调速器系统机械部分检修规程调速器系统机械部分检修规程之相关制度和职责,调速器系统检修规程(机械部分)1主题内容与适用范围本标准规定了长潭水电厂微机调速器维护､检修及事故故障处理的范围及要求｡本标准适用于长潭水电厂微机调速器的检修管理｡2引用标准《水轮...调速器系统检修规程(机械部分)1主题内容与适用范围本标准规定了长潭水电厂微机调速器维护､检修及事故故障处理的范围及要求｡本标准适用于长潭水电厂微机调速器的检修管理｡2引用标准《水轮机电液调速器与油压装置调整试验导则》(国标DL496–92)｡3设备规范3.1调速机技术参数型号 KZT-100正常工作油压2.35MPa ~ 2.5MPa最大工作压力(油压) 2.5MPa3.2压油装置技术参数型号 HYZ-1.6最大工作压力 2.5MPa压油槽容积 1600升(560升为油容积)集油槽正常容积 1600升集油槽最大容量 21600升3.3螺杆泵技术参数型号 3Y-3输油量 3升/秒最大工作压力 2.5MPa轴承功率 11千瓦转速 2930转/分3.4 环喷试电液伺服阀主要技术参数型号 HDYS 额定油压4.0MPa工作电流 200mA最大工作行程±6mm4检修类别及周期检修类别周期检修天数巡检每周二次小修每年至少一次 7天大修 6~8年 35天广东省长潭水电厂 2021-03-18 批准 2021-03-18实施Q/155-1-02.05-20215.检修项目及要求5.1小修标准项目5.1.1调速机a.电液转换器检查;b.平衡杆和托起装置检查;c.自动复中装置和定位器检查;d.液压､机械开度限制和手操作机构检查;e.紧急停机装置校核;f.位移-电压变送器校验;g.双过滤器清洗检查;h.管路发门漏油､漏气处理;5.1.2压油装置对油泵､平安阀､连接阀门､管路､油质､油槽进行检查,如发觉缺陷作相应处理5.1.3接力器a.接力器漏油处理;b.管路系统漏油处理;c.联接阀门缺陷处理｡ 5.2大修标准项目5.2.1调速机a.电液转换器解体检查试验;b.主配压阀､引导阀解体检查调试;c.自动复中装置和定位器解体检查调试;d.平衡杆和托起装置解体检查;e.液压机械开度限制和手操作机构解体检查;f.紧急停机装置解体检查;g.位移-电压变送器解体检查;h.双滤器解体检查;i.块式结构解体检查;j.电气部分检查校验;5.2.2压油装置a.压油泵解体检查调试;b.漏油泵解体检修;c.集油槽､压油罐､漏油箱清扫检查;d.联接管路及阀门检查处理;5.2.3接力器a.接力器解体检查､调整试验;b.锁锭装置解体检查､调整试验;c.压紧行程测定调整;5.2.4管道系统推拉杆分解､检查调整,管道系统及阀门解体检查清洗｡6调速器本体检修及质量标准广东省长潭水电厂 2021-03-18 批准 2021-03-18实施Q/155-1-02.05-2021 6.1检修前测试及检查记录6.1.1停机前空载自动下检查测试记录a.检查电液转换器运行的稳定性及异样状况;b.主配压阀､油压表的跳动量及频率;c.接力器串动量及频率;d.各部漏油､溅油､漏气状况;e.压油泵启动运行时间与停用时间;f.“自动”､“液压手动”､“纯手动”切换试验及无扰动试验,观看转速､开度稳定性｡6.1.2蜗壳无水压时,单件性能检查测试 a.开机时间及关机时间测定;b.“自动”､“液压手动”､“纯手动”开关机,检查其能否正常工作,及其机构动作的灵敏性与电气部件动作的精确性;c.紧急关机时间及主配压阀开､关机行程测定;d.接力器行程和压紧行程测定;e.电液转换器动作灵敏精确性及油路检查; f.调速机传动机构死行程测定; g.锁锭低油压试验;h.“手动-自动”､“急停-复归”､“频率增-减”电磁阀测试;i.