6S管理基础知识应知应会

6S管理知识问答一、6S的定义1、何谓6S？答：整理（SEIRE）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）2、6S的定义？答：☆整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理；☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识；☆清扫：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生；☆清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果；☆素养：人人依规定行事，养成好习惯。

☆安全：按照标准规定作业以消除安全的隐患；3、6S行动的口号：常清理、常清扫、持之以恒、文明生产；讲素养、保清洁、不断检查、提高素质；讲整顿、促效益、持续改进、开拓进取。

4、6S行动的目标：物品寻找时间为零；不良品为零；浪费为零；延期交货为零；安全事故为零；不良行为为零。

5、整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全各目的为何？答：整理的目的：腾出空间，提高生产效率；整顿的目的：排除寻找的浪费；清扫的目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础；清洁的目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在；素养的目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

安全的目的：生产作业过程中对人、事、物的安全，予以保护以及防范。

二、6S知识1、6S的起源？答：6S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。

2、6S的适用范围？答：生产一线、仓库、办公室、公共场所等。

3、推行6S的目的？答：（1）改善和提高企业形象；（2）促成效率的提高；（3）改善零件在库周转率；（4）减少直至消除故障，保障品质；（5）保障企业安全生产；（6）降低生产成本；（7）改善员工精神面貌，使组织活力化；（8）缩短作业周期，确保交货期。

4、推行6S能够达到的效果？答：(1)投资者满意；(2)客户满意；(3) 全员满意；(4)社会满意。

6S知识点第一章6S内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

6S活动强调：1、地、物的明朗化；2、人的规范化。

地物的明朗化是以一个新进员工的眼光，是以客人的眼光看我们的职场，是否能够看得清清楚楚、明明白白。

认的规范化：每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做到很到位。

6S是一种行动。

通过活动来改变人的思想方式，从而改变公司的管理水准。

6S是企业品性的标志。

员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态一目了然；员工的作业速度快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌良好，彬彬有礼。

6S管理活动绝决非简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志。

3、6S精益管理对象人、事、物对人——对员工行动品质的管理。

对事——对员工工作方法、作业流程的管理。

对物——对所有物品的规范管理。

跑得比对手慢就是退步企业管理的三大支柱：6S+QC团队活动+技能培训国内6S活动效果不好的原因：1、浮躁2、衰减（内容、时间的衰减）3、真意没有学到位国内企业推行6S管理活动效果不佳的最主要原因是：只学到形，而没有学到神！4、6S的真意整理组织化：为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。

以作业机能作为我们的考虑衡量点。

整顿考虑流程的合理化：以作业流程的合理化的角度来考量清扫点检：以发觉问题点的角度来衡量清洁彻底改善：问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。

素养训练与纪律：以如何贯彻实施教育的精神来考量安全尊重生命、排除危险：以如何与之不安全认为、物为因素并彻底改善消除的精神来衡量。

5、6S精益管理的目标效率、品质、成本、交期、士气、安全五大资源：人——人员机——机器设备料——物料法——作业的方法、标准、指导环——作业的环境第二章1、如何进行现状的诊断跟评估2、6S推行三步曲：外行看热闹，建立正确意识：地、物明朗有序，管理态度清清楚楚重在维持、改善内行看门道，明确岗位规范：管理的精细、管理的精确、管理的精益企业看文化，凡事执行彻底：进行循序渐进，持之以恒，不断突破3、明朗推行组织与目标执行秘书责任：做统计，做公布做记录各方面的工作干事职责：要做规划、推动、会议召集的部分，评分的展开4、明确责任链人人都管事，事事有人管，迈向一流企业的文化5、有效的进行考核评鉴制订考核方法，考核标准制订岗位自检表制订奖惩制度，加强执行成绩的公布高阶主管的巡查和评估不同阶段亦有不同的检查重点小组检查活动的有效实施要点1、员工在活动一开始就积极2、员工能彻底了解定期检查的重要性3、制定6S日常检查行事历4、养成雷打不动的执行习惯第三章6S的推行要领2、6S各项工作的推行要点整理：整理的区分要点：1、MUST：必须要用的，一定需要2、WANT：想要的，并非一定要整顿：整顿是提高效率的基础，也可以说是一门摆放的技术整顿的定义：整理后，将要的物品按拱顶位置分门别类，整齐摆放，明确表示。

