-PVC胶粒生产基础知识

塑料颗粒原材料基础知识塑料颗粒是一种常见的塑料原材料，广泛应用于各个领域。

它是由聚合物通过加工和成型而成的，具有可塑性、耐磨性和耐腐蚀性等优点。

本文将从塑料颗粒的定义、分类、制造工艺以及应用领域等方面进行介绍。

一、塑料颗粒的定义塑料颗粒是指具有一定形状和尺寸的聚合物颗粒，它是塑料制品的基本原料。

塑料颗粒可以按照不同的聚合物种类进行分类，如聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒、聚氯乙烯颗粒等。

二、塑料颗粒的分类塑料颗粒可以按照硬度、透明度、耐热性等性能进行分类。

常见的分类方式有以下几种：1. 按照硬度分为软质塑料颗粒和硬质塑料颗粒。

软质塑料颗粒通常具有较低的硬度和较高的延展性，如PVC颗粒；而硬质塑料颗粒则具有较高的硬度和较低的延展性，如ABS颗粒。

2. 按照透明度分为透明塑料颗粒和不透明塑料颗粒。

透明塑料颗粒通常具有良好的透明性和光泽度，如PS颗粒；而不透明塑料颗粒则不具备透明性，如PP颗粒。

3. 按照耐热性分为高温塑料颗粒和低温塑料颗粒。

高温塑料颗粒通常具有较高的耐热性和耐候性，如PA颗粒；而低温塑料颗粒则适用于低温环境下的使用，如PE颗粒。

三、塑料颗粒的制造工艺塑料颗粒的制造工艺主要包括聚合、塑化、挤出和颗粒化等步骤。

1. 聚合：聚合是将单体分子通过化学反应连接成长链聚合物的过程。

常见的聚合方法有自由基聚合、离子聚合和酯交换聚合等。

2. 塑化：塑化是将聚合物颗粒加热融化成为可塑性物质的过程。

通常会加入塑化剂来提高塑料的可塑性和韧性。

3. 挤出：挤出是将塑化的聚合物通过挤压机的螺杆进给系统进行加热、压力和剪切等作用，使其从模具的孔口挤出成型。

4. 颗粒化：颗粒化是将挤出的塑料条通过切割机进行切割，形成一定大小的颗粒。

四、塑料颗粒的应用领域塑料颗粒广泛应用于各个领域，如日用品、包装材料、建筑材料、电子产品等。

1. 日用品：塑料颗粒可用于制造各种日常用品，如塑料杯、塑料盆、塑料餐具等。

2. 包装材料：塑料颗粒可用于制造各种包装材料，如塑料袋、塑料瓶、塑料薄膜等。

胶粒质量异常原因一、PVC胶粒生产过程中的异常现象1.起颗粒（形状规则)搅拌：混炼不均，可塑剂包裹PVC，产生颗粒；死角：指在不同批次混料时料筒没有清理干净，残余料过度胶化；押出：温度不够，胶化不良，产生颗粒；可以使用滤网：提高背压，使胶化不好的PVC回流。

2.杂质颗粒（形状不规则，棱角状颗粒）：杂质主要来自原材料中的CCR、CaCO3；来自安定剂的杂质很少：钙锌系中少，铅系中多点。

3．结团A、押出温度过高，风冷机降温效率低，导致结团；B、押出温度正常，出现结团一般是与原材料中的安定剂有关系。

(结团与操作有关，可通过调控温度来避免)4、色差：A、人为因素：配色；B、材料有关；安定剂很差，在配色过程中不停搅拌升温，PVC劣化变黄；5、气孔：人为操作原因－加工温度过高，外滑剂不足，低分子量物质气化；机台原因－押出过程中，物料夹带的空气被挤出，机台排气不好会引起小气孔。

6、胶化不良：与机台、操作温度有关。

7、外观：A、粗糙:I、与材料：CaCO3粒径不稳定过大（重钙2500粒径在1.5um以下）II、人为操作：滑剂比例过低B、无光泽：胶化温度过低，胶粒雾面无光泽。