导水机构低油压动作试验｡ 6.1.3撤除油压,排接力器､压油槽､集油槽､管路及漏油箱的油至油库,预备解体部件｡6.2附件解体6.2.1顺序拆下支管和总管｡6.2.2依顺序拆下杠杆,应尽量局部组合存放好｡ 6.2.3在分解拆卸时应逐一检查接头完整状况,并将管口封堵好｡同时清洗好,以待安装｡ 6.2.4检查各杠杆和转动关节轴承销子有无磨损､锈蚀,否则应予以处理或另行配制｡ 6.3 电液转换器6.3.1解除电液转换器连线,卸下电液转换器与其集成块的固定螺栓,取出时,双手用力平稳缓慢托出,防止玻璃机体碰坏,并把密封垫放好,封好油孔｡ 6.3.2分解其电磁部分和液压部分,整体取出电磁部分与旋转套,用力要匀称,防止碰伤与扭转｡ 6.3.3取出旋转套,检查其间隙,表面应光滑无毛刺､伤痕､磨损,套在前置钮处应上下灵敏旋动｡6.3.4分解液压部分,检查前置活塞,应无毛刺､伤痕､磨损,前置钮喷油孔应无堵塞｡ 6.3.5取出上下油腔节流塞,检查其有无杂物堵塞,并洗净装回｡卸下节流塞时,应先垫一张薄硬纸封好其油槽,再用起子当心取出,装回时一样垫好纸再装,否则极易把节流塞掉落油槽内｡ 6.3.6装复电磁部分､液压部分,并连成一整体,当心､缓慢､匀称地装回原位｡ 6.4液压机械开限及定位手操机构6.4.1测量好反馈钢丝绳调整器长短位置记录,在其回复机构横杆上用扳手卡住,用力托稳,松开调整器,拆卸钢丝绳,再缓慢放松扳手｡广东省长潭水电厂 2021-03-18 批准 2021-03-18实施Q/155-1-02.05-20216.4.2拆卸其两条通油胶管,清洗检查,应无杂物堵塞,油路应畅通,胶管内外无裂纹､缺块,不漏油､渗油,否则应更换｡ 6.4.3松开手轮背帽,旋出手轮,清洗擦净后,检查其螺牙无伤痕､缺口､毛刺,手轮能灵敏､自由在其螺栓距离来回旋动｡6.4.4把锁锭清洗洁净,检查其顶丝是否完成,应能灵敏地“手动”､“自动”转换｡ 6.4.5当心地松开活塞杆,连接背帽,取出活塞杆､内外弹簧等,清洗检查｡ a.活塞杆应平直不弯曲,无毛刺,密封圈应完整无裂痕､缺口､老化､变硬现象｡b.油腔体内应清洁无杂物,应无伤痕､毛刺等不良现象｡c.其内外弹簧应平整,不歪斜,无伤痕､缺口､锈蚀等不良现象｡d.活塞缸内油路应畅通无杂物｡e.活塞与活塞缸内间隙应吻合设计要求,依次装复后,初步检查调整,将杆压下再松开,浮动活塞缸应在弹簧作用下灵敏地复归,不得有任何卡阻现象｡ 6.5双滤油器6.5.1松开双滤油器与集成块的联接螺栓,取下过滤器,并用洁净白布堵好集成块上的油孔｡ 6.5.2松开两组滤网上背帽,做好记录｡取出两组滤网,清洗检查滤网不应有破烂､堵塞､锈蚀､松脱现象｡紫铜垫片应平整,不应有毛刺､裂纹､缺口､锈蚀,油路畅通无阻,切换灵敏到位｡ 6.5.3清洗检查过滤器上全部油路畅通无阻,密封圈完整,不老化､变硬变腐｡ 6.5.4依次装复滤网､切换阀､密封圈等,整体严密不漏油｡6.6紧急停机电磁阀6.6.1解除其接线,松开两端线圈,取出阀体,并用洁净白布堵好其集成块上的油孔｡ 6.6.2分解其阀体,清洗洁净检查活塞应无毛刺､伤痕,间隙吻合设计要求｡6.6.3阀体内应洁净无杂物,完好不损伤,油路畅通不堵,密封圈应无损伤,不变硬变腐,完整｡ 6.6.4 线圈应能励磁,动作精确到位灵敏｡ 6.6.5依次装复后,复归､急停两端应能用手推压或通电操作都能灵敏精确､牢靠,整体严密不漏油､不漏电｡ 6.7 功率增减电磁阀6.7.1解开其接线,松开其两端线圈,取出阀体并用洁净白布堵好其集成块上的油孔｡ 6.7.2分解其阀体,清洗洁净检查活塞应无毛刺､伤痕､锈蚀､裂纹､缺口等不良情形,间隙吻合设计要求｡ 