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焊接工艺评定汇总

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47
2001-50
Q235A.F
δ =10 δ =10 δ =10 δ =10 δ =44
48 49
2001-60 2001-66
Q235A.F Q235A
EGW SAW GTAW +SAW
50
2001-77
Q235A.F
51
02-07R
20R
SAW
4
序 号 52
工艺评定 编号 02-08
母材钢号
JB4708
22
92-32R
20g
δ =12 δ =12 δ =12
JB4708
23 24
92-33 92-33R
20g 20g
SAW SAW GTAW
H08A(HJ431) H08A(HJ431) H08Mn2Si + J427 +H08A ER70S-3 ER70S-3
1G 1G
500-600 500-600 90-110
Q235B
1G
200-230
26-28
9-16
JB4708 下向焊
36
99-50
20 A106GrB/
SMAW GTAW +SMAW GTAW +SMAW GTAW +SMAW
E6010 ER70S-3
3G
81-120
25-28
8-15
SY/T4103-95
37
2000-5 AP1SLGrB A106GrB/ +E7018-1 ER70S-3
规格(mm) φ 219
焊接 方法 GTAW+ SMAW SMAW SMAW GTAW＋ SMAW GTAW＋ SMAW GTAW GTAW +SMAW
焊接材料 ER70S-3+
焊接 位置 6G
预 热℃
电流 A 120～130
电压 V 12
焊速 cm/min 6～11
热处理
评定标准
备注
API5L-B ×15.09 E7018-1 J506 J422 ER70S-3＋ E7018-1 ER70S-3＋ E7018-1 ER70S-2 ER70S-2 δ =10 φ 159χ 6 φ 426×26.19 φ 426×26.19 φ 2″×5.54 φ 6″×10.57
JB4708
3
序 号 40
工艺评定 编号 2000-7
母材钢号
规格(mm)
焊接 方法 GTAW +SMAW
焊接材料 ER70S-G
焊接 位置 2G
预 热℃
电流 A 110-115 120-130
电压 V 11-12 21-23 11-22
焊速 cm/min 8-8.5
热处理
评定标准
备注
SA106B
JB4708 JB4708
21
92-32
20g
J427+H08A +SAW SMAW J427+H08A +SAW
1G 500-600 140-180 1G 500-600 40-50 55-70 55-70 5-7 10-13 45-55 4-6 4-6 595~645℃/60min 625±25℃/25min 625±25℃/40min 40-50 11-13 625±25℃/40min
3
№088
9
89-16
SM41A
14
89-53R-1
20g
序 号 15
工艺评定 编号 89-54R
母材钢号 20g
规格(mm) δ =18 δ =18 δ =28 δ =28 δ =8 δ =8 δ =12
焊接 方法 SAW
焊接材料 H08A(HJ431)
焊接 位置 1G
预 热℃
电流 A 600-700
热处理
评定标准
备注
API5LGrB
6〃×7.11 +SMAW GTAW +E7018-1 ER70S-3
GB50236-98 10-12 4-6 595~645℃/60min 90-130 10-12 40-50 5-7 5-7 7-11 45-55 625±25℃/60min 625±25℃/60min JB4708 JB4708 JB4708 JB4708 JB4708 GB50236-98
29
94-13R
API5LGrB
6〃×7.11 +SMAW +E7018-1 H08A(SJ501) H08Mn2Si H08Mn2Si J427 H08A H08Mn2SiA GMAW （CO2） δ =12 δ =16 δ =16 δ =20 δ =20 δ =20 φ 426×8 φ 114.3× 17.10 φ 114.3× 17.10 φ 89×5.49
电压 V 36-38
焊速 cm/min 30-60
热处理 1000±50℃/20min 625±25℃/45min
评定标准 JB4708
备注
16
89-54R-1
20g
SAW
H08A(HJ431)
1G
600-700
36-38
30-60 1000±50℃/20min
JB4708
17
89-57R
20g
SAW
42
2000-40R
20
φ 325×30 δ =6 2”×3.97 3”×5.49 φ 141.3×
GTAW +SMAW
43 44 45
2000-50 2001-1 2001-2
Q235A A53E A53E
SMAW SMAW SMAW GTAW +SMAW GTAW +SAW
46
2001-14
SA106B 6.55
6G
120-110
10-22
5.5-8.3
ASME IX
38
2000-5R AP1SLGrB +E7018-1 ER70S-G
6G
110-120 110-115
11-12 11-12 21-23
5.6-8.8 8-9
620℃/60min
ASME IX
39
2000-6
SA106B
5G +E7018 120-130 10-12
GB50236
20～23 3G 5G 5G 60℃ 115～130 100～115 140 125～140 140 125～140 80-120 70-120 6G 90-150 150-175 1G 380-420 3G 3G 90-120 100-140 100-130 5G 105-120 ⊥ ⊥ ⊥ 5 120-180 140-180 140-180 22～25 21～22 14 23～24 14 23～24 8-12 8-12 20-25 20-22 36-40 20-22 20-23 10-13 20-23 20-24 20-24 20-24 5-10 5-12 ASMEⅨ 7-12 12-20 JB4708 48-60 5-10 5-10 7-11 ASMEIX 6-12 6-11 6-11 6-11 GBJ128-90 GBJ128-90 GBJ128-90 ASMEIX ASMEⅨ －15℃冲击 6.7～8.6 8.5～13 5.1 8～16.6 ～ 625±25℃/1.5hr JB4708 JB4708 GB50236
H08A(HJ431)
1G
600-800
36-40
30-50
1000±50℃/40min 1000±50℃/40min
JB4708
18
89-57R-1
20g
SAW
H08A(HJ431)
1G
600-800
36-40
30-40 625±25℃/70min
JB4708
19 20
91-16-1 91-16-1R
1 碳钢 序 号 1 2 工艺评定 编号 №086 №087 母材钢号 20# 20# 20# 规格(mm) φ 60×6 φ 60×6 φ 114×7 焊接 方法 GTAW GTAW GTAW +SMAW 4 №088R 20# φ 114×7 δ =16 δ =16 δ =6 δ =12 δ =12 δ =12 δ =16 δ =16 δ =8 δ =8 GTAW +SMAW 5 6 7 8 №124 №128R JGP095 89-15 A3 A3 SB42 SM41A SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW +SAW 10 11 12 13 89-17 89-19R 89-20R 89-53R SM41A SM41B SM41B 20g SAW SMAW SAW SAW 焊接材料 H08Mn2Si H08Mn2Si H08Mn2Si 5G +J422 H08Mn2Si 5G +J422 J422 J422 J427 J427 J427+ 1G H08A(HJ431) H08A(HJ431) J427 H08A(HJ431) H08A(HJ431) 1G 1G 1G 1G 600-700 600-700 120-200 600-700 500-600 36-38 34-38 22-25 36-38 36-38 60-70 50-60 8-14 40-60 30-40 625±25℃/50min 625±25℃/50min 1000±50℃/10min 625±25℃/20min SAW H08A(HJ431) 1G 500-550 36-38 30-40 1000±50℃/10min 1 JB4708 JB4708 JB4708 JB4708 JB4708 3G 1G 1G 1G 165-175 120-140 120-200 140-190 160-200 160-200 24-25 21-23 21-24 20-25 22-25 22-25 7-10 5-10 8-15 10-19 10-19 10-19 JB4708 625±25℃/50min JB4708 JB4708 JB4708 JB4708 110-120 115 20-21 11 7-10 4-5 625±25℃/30min JB4708 焊接 位置 5G 2G 预 热℃ 电流 A 95-100 100-110 95-100 电压 V 10-11 10-11 10-11 焊速 cm/min 5-9 6-12 4-5 JB4708 JB4708 JB4708 热处理 评定标准 备注

