6S管理基础知识XXXX

6S基础知识培训内容一、何谓6S其中整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个专案，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，统称为6S。

没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。

二、6S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。

目的：将“空间”腾出来活用。

2S—整顿定义：必须物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费“时间”找东西。

3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。

4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升“人的质量”，养成对任何工作都讲究认真的人。

6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

实施6S活动为公司带来巨大的好处。

一个实施了6S活动的公司可以改善其质量、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。

概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，易于寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

6S基础知识6S基础知识：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。

三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。

四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。

把不需要的东西搬离工作场所，把需要的集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

我们的私人物品不可带进车间，也是符合这个要求的。

2．整顿：就是将前面已区分好的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

象D车间装货框都有数字标示，专人使用、管理，能责任到人，便于管理、检查；很好！3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。

第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。

“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净，提高产品质量，减少伤害事故。

4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。

例如：我们直接接触原料、半成品、成品的等员工，如果不按规定做好清洁工作，就有可能出现质量事故。

5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯，一个号的习惯对大家工作、生活都是很有帮助的。

经过6S持之以恒的推行，提升我们的人品：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。

6S的内容6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、自检(SELF-CRITICISM )六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。

)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

6S的6大效用6个S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员(Sales)＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传＊利于来客数的提升6S是节约家(Saving)＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升＊提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety)＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然＊遵守陈列限制，不安全处一目了然＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S是标准化的推动者(Standardization)＊“3定、3要素”原则规范现场作业＊大家都正确的按照规定执行任务＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定6S形成令人满意的职场(Satisfaction)＊明亮、清洁的工作场所＊员工动手做改善、有成就感＊能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)＊大家都养成良好的习惯＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升6S在商场管理中的应运整理(SEIRI)将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。

将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。

6S管理的基本知识一、6S的定义、目的及推行要领。

6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY) 、素养(SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S’’开头，因此简称为“6S”。

1S——整理（一）定义：是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。

区分的原则是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料。

这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中产生的垃圾所有不需要物品都应及时清除。

对垃圾应在生产区之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。

（二）目的：目的在于腾出空间，防止误用、误送，创造良好的工作场所。

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不需要的物品是一种浪费，即使是宽敞的工作场所，也会变窄小；列如储物间被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难。

（三）推行要点:1、对班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备缝隙处、踏板底等），并且做到每日检查；2、即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低程度；3、制定“要”和“不要”的判别基准，如表3-1所示。

表3-1 “要”和“不要”的判别基准表4、按判别基准清除不要的物品。

5、重要的是“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有的现场无用的物品较贵而不愿清出去。

6、制定“不要”物处理方法，按处理方法处理“不要”物品应特别注意清除以下不要的物品：（1）工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。

（2）长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品或一些不明状态的物品。

6S之基本知识6S之基本知识6S是一种广泛实行的现场管理方法，它包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Shine）、素养（Sustain）和安全（Safety）六个方面。

下面将对每个方面进行详细介绍。

●整理（Sort）整理是6S的第一步，它的主要目的是对工作场所进行分类和清理，去除不需要的物品，以便更好地组织和管理有用的物品。

在进行整理时，首先要明确物品的用途，确定它们的分类标准，并按照标准将物品统一摆放。

整理的要点包括：●明确物品的用途，去除不需要的物品；●制定分类标准，根据标准进行整理；●统一摆放位置，以便快速找到所需物品。

整顿（Straighten）整顿是将工作场所的物品按规定摆放整齐，以便在需要时能够迅速找到并使用它们。

整顿的要点包括：●制定标准，明确物品的摆放位置；●定期检查，确保物品始终保持整齐有序。

在进行整顿时，建议采用“三定”原则，即定点、定容、定量。

这可以帮助我们更好地管理物品，提高工作效率。

清扫（Sweep）清扫是对工作场所进行全面清洁，去除灰尘、垃圾等，以保持工作场所的整洁和卫生。

清扫的要点包括：●全面清扫，不留死角；●定期进行，保持清洁；●注意维护，防止再次污染。

清扫不仅可以提高工作效率，还可以减少因环境污染引起的健康问题。

清洁（Shine）清洁是维持工作场所整洁、无尘、有序的状态。

它是对整理、整顿和清扫的补充和完善，旨在保持工作场所的高品质和高效率。

清洁的要点包括：●加强维护，保持整洁；●定期检查，确保无尘无序；●对设备进行清洁保养，延长设备使用寿命。

清洁是保证工作环境品质的重要环节，它有助于提高员工的工作效率和士气。

素养（Sustain）素养是培养员工良好的工作习惯和道德素养，提高员工整体素质。

它是6S 中的重要组成部分，也是企业文化的体现。

素养的要点包括：●加强培训，提高员工素质；●落实考核，强化员工责任感；●注重团队合作，培养员工间的默契和信任。

6S现场管理基础知识6S现场管理基础知识一、6S的概念“6S”管理是指企业基础管理中的六个方面，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

