6S管理基础知识宣贯

《6S 基础知识综合性概述》一、引言在当今竞争激烈的商业环境和不断追求高效管理的社会背景下，6S 管理作为一种有效的管理方法，正逐渐被广泛应用于各个领域。

6S 即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety），它起源于日本，通过对工作现场进行有效的整理、整顿等活动，提高工作效率、保证工作质量、确保工作安全，为企业和组织的可持续发展奠定坚实的基础。

本文将对 6S 基础知识进行全面的阐述与分析，从基本概念到核心理论，从发展历程到重要实践，再到未来趋势，为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。

二、6S 的基本概念1. 整理（Seiri）整理是指将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的是腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

在整理的过程中，需要对物品进行分类，判断其是否为必需品。

对于必需品，要确定其合理的存放位置和数量；对于非必需品，要及时清理出工作场所。

2. 整顿（Seiton）整顿是指把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

整顿的关键是要做到“三定”，即定位、定容、定量。

定位是指确定物品的放置位置；定容是指确定物品的存放容器；定量是指确定物品的存放数量。

3. 清扫（Seiso）清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的是稳定品质，减少工业伤害。

清扫不仅仅是打扫卫生，还包括对设备的点检和维护，及时发现问题并进行处理，以确保设备的正常运行。

4. 清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

清洁是对前三个 S 的巩固和提升，通过建立完善的制度和标准，确保 6S 管理的持续推进。

6S推行宣导一、6S定义：6S管理是5S的升级（5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养），在5S基础上增加了安全；6S和5S 管理一样兴起于日本企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。

因5S的日文罗马标注发音和安全的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。

1、整理（SEIRI）：区分要与不要用的东西，不要用的东西清理掉2、整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。

3、清扫（SEISO）：清除职场内的脏污，并防止污染的发生4、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果5、素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯6、安全(SAFETY)：消除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行二、6S的三大支柱：首先创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造能目视管理的工厂。

三、6S的前3S及安全推行要领：1、整理推行要领：1.1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到（如地面上、工作台、办公区域、物料架、墙上、室外）1.2、制定“需要”和“不需要”的判别基准1)工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的2)制定“要”和“不要”的基准表，并经开会决议基准，同时也反省不要物产生的根源31.3、清除不需要物品1）“要丢又不能丢，真伤脑筋”；“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”，这是属下经常疑惑的问题，运用“红牌作战”是较好解决这些问题的技巧之一。

2）红牌作战的对象：机器设备；库存物品、材料；作业工具、用具。

3）红牌张贴基准：物品不明者；物品变质者；物品过期者4）不要物的集中及清除5）“红牌作战”中的“红牌”格式1.41.5、制定废弃物处理方法1）设定不要物品的回收制度2）设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法3）设定废弃小组4）尽量不制造不要物品1.6、每日自我检查1）所在岗位是否乱放不要物品2）配线配管是否杂乱3）产品或工具是否直接放在地上4）是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品2、整顿推行要领：2.1、要落实前一步骤整理工作1）整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因为变旧不能用而造成浪费2）连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）2.2、布置流程，确定放置场所1）参照整理中“依使用频率判断的基准”，决定置放场所2）物品的放置场所原则上要100%设定3）置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置4）流程布置基本上依循的原则：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则5）物品的保管要定位、定量6）生产线附近只能放真正需要的物品7）放置场所的最适空间，可运用弹性设定8）堆高的标准一般为120CM，高度超过120CM的物料宜放置于易取放的墙边9）危险品应在特定的场所保管10）不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所11）无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等2.3、规定放置方法1）以类别形态来决定物品的放置方法2）立体放置，提高收容率3）尽可能按先进先出的方法放置4）危险的场所应用栅栏等隔离5）放置方法的原则为平行，直角6）不超过所规定的范围7）在放置方法上多下工夫8）清扫用具以挂式方法放置9）必要时，设定物品负责人及点检表2.4、划线定位1）色带宽度的参考标准：主通道：10CM；次通道或区域线：5-7CM2）通道宽度的参考标准：纯粹人行道：80CM以上；单向车通道：车身宽度+60CM以上；双向车通道：两辆车的宽度+90CM以上3）划线定位方式：油漆、定位胶带、瓷砖、栅栏4）颜色表示区分：黄色：一般通道，区域线；白色：工作区域；绿色：料区、成品区；红色：不良品区、警告/安全管制等；具体采用何颜色视原先的底色而定2.5、标识场所物品1）放置场所和物品原则上一对一标识2）标识要包括现场的标示和放置场所的标识3）在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识4）表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上3、清扫推行要领（清扫就是点检）3.1、建立清扫责任区（室内外）1）利用公司的平面图，标识各责任区及负责人2）各责任区应细化成各自的定置图3）必要时公共区域可采用轮值的方式3.2、执行例行扫除，清理脏污1）规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容2）清扫过程中发现不良之处，应加以改善。