二、成品之库存变化（储存环境、包装材料）1、变色：安定剂的耐候性差。

2、淅出：原材料方面－滑剂，包括安定剂里的滑剂；作为可塑剂使用的氯化石腊P－52也易析出，现在已被禁止使用。

3、吸湿：与季节特别是夏季的梅雨天气有关系，胶粒中硬脂酸钙、CCR中的CaCO3吸水份较厉害。

若胶粒潮湿不利于二次加工会有气孔。

可以采取以下措施避免吸湿：3.1待胶粒充分降温后再装袋；3.2进行防潮包装。

4、防铜锈：在未处理的铜线被PVC外披料包覆有发现铜氧化现象，原因在于安定剂的酸碱度偏酸，一般要求在中性。

当然铜线不是决对的呈圆柱状包覆中混有空气也是有可能的。

5、老化：安定剂的耐老化性差。

PVC塑胶的UL老化测试标准产品等级UL-60°C UL-80°C UL-90°C UL-105°C UL老化测试条件100°Cx168hr110°Cx168hr121°Cx168hr136°Cx168hr老化前抗拉强度(kgf/cm2)≥130≥130≥130≥130拉断时的伸长率(%)≥200≥200≥200≥200老化后抗拉强度保留%≥75≥75≥75≥75拉断时的伸长率保留%≥65≥65≥65≥65认识PVC–化解你我疑虑一、PVC是稳定、安全、无毒的塑胶近日报导PVC制品经过加热，聚合不完全的氯乙烯单体会释出，有致癌之虞。

PVC胶粒材质报告1. 引言PVC胶粒是一种常见的合成塑料材料，广泛应用于建筑、电子、家具、包装、医疗等领域。

本文将介绍PVC胶粒的制备过程、特性以及应用。

2. PVC胶粒制备过程PVC胶粒的制备过程通常包括以下步骤：2.1 原料准备制备PVC胶粒的主要原料包括聚氯乙烯（PVC树脂）、增塑剂、稳定剂和填料等。

其中PVC树脂是PVC胶粒的主要成分，增塑剂用于增加PVC的柔软性，稳定剂用于提高PVC的耐热性和耐候性，填料用于增加PVC的强度和硬度。

2.2 混炼将PVC树脂、增塑剂、稳定剂和填料等原料按照一定比例加入混炼机中进行混合，使其均匀分散。

2.3 热塑性造粒将混炼好的原料送入热塑性造粒机中，通过高温熔融和挤出的方式将原料造成颗粒状。

2.4 冷却和分级将热塑性造粒机中的颗粒通过冷却装置进行冷却，使其凝固成固体颗粒。

然后使用筛网进行分级，得到符合要求的PVC胶粒。

3. PVC胶粒特性PVC胶粒具有以下特性：3.1 物理特性PVC胶粒具有良好的可塑性和可加工性，可以通过热塑性加工成各种形状的制品。

同时，它具有较高的硬度和强度，能够满足不同领域的使用需求。

3.2 化学特性PVC胶粒具有良好的耐腐蚀性，能够在酸碱等恶劣环境下保持稳定。

此外，PVC胶粒还具有良好的电绝缘性能和耐候性。

3.3 环境特性PVC胶粒在使用过程中不会释放有毒物质，符合环保要求。

同时，PVC胶粒可回收利用，有利于资源的循环利用。

4. PVC胶粒的应用PVC胶粒广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：4.1 建筑领域PVC胶粒可以用于制造地板、墙板、窗框等建筑材料，具有防火、防水、隔音等功能，被广泛用于室内装饰和建筑装修。

4.2 电子领域PVC胶粒可以用于制造电线、电缆等电子产品，具有良好的电绝缘性能和耐高温性能，能够保证电子设备的安全稳定运行。

4.3 家具领域PVC胶粒可以用于制造家具，如椅子、桌子等，具有耐磨、耐腐蚀等特性，易于清洁和维护。

增塑剂(Plasticizer)第一节概述一:概念一些常用的热塑性聚合物具有高于室温的玻璃化转变温度（Tg）,在此温度以下﹐聚合物表现为类似玻璃的脆化状态﹐在此温度以上﹐则呈现较大的回弹性﹑柔韧性和冲击强度。

要使聚合物具有实用价值﹐就必须使其玻璃转变温度降到使用温度以上。

增塑剂就是为了解决这个问题而引入聚合物的一类助剂。

增塑剂为挥发性较小之物质﹐将之添加于塑料时﹐能使塑料之弹性率﹑玻璃化转变温度（Tg）下降﹐而于常温时赋予适当之柔软性﹐于高温时减低其熔融黏度使其易于加工。

广义地讲﹐凡能与树脂均匀混合﹐不与树脂发生化学反应﹐在成型加工期间保持不变﹐或者与树脂发生化学反应﹐但能长期保留在聚合物制品中﹐并能够改变聚合物某些物理性质的物质﹐都可以称为增塑剂。

聚合物与增塑剂间的作用﹐可简单地看做以下两种方式﹕（1）树脂分子间偶极--偶极相互作用的抵消而减弱了树脂间的引力﹔（2）通过简单的稀释作用﹐缩小树脂分子间的距离（自由体积）而形成一定的空间。