英文均以“S”开头，简称为6S。

二、6S具体内容（一）整理1、具体内容：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

2、目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。

3、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

4、实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。

（二）整顿1、具体内容：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，进行有效的标识。

2、目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。

3、实施要领：前一步骤整理的工作要落实；流程布置，确定放置场所；规定放置方法、明确数量；划线定位；场所、物品标识。

（三）清扫1、具体内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境。

2、目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。

3、注意点：责任化；制度化。

4、实施要领：建立清扫责任区（室内外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；清扫基准，作为规范。

（四）清洁1、具体内容：维持整理、整顿、清扫的成果。

2、目的：“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。

能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。

3、注意点：制度化、自我提示、定期检查。

4、实施要领：前面3S工作；考评方法；奖惩制度，加强执行；主管经常带头巡查，加强重视。

（五）素养1、具体内容：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

6S管理基础知识一、6S管理的重要性1、6S管理是一切生产管理活动的基础，只要彻底实施导入任何管理制度均能成功，使企业成为高管理水准公司的重要手段，也是制造高品质产品的根本保证。

2、清爽、整洁的工作环境会为公司几员工带来：工作效率提高，品质的提升，获得客户的信赖，吸引各方人才，持续创造利润。

3、什么是6S？6S指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

（1）整理：把“要”与“不要”的东西清楚的分别出来，然后将不要的东西处理掉。

（2）整顿：规划厂区，使要用的东西能立刻取得，追求安全的，高品质的，有效率的摆放方式。

（3）清扫：把物品、机具弄干净，把环境打扫干净，并经常保持这种状态，做到无垃圾、无污秽的工厂。

（4）清洁：维持整理、整顿、清扫的成果。

（5）素养：养成遵守既规事项，厂纪厂规的习惯。

（6）安全:自觉遵守公司的各项安全管理制度,做到文明安全生产,建立安全和危机预防机制.二、整理的推行方法1、建立整理观念，了解整理意义，编制点检场所的检查表，订定“需要”与“不需要”的基准，处理不需要的东西，需要的东西调查使用频率，决定必要的数量，主管下达整理的决心。

2、生产现场的整理。

有没有死角或零乱不堪的地方？质量有问题的产品？散置于现场的清扫用具、垃圾桶等？作业场所不该有的东西？注意查看设备下面、窗边、作业台下面、柱子脚有没有半成品或杂物堆放？（特别注意：柜子、箱子顶面及最下层是不要物品存放的地方）3、仓库的整理。

储存区域的规划；有无浪费空间；物品是否标明；是否将物品直接放到地上。

物架上是否有好几年没用过的材料；是否有几种材料混着放置在一起。

化学品进料与存放区是否有杂物；辅助材料是否规划储存场所。

4、订定需要与不需要的标准。

已损坏、已淘汰一个月以上的停滞品基准要明确，以供执行时能有所遵循。

5、制作红色标签，定期举办“红单作战”活动，对象是仓库、工作场所、设备、空间、地面。

红单作战心理是以冷静的眼光“快”，“狠”，“准”。

6S基础知识讲解6S是一个工厂管理体系，其目的是优化生产环境，提高生产效率和品质。

6S 全称为整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维持改善，是日本企业管理精益思维的代表之一。

这里我们逐一介绍一下6S的基础知识。

一、整理（Seiri）整理的目的是把不必要的物品清除干净，让必要的物品被有效地管理。

整理会发现很多你不必要的东西，在作出决策之前你不可能知道自己到底需要什么。

按照常理，我们保存世界上所有的物品都不影响我们日常的工作，但实际上，这些杂物会浪费我们的时间和降低我们的工作效率。

整理的基本原则是将不必要的和必要的物品分类，能够渐进地拆除不必要的物品，缺点是改变性较小，需要很多机动比如环境整治，即适应自己环境求变以适应新兴需求。

二、整顿（Seiton）整顿的目的是为了得到一定方便性，让流程加速，具体是要将工作场所摆放得井井有条，能够使人们轻松地进行工作。

整顿的基本原则是把工具和连杆线条组合在一起，让所有东西都放在适当的位置上，以实现分类时的参照标准。

三、清扫（Seiso）清扫的目的是提高生产效率和识别生产过程中的问题，一旦有排除毛病和损坏设备的必要，就要从整个生产流程开始进行清理和检查。

清扫的基本原则是保持某物的整洁，并使消耗、容器和装卸摆放设备等东西普遍保持干净。

四、清洁（Seiketsu）清洁的目的是确保整个系统始终处于清洁且有序的状态，以此创造出高效率的生产环境。

清洁的基本原则是保持整个工厂的清洁和整洁，包括地面，设备，工具和食品准备区域等等，保持生产产品的卫生性。

五、标准化（Shitsuke）标准化的目的是为了保持以上四项指南的标准，构建出可持续、并可一直发展的管理体系。

标准化的基本原则是定义工作标准和手段，培养良好的工作习惯和行为，始终保持标准和规范。

六、维持改善（Susutn）维持改善的目的是为了持续地推动不断改进，提高生产效率和品质，并持续发展和更新管理体系。

维持改善的基本原则是不断地观察和分析生产过程中的问题，进行持续的改善措施，以此提高生产效率和品质。