6S知识宣传栏（完美最全面）6S知识宣传栏一、6S基础知识6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

※ 6S是针对现场的，最主要是针对生产现场※ 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头※ 6S是每天的工作，不是运动※ 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化※ 6S通过每人每件事操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见二、6S的真实定义 1、整理（SEIRI）定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置目的：腾出“空间”活用，防止误用，确保流程有效性。

真意：组织化（为使工作能充分发挥应有的技能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。

） 2、整顿（SEITON）定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序真意：在于考虑作业流程的合理化，以“发觉问题点”的角度来考量。

3、清扫（SEISO）定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得完好，创造一个一尘不染的环境。

目的：消除“污脏”及“缺点”，保持现场干净明亮。

真意：在于点检（一个地一个地方去清扫，等于对每个地方作检查确认。

） 4、清洁（SEIKETSU）定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化，并贯彻执行及维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，显现“异常”并彻底改善。

真意：彻底改善（问题点发现后，若不彻底加以解决，否则会养成忽视、敷衍的心态。

） 5、素养（SHITSUKE）定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范真意：训练与纪律（“以如何贯彻实施教育”的精神来思考。

） 6、安全（SAFETY）定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业，不发生安全事故。

6S管理内容宣传（共5则范文）第一篇：6S管理内容宣传（共）6S管理内容5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），日文罗马拼音均以S开头，因此简称“5S”；在此基础上增加一个英文的：安全（SECURITY），即是6S。

6S简义：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.整理内容：定立物品要与不要的判别基准，将工作场所中的物品区分开来，必要的留下管理好不必要的彻底清除。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

实施要领：1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的2、制定简单、容易判断的「要」和「不要」的判别基准3、将不要物品清除出工作场所，投放到指定的回收位置4、对需要的物品按不同的使用频度、属性，决定日常用量及放置位置5、每天自我检查6、制订废弃物处理方法方法：树立正确的物品价值观：工作场所中物品的有效价值，是物品在生产工作中的使用价值，而非原购买价值或物品材料的保有价值。

生产所需的物品依据使用频度和属性来区分：常用的：如一个月内使用的、每周要用的、每天要用的、随时使用的。

不经常使用的：如一个月后用的、半年才用一次的、一年才用一次的。

还有部分是不定期使用的或应急时使用的。

根据使用的频度和属性决定是否存放在现场或仓库以及存放的数量和位置。

效用：营造整洁的工作环境，避免环境脏乱影响工作效率影响大家的心情。

整顿内容：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，有效标识。

目的：使工作场所一目了然，拥有整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。

注意点：这是提高工作效率的基础。

实施要领：1、落实好整理工作2、需要的物品明确放置场所3、物品摆放不相互威胁、冲突不威胁人身安全4、摆放整齐、有条不紊5、地板划线定位6、场所、设备、物品标示整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

6S管理宣导要点一、6S三步曲1)外行看热闹，建立正确意识2)内行看门道，明确岗位规范3)企业看文化，凡事执行到底二、6S含义6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S1、整理含义：将必需品与非必需品区分开作用：增大空间、减少碰撞；消除混杂材料差错；减少库存，节约资金；礼遇员工心情舒畅①区分马上要用、暂时不用、一时不用的东西②将必需品适量降到最低限度③清除不要物品④每日自我检查2、整顿含义：将必需品放于任何人可以立即取用所需的东西，作用：提高工作效率；异常情况（如丢失、损坏等）马上发现；非担当者也能明白要求及做法；实行标准化推行要领：①彻底进行整理：留下最低限度必需品，判断小组必需品或个人必需品②三定管理：定点、定品、定量③规定摆放方法3、清扫含义：将岗位变得没有垃圾、灰尘，创造无尘环境推行要领：①人人参与，责任到人②与点检、保养工作充分结合③建立清扫基准，作为规范4、清洁含义：将前3S的做法制度化、规范化、执行并巩固成果作用：维持及改善作用①落实前3S工作②制订目视管理、颜色管理基准③制订6S实施办法④制订稽核方法⑤制订奖惩制度，加强执行⑥高层主管经常带头，带动全员重视6S活动5、素养含义：人人依规定行事，养成良好的习惯作用：教育培训，保证人员基本素质；推动4S，直至成为全员习惯；严格遵守标准推行要领：①通过4S，让每个员工达到工作最基本要求②制订公司有关规则、规定③教育训练④推动各种激励活动6、安全含义：重视全员安全教育，每时每刻有安全第一的观念，防范于未然作用：安全是工作前提及管理基础推行要领：严格执行操作流程三、6S的真意1、整理真意：组织化；为使工作能充分发挥应有机能2、整顿真意：考虑流程的合理化；以作业流程合理化考虑3、清扫真意：点检；以发现问题角度考量4、清洁真意：彻底改善问题点5、素养真意：严格训练，最终严守纪律6、安全真意：尊重生命，排除危险总而言之，通过6S活动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：1．投资者满意(IS——investor satisfaction),通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。

