如,生物可降解塑料是一种对环境影响较小的塑料材料,它可以自然降解而不会对环境造成长期影响。
文创产品的材料分析范文
标题:文创产品的材料分析范文
文创产品的选择使用什么样的材料,直接影响到产品的品质和外观。
因此,材料的分析和筛选是文创产品设计中的一个重要环节。
下面我就以我设计的环保购物袋为例,来分析其选用的主要材料。
第一,袋体材料:选择塑料材料。
塑料轻薄、韧性好,既可保证袋体的承重能力,又不会过于厚重。
同时,塑料具有耐高低温、耐酸碱、耐腐蚀的特点,使用寿命长。
从环保性来看,塑料可回收利用,比一些塑料环保。
第二,印刷材料:选择食品级水性油墨。
水性油墨无毒无害,更安全更环保。
颜色鲜艳,印刷效果好。
同时水性油墨印刷可避免产生挥发性有机物,减少空气污染。
第三,装饰材料:选择环保珠片。
环保珠片表面光滑,色泽鲜艳。
制作过程无污染,可完全回收再利用。
使用这种珠片装饰购物袋,既能使袋子外观更精美,又不会带来环境污染。
通过对该文创购物袋设计的材料分析可以看出,在选择材料时充分考虑了材料的环保性能,既满足了产品的实用性、审美性,又达到了环保的要求。
这对设计文创产品的材料选择提供了一个良好的参考范例。
包装与印刷作业指导书第1章包装材料选择与应用 (4)1.1 常用包装材料种类及特性 (4)1.1.1 纸质材料 (4)1.1.2 塑料材料 (4)1.1.3 金属材料 (4)1.1.4 玻璃材料 (4)1.2 环保材料在包装领域的应用 (4)1.2.1 生物可降解材料 (5)1.2.2 可回收材料 (5)1.3 材料选择与产品安全性 (5)1.3.1 产品特性 (5)1.3.2 使用环境 (5)1.3.3 安全性要求 (5)第2章印刷工艺与设计 (5)2.1 印刷基本工艺流程 (5)2.2 印刷技术在包装领域的应用 (6)2.3 设计要素与印刷效果 (6)第3章包装结构设计 (7)3.1 常见包装结构类型 (7)3.1.1 盒式包装 (7)3.1.2 袋式包装 (7)3.1.3 罐式包装 (7)3.1.4 瓶式包装 (7)3.2 结构设计原则与技巧 (8)3.2.1 安全性 (8)3.2.2 实用性 (8)3.2.3 美观性 (8)3.2.4 经济性 (8)3.2.5 环保性 (8)3.2.6 创新性 (8)3.3 创新包装结构的应用 (8)3.3.1 个性化定制 (8)3.3.2 智能化包装 (8)3.3.3 绿色环保 (8)3.3.4 互动性包装 (8)3.3.5 跨界融合 (9)第4章包装视觉设计 (9)4.1 色彩在包装设计中的应用 (9)4.1.1 色彩选择原则 (9)4.1.2 色彩搭配技巧 (9)4.2 字体与排版设计 (9)4.2.2 排版设计技巧 (10)4.3 图形与图案设计 (10)4.3.1 图形设计原则 (10)4.3.2 图案设计技巧 (10)第5章包装成型与加工 (10)5.1 包装成型工艺 (10)5.1.1 注塑成型 (10)5.1.2 吹塑成型 (11)5.1.3 吸塑成型 (11)5.1.4 压塑成型 (11)5.2 加工设备的选择与应用 (11)5.2.1 注塑机 (11)5.2.2 吹塑机 (11)5.2.3 吸塑机 (11)5.2.4 压塑机 (11)5.3 生产效率与成本控制 (12)5.3.1 优化工艺参数 (12)5.3.2 选用高功能材料 (12)5.3.3 提高自动化程度 (12)5.3.4 节能降耗 (12)5.3.5 提高员工素质 (12)第6章包装印刷质量控制 (12)6.1 印刷质量控制要素 (12)6.1.1 印刷材料选择与检验 (12)6.1.2 印前制作与版房管理 (12)6.1.3 印刷设备维护与调试 (12)6.1.4 印刷工艺参数控制 (12)6.2 色彩管理及校正 (13)6.2.1 色彩管理系统的建立 (13)6.2.2 色彩校正 (13)6.2.3 印刷色彩质量控制 (13)6.3 印刷品质检测与验收 (13)6.3.1 检测方法与标准 (13)6.3.2 检测过程管理 (13)6.3.3 验收与交付 (13)第7章包装材料复合技术 (13)7.1 复合材料的选择与应用 (13)7.1.1 复合材料的概念 (13)7.1.2 复合材料的选择 (14)7.1.3 复合材料的应用 (14)7.2 复合工艺及设备 (14)7.2.1 复合工艺 (14)7.2.2 复合设备 (14)7.3.1 质量控制指标 (15)7.3.2 质量控制方法 (15)7.3.3 质量问题处理 (15)第8章绿色包装与环保要求 (15)8.1 环保法规与标准 (15)8.1.1 国家环保法规 (15)8.1.2 国际环保法规 (15)8.1.3 环保标准 (16)8.2 绿色包装设计原则 (16)8.2.1 减量化原则 (16)8.2.2 可回收原则 (16)8.2.3 可降解原则 (16)8.2.4 节能降耗原则 (16)8.2.5 安全无害原则 (16)8.3 废弃包装材料的处理与回收 (16)8.3.1 废弃包装材料分类 (16)8.3.2 回收利用 (16)8.3.3 处置方法 (17)第9章包装测试与认证 (17)9.1 包装功能测试方法 (17)9.1.1 耐压测试 (17)9.1.2 跌落测试 (17)9.1.3 拉伸测试 (17)9.1.4 粘合强度测试 (17)9.1.5 气密性测试 (17)9.2 安全性测试与评估 (17)9.2.1 危险品包装测试 (17)9.2.2 食品包装卫生测试 (17)9.2.3 生物降解功能测试 (17)9.2.4 有害物质含量测试 (18)9.3 认证流程与注意事项 (18)9.3.1 认证流程 (18)9.3.2 注意事项 (18)第10章包装印刷项目管理 (18)10.1 项目策划与组织 (18)10.1.1 项目立项 (18)10.1.2 项目可行性分析 (18)10.1.3 项目实施方案 (18)10.2 生产流程控制与协调 (18)10.2.1 生产流程概述 (19)10.2.2 生产过程监控 (19)10.2.3 部门间协调 (19)10.3 成本分析与优化方案 (19)10.3.2 成本控制策略 (19)10.3.3 优化方案 (19)第1章包装材料选择与应用1.1 常用包装材料种类及特性包装材料是包装设计的基础,其种类繁多,功能各异。
模具设计与制造专业课程标准《塑料成型工艺与模具设计》课程标准1前言1.1课程基本信息本课程总课时数为90学时,学分6。
适用于3年制高职模具设计与制造专业学生。
1.2课程性质本课程是高等职业学院模具设计与制造专业的一门专业核心课程,为必修课程。
本课程主要任务是:培养学生掌握塑料模塑工艺、塑料成型模具等基本知识。
了解塑料成型机械应用的基本知识。
具备塑料模塑工艺分析的能力,具备塑料模塑工艺规程的实施能力,具备设计中等复杂成型模具的能力,为在实际生产中解决模具设计与制造技术方面的实际问题打下必须的基础。
1.3设计思路本课程遵循学生职业能力培养的基本规律,以模具设计流程为导向,按照模具设计实际工作流程序化教学内容,重构工作过程知识结构体系。
通过任务驱动教学单元,使工作过程中知识与设计流程紧密结合,在学习工作过程知识的同时设计技能也得到同步的训练。
教材内容遵循最新国家标准,并融入《模具设计师》职业标准所要求知识技能,强调“策略性知识”在任务实施、设计优化中的应用,同时引入模具行业新技术、新工艺,与行业发展紧密接轨,拓展教学内容的深度和广度,培养优秀高端技能型人才。
本课程共分安排5项目。
项目一为认识塑料及塑料成型,为后续项目设计打好基础;项目二通过选择与分析塑料原料、确定塑料成型方式及工艺过程、分析塑件结构工艺性、成型设备的选择、编制塑件成型工艺参数5个任务的训练,培养学生塑料成型工艺设计的能力;项目三通过确定分型面和设计浇注系统、设计成型零件设计、选用模具结构类型及模架,设计调温系统、推出机构、侧向分型抽芯机构和模具工程图绘制7个任务的训练,培养学生注射模具结构设计、优化的能力,完成注射模具的设计工作过程进行完整训练;项目四部分对压缩、压注成型工艺的确定及模具结构设计进行较为详细的介绍,同时对于其他塑料成型方法及模具设计也做了相应介绍;项目五通过塑料模具课程设计对全书学习内容进行全面训练,引导学生将所学的知识、掌握得技能与企业实际工作零距离对接。
开关盒原材料选择1.选用塑件材料开关盒为电器类零件,需要电性能良好,能大批量生产,要求成型工艺性能好。