结果增加了塑料片材的柔软性﹐增强了模塑制品的韧性的冲击强度。

因此可以说﹐增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子间的次价键﹐即范德华力﹐从而增加聚合物分子链的移动性﹐亦即增加聚合物塑性。

表现为聚合物的硬度﹑模量﹑伸长率﹑曲挠性和柔韧性的提高。

软质配合物的硬度与可塑剂量(参考)DOP配合量(Phr）20 30 40 50 60 70 80 90 100 Shore 硬度(Duro, 25o C) 96C 86C 95A 88A 81A 75A 69A 63A 57A 使用树脂P=1450二﹑增塑剂应具备的条件(1) 塑化效率(plasticizing efficiency)高,以较少的加入量获得较高的塑化效果.(2) 与树脂相溶性行(compatibility)佳.相溶性不足时,增塑剂会从树脂中分离出来,表现为渗出发汗等情况.(3) 挥发性（volatility）低减少成型加工以及制品存放过程中挥发损失对制品性能的影响.(4) 耐久性好耐水﹑耐油﹑耐有机溶剂的抽出。

P V C的生产工艺聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的。

有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80％左右。

单体的来源：乙烯法、石油法和电石法。

我国的方法：主要还是电石法。

树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。

（1）悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。

引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。

聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。

聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。

然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。

（2）乳液聚合法最早的工业生产PVC的一种方法。

在乳液聚合中，除水和氯乙烯单体外，还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂，使单体分散于水相中而成乳液状，以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂，还可以采用“氧化-还原”引发体系，聚合历程和悬浮法不同。

也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂，十二烷基硫醇作调节剂，碳酸氢钠作缓冲剂的。

聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。

聚合产物为乳胶状，乳液粒径0.05～2μm，可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。

乳液聚合法的聚合周期短，较易控制，得到的树脂分子量高，聚合度较均匀，适用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。

（3）本体聚合法聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。

聚合分两段进行。

单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h，生成种子粒子，这时转化率达8％～10％，然后流入第二段聚合釜中，补加与预聚物等量的单体，继续聚合。

待转化率达85％～90％，排出残余单体，再经粉碎、过筛即得成品。

塑料造粒机基础知识（十二）聚氯乙烯pvc性能和用途1.1 什么是聚氣乙烯?它有哪些性能和用途?聚氯乙烯是由氯乙烯单体(VCM)经均聚或与其他单体共聚而成。

我国氯乙烯单体主要是以煤、石灰石、食盐和水为原料,经多次化学反应制成。

目前, 应用最广的方法是用石油裂解制成乙烯后再制造氯乙烯单体。

聚氯乙烯的缩写代号为 PVC。

聚氯乙烯按生产聚合工艺方法, 可分为悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯和本体法、微悬浮法及溶液法聚氯乙烯等。

目前, 国内多用悬浮法和乳液法聚氯乙烯。

其中,悬浮法聚氯乙烯树脂应用最多, 约占全部聚氯乙烯树脂中的80%以上。

1.性能l) 悬浮法聚氯乙烯树脂是一种白色粉末或微珠粒, 密度为1.40g/cm3。

2)PVC树脂没有明显熔点,在65 ~85℃开始软化, 130℃左右具有黏弹性,l60~180℃开始转变为黏流态, l40℃以上开始少量分解出 HCl, 190℃以上会脱出大量HCl, 200~210℃为分解温度。

3 ) PVC树脂的力学性能由聚合物的相对分子质量、增塑剂的含量及填充料的多少来决定。

通常是:树脂中加入增塑剂后,其柔软性、伸长率和耐寒性增加,但玻璃化温度、脆性、硬度和拉伸强度等均下降;填充料量增加,其制品的拉伸强度下降。

树脂中无增塑剂的制品为硬质塑料; 树脂中的增塑剂加入量超过30% ,制品为软质塑料。

4)介电性能优良,绝缘性能强,耐电压击穿,多用作低压( <10kv)电缆护套。

5)难燃、具有自熄性。

6)热稳定性较差,在自然环境中(受光和热作用)能逐渐分解出 HCl,在力、臭氧、氯化氢及某些活性金属离子(如铁、锌等)存在时,降解速度会加快。

7)不溶于水、酒精、汽油,对无机酸和碱是稳定的,但在浓硫酸、硝酸和铬酸作用下降解。

2.用途 .悬浮法聚氯乙烯树脂可用压延机、层压机、挤出机、注塑机、挤出吹塑机和真空成型机等多种成型设备成型塑料制品。

1)用压延机压延成型薄膜、片和人造革等。

PVC的生产工艺聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的。

有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80％左右。

单体的来源：乙烯法、石油法和电石法。

我国的方法：主要还是电石法。

树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。

（1）悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。

引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。

聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。

聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。

然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。

（2）乳液聚合法最早的工业生产PVC的一种方法。

在乳液聚合中，除水和氯乙烯单体外，还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂，使单体分散于水相中而成乳液状，以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂，还可以采用“氧化-还原”引发体系，聚合历程和悬浮法不同。

