注塑模具的日常维护与保养

注塑模具维护与保养规范注塑模具维护与保养规范 QW360 4/1 如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则一( 目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行二( 适用范围:适用模具的维修和保养三( 定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查 1( 每日的例行检查和维护:1.1 运行中的模具是否处于正常状态a( 是否有低压锁模保护;b( 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好,要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数c( 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式2( 每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四( 维修注意事项:1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修2生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如:2.1入胶口粘模:应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业维修人员完成2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法以最快速度完成五( 质量记录:1. 注塑机及模具保养记录表一、目的:1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求二、职责2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三注塑模具的保养内容分为:1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通. 1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否编制: 审核: 日期:注塑模具维护与保养规范 QW360 4/2 顺畅.2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次 2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.停机模具的保养3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.四. 塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点，主要的维护项目为:1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁，2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」入行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助维护上的要点在于在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生注塑试模管理试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量试模通知:试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息制模/改模管理:系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成试模报告:试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息模具试模合格率:试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标模具验收管理:模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核:塑件的质量、模具的性能、技术文文件(样板)、交货期等模具基础档案:标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明(试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积);模具状态(正常、在修、故障、损坏、报废)模具试模记录:模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告模具验收记录:模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等编制: 审核: 日期:注塑模具维护与保养规范 QW360 4/3 模具进厂(入库)记录:模具入库记录记录了该模具进厂(渗入渗出库)情况主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人模具匹配机台:模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等模具维修记录:模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等注塑模具的结构、用法与保养实务“七分模具，三分工艺”注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视;若注塑模具使用不当就会产生很多问题(如:模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等……)，严重影响注塑生产的顺利进行掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者;长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事盲目调机注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关;目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的注塑模具维护与保养注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满意不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸最大模厚，最小模厚，模板行程顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大注射压力太高注射的速率太快模温过高等都会对模具使用寿命造成损害二、模具装上注射机后，要先入行空模运转观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位合模时分型面是否吻合严密压板螺丝是否拧紧等三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽暖，在正常温下工作，可延长模具使用寿命四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油以保证这些滑动件运动灵活防止紧涩咬死五、每次锁模前，均应注意型腔内是否清理干净编制: 审核: 日期:注塑模具维护与保养规范 QW360 4/4绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹. 七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季时间再短也要做防锈处理空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹使所有冷却管道有一层防锈油层十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要在每一个生产周期结束后都应对棒式加热器带式加热器，热电偶学用欧母入行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查发现有异常现象时，应及时处理十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外对模具使用状况也要有详细的交待十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员此外还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好若模具有问题要在使用单上填写该模具存在什么问题提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员留给模具工修模时参考十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理模具库应选择潮气小通风的地方温度应保持在70%以下若湿度超过70%，则模具很容易生锈模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等要标上需要修理或完成修理、保养的标识编制: 审核: 日期:。

注塑模具的使用、维护、保养一、起吊模具阶段1、起吊模具前，应做好各项准备工作（齐备好工具包括码仔螺丝，喉嘴缠好防水胶布,确定好适合的机台等），减少模具起吊过程中的留空时间，并检查模具吊环孔是否滑牙，深度是否足够。

2、安装吊环时，需用合适的吊环（公/英制牙文），可靠的装在模具上，牙纹旋进部分深度须在1.5倍孔径左右（12圈），防止模具起吊时吊环滑牙/松脱而落下。

3、起吊模具时，应使用合适的吊机并套好吊钩（吊钩需有防滑栓），操作时要小心，不能斜吊模具，速度不要过快，防止模具碰到人或机器设备上，严禁模具从有人的地方或机身上方经过，移动模具高度在80CM左右为宜。

4、装水喉时，应使用合适牙纹（粗牙或细牙）之水喉，并缠好防水胶布，安装时不要用力过大，上紧到位即可。

二、模具安装/调试阶段1、上模前，应检查模具大小及顶杆孔大小、数量、位置是否与机台相适应，顶针板弹弓是否缺少或断裂，模具运水道是否通畅，发现问题及时换机或报修。

2、对炮嘴时，应将模具锁紧，再启动射座“低压慢速”进行对嘴操作。

3、安装模具时，检查码仔螺丝与注塑机码模孔是否滑牙或变形，再选择合适的位置安装码仔，码模螺丝应旋进2倍孔径（16牙左右）以上之深度，码仔垫块高度略大于模板厚度（1-3MM），码仔数量要足够且须打紧，确保安装牢固。