6s宣传手册一、6S的含义：6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

二、6S内容：1. 整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清除出工作现场。

目的: 改善和增加工作空间，保证现场无杂物；行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金，塑造清爽的工作场所。

2. 整顿（SEITON）：将工作场所内需用的物品按规定定位、定量摆放，并加以明确的标识，是物品处于在必要的时候马上就能取出来的状态。

目的：工作场所一目了然，减少、消除寻找物品的时间；消除过多的积压物品，创造整齐的工作环境。

3. 清扫（SEISO）：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所的亮丽。

目的：保持良好的工作情绪，稳定产品质量，减少设备故障。

4. 清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫做法制度化，标准化，并维持成果。

目的：维持洁净的状态，通过制度化来维持成果。

是标准化的基础，企业文化的形成。

5. 素养（SHITSUKE）：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取精神。

目的：养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度，营造团队精神6. 安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

三、6S的目的：一个企业的优秀与否，不仅仅要看它是否拥有很好的经济效益、良好的社会形象，质量过硬的产品，同时员工的工作环境及个人的成长也很重要。

这两方面在6S上得到了很好的统一。

企业通过实施6S提高企业形象，同时提高了生产效率，减少浪费，从而，降低生产成本。

另一方面6S的成功的进行可改善员工的工作环境，提高员工的个人素质，从而达到在保障工人的人身安全的前提下，提高产品的质量和生产效率，实现企业与员工的共赢。

6S管理基础知识一、6S管理的重要性1、6S管理是一切生产管理活动的基础，只要彻底实施导入任何管理制度均能成功，使企业成为高管理水准公司的重要手段，也是制造高品质产品的根本保证。

2、清爽、整洁的工作环境会为公司几员工带来：工作效率提高，品质的提升，获得客户的信赖，吸引各方人才，持续创造利润。

3、什么是6S？6S指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

（1）整理：把“要”与“不要”的东西清楚的分别出来，然后将不要的东西处理掉。

（2）整顿：规划厂区，使要用的东西能立刻取得，追求安全的，高品质的，有效率的摆放方式。

（3）清扫：把物品、机具弄干净，把环境打扫干净，并经常保持这种状态，做到无垃圾、无污秽的工厂。

（4）清洁：维持整理、整顿、清扫的成果。

（5）素养：养成遵守既规事项，厂纪厂规的习惯。

（6）安全:自觉遵守公司的各项安全管理制度,做到文明安全生产,建立安全和危机预防机制.二、整理的推行方法1、建立整理观念，了解整理意义，编制点检场所的检查表，订定“需要”与“不需要”的基准，处理不需要的东西，需要的东西调查使用频率，决定必要的数量，主管下达整理的决心。

2、生产现场的整理。

有没有死角或零乱不堪的地方？质量有问题的产品？散置于现场的清扫用具、垃圾桶等？作业场所不该有的东西？注意查看设备下面、窗边、作业台下面、柱子脚有没有半成品或杂物堆放？（特别注意：柜子、箱子顶面及最下层是不要物品存放的地方）3、仓库的整理。

储存区域的规划；有无浪费空间；物品是否标明；是否将物品直接放到地上。

物架上是否有好几年没用过的材料；是否有几种材料混着放置在一起。

化学品进料与存放区是否有杂物；辅助材料是否规划储存场所。

4、订定需要与不需要的标准。

已损坏、已淘汰一个月以上的停滞品基准要明确，以供执行时能有所遵循。

5、制作红色标签，定期举办“红单作战”活动，对象是仓库、工作场所、设备、空间、地面。

红单作战心理是以冷静的眼光“快”，“狠”，“准”。

6S管理内容5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），日文罗马拼音均以S开头，因此简称“5S”；在此基础上增加一个英文的：安全（SECURITY），即是6S 。