也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂，十二烷基硫醇作调节剂，碳酸氢钠作缓冲剂的。

聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。

聚合产物为乳胶状，乳液粒径～2μm，可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。

乳液聚合法的聚合周期短，较易控制，得到的树脂分子量高，聚合度较均匀，适用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。

（3）本体聚合法聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。

聚合分两段进行。

单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h，生成种子粒子，这时转化率达8％～10％，然后流入第二段聚合釜中，补加与预聚物等量的单体，继续聚合。

待转化率达85％～90％，排出残余单体，再经粉碎、过筛即得成品。

PVC胶粒生产基础知识-概述PVC为聚氯乙烯（polyvinyl choride）的英文宿写，它是由氯乙烯单体聚合而成的一种高分子化合物。

聚氯乙烯塑料是目前使用最广泛的用塑料之一，其产品种类繁多，性能各异；因而相应的生产加工方式也就多种多样，如压延成型、挤出成型、注射成型、模塑成型等。

加工方式不同，生产工艺和技术也就千差万别。

电线电缆用PVC胶料主要是通过挤出成型方式的，下面我就同大家一起来探讨一下PVC胶粒生产方面的一些基础知识。

PVC胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼，然后押出造粒而成。

在胶料生产中，影响产品品质及生产效率的因素主要有五个：即设备、原材料、配方、配色、和生产工艺。

选用不同的生产设备，具体的生产流程就会的一定的差别。

PVC胶粒生产基础知识-生产流程1、水冷生产流程：PVC粉、增塑剂、安定剂、填充剂、其它助剂（计量、输送）→高速混合机（混合、混炼）→泠却混合机（冷却）→挤出机（挤出）→切粒机（切粒）→风冷输送装置（冷却/分离）→储料桶→计量、包装2、风冷生产流程：PVC粉、增塑剂、安定剂、填充剂、其它助剂（计量、输送）→高速混合机（混合、混炼）→泠却混合机（冷却）→挤出机（挤出）→水槽（冷却）→除湿装置（除湿）→切粒机（切粒）→风送（干燥）料桶→计量、包装PVC造粒生产线主要包括三大部分：即计量供料设备，混合储料设备以及押出造粒设备。

一、计量供料设备包括PVC粉、碳酸钙等粉体原材料料仓，增塑剂、液体安定剂贮罐，输送装置，计量仪器等。

计量供料系统有自动和人工之分，自动计量系统则PVC粉、增塑剂、碳酸钙甚至粉体安定剂均以自动仪器计量，生产时只需将配方输入控制盘，设定好相关程序，即可完成从计量到混合的操作，半自动或人工计量则原材料部分或全部由人工称量再加入混合机。

自动计量供料系统采用全封闭操作，因此生产操作简单，现场环境较好，不过由于仪器系统复杂，精确度要求高，因而对使用环境要求高，维护较麻烦，一旦维护不好则容易失控甚至瘫痪。

P V C胶粒生产基础知识-概述PVC为聚氯乙烯 polyvinyl choride 的英文宿写,它是由氯乙烯单体聚合而成的一种高分子化合物。

聚氯乙烯塑料是目前使用最广泛的用塑料之一,其产品种类繁多,性能各异；因而相应的生产加工方式也就多种多样,如压延成型、挤出成型、注射成型、模塑成型等。

加工方式不同,生产工艺和技术也就千差万别。

电线电缆用PVC胶料主要是通过挤出成型方式的,下面我就同大家一起来探讨一下PVC胶粒生产方面的一些基础知识。

PVC胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼,然后押出造粒而成。

在胶料生产中,影响产品品质及生产效率的因素主要有五个：即设备、原材料、配方、配色、和生产工艺。

选用不同的生产设备,具体的生产流程就会的一定的差别。

PVC胶粒生产基础知识-生产流程1、水冷生产流程：PVC粉、增塑剂、安定剂、填充剂、其它助剂计量、输送→高速混合机混合、混炼→泠却混合机冷却→挤出机挤出→切粒机切粒→风冷输送装置冷却/分离→储料桶→计量、包装2、风冷生产流程：PVC粉、增塑剂、安定剂、填充剂、其它助剂计量、输送→高速混合机混合、混炼→泠却混合机冷却→挤出机挤出→水槽冷却→除湿装置除湿→切粒机切粒→风送干燥料桶→计量、包装PVC造粒生产线主要包括三大部分：即计量供料设备,混合储料设备以及押出造粒设备。