4、模具安装好后，用“低压慢速”打开模具，检查模腔模芯是否生锈或损伤，顶针/行位（滑块）动作是否正常，顶出是否顺畅等。

5、调模前，应将开/锁模速度降到25%左右，防止未启动手动调模时，开/锁模速度过快而导致模具过度碰撞。

6、调模时，须调好低压保护位置、压力和时间，锁模压力不要超过最大锁模力的90%，并调整好顶针，开/锁模的速度/位置。

1 of 2三、生产啤货阶段1、开啤前，需用布清理前后模分型面上的油污、胶屑等异物，顶针孔位部位打上顶针油，并在清理导柱、行位（滑块）后打上润滑脂。

2、啤货过程中，每班需安排人对模具导柱或行位打一次润滑油，打一次顶针油。

注塑模具保养计划表_模具维护保养计划合肥松亚模具维护保养计划为延长公司模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护 1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。

2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。

3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。

5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。

二、生产中的保养 1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。

故障排除后再进行生产。

三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。

3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

四、模具的一、二级保养 1、模具的一级保养由生产操作人员进行。

保养的主要内容为清擦、润滑和检查。

2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。

二级保养的主要内容: a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。

b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。

c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。

d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。

e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。

f、检查紧固零件是否松动、损坏。

如有，则进行更换。

g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。

h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。

五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。

注塑模具保养作业指导书1.0目的:1.1延长模具使用寿命，保证生产的顺利进行，降低产品的不良率,预防和消除模具的不良隐患，提高生产效率。

2.0范围：2.1注塑成型模具保养作业以及新员工培训之用。

3.0内容：3.1保养等级：3。

1.1一级保养：只对模具PL面与活动部位清洁、润滑保养,并做好记录；二级保养：将部分会影响生产品质、模具寿命和活动的部分拆出来进行保养；三级保养:将可拆部位全部拆开清洁保养，并对活动磨损件、老化零部件更换；3.2保养时间：3.2.1每班交接班前进行一次一级保养；3.2.2生产1-2万模次或生产达一周，进行一次二级保养3.2.3生产20万模次以上或生产达6个月，进行一次三级保养；3.3保养职责：3.3.1生产中一级保养由生产操作员在模具保养员指导下完成；3.3.2模具保养员负责对模具进行二、三级保养；3.4保养作业内容：3.4.1一级保养（日常保养）：3.4.1.1分型面：用棉布条粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、灰尘等,用棉花轻擦型腔型芯，降低模具损伤几率和确保排气效果；3.4.1.2导向系统：用棉布条粘去渍油擦拭模具导套,导柱、斜导柱等异向部位，并涂上相应润滑油,确保模具动作顺畅；3.4.1.3滑块：用棉布清理滑块、滑槽内污渍，并涂上相应润滑油;3.4.1.4顶出系统：将顶出部位正常行程擦拭干净,并添加顶针油,防止顶针干涩；3.4.2二、三级保养(生产后模具保养）：3.4.2.1保养前准备及依据：3.4.2.1.1依3。

2保养时间规定，对达到二、三级保养要求的模具进行保养；3.4.2.1.2依“模具保养维护记录表”内容,对缴回模具各零部件进行点检和保养；3.4.2.1.3准备好相应的保养工具（如内六角扳手、加力杆、润滑油、零配件盒等）3.4.2.2模具拆解：3.4.2.2.1拆模前先对模板各编号进行核对,对模板编号不清的重新确认，防止拆模后再装模时,因编号混乱出现模具装反现象；3.4.2.2.2用气枪对模具水道进行通气检查，发现流量不足或杜塞现象及时疏通处理；3.4.2.2.3拆模前模具辅助机构应先拆除（如油缸、液压马达、模具脚等），并妥善保管，一般先拆动模，拆模时应对角均匀拆螺丝;3.4.2.2.4依次拆解动模固定板，顶针板、动模承板、型芯、模板，每一步之前先分析内部结构，螺丝作用、部件是否有编号对应等,防止部件反装损坏模腔;3.4.2.2.5型芯可用同样规格螺纹的加长螺丝旋到底敲击螺丝取出.注意：水嘴、油嘴是否有直接固定到模芯的,绞牙机构和内部镶件编号是否清楚，密封圈应取出收好；3.4.2.2.6将模具拆解后零配件，依次装入配件盒内；3.4。

注塑模具的维护与保养注塑模具是工业生产中常用的一种模具类型，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保注塑模具的正常工作和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。