6S简义：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.整理内容：定立物品要与不要的判别基准，将工作场所中的物品区分开来，必要的留下管理好不必要的彻底清除。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

实施要领：1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的2、制定简单、容易判断的「要」和「不要」的判别基准3、将不要物品清除出工作场所，投放到指定的回收位置4、对需要的物品按不同的使用频度、属性，决定日常用量及放置位置5、每天自我检查6、制订废弃物处理方法方法：树立正确的物品价值观：工作场所中物品的有效价值，是物品在生产工作中的使用价值，而非原购买价值或物品材料的保有价值。

生产所需的物品依据使用频度和属性来区分：常用的：如一个月内使用的、每周要用的、每天要用的、随时使用的。

不经常使用的：如一个月后用的、半年才用一次的、一年才用一次的。

还有部分是不定期使用的或应急时使用的。

根据使用的频度和属性决定是否存放在现场或仓库以及存放的数量和位置。

效用：营造整洁的工作环境，避免环境脏乱影响工作效率影响大家的心情。

整顿内容：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，有效标识。

目的：使工作场所一目了然，拥有整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。

注意点：这是提高工作效率的基础。

实施要领：1、落实好整理工作2、需要的物品明确放置场所3、物品摆放不相互威胁、冲突不威胁人身安全4、摆放整齐、有条不紊5、地板划线定位6、场所、设备、物品标示整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

6S 应知应会基础知识1、什么是6S管理答：是对生产现场各生产要素所处状态不断进行以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）为内容的活动。

2、6S评价分哪两部分？答：包括综合管理评价及现场分区评价：（1）综合管理评价是评价6S管理体系及其工作的有效性和方法的可操作性，以及6S管理工作的完善性、员工的素质水平和推进6S管理的能力等；（2）现场分区评价分为公共区域、办公区域、生产作业区、各类库区：3、6S管理中“整理”是指什么？答：（1）物品梳理a将工作场所有物品进行归类，根据使用结果分为要用物和不要物；b将要用物根据使用频次进行分类，并在不同区域分离或分隔存放；c将不要物尽快进行处理（2）区域规划a生产车间、办公室、仓库等主要场所应绘制定置图。

b场所内部设施、设备、工器具、物料宜根据用途、类别划区，各区域布置以直线直角为主。

如物料区、半成品区、成品区、待检区、已检区等以黄色实直线分隔。

(3)不要物处理a根据“不要物”识别与处置基准，及时处理不再使用的设备、工器具、库存物品、材料、用品等，并做好记录。

b可采用储存、变卖、废弃等方式处理。

废弃物宜设定回收、循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法。

(4)要用物处理a非经常使用的物品、设备、工器具、文件及时回仓或归档。

b使用频率高的物品可随身携带或存放工作台。

存放工作台时，宜做好简易的标识或记录。

c使用频率中等的物品应及时放入仓库存储或定位存储。

定位存储时，宜存放在离工作近的地点。

(5)私人物品处理私人物品应减至最低，并集中存放。

如个人保密物品有独立的上锁柜。

(6)检查a组织应对工作场所的物料、设备、工具、文件等进行全面检查，并对要用物与不要物予以标识。

b制定判定的标准c对要用物调查使用频率，决定日常用量及放置位置d制定废弃物处理方法e采用每日自我检查和每周互相检查的检查方式。

6s基础知识培训内容
嘿，朋友们！今天咱来聊聊 6s 基础知识培训这档子事儿。

啥是 6s 呀？6s 就像是给咱工作和生活的地方来一场大变身！整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六个方面一个都不能少！就好比收拾你自己的房间，整理就是把乱七八糟的东西归归类，该扔的扔，该留的留，你说是不是得这样？整顿呢，就是把留下的东西放得整整齐齐，让你一下子就能找到，这多方便呀！清扫就像是给房间做大扫除，干干净净的多舒服！清洁则是保持这种干净状态，可不能今天干净了明天又脏了。

素养呢，就是每个人都养成好习惯，都自觉遵守规则。

安全就更好理解了，没有安全啥都白搭，对吧！
咱再比如说，在工厂里，做好 6s 多重要啊！如果不整理，工具啥的乱
丢一气，干活的时候找都找不到，那多耽误事儿呀！不整顿，想用个零件还得半天找，这不是浪费时间嘛！不清扫，到处脏兮兮的，工作心情都不好了，是不是？
6s 真的超级重要呀，大家一定要认真对待，把它融入到我们工作和生
活的每一个细节里，这样我们的环境才会越来越好，我们的效率才会越来越高！这就是我的观点，6s 绝对不能小瞧！。