6.7.3其回复弹簧应弹性良好,无损伤,平整,无锈蚀､裂纹､缺口等现象｡6.7.4阀体内应洁净无杂物,完好不损伤,油路畅通不堵,密封圈不变形､变硬､变腐等｡6.7.5线圈应能励磁,动作精确到位｡6.7.6依次装复后,复归､急停两端应能用手推压或通电操作都能灵敏精确､牢靠,整体严密不漏油､不漏电｡6.8“手动”-“自动”切换电磁阀6.8.1解除其联接导线,松开两端线圈,取出阀体,并用洁净白布堵好其集成块上的油孔｡ 6.8.2分解其阀体,清洗检查活塞应无毛刺､伤痕､锈蚀､裂纹､缺口等不良现象,间隙吻合设计要求｡6.8.3清洗检查阀体,体内应洁净无杂物,油路畅通不堵,密封圈不变形､变硬､变腐等｡广东省长潭水电厂 2021-03-18 批准 2021-03-18实施Q/155-1-02.05-20216.8.4线圈应能励磁,动作灵敏精确到位｡ 6.8.5依次装复后,“手动”､“自动”两端用手推压或用电操作都能灵敏､牢靠､精确到位,整体严密不漏油､不漏电｡ 6.9平衡杆和托起装置6.9.1松开其联接螺丝,取出平衡杆和托起装置,并用洁净白布堵好集成块上的油孔｡ 6.9.2擦净连杆检查,应平整不弯曲,无锈蚀､裂开,小轴承应完整不生锈｡6.9.3 分解托起装置,清洗洁净检查,其弹簧应弹性良好,不变形,不锈蚀,无损伤､裂纹､缺口等不良情形;活塞无毛刺､损伤､锈蚀､缺口､裂纹等,间隙吻合设计要求｡6.9.4其阀体内无杂物､损伤､裂纹､毛刺､锈蚀等,油孔应畅通,密封圈不老化､变形､损坏｡ 6.9.5依次装复后,要求托起装置严密不漏油,动作精确牢靠｡ 6.10自动复中装置和定位器6.10.1松开自动复中装置和定位器的联接螺丝,分别进行解体清洗检查｡ 6.10.2检查自动复中装置内､外弹簧是否弹性良好,应无变形､锈蚀､裂纹､缺口等不良现象,调整螺杆､螺母良好｡ 6.10.3定位器两端弹簧应弹性良好,不变性､生锈､裂纹､缺口,轴承完好不变形,无锈,两端回复距离应保持一致,力度大小一样｡ 6.11块式结构6.11.1全部集成块应清洗洁净,油路无堵通畅,无锈蚀､毛刺,平整不变形｡全部加工孔封堵孔应严密不漏油｡ 6.11.2密封垫板应完好不裂,无缺口,橡胶圈不漏装,弹性良好,不老化,无裂纹､缺口｡ 6.11.3依次装复后,整体严密不漏油｡ 6.12主配压阀及关怀接力器6.12.1拆开主配压阀上连接部件,开停机行程限制螺帽等,取出关怀接力器与主配压阀活塞､弹簧等,并要当心防止碰伤｡6.12.2分解关怀接力器和主配压阀,清洗洁净,检查其磨损､毛刺､锈蚀等状况｡ 6.12.3检查各弹簧应无变形､裂纹､锈蚀､缺口,弹性应良好,活塞孔无杂物,畅通｡6.12.4测定引导阀活塞与壳体协作间隙､尺寸应吻合设计要求｡6.12.5测定主配压阀上､下阀盘与衬套间协作间隙应在0.02~0.05毫米内,阀盘棱角完好无缺,否则应更换活塞｡ 6.12.6遮程测量 a.引导阀遮程:一般为0.25~0.35毫米 b.主配压阀遮程:一般为0.30~0.40毫米测定应精确,多次比较校核,否则予以处理｡ 6.12.7主配压阀壳体和衬套一般不作解体,必要时,可作衬套检查｡ 6.12.8主配压阀及关怀接力器清洗洁净后,依次组合,装入主配压阀腔内,在拧紧壳体联接螺丝时,要转动和提升活塞,应灵敏地滑动,并主配压阀､引导阀活塞能靠自重在各自的阀体或衬套内自由滑动｡ 6.12.9主配压阀活塞双向最大行程为20毫米｡ 6.12.10开停机行程初步按拆前记录调整｡广东省长潭水电厂 2021-03-18 批准 2021-03-18实施Q/155-1-02.05-20217接力器､锁锭装置及回复机构检修及质量标准7.1接力器7.1.1拆卸两条推拉杆,分解联接背帽和调速环轴锁｡