高支模改

目录1、编制说明及依据--------------------------------------------22、工程概况--------------------------------------------------23、施工、劳动力计划------------------------------------------64、施工工艺技术及检查验收------------------------------------85、质量、安全保证措施---------------------------------------146、文明施工措施---------------------------------------------267、高大支模计算书-------------------------------------------271、编制说明及依据1.1编制说明本方案主要针对合众思壮2#3#厂房及科技试验楼、综合试验楼等6项工程中结构层施工支模高度大于8米楼层的模板支撑体系，主要包括GIS研发楼首层大堂，PND研发楼首层大堂，GNSS研发楼首层高度超过8米的高大模板支撑体系。

本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容，并按有关规定组织专家论证。

1.2编制依据2、工程概况2.1建设地点和环境特征合众思壮卫星导航产业基地项目工程位于北京市经济经济开发区路东区F2F3、F2M2地块，北临科创十二街、东靠排干渠西路，交通便利。

该工程用地面积37077m2，场地已平整完毕，地势平坦，场地周围多为厂区无固定居民点，南边有一工地正在紧张施工，整个环境有利于工程施工。

2.2建筑设计本工程由合众思壮北斗导航有限公司投资兴建，建设综合勘察研究设计院有限公司进行设计。

F2F3地块主要由GIS科研楼、测量研发楼、PDN研发楼、物联网配套楼和GNSS 研发楼五个单位工程组成；F2M2地块主要由综合试验室、科技楼试验楼、1#、2#、3#厂房五个单位工程组成。

两地块为一北一南分布，场内四周砼道路环绕与场外科创十二街、排干渠西路相通。

F2F3地块用地面积24591.4平方米，总建筑面积81818平方米，地上面积61450平方米，其中GNSS研发楼21732m2，物联网配合楼958平方米，PND研发楼19827平方米，测量研发楼5306平方米，GIS研发楼13987平方米，地下面积20368平米。

建筑高度60米，地下二层，地上十三层。

F2M2地块用地面积12485.6平方米，总建筑面积19940平方米，地上面积18700平方米，其中1#厂房1072平方米，2#厂房3974平方米，3#厂房5578平方米，综合试验楼3881平方米，科技楼试验馆4158平方米，门房37平方米，地下面积1240平方米。

建筑高度24米，地下一层，地上六层。

2.3高大模板支撑体系本工程存在多处高支模施工，具体区域及概况如下（见下图）：1）GNSS楼A～B/2～3轴梁板（此部分满堂架从地下室顶板-4.550m高支至9.460m，搭设高度为14.01m），此区域内梁断面有：350³1000，350³750， 250³550，板厚120mm。

架体下部顶板厚120mm，混凝土标号为C35。

2）GNSS楼B～D/3～6轴一层大堂梁板（此部分满堂架从地下室顶板-0.050m高支至10.65m，搭设高度为10.7m），此区域内梁断面有：350³1000，350³750，250³550，板厚120mm。

架体下部顶板厚180mm，混凝土标号为C35。

3）GNSS楼B～D/3～6轴三层礼堂梁板（此部分满堂架从顶板10.650m高支至18.260m，搭设高度为7.61m），此区域内梁断面有：500³1400，350³1000， 350³750，250³550，板厚120mm。

架体下部顶板厚120mm，混凝土标号为C35。

4、GIS研发楼A～C/2～5轴一层大堂梁板此部分满堂架从顶板-0.050m高支至9.450m，搭设高度为9.5m），此区域内梁断面有：350³1000，350³650，250³550，板厚120mm。

架体下部顶板厚180mm，混凝土标号为C35。

5）、PND研发楼B～D/13～20轴一层大堂梁板此部分满堂架从顶板-0.050m高支至9.450m，搭设高度为9.5m），此区域内梁断面有：350³800，350³750，250³550，200³550，板厚120mm。

架体下部顶板厚180mm，混凝土标号为C35。

3、施工、劳动力计划3.1施工进度计划本工程±0.00完成时间约在4月10日左右，五层结构完成时间为2012年5月20日，在这40天时间内涉及到高支模的相关搭设、监测、保护、拆除等各项工作。

3.2材料准备及要求3.2.1材料周转3.2.2材料技术要求1、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。

支模的纵横杆、内外立杆及梁底主龙骨等均选用Ф48.3³3.6钢管（计算书按Φ48³3.0mm），模板采用12厚木模，次龙骨方木尺寸为50³100mm（计算书按38³88mm），顶板主龙骨方木尺寸为100³100mm（计算书按80³80mm），梁底顶撑为可调节U形钢支托。

所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。

2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差<-0.5 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。

对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。

钢管上严禁打孔。

3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。

扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。

4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。

方木开裂破损的一律不得使用。

对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。

5、其他（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。

不合格的必须退场处理。

本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。

（2）对钢管、扣件检测的内容a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。

b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度；旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：抗拉性能。

（3）旧钢管的检查应符合下列规定a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

b、钢管弯曲变形符合要求。

（4）扣件的验收应符合下列规定a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c、新、旧扣件均应进行防锈处理。

3.3设备要求木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。

3.4技术准备施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。

同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。

3.5测量定位（1）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。

根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。

（2）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。

3.6劳动力准备（1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。

监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

4、施工工艺技术及检查验收4.1顶板高支模4.1.1顶板高支模部位统计4.1.2顶板高支模设计顶板支模采用双面覆模胶合板（12mm）+小木方次楞（50mm³100mm@250）+小木方主楞（100mm³100mm@900）+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，且自由端不超过450mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm×50mm垫板，立杆纵横向间距不大于0.9m，步距1.2m。

主梁两侧及架体四周各设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°～60°。

满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，在架体上中下各设一道水平剪刀撑，确保支撑体系的整体稳定性。

顶板模板支撑体系立面图4.2梁高支模设计4.2.1梁截面统计分析分析本工程各平面图梁布置情况，对梁截面进行统计，得到支模高度大于8m，需验算并经专家论证的梁截面统计表如下：4.2.2梁搭设综述方案综述：针对上述统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。

本工程高支模均采用Φ48³3.6mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1200mm，梁底木方小楞50³100mm间距250mm，梁两侧立杆间距为1m。