公司6S管理的基本定义

6S管理定义与目的及要求6S管理是一种管理方法，是对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、清理和素养的管理。

它以提高生产效率、改善工作环境和员工素养为目的，通过“五清一清洁”活动，对工作区域进行彻底整理，建立良好的工作秩序，实现“精细分工、有序作业、高效运作”。

以下是对6S管理定义、目的和要求的详细描述：1.定义：6S管理是源于日本的管理模式，它是由日语词语Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke和Seikou的第一个字母组成的。

它是指以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清理（Shitsuke）和素养（Seikou）为基础的管理方式，通过标准化的操作和高度的参与度来改进工作环境和工作效率。

2.目的：6S管理的主要目的是改善工作现场的组织和效率，并通过创建一个整洁、舒适和安全的工作环境来提高员工的积极性和生产力。

它的目标是通过消除浪费，提高效率和质量，增加员工满意度，实现更高水平的生产能力。

3.要求：3.1 整理（Seiri）：整理是指清除工作区域中无用或多余的项目、工具、设备和材料。

它的目标是避免杂乱无章的情况，提高工作效率和产品质量，并最大限度地减少浪费。

3.2 整顿（Seiton）：整顿是指为每一个项目、工具和设备安排适当的位置，使他们易于找到和使用。

整顿的目的是增加工作效率，减少寻找物品所需的时间，并减少工作中的错误。

3.3 清扫（Seiso）：清扫是指对工作区域进行彻底的清洁，包括清除灰尘、垃圾和污渍等。

清扫的目的是提供一个干净和安全的工作环境，并改善员工和访客的印象。

3.4 清洁（Seiketsu）：清洁是指对工作区域进行定期的清洗和维护保养。

清洁的目的是确保工作区域始终保持清洁、整洁和有序，并促进员工的健康和安全。

3.5 清理（Shitsuke）：清理是指确保6S管理的规范和持续性。

它要求员工自觉遵守规定的标准和程序，并将其作为工作的一部分。

6S管理的基本内容6S管理是一种以管理并改善工作场所的整体环境、卫生、管理规范、资料整理、设备管理、培训和可持续改进为主要内容的管理方式。

下面我们将详细探讨6S管理的基本内容。

一、整理(SEIRI)整理是指清除无用或多余的货物、设备或材料，在工作场所划定区域，摆放只有必要的物品，为现场工作提供一个相对清爽、有序的环境。

整理的主要目的是降低生产成本、提高工作场所效率和安全性。

实施整理要先做好准备工作，比如先对库存进行清点，对于不再使用的或闲置的物品要进行处理。

在整理过程中，首先要分类，判断物品的重要性及使用频率，对于不需要的物品要据实处理，如销毁、出售或捐赠。

最后还需对新的标准进行确认，保证整理结果的可持续性。

二、整顿(SEITON)整顿是指使工作区域、材料或工具保持固定的状态或位置，减少因物品寻找或不同位置寻询而浪费的时间和劳动力。

整顿的主要目标是提高工作效率、降低物品损耗和改善工作场所的视觉管理效果。

实施整顿，首先需要对现有的物品进行分类、归纳和标记，确立各种物品的使用方式和存放位置，并根据物品的使用频率和需要的时长，将物品摆放于合适的位置上。

还需对整顿后的标准进行确认，以保证整顿结果的可持续性。

三、清扫(SEISO)清扫是指清洗环境，例如清洁设备或垃圾堆放的地方，防止表面污渍和沉渣蔓延，改善工作环境的卫生环境和空气质量，提高生产安全、生产效率和员工满意度。

实施清扫，要建立起清扫的标准程序，确定清扫后达到的目标，定义清扫频率。

在清扫过程中，根据所在环境和顾客需求合理选择清扫工具，并保持好清扫资料和工具，确保清扫的效率和规范化。

四、标准化(SEIKETSU)标准化是指将整理、整顿、清扫的基础工作化为标准化的程序，使标准工作流程的制定、执行和监督得以系统化、标准化和规范化，确保6S管理的可持续性。

实施标准化，首先要梳理出现有的工作流程或操作规范，制定并取得《标准要点手册》，对标准要点进行过程优化并打造成员工普及活动，提高员工产出质量和标准化认知度，使现场质量控制经常发挥作用，保证活动的效果。

企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。

对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。

6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

办公室6S管理内容一、6S管理定义：6S即整理（SEIRI)、整顿（SEITON)、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU)、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）1S——-—整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的:腾出空间,提高工作效率。