7.1.2拆除锁锭､复原机构､齿轮及拐臂和管道附件｡7.1.3分解接力器缸前端盖,缓慢匀称拉出活塞,留意不要拆断其活塞环和碰坏缸体加工面｡7.1.4检查测定活塞环及活塞周向接触面,应无磨损和拉伤｡活塞环闭合后要求有0.2~0.4毫米的间隙｡7.1.5活塞套入接力器缸内协作间隙不能大于圆周1/3,间隙不大于0.10毫米,否则应做单个接力器耐压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,10分钟不漏,否则应更换活塞环｡7.1.6活塞杆孔和轴锁之间协作间隙不得超过0.05~0.13毫米,否则应更换钢套｡7.1.7清洗净缸壁,活塞组装时,应先在活塞､活塞环､缸壁四周涂上一层透平油,留意活塞环切口应错开180°,并开口不能对着油口处｡装入端盖和压紧盘根后活塞应动作灵敏,行程吻合设计要求,误差允许在±1毫米｡7.2锁锭装置7.2.1锁锭分解,洗净检查磨损､锈蚀状况｡7.2.2检查联锁阀弹簧无变形｡7.2.3检查联锁阀活塞协作间隙与锁锭活塞协作间隙,组装后行程应满意要求,当油压25kg/cm2时,经过活塞的漏油量不允许超过2立方米/秒｡7.2.4检查锁锭闸板应无毛刺､锈蚀,装复后应上下动作灵敏｡7.2.5调速机充油后,调整联锁阀调整螺丝,使其自动落锁锭和提锁锭动作灵敏自如,油压降至13~12.5kg/cm2时,锁锭闸头下降,油压升至13.5~14kg/cm2时锁锭闸头上升｡7.3回复机构7.3.1清洗检查机构的各轴承､传动杆件,要求无损伤,销轴协作间隙为0.01~0.02毫米｡7.3.2回复机构安装吻合要求,应灵敏,不蹩劲,总行程最大不应超过接力器全行程的0.5%,扇齿轮转角应为60°角｡7.3.3调速机充油后,接力器处于中心位置时,调整复原机构在中间位置,拐臂扇齿中心度应重合｡7.4管道系统的阀门7.4.1管道应清洗净,依次分段进行排油清洗,阀门应分解检查,球阀严密性好,操作关闭灵敏,无卡阻现象,必要时作耐油压试验｡7.4.2全部盘根填料应重新更换,法兰螺丝孔应完好,无损坏,法兰面平整无毛刺｡7.4.3法兰螺丝应紧固匀称,充油后无渗漏,管路阀门要油漆｡8油压装置检修及质量标准8.1集油槽8.1.1 拆卸集油槽人孔,取出网隔进行清洗,要求无纤维､毛絮､杂物及滤网被损坏､锈蚀现象｡8.1.2 拆卸压油槽法兰,清除旧盘根,检查法兰平面应平整无毛刺｡8.1.3检查油位计接触严密性,应完好无渗漏｡8.1.4清洗检查压油槽内壁不得有杂物,检查各油管气管连接是否牢固,有无损伤,力求用法白布､面粉清除,禁止用法汽油､棉纱｡要有专人监护清理工作,通风要完好,工作时间广东省长潭水电厂 2021-03-18 批准 2021-03-18实施Q/155-1-02.05-2021不能过长,严防事故发生和堵塞管道｡8.1.5检查清理缺陷处理完后,必要时应按工作压力1.25倍做30分钟的耐压和变形试验｡8.2压油泵及平安阀8.2.1压油泵 a.拆除电动机,留意作好电动机基础垫片状况及位置标记｡ b.拆除与油泵联接管道,拆下平安阀､逆止阀､角式阀及截止阀｡ c.分解油泵,拆除储油筒,拔出靠背轮､油泵端盖､泵壳体､推力盖,拔出主付螺旋杆,测定记录螺旋杆上下啮合位置｡ d.检查清洗油泵衬套,推力主付铜套的磨损状况和松动现象｡ e.检查主付螺杆与衬套协作间隙分别为0.04~0.06毫米和0.02~0.04毫米｡ f.检查泵套的巴氏合金磨损和脱落壳状况,脱壳严峻时应重新浇铸｡ g.检查螺杆轴套的磨损状况,设计间隙为0.02~0.03毫米,间隙太大应重新更换,一般状况损伤进行修刮处理｡ h.