模板工程施工方案
- 格式：doc
- 大小：155.00 KB
- 文档页数：10
1.编制依据 (2)
1.1怀丰路桥橡胶坝工程施工组织设计 (2)
1.2 怀丰路桥橡胶坝工程施工图纸 (2)
1.3主要规范规程 (2)
2.工程概况： (2)
2.1总体简介 (2)
2.2工程设计概况 (3)
2.3本工程特点与难点 (4)
3.施工部署 (4)
3.1模板支设方案选择： (4)
3.2施工流水段划分： (4)
3.3施工进度计划： (5)
4.施工准备 (5)
4.1技术准备 (5)
4.2生产准备 (5)
5.主要施工方法 (5)
5.1浸油木板 (5)
5.3有止水带的模板支设 (6)
5.2充泄水井模板 (7)
5.3锚固槽模板 (7)
6.质量控制措施 (8)
7.质量标准 (9)
7.1主控项目 (9)
7.2一般项目 (9)
7.3模板支设的允许偏差 (9)
8.成品保护 (9)
9. 安全与文明施工 (10)
全部模板工程于2006年5月17日前完成。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案,对施工队组进行技术交底。
4.1.2施工前，项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
4.1.3根据施工进度，施工队技术员提前制定模板加工计划，在保证质量的前提下按期制定模板加工计划。
4.1.4对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
4.2生产准备
4.2.1人员准备
劳动力需求计划如下：表
4.2.2现场准备
（1）本工程拟在橡胶坝的下游合理设置木工加工棚，减少运距方便施工。
为加
快施工进度，项目部根据工程实际进度计划，各种机械用具准备齐全，提出合理
的木材进场计划，要做到进场木材及时加工并码放整齐有序。
减少现场木材堆放
量和占用场地量
（2）现场技术人员，按图纸要求和有关规范进行对操作工人进行详细的交底。
5.主要施工方法
5.1浸油木板
上游防冲段、铺盖、闸室、消力池、下游铺盖、海漫、
乙缝，均用浸油木板做模板，加工时按设计分块尺寸在木工加工场统一制作，原
材应大于设计尺寸，采用2.0cm厚4.2m长的白松板材，板宽一致最小边不小于
20cm，加工时由压刨找平，确保拼块时板差满足规范要求，先进行预拼，以调整
板缝，保证相邻两块板接头不在同一位置，之后刷沥青油，纵横方向排刷，每刷
5.2齿槽模板支设
本工程齿槽深度有1.3米、1.5米、其中防冲段、闸室段齿槽较深，高度为2.8米，为确保模板的整体性，立楞采用10×10cm木方间距60cm，中间每30cm插加5×10cm木方进行加固。
水平楞也采用10×10cm木方间距90cm进行加固。
斜向支撑用10×10cm木方，上部直接支撑在立楞上，底部支撑直接在土坑边时，下面垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处并加10×10cm木方，使板面平整，连接牢固以满足模板刚度，保证底口不跑模。
模板高程及位置由测量
在支设模板时，应具有足够的强度、刚度和稳定性，在有垫层的部位，预埋钢筋以做为支撑木方时用；没有垫层的部位直接用木桩固定支撑木方。
水平支撑木方支撑在预埋钢筋上，没有预埋筋的地方，用木桩直接固定在基础土层里。
支撑木方水平夹角不大于45度。
（见支模示意图）
5.3有止水带的模板支设
在与止水带下表面接触的模板，其顶部高程利用水准仪进行测量，其误差控制在±0.5cm。
与止水带接触的模板，上下表面一定要保证平整度，表面由木工用电刨找平。
在于止水带接触的立楞，
利用Φ6的钢筋制成钢筋卡子止水带用，每60cm固定一个，将止水带固定在模板上。
防止在浇筑砼时，止水带被垂直埋入砼中，不能保证其平整度。
派专人看守并用钢筋钩随时调整止水带的水平度，接头采用十字接头和丁字接头，由厂家加工制作。
现场水平搭接时，两块止水带每端预留10cm削成45度斜
由于止水带距砼上表面距离不同，所以相交处的止水带以顺水流方向由高处向低
处进行顺接。