2S-———整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态.这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费.3S-—-—清扫（SEISO）:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化,是品质的基础.4S-—-—清洁（SEIKETSU)：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果,并显现“异常"之所在.5S————素养(SHITSUKE)：将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;目的：提升“人的品质",养成对任何工作都持认真态度的人。

6S—---安全（SAFETY）：上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量.二、6S管理目的：1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段,通过规范现场、现物,营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯.2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料,及时准确地按工作内容、工作程序分类定置,便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。

同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。

三、6S管理操作规范（一)、责任区办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施.每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;（二）、办公室6S操作规范1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定1)、办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面、墙壁、天花板保持洁净、无尘。

6s管理基本概念6S是指整理（SEIRI）、`整顿（SEITON）、`清扫（SEISO）、`清洁（SEIKETSU）、`安全（SAFETY）、`素养（SHITSUKE）,、简称”6S。

一·1S-------整理1.定义：将办公场所和工作场所的物品、物料清楚的区分要用和不用的东西，将不要用的东西清理掉。

2.目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高效率，创建清爽、整洁的工作环境，提升企业形象。

二、2S_________整顿1.定义：将需要的物品定位、定量摆放整齐，并对其做标识、使寻找物品方便快捷。

2目的：实现地物的明朗化和保证工作效率的提升。

三、3S_______清扫1.定义：清除工发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进管理水平的全面提升。

2.目的：培养具有好的习惯、守规定的员工，提高全员文明礼貌水准，造营良好的团队精神氛围。

四、4S_____清洁1.定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并维持成功，将其标准化制度化。

2目的：维持前面3S成果，并显现“异常之所在。

”五、5S_____素养定义：“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进管理水平的全面提升。

目的：培养具有好习惯、守规定的员工，提高全员文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

六．6S————安全定义：企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等系列活动中给于昂在、带来及舒适又安全的工作环境。

2目的：让员工熟悉和遵守安全规定；保障员工在生产过程中健康与安全，积极预防，避免安全事故发生。

6s管理的术语定义以6S管理的术语定义为标题一、6S管理的概念和意义6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理方法，旨在提高工作效率、优化工作环境、培养良好的工作习惯和安全意识。

通过6S管理，可以改善工作流程，提高员工的工作质量和工作效率，从而提升企业的竞争力。

二、整理（Sorting）整理是指对工作场所进行分类整理，将不必要的物品和杂物清除出去，只保留必要的物品。

整理的目的是为了优化工作空间，减少浪费和杂乱，提高工作效率。

在整理过程中，需要根据物品的使用频率和重要性进行分类，保留常用的物品，清除不必要的物品。

三、整顿（Set in order）整顿是指对工作场所进行有序化布置，确保物品的摆放合理、方便取用。

通过整顿，可以减少寻找物品的时间和精力，提高工作效率。

在整顿过程中，需要根据工作流程和作业要求，合理安排物品的摆放位置，确保物品在工作过程中的顺利取用。

四、清扫（Shining）清扫是指对工作场所进行彻底的清洁，包括地面、设备、工具等的清洁。

清扫的目的是为了创造一个整洁、清爽的工作环境，提高员工的工作积极性和工作效率。

在清扫过程中，需要制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人，确保清洁工作的及时和有效进行。

五、清洁（Standardizing）清洁是指制定和执行一套标准化的工作方法和规范，确保工作的标准化和规范化。

通过清洁，可以减少错误和失误，提高工作质量和一致性。

在清洁过程中，需要制定和更新工作标准和操作规范，培训员工遵守工作标准，确保工作的标准化和规范化进行。

六、素养（Sustaining）素养是指培养员工良好的工作习惯和素质，养成自觉遵守规章制度的行为。

通过素养，可以提高员工的自觉性和主动性，确保6S管理的持续有效。

在素养过程中，需要进行培训和教育，提高员工的意识和素质，鼓励员工自觉遵守规章制度，形成良好的工作习惯。

七、安全（Safety）安全是指保障员工的人身安全和工作环境的安全。

6S管理理论一、6S定义6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIK ETS U （清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