检查主付螺杆轴向串动状况,串动量分别为1.5~2.5毫米｡ i.检查主付螺杆轴颈应无毛刺､研磨现象,杆内平衡油孔应畅通｡j.安装时,轴套､主付螺杆､推力铜套､推力盖应匀称对称,紧固螺丝,几个部件应同心,手转动轻松灵敏自如｡k.油泵安装校正油泵与电动机轴线重合一致,为此应进行偏心和平行调整｡偏心调整:在联轴器外凸缘加上始终尺,调整了高度之后再调整水平,用直尺在口处调整后,固定在没偏心的位置上,最终精确校正偏心时,用百分表固定在电动机轴法兰外凸缘,手动转动油泵,两轴偏心不应大于0.10mm｡平行调整:在联轴器之间插入一块样板,样板厚约3mm,同时在联轴器对称四个点调整间隙,两轮间隙应为2~3毫米｡8.2.2平安阀组 a.拆卸阀盖,取出弹簧上套,弹簧及阀芯｡ b.拆卸止回阀盖,取出阀塞｡ c.清洗洁净后,检查弹簧应不变形,平整,其特性吻合设计要求｡ d.检查平安阀止回阀的工作面与阀座面接触状况,阀芯吸气孔应畅通｡ e.逐件组合､安装和调整其平安阀动作值,要求吻合运行规程要求｡8.3压油装置分段运行试验8.3.1压油装置检修完后,进行充油,检查各部分渗油状况｡8.3.2把平安阀弹簧压力调至最小,关闭压油槽的出口阀门,使油泵空载运行60分钟,检查油泵运行振动和温升状况及油泵油封渗漏状况｡要求: a.电动机及油泵振动不超过0.06毫米或更小; b.电动机轴承温升吻合要求; c.油泵轴承温升吻合要求｡8.3.3向压油槽充气,其方法是: a.关闭压油槽进气阀､排气阀和调速机总进油阀｡ b.开启油泵出口阀,手动启动油泵,向压油槽输入稍低正常油位停止油泵｡ c.开启进气阀,充入高压空气,手动启动油泵,当压力达到0.5MPa时,关闭进气阀,油位在正常油位运转15分钟,用压油槽排油阀维持压力和油位｡检查电动机､油泵､平安阀､广东省长潭水电厂 2021-03-18 批准 2021-03-18实施Q/155-1-02.05-2021逆止阀､出口阀及管路等各部声音正常,温升正常,无振动及渗漏状况时,开启进气阀,加气压至1MPa时关闭进气阀,同样用压油槽排油阀维持压力及油位运转10分钟｡再检查各部无异样后,同样方法在压力1.5MPa､2MPa､ 2.5MPa各运转10分钟｡8.3.4进行平安阀动作值的调整,在名义压力2.4MPa时(油泵工作压力差2.3~2.5MPa),通过旋转平安阀调整螺钉,使压力在2.56~2.59MPa以上(78%P以上)开头排油,在2.88MPa(20%P)之前全部开启,并使压力罐内的油压不再上升;当压力下降到2.26MPa(6%P)之前,平安阀全部关闭,调整好后将调整螺钉端部的螺母锁紧｡9漏油装置检修及质量标准9.1漏油泵9.1.1油泵解体,检查齿轮的啮合及磨损状况｡9.1.2泵齿轮协作间隙应为0.15~0.5毫米,与轴间隙应为0.04~0.06毫米,齿轮端面和幅面间隙分别为0.06~0.10毫米和0.10~0.20毫米｡9.1.3齿轮泵组装后,要求转动灵敏､轻松,无蹩劲现象｡9.2漏油槽9.2.1清洗检查漏油槽应洁净无杂物｡9.2.2清洗滤网,应无破烂､锈蚀､堵塞现象｡9.2.3油泵运行状况检查｡10充水前调速系统动作试验调整10.1应具备条件10.1.1调速器各部件已装复完毕并初步调整手-自动切换阀至纯手动状态｡10.1.2油系统充油完毕均处于正常工作状态｡10.1.3压油装置､漏油装置均处于正常工作,集油槽油位正常｡10.1.4导水机构安装完毕,具备工作状态｡10.1.5试验前,检查蜗壳内､水车室内工作人员撤离,无它物遗留在内,并做好动作期间有人进入的措施,特别状况下应派专人联系监护｡10.2压力油管系统充油试验10.2.1导叶应全关,开度限制应在停机位置,并挂有标示牌｡