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焊接工艺评定及焊接工艺评定标准

焊接工艺评定及焊接工艺评定标准

d)组别号为Fe－1－2的母材评定合格的焊接工艺， 适用于组别号为Fe－1－1的母材。
0452单独规定了未列入标准的母材的评定规则， 47014未规定。 4.4.4 未列入表4.4.1的母材评定规则应符合下列规定： 1 已列入国家标准、行业标准的材料，根据其化学成分 、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中 ，未列入国家标准、行业标准的母材，应分别进行焊 接工艺评定。 2 国外材料首次使用时应按每种材料（按该国标准规定 命名）进行焊接工艺评定。当掌握该材料焊接性能， 且其化学成分、力学性能与表4.4.1中某材料相当，且 某材料已进行过焊接工艺评定时，该进口材料可免做 焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外材 料归入某种材料所在类别、组别内。 4.4.5 双金属复合管道的焊接工艺评定应按《承压设备焊 接工艺评定》NB/T47014 的规定执行。
焊接工艺制定过程中需要约16个文件或记录 （根据具体要求可能更多），其中包括：预焊接 工艺规程、加工记录、焊接记录、外检记录、x射 线探伤报告、热处理记录、拉伸试验报告、弯曲 试验报告、刻槽试验报告、冲击试验报告、化分 试验报告、金相试验报告、硬度试验报告、ssc报 告、HIC报告、焊接工艺评定报告。
c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护 焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号 母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别 号母材相焊。
d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接 工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定（ 0452相同）。
电特性（4103规定，电流电压范围变化要重新 评定，0452及47014均不是重要或补加因素） 技术措施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺 适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有 角焊缝的试验要求。
焊接工艺评定总结