10×10cm木方@60cm中间
10×10木方
5.2充泄水井模板
为确保充泄水井施工后正常使用，无渗透漏现象，一次浇筑，保证正常安全使用模板用60厘米宽的大块钢模及阴角、阳角按设计形状及尺寸现场拼装，底口用预埋钢筋固定，采用Ф14@500为防止模板整体位移，倾倒现象发生，从底部起间距不大于0.8米在井外墙用钢管进行支撑，钢管底部支撑在事先预埋好的木桩上，井内对应部位使用钢管十字交叉进行支撑，形成整体垂直度小于10mm ，保证模板整体稳定性。
模板接缝处和底部用密封粘结条进行密封，防止混凝土浇筑时漏浆。
横楞采用钢管燕尾卡子固定，每50cm 一道，模板在砼浇筑过程中在冲泄水井的四角挂好线坠，派专人进行看模，随时检查垂直度及紧固螺母，发现问题及时处理，保证砼不跑模。
5.3锚固槽模板
锚固槽模板,采用竹模板加工提前制作成形。
配置3个仓的模板进行周转，侧模及底模采用1cm 厚竹模板，内撑采用3cm 厚松木板，间距20cm ，制作时按照设计尺寸，加工成整体，表面由木工用电刨找平，并用细砂纸磨光，由质检员按设计尺寸验收。
合格后码放整齐并标识，顶部高程。
在锚固槽上部用木垫3×10×10cm 与螺栓连成整体并用螺母固定。
砼浇筑时控制锚固槽高程，接口处严缝，高差不大于1mm ，整段锚固槽尺寸及高程控制在2mm 以下，轴线位置不大于±1mm ，施工时随时进行监控。
6.1在浇筑混凝土前，应详细检查模板的固定措施是否牢固，高程是否准确，检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查模板偏位情况，发现问题应随时处理。
6.2模板支设完成后，施工队先进行自检，合格后报项目部质检员再进行检验，
合格后再经监理检验，合格后方可进行下道工序的施工。
7.1主控项目
7.1.1模板及其支架必须有足够的强度。
刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
7.2一般项目
7.2.1模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查
检查方法：观察
(3) 固定在模板上的预埋件均不得遗漏，且应安装牢固。
7.3模板支设的允许偏差
8.成品保护
8.1为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模
板上任意拖拉钢筋。
8.2进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，遇雨时及
时覆盖塑料布。
8.3施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
9.1 木工工作前应检查电源接线是否正确，电气部件绝缘是否良好。
机械传动部位及安全设施是否完好有效。
各部位螺丝要坚固，锯片有无损坏。
不允许有连续断齿的锯片。
电锯必须使用单级开关。
9.2使用前必须空车试运转，确认无异常后再送料开始工作。
9.3加工旧料前必须将金属物、污垢、冰雪等清楚后，再上机加工。
操作加工时遇到硬木、节疤、残茬等时要放慢速度推料进料。
9.4短料一律使用推棍，不得用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，接料者必须使用创勾，长度不足50公分的短料不得上圆盘锯加工。
9.5操作人员衣袖要扎紧，不得戴手套，戴好防护眼镜。
机械运转过程中禁止进行调整、检修和清扫工作。
9.6木工操作棚内严禁吸烟。
木工棚要密封严密，在棚内墙上挂一层彩条布，以防木屑飞扬和噪音的传播。
9.7认真计算木材用量，合理使用下脚料以减少木材资源浪费。
9.8工作完毕，必须将锯末、刨花、刨屑等打扫干净，拉闸断电，锁好闸箱，确认无起火危险后，方准离开。
9.9木工加工棚现场设置消防柜，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
9.10施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全
性的电工专用鞋。