10.2.2开度限制手轮应为检修前位置,小针阀应为开启通油状态｡10.2.3导叶开度为零,同时接力器锁锭在投入,总进油阀处于关闭｡10.2.4将压油槽升压至0.3~0.5MPa并保持油位正常｡10.2.5略微打开调速机总进油阀,向调速机充油,主配压阀应无猛烈振动(内腔存有空气),主配压阀在关机侧位置,检查各部件渗漏等状况｡10.2.6提起调速机锁锭,动作接力器至全开,检查有无漏油等状况｡10.2.7在连续升油压至1.5MPa､2.5MPa时,作最终面面检查｡10.3低油压试验10.3.1先用“纯手动”将导水叶开至30%开度｡10.3.2在将压油槽中压力降低到表压值为零｡10.3.3将开限手轮压至全关位置｡10.3.4向压油槽充气,上升油压,留意压力上升速度应平缓,不行过快｡广东省长潭水电厂 2021-03-18 批准 2021-03-18实施Q/155-1-02.05-202110.3.5观看接力器关闭过程｡10.3.6记录开头关闭方向移动瞬间的油压值,一般为0.3MPa左右｡10.3.7分别把导叶开度开到75%､100%｡10.3.8重复步骤2~6,各做一次作比较｡10.4 双过滤器检查试验10.4.1有油压时双过滤器应严密不漏油｡10.4.2从A套切换至B套应灵敏无卡阻,且不能有串油现象,油路应畅通无阻｡10.5电液转换器试验调整10.5.1电液转换器上､下腔油路应畅通,其两端节流塞应无堵塞｡10.5.2转动套旋转应无蹩劲､卡阻现象,应能灵敏匀称旋动｡10.5.3最大工作行程应能达到±6mm,最大不灵敏区小于0.01mm,活塞最大负荷力气要大于1kN,线圈之间和线圈对壳体绝缘电阻要大于50MΩ,耗油量约3L/min,油压漂移小于0.00mm/0.1MP｡10.5.4沟通振动线圈通入工频沟通,电流应使杆产生频率为50赫兹,振幅为±0.02mm 左右的振动,等压活塞也应随之振动｡10.6“手动-自动”电磁阀检查10.6.1“手动-自动-手动”切换应灵敏无卡阻,来油正常｡10.6.2不仅能在其阀体上手动来回操作,同时能在按钮上按能灵敏动作,且阀体上严密不漏油｡10.7液压机械开度限制和手操机构调整试验10.7.1整体严密不漏油,全行程来回动作灵敏无卡阻,回复机构的两个滚动轴承应同时接触其下方的翼块,偏差不得超过0.02mm｡10.7.2装复后其锁锭应能左右灵敏移动,手轮组件应能灵敏转动,不得有卡阻现象｡10.7.3将杆压下再松开,浮动活塞应在弹簧作用下灵敏地复归,不得有卡阻现象｡10.7.4最大行程应能达到44mm,工作行程能达到40mm,同时行程为40mm时,钢丝绳行程为100mm,并通过变程轮与接力器相连接｡10.7.5当接力器行程为50%时,回复机构横杆应在水平位置｡10.8功率增减电磁阀检查调整10.8.1阀体严密不漏油,增-减-增-减来回动作应能精确无误,灵敏无卡阻｡10.8.2应能在其阀体上手动操作,同时在按钮上能电动操作,都应灵敏精确无误｡10.9平衡杆和托起装置检查调整10.9.1平衡杆在装好后两端高度应相同,偏差不应超过0.5mm,即保持水平｡10.9.2托起装置在自动工况时应离开平衡杆,在手动工况时,其活塞应灵敏无卡阻,快速向上动作,将横杆托起,是横杆随动于开度限制及手操机构｡10.10自动零位检查调整10.10.1先关闭调速机总进油阀,将手-自动切换阀置自动位置,开､关机调整螺栓均调至主配压阀最大行程位置｡10.10.2开启调速机总进油阀,使其各处充油,电液转换器仅通油不通电,其零位不受外力影响,先松开螺母,调整其下方连接螺杆,使平衡杆处于水平状态｡