通过查取常用塑料的性能及应用,对多种塑料进行综合比较,材料品种可选择通用聚苯乙烯(GPPS)和聚氯乙烯(PVC)。
但是,一般PVC含有不被国家相关标准允许使用的二(2—乙基己基)己二酸酯(DEHA)增塑剂,DEHA在高温时(超过100℃)容易释放出来,接触人体后危害身体健康。
所以本项目中开关盒的塑料材料选用通用聚苯乙烯(GPPS)。
分析塑件材料使用性能和工艺性能2.使用性能:通过查相关塑料模具设计资料可得:通用聚苯乙烯(GPPS)是聚苯乙烯(PS)品种之一,俗称透苯,属无定形高聚物,无明显熔点。
无色、无臭、无毒、无味,呈透明性刚硬固体。
通用聚苯乙烯(GPPS)使用性能物理性能:密度为1.04~1.09,透明度高达88%~92%,折光率为1.59~1.60,高的折光率使其具有良好的光泽,而具有装饰效果。
尺寸稳定性好,吸湿性低,只有0.02%。
所以能在潮湿环境下保持尺寸稳定和强度不变。
机械性能:机械性能受温度、时间、环境条件等诸因素的影响,其长期负载强度为原拉伸强度的1/3~1/4。
虽其质硬但却比其它回弹性材料更容易因磨擦而起刮痕,经退火可提高制品机械强度。
热性能:热变形温度为70~98℃,连续使用温度为60~80℃,这与承载大小,时间长短有关,导热系数不随温度而变化,因此可用作冷冻绝缘材料。
在高真空和330~380℃下,产品剧烈降解。
化学性能:不溶于矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇以及它们的水溶液,能受许多烃类、酮类、高脂肪酯的侵蚀而软化,溶于大多数芳烃化合物。
其耐沸水性较差。
环境性能:虽对一般户外环境条件的耐御力会较好,但对紫外线的影响却较大,一般暴露于紫外线时会变色和脆化,在超声波影响下也会降解。
电性能:电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良3.工艺性能:1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力。
1.树脂树脂是塑料中主要的必不可少的成份。
它决定了塑料的类型,影响着塑料的物理、化学等基本性能,胶粘塑料中的其它成份,赋予塑料可塑性和流动性。
树脂可分为天然树脂和合成树脂。
2.添加剂(1)填充剂。
又称填料,是塑料中重要但并非每一种塑料都必不可少的成分。
(2)增塑剂。
(3)稳定剂。
(4)润滑剂。
(5)着色剂。
塑料的添加剂除上述几种外,还有发泡剂、阻燃剂、抗静电剂等。
(二)高聚物的分子结构1.高聚物分子的结构特点3种类型:线形、带支链线形和体形,2.高聚物分子链的聚集状态可以分为结晶型和非结晶型两大类型,其中非结晶型高聚物又称为无定型高聚物。
通常,分子结构简单、对称性高的聚合物以及分子间作用力较大的聚合物等从高温向低温转变时,由无规则排列逐渐转化为有规则紧密排列,这种过程称为结晶。
(三)塑料的分类1.按分子结构及其热性能分类2)热固性塑料2.按用途分类(1)通用塑料(2)工程塑料(3)特殊塑料(四)塑料名称与代号塑料的中、英文名称往往都很长,特别是一些共聚型塑料;应用和书写起来颇感不便。
若用其化学命名的英文全称编写大写字母表示,就可大大简化,不仅书写与应用方便,又便于国内、国际间技术交流。
(五)高聚物的热力学性能和成型加工适应性1.玻璃态温度低于T g(玻璃化温度),只适于进行车削、锉削、钻孔、切螺纹等机械加工。
2.高弹态当温度上升,高于T g低于T f(粘流化温度)时,聚合物在高弹态下可进行较大变形的成型加工,如压延成型、中空吹塑成型、热成型等。
3.粘流态当温度继续上升高于T f,,高聚物即产生粘性流动,成为粘流态,常称之为熔体。
在这个范围内可进行注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型等变形大、形状复杂的成型。
上述为线形无定型聚合物的热力学性能,对完全线形结晶型聚合物,其热力学曲线通常不存在高弹态,只有在相对分子质量较高时才有可能出现高弹态。
与T f 对应的温度叫做熔点T m ,是线形结晶型聚合物熔融或凝固的临界温度。