6S管理知识培训序言：卓越的企业源自卓越的品质，如果提升品质是一场不甘人后的竟跑，那么现场则是我们的起跑点，起跑时采用的技术越科学，动力就越足，速度就越快，6 S便是一门提高企业现场管理水平的技术。

它直接针对我们多年来积累起来的诸多弊病，有章可循地建立起高效运转的现场秩序，重塑企业由外至内、由表及里的健康体魄。

一、6 S的起源与发展：即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为这只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。

6 S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。

6 S源于日本，已在日本流传了200多年了。

其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的管理方法，也是一切现场管理的基础。

第二次世界大战后，日本式企业将6 S运动作为管理工作的基础，而推行其他各种先进的现场管理方法和品质控制手法，如：TPM、TQC等，使产品的品质得以迅速地提升，奠定了日本作为制造业霸主的地位。

并在后来丰田公司的倡导推行下，6 S逐步在诸多方面发挥了越来越大的作用；塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标六准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等，逐步被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，如今6 S已经成为一种成熟的现场管理模式，并带来了一股世界范围的6 S热潮。

后来，随着企业进一步的发展的需要，在原来的5 S基础上又出现了7S、10 S等等，但是万变不离其宗。

根据日本劳动安全协会在1950年推行的品号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。

可见日本早期只推行6 S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、素养、安全，而成为现在的6 S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。

4. 应知应会题集1．“6S”现场管理工作指哪“6S”?答：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全2.五想五不干的内容答：一想安全风险不清楚，不干、二想安全措施不完善，不干、三想安全工具未配备，不干、四想安全环境不合格，不干、五想安全技能不具备，不干。

3．全面推行6S管理，大体上分哪三个阶段实施？答：策划宣贯阶段、全面实施阶段和总结提高阶段。

4. “四懂”、“三会”指的是什么？答：四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。

三会：会操作、会保养、会排除故障。

5.“三违”指的是什么？答：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

6．“五不放过”指的是什么？答：（1）事故原责任者没有严肃处理不放过；（2）事故原因没有查清楚不放过；（3）职工没有受到教育不放过；（4）防范措施没有落实不放过；（5）事故责任没有落实不放过。

7.班组的定义答：班组是企业的细胞，是企业中直接从事生产、科研、技术、服务等工作的最基本单元。

是企业生产经营和服务活动的基础环节，是企业开展经济核算的基本单位。

8.班组建设的原则答：班组建设坚持“以人为本、科学规范、精细管理、务实创新”的原则。

9.班组建设的目标答：管理规范化、工作精细化、操作标准化、服务品牌化10.公司的质量方针答：以顾客为核心，精诚服务，营养配餐，持续提高顾客满意度和忠诚度。

11.公司的食品安全管理方针答：采办、储存、配送、加工、服务，满足卫生、食品安全的要求12．公司综合管理体系文件结构答：管理手册、程序文件、作业（操作）指导书13.海油发展的企业文化的核心内容是什么？做人、做事、做员工（领导）对人、对事、对自己14.公司管理体系文件分哪几类？答：管理手册、程序文件、支持性文件、表格、记录15.记录的编写格式是怎样的？答：单位、部门标识——年份——顺序号）16.合作油田作业公司的英文缩写？答：JV17.所属单位级的内部审核频次为多少？答：每年不少于一次18.体系审核中不合格类型分为哪几类？答：未按规定执行相关管理或操作、管理措施缺少、资源配备不足19.什么是危险？答：可能造成人员受伤或疾病等伤害的根源、状态或行为，或他们的组合。