一、计量供料设备包括PVC粉、碳酸钙等粉体原材料料仓,增塑剂、液体安定剂贮罐,输送装置,计量仪器等。

计量供料系统有自动和人工之分,自动计量系统则PVC粉、增塑剂、碳酸钙甚至粉体安定剂均以自动仪器计量,生产时只需将配方输入控制盘,设定好相关程序,即可完成从计量到混合的操作,半自动或人工计量则原材料部分或全部由人工称量再加入混合机。

自动计量供料系统采用全封闭操作,因此生产操作简单,现场环境较好,不过由于仪器系统复杂,精确度要求高,因而对使用环境要求高,维护较麻烦,一旦维护不好则容易失控甚至瘫痪。

聚氯乙烯(P V C)的生产工艺和基础知识(总8页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.MarchPVC的生产工艺聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的。

有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC 总产量的80％左右。

单体的来源：乙烯法、石油法和电石法。

我国的方法：主要还是电石法。

树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。

（1）悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。

引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。

聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。

聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。

然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。

（2）乳液聚合法最早的工业生产 PVC的一种方法。

在乳液聚合中，除水和氯乙烯单体外，还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂，使单体分散于水相中而成乳液状，以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂，还可以采用“氧化-还原”引发体系，聚合历程和悬浮法不同。

也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂，十二烷基硫醇作调节剂，碳酸氢钠作缓冲剂的。

聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。

聚合产物为乳胶状，乳液粒径0.05～2μm，可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。

乳液聚合法的聚合周期短，较易控制，得到的树脂分子量高，聚合度较均匀，适用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。

（3）本体聚合法聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。

PVC制粒过程及工艺一、PVC概述PVC是聚氯乙烯属非结晶性聚合物，其玻璃化温度依分子量大小为1050C-750 C，具有难燃性和高刚性，极好的耐化学腐蚀性和电绝缘性，但属热敏性树脂，其加工温度高于分解温度，因此不改性无法加工，改性PVC是使用助剂最多的塑料，根据需要PVC可改性得软质、硬质、透明、不透明产品。

二、PVC制粒过程及工艺PVC树脂和各种添加剂制成胶粒经过如下工艺段:计量、混合、混炼及切粒。

（一）计量按主料配方、小料配方、色粉配方分别计量。

要点：计量要准确（二）混合把计量好的物料按一定的加料顺序和工艺制备成分散均匀，易流动的粉状混合物，供混炼用。

要点：1、加料顺序：要考虑增塑剂对PVC的熔胀过程和其他助剂与增塑剂的相互作用。

一般加料顺序好下：A：加PVC粉，色粉、小料放在中间。

B：启动低速加量少的液体添加剂如：液体稳定剂和液体润滑剂等。

C：高速启动后加主体增塑剂。

D：待增塑剂吸收干后加填充剂如CaCO3、Mg(OH)2及阻燃剂sb2O3，随后加偶联剂如101。

E：最后加弹性体类改性剂和增韧剂如CPE、MBS、NBR、ABS等。

2、工艺控制点一般以混合温度为控制手段，同时以时间和电流作参考，主要有低速混合时间，高速混合温度和冷拌时间或温度三个工艺控制点。

①低速混合时间，一般控制在1min以内。

②高速混合温度，因材料规格、用途各异，一般硬质PVC的混合温度（105-115℃）比软质PVC混合温度（110-150℃）低，填充型比透明料的混合温度高，浅色比深色混合温度低。

③泠拌时间或温度，一般控制在80℃左右。

三、混炼使干混料通过具有剪切及挤压作用的混炼装置如：单螺杆、双螺杆及密炼机混炼，熔合塑化供造粒之用的过程。

要点：1、PVC树脂颗粒具有多层次结构，一般包含聚集粒子、初级粒子、区域粒子，因此PVC的塑化必须经历粒子破碎过程。

2、PVC有一定结晶度一般在5-10%，其熔点在210℃左右，因此，PVC是在它的结熔化范围内造粒及后加工的，这与一般热塑性聚合物如PE、PP等在其熔点以下加工有所不同，后者决定加工性能的主要内因是分子结构、相对分子量及其分布，而决定PVC熔体流变行为的内在因素不仅是树脂的相对分子量及分布，还与作为流动单元的尚未解体的微粒的性质有关。