二、目的1、整理(Seiri)：把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。

目的：提高工作效率。

2、整顿(Seiton)：把物品摆放位置时显标识出来。

目的：消除“寻找”现象。

3、清扫(Seisu)：将环境、设备清扫，擦拭干净。

目的：提升作业品质。

4、清洁(Seiketsu)：经常保持环境在美观的状态。

目的：创造明朗现场。

5、素养(Shitsuke)：养成好习惯、好风度、遵守规定。

目的：命令、纪律贯彻执行。

16、安全(Safety)：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

目的：前面“5S”的实施的前提。

6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。

什么叫做6s管理制度在现代企业管理中，提高效率和降低浪费是至关重要的。

为了实现这一目标，很多企业采取了各种各样的管理方法和工具。

其中，6S管理制度是一种被广泛应用的方法，它能够帮助企业实现高效的生产流程和良好的工作环境。

本文将介绍什么叫做6S管理制度，以及它的原理、目标和实施步骤。

一、6S管理制度的定义和原理1. 定义：6S管理制度是一种以创造整洁、安全、有序和高效的工作环境为目标的管理方法。

它包含了六个关键要素，即整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养。

通过逐一实施这些要素，企业可以提高工作效率、减少浪费和缺陷，并提升员工的参与度和团队精神。

2. 原理：6S管理制度的核心原理是通过组织和规范工作场所，让每个员工都能养成良好的工作习惯和态度。

通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养这六个要素，企业可以实现对工作环境的全面管理和改善。

二、6S管理制度的目标1. 提高工作效率：通过整理、整顿和标准化，企业可以降低寻找物品和设备的时间，减少生产中的等待时间，从而提高工作效率。

2. 降低浪费和缺陷：通过整理和清扫，企业可以发现并清除工作场所中的浪费和缺陷，减少生产中的损失。

3. 创建安全和有序的工作环境：通过整洁、清洁和标准化，企业可以创建一个安全和有序的工作环境，减少事故和意外发生的机会。

4. 增强员工参与度和团队精神：通过普及培训和提升员工素养，企业可以增强员工的参与度和团队精神，形成良好的企业文化。

三、6S管理制度的实施步骤1. 整理（Sort）：首先，对工作场所进行整理和分类，将不必要和过期的物品清理出去，保持工作区的整洁和有序。

2. 整顿（Systemize）：其次，在整理之后，对工作区进行整顿和重新布局，使物品和设备的摆放更加科学和合理。

3. 清扫（Sweep）：然后，定期进行清扫工作，保持工作区的清洁和卫生，防止灰尘和杂物对工作环境和产品质量的影响。

4. 清洁（Sanitize）：接着，进行定期的清洁工作，对设备和工作区进行彻底的清洁和消毒，确保生产过程的安全和卫生。

6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。

表1-1 6S的含义中文日文英文典型例子整理 SEIRI Organization 定期处置不用的物品整顿 SEITON Neatness 金牌标准：30秒内就可找到所需物品清扫 SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫清洁 SEIKETSU Standardization 明确每天的6S时间素养 SHITSUKE Discipline andTraining 严守规定、团队精神、文明礼仪安全 SAFETY Safety 严格按照规章、流程作业6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的内容是5S。

西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。

5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。

不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。

表1-2 西方国家的5S说法中文英文内容分类 Sort 区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉定位 Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用刷洗 Scrub 清除垃圾、污物制度化 Systematize 使日常活动及检查工作成为制度标准化 Standardize 将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。

如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。

6S管理制度一、目的推动6S现场管理，为员工建立一个安全、舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善员工工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象。

二、本制度适用于各岗位。

三、6S概念及定义1、6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。

其管理方法起源于日本，现已成为众多优秀企业现场管理的经典之作。

2、6S定义1）整理：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；2）整顿：把要用的东西进行分类规定位置摆放整齐，并做好标识进行目视化管理；3）清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，清扫中对环境、物和机器设备进行点检并消除隐患；4）清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5）素养或标准化：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步6）安全：上述一切活动，始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，对现场人的不安全行为、物不安全状态、环境的不安全条件、管理缺陷加强管理。

四、6S管理要求及内容1）遵循以“目视管理、看板管理、行为礼仪”为基础，治理大环境，追求细节优化的管理原则，促进6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，持续改善，保证安全，提升公司形象，提高效率”的目的。

2) 6S现场管理是生产、安全、质量、成本、效率管理的基础工作，也是重点工作之一，各部门管理人员要提高认识，并经常性对员工进行6S管理知识和作业技巧培训和宣传。

加强人员思想教育和行为管理，规范作业，根据6S 管理内容及要点，认真对设备设施、环境、产品、物料、工装及用具、资料文件进行定置定位规范管理，全面做好整理、整顿、清扫、清洁、现场安全管理工作。