焊接工艺评定总结

焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。

一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。

二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。

2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。

3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。

4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。

三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。

2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。

当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。

3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。

3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。

其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。

3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。

焊接工艺评定

焊接工艺评定

• 焊接生产的质量管理和
控制
02
焊接工艺评定标准与程序
焊接工艺评定标准的种类与选择

国际焊接工艺评定标准
• ISO 14732:2017《焊接工艺评定试验方法》
• AWS D1.1:2015《焊接工艺评定规程》
国内焊接工艺评定标准
• GB/T 19418-2003《焊接工艺评定试验方法》
• JB/T 4708-2000《焊接工艺评定规程》
焊接工艺评定标准的选择
• 根据工程项目的具体要求和焊接结构的特性选择合适的评定标准
• 结合企业的实际情况和生产能力选择合适的评定标准

⌛️
焊接工艺评定程序与方法
焊接工艺评定程序
• 确定评定对象和评定标准
• 制定评定计划
• 进行工艺评定试验
• 分析试验结果，确定焊接工艺评定报告
焊接工艺评定方法
• 焊接工艺试验法：通过实际焊接试验来评定焊接工艺
• 影响焊接结构的性能和质量
环境气氛和污染程度
• 影响焊接工艺的稳定性和安全性
• 影响焊接结构的性能和质量
环境噪声和振动
• 影响焊接工艺的操作和效率
• 影响焊接结构的质量和生产成本
04
焊接工艺评定的实例分析
焊接工艺评定实例一
01
评定对象：某桥梁焊接结构
02
评定标准：ISO 14732:2017
03
CREATE TOGETHER
DOCS SMART CREATE
焊接工艺评定
DOCS
01
焊接工艺评定概述
焊接工艺评定的定义与作用
焊接工艺评定是对焊接工艺的性能和质量进行评定
的过程
焊接工艺评定的作用
焊接工艺评定报告doc

焊接工艺评定报告doc

焊接工艺评定报告doc1.项目背景管道焊接工艺评定是指对于特定的管道焊接工艺进行评估和验证，以确定其是否满足相关的技术标准和规范要求。

本报告对管道焊接工艺进行评定，并对其进行详细描述和分析。

2.管道焊接工艺描述该管道焊接工艺采用氩弧焊法，焊接材料为碳钢，焊口类型为对接焊缝。

焊接设备包括氩弧焊机、焊线钳和焊接电源等。

3.工艺评定方法为了评定该管道焊接工艺的可行性和质量稳定性，我们采用了以下方法进行评定：-对焊接设备进行检验和校准，确保其符合相关的安全要求和技术规范；-对焊接工艺参数进行优化，包括焊接电流、电压、焊丝速度等；-进行焊缝金属组织分析和力学性能测试，以评估焊接接头的质量和可靠性；-进行焊接工艺的稳定性分析，包括焊接速度、温度控制等。

4.工艺评定结果经过以上评定方法的实施，我们得出了以下结论：-焊接设备符合相关的安全要求和技术规范，能够提供稳定的焊接电流和电压；-通过优化焊接工艺参数，我们得到了较好的焊接效果，焊缝的表面光滑，未出现明显的缺陷和裂纹；-焊缝金属组织呈现均匀细致的晶粒结构，力学性能测试结果满足相关的标准要求；-焊接工艺的稳定性较好，能够稳定控制焊接速度和温度。

5.结论与建议综上所述，该管道焊接工艺评定结果良好，能够满足相关的技术标准和规范要求。

建议在实际应用中继续监控和检验焊接设备，以确保其性能和安全可靠性。

同时，建议进行定期的力学性能测试和焊缝金属组织分析，以监测焊接接头的质量和可靠性。

[1]焊接工艺标准，国家质量监督检验检疫总局，2024年。

[2]焊接工艺规范，国家标准化管理委员会，2024年。