10.10.3测量横杆两端高程差,不应超过0.5mm,然后将螺母C并紧,在松开螺母B,使引导阀活塞相对于压盖上､下移动,当引导阀活塞调整到主接力器能在任何位置稳住为止｡广东省长潭水电厂 2021-03-18 批准 2021-03-18实施Q/155-1-02.05-202110.10.4由于是开环,不行能调到接力器完全不动,在接力器上打一块百分表,调到接力器在5分钟内漂移小于1毫米即可,再将螺母B并紧｡10.11机械零位调整检查10.11.1先临时将托起装置的调整螺母卸下,临时将定位器的调整螺丝､小螺母､并帽､连接盘､弹簧等(共两套)松出,即使左右两滚轮适当分开,以不阻碍平衡杆尾端的定位块上､下动作为原则｡10.11.2手､自动切换阀置手动位置,微调上､下弹簧,使平衡杆处于水平状态｡10.11.3留意托起装置的托架顶端不得顶住横杆,如横杆尾端偏高(低)引起开(关)机,则略微压缩上(下)弹簧或略微松开上(下)弹簧,要求在电液转换器断油后(手动工况),上下弹簧也应能保证横杆水平和主配压阀位于中间位置｡10.11.4在接力器上打一块百分表,5分钟内漂移小于1毫米即可｡10.12定位器的零位调整及检查10.12.1先将手-自动切换阀置自动位置,此时弹簧应在水平状态,然后才能调整定位器｡10.12.2定位器利用主柱和螺母调整定位器的高程和水平,使两个水平滚轮正好分别卡在定位块的两侧凹槽之中,用0.02mm塞尺测量,不得有间隙｡10.12.3定位器调好后,其松开的零件应逐一对称地复原,4个螺母和其弹簧垫圈等均应紧固｡10.12.4定位器中定位力的大小､左右力气务必保持一致,每个的调整范围小于5mm,即当弹簧座和联轴盘接触时,轴向力为2.45kgf,两者离开5mm时,轴向力为4.9kgf,留意两者距离不得大于5mm｡10.13开､关机时间调整10.13.1先调整关机时间,使其关机时间调到6秒｡10.13.2再调整开机时间,转变两个螺母与调整套之间的距离使其开机时间调到约8秒｡10.13.3留意两个对称零件的限位距离务必相等,用塞尺进行测量,差值不得大于0.02mm,调妥后务必将全部并帽并紧｡10.14“自动-液压手动-纯手动”工况检查10.14.1自动､液压手动､纯手动都能将接力器从零到100%再到零之间灵敏动作,并无卡阻,能精确到位｡10.14.2各工况下全部部件严密不漏油,各工况转换灵敏牢靠｡10.14.3三种工况操作留意事项:10.14.3.1调速机在“自动”工况下运行: a.小截止阀置“全关”位置; b.“手-自动”切换阀置自动位置;c.液压机械开限置“全开”位置(锁锭推向右方,手轮旋至顶部)｡10.14.3.2调速机在“液压手动”工况下运行: a.小截止阀置“全关”位置; b.液压开限呈“自由”状态(将锁锭推向右方,手轮旋至顶部),将“手-自动”切换阀置“手动”位置; c.操作液压开限电磁阀(操作远方按钮或本身按钮)使液压开限阀的活塞上､下运动,即可开机或关机｡10.14.3.3调速机在“纯手动”工况下运行:广东省长潭水电厂 2021-03-18 批准 2021-03-18实施Q/155-1-02.05-2021a.小截止阀置“全开”位置;b.将手轮旋至下端位置,锁锭推向左方,转动手轮,使机械开限下方伸出杆接触横杆,然后将“手-自动”切换阀置“手动”位置,再顺时针或反时针转动手轮,即可开机或关机｡10.15接力器压紧行程调整10.15.1开总进油阀供压力油,提锁锭,油位在正常段｡10.15.2导叶全关,测定两接力器套筒与接力器缸盖相对距离,然后撤除油压至零,测量回复行程,此行程为压紧行程,应为3毫米,不吻合则调整推拉杆､螺帽,压紧行程允许偏差在1毫米以内｡10.16导叶开度与接力器行程关系测定10.16.1提起锁锭,操作开度限。
