模板工程施工方案

模板工程施工方案一、工程概况：本方案是根据上海市政工程设计研究总院设计的天津海河教育园区（北洋园）一期基础设施工程雨、污水泵站施工第1标段工程招标图纸和天津海河教育园区（北洋园）一期基础设施工程雨、污水泵站施工合同以及国家有关技术规范、验收标准和施工规范等进行编制。

编制原则为保证建筑施工安全可靠并具有可操作性；保证施工工期和工程质量要求；降低工程成本，提高工程的经济效益和社会效益。

天津海河教育园区（北洋园）一期基础设施工程雨、污水泵站施工坐落在天津市津南区海河中游南岸，北至规划的蓟汕高速联络线后退25米和天津大道，南至津晋高速公路，东至月牙河，西至幸福河，天津海河教育园区（北洋园）一期工程规划面积约10.16平方公里，是天津市重点建设项目。

我公司承诺：1、质量承诺：工程质量达到国家质量验收规范合格标准，争创天津市“海河杯”工程奖。

2、工期承诺：确保2009年12月5日开工，2010年9月30日竣工。

3、主体结构施工，梁、板、柱为钢筋绑扎混凝土浇筑，临边环境加上多工种同时作业，为了施工和安全的需要，避免伤亡事故发生，特制定本施工方案，遵照执行。

二、施工准备：1.技术准备a.组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑、结构、土建及设备安装专业之间的尺寸是否一致。

b.编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。

c.对施工人员进行安全和技术培训，加强施工人员的技术素质。

2.材料及模板要求：本工程梁、柱模板、现浇板根据结构特点采用钢模板或竹模板，方楞采用50*100*4000方木，顶撑采用υ48*3.5钢管，扣件采用转卡及十字卡，垫板用3000*250*50木板并在钢管底部设置底托。

三、施工工艺：施工顺序：技术交底→基底夯实→铺板→立管→连接→放置木方铺木板。

四、工艺流程1、KJ及剪力墙模板：①a.支撑系统均采用钢管，满堂红搭设，框架柱四周必须搭设转圈脚手架以利校正，立管间距不大于1.2m，水平杆间距不大于1.5m。

支模前应用墨线弹出柱的四边及轴线。

②KJ模板采用木模板及定性组合钢模板，采用一般支模方法，为防砼浆溢出污染墙体，在模板与墙体及交界处采用粘棉条的施工工艺。

为防止浇筑砼时模板膨胀，影响墙面平整，用木模或组合钢模板贴在墙面上，并每隔60-70cm以内设Φ14穿墙螺杆。

具体施工方法见图：2、现浇楼板模板安装：楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装纵横木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块，检查模板上皮标高、平整度。

a.确定所建工程的施工区段划分。

根据工程结构的形式，特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋，模板，砼工序)作业量。

b.确定结构模板平面图，在总图中标志出各种的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

c.确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据总图对板尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支持系统的横向支撑、横向拉接件的型号、间距。

d.在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，轴线、模板线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预测手续。

e.钢筋绑扎完毕：水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

f.支撑系统均采用钢管满堂搭设，支架的支柱采用可调支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按横板设计的规定，支柱的间距为1000mm,木楞间距为300mm，每根立杆底部应铺放垫板，支架立杆应竖直设置，保证2m高度的垂直允许偏差为15mm，设在支架立杆根部的可调底座当其身处长度超过300mm时，应采取可靠措施固定，当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距离不应大于25mm。

大横杆步距1000mm,距地面400mm设扫地杆，斜向支撑杆与地面夹角为450-600用旋转扣件与立杆扣紧。

满堂模板支架四边与中间每个四排支架，立杆应设置一道纵向剪刀撑由底至顶连续设置。

g.支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支柱连接底座的高度，将木楞找平。

h.为防止模板水平位移，配梁侧模时下垮50mm，用角模配制高度与现浇木板上表面齐，用此角模顶住现浇板模板。

防止整体位移及吃入砼中。

i.铺设竹胶板时，先从边角处铺设或木方嵌补，但拼缝应严密。

z.平铺铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正，经检查全部符合要求后，用胶粘带将所有接缝封严。

3.梁模板：a.梁底模板：按照设计标高调整支柱的标高然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底模板支撑间距500mm，跨度不小于4m的砼梁、板、起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000，梁钢筋上绑好25mm的砼保护层垫块，然后才能支梁侧模。

b.梁下支柱支撑在基面层上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

c.各轴线的梁底、梁侧模均应在现场提前配制组拼成形，刷好隔离剂，支设时可用龙门架提升就位，其中梁底模应按轴线位置用十字卡扣件准确卡固，梁侧模与梁底用小角模及u型卡拼接连固,并用短钢管斜撑撑固梁侧模，间距不大于1m，同时按不大于600mm，间距在梁内设置钢拉板拉固梁侧模。

上下水等留洞严格按图纸施工，下好套管后才能合模，模板接缝处放好海绵条。

五、模板的拆除：作业前应进行安全技术交底，拆除前向有关部门递交拆模申请表，经批准后，方能进行作业。

拆除条件:砼应达到设计强度的7 0％或根据砼模板拆除的有关规定进行作业。

拆除时，先拆除第一道立管和横杆至第四道立管和横杆，然后拆除模板。

拆除模板时，应由外向里进行拆除，用撬棍或其恐工具进行拆除。

拆除横板时，所有的模板应全部拆除，不得遗留，依次类推，直至全部拆除完毕。

拆除后的模板及钢管扣件、木楞应堆放整齐，操作面清理干净。

六、模板工程的安全技术措施：1、模板安装作业人员应严格按模板工程施工方案进行，没有固定不得进行下道工序施工。

2.模板工程作业高度在2米以上时，要根据高空作业安装技术规程的要求进行操作，周围应设置安全网及围护设施。

3.操作人员不允许攀登模板，不许在无防护栏杆的模板上行走。

4.工人所用的工具，模板零件应放在工具袋内，以防坠落伤人。

5.遇到雨天、五级以上大风，严禁模板拼装和吊装作业。

6.避免发生模板位移。

7.模板拆除时，砼强度必须达到《砼结构工程施工及验收规程》的规定。

8.在拆模过程中如发现实际结构砼强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆模。

9.拆模人员应站在一侧，不得站在所拆模板下方，多人共同拆模时应注意相互间的安全距离，禁止抛掷模板。

10.拆模顺序应先拆除非承重模板，后拆除承重模板。

11.拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。

12.模板检查验收的根据，模板的验收表和《模板的分项工程质量检验评定表》进行验收。

13.对检查的问题，应填写隐患整改通知单，施工班组应逐条整改，并填写隐患反馈表，报请技术负责人复验，确保模板工程进行符合砼质量要求及施工安全要求后，技术负责人签字认可，方能进行砼施工。

14.拆模前，应送拆模试块(同条件养护)到检测单位试压，当砼强度达到拆模强度要求时，必须办理拆模申请，报请技术负责人签字批准后方可拆模，拆模砼试块报告单及拆模申请一并归入档案中。

七、模板计算梁段:KL。

（一）、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：1.20；混凝土板厚度(mm)：130.00；立杆沿梁跨度方向间距L a (m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距L b (m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：3.30；梁两侧立杆间距(m)：0.50；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：2；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：6；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：100mm，200mm，400mm，600mm，800mm，1000mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；（二）、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。

（三）、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞的根数为4根。