本文将介绍注塑模具的常见维护方法和保养要点，以帮助读者更好地了解和应用注塑模具。

一、注塑模具的维护方法1. 清洁保养注塑模具在使用过程中容易受到污染和腐蚀，因此定期进行清洁保养十分必要。

首先，需要将模具上的残渣和塑料颗粒清除干净，可以使用刷子、空气枪等工具进行清理。

其次，要使用适当的清洁剂擦拭模具表面，去除附着的油污和污渍。

最后，用干燥的布将模具表面擦干，防止水分残留导致生锈。

2. 润滑保养注塑模具的滑动部位和活动部件需要经常进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。

在进行润滑保养时，首先需要选择合适的润滑剂，常用的有黄油和润滑油。

然后，将润滑剂均匀地涂抹在滑动部位和接触面上，避免过多或过少的润滑剂使用。

另外，在模具长时间停用前，应进行润滑保护，以防止部件生锈和粘连。

3. 检修维护定期对注塑模具进行检修维护，可以早发现问题、及时解决，避免故障发生。

检修时，首先要对模具的各个部位进行仔细检查，发现问题，如裂纹、磨损、变形等，应及时修复或更换受损部件。

其次，对于一些易磨损或易损坏的部件，可以采取预防性维护措施，如增加涂层、加装保护螺丝等，延长使用寿命。

二、注塑模具的保养要点1. 控制温度注塑模具在生产过程中要承受高温高压的环境，因此控制温度是保养的重要要点之一。

首先，要确保注射机的温度控制准确，避免温度过高或过低对模具造成影响。

其次，在生产过程中要注意实时监测注塑模具的温度，防止温度过高引起塑料烧焦或变形。

2. 避免冷却不均在注塑模具使用过程中，冷却不均可能导致产品质量不稳定和模具损坏。

因此，要注意合理布置冷却系统，确保冷却介质能够均匀地流过整个模具，并及时清洁冷却通道，防止堵塞和温度过高。

3. 防止反复挤压注塑模具在生产过程中会反复受到挤压和应力，容易出现疲劳破坏。

注塑模具保养标准作业流程注塑模具保养可是个超重要的事儿呢，就像照顾自己心爱的小宠物一样，得有一套标准的流程。

一、日常保养。

日常保养就像是每天给小宠物梳理毛发一样，得很细致。

每天开机前呀，咱们得先检查一下模具的外观，看看有没有什么明显的损坏或者变形。

要是有个小坑洼或者划痕，那可不能忽视，这就像是小宠物身上突然多了个小伤口一样。

检查的时候呢，要用手轻轻地触摸模具的表面，感受一下是不是光滑平整。

然后呢，再看看模具的分型面。

这个分型面就像是小宠物身上的关节部位，特别重要。

要确保分型面上没有杂物，要是有个小碎屑之类的东西卡在里面，那模具在工作的时候就会不舒服，就像小宠物关节里进了沙子一样。

这时候呀，我们可以用干净的布或者小刷子轻轻地把分型面清理干净。

还有那些活动的部件，比如说滑块和顶针。

这就像是小宠物的小爪子，要让它们灵活自如。

我们要给这些活动部件加点润滑油，不过可不能加太多哦，太多了就会弄得脏兮兮的，就像给小宠物的爪子涂了太多油膏一样。

只要加一点点，让它们能够顺滑地活动就好啦。

二、定期保养。

定期保养就像是给小宠物做个全面的体检一样，要更深入一些。

每周呢，我们要把模具拆下来一部分，主要是那些容易藏污纳垢的地方。

比如说冷却水道，这就像小宠物身体里的小血管一样，要是堵住了可就麻烦了。

我们要检查冷却水道里面有没有水垢或者杂物，如果有的话，就得用专门的清洗剂把它清理干净。

这就像是给小宠物的血管做个疏通一样，让它能更好地工作。

每个月呀，就要进行一次比较全面的检查啦。

我们要检查模具的所有零件，看看有没有磨损严重的。

如果有个小零件磨损得太厉害了，就像小宠物的牙齿掉了一样，那就得赶紧换一个新的。

而且呀，在重新组装模具的时候，要特别小心，就像给小宠物重新穿上漂亮的衣服一样，每个零件都要安装到位。

三、长期保养。

长期保养就是那种隔一段时间才做一次的，但也很关键哦。

每过半年或者一年，这得看模具的使用频率啦。

我们要对模具进行一次深度的保养。

注塑模具保养内容
嘿，你们知道吗？我觉得注塑模具就像我们的好朋友一样，也需要好好照顾呢！
注塑模具要是不好好保养，就会生病，不能好好工作啦。

那我们要怎么保养它呢？
首先呢，每次用完注塑模具后，要把它擦得干干净净的。

就像我们每天洗脸一样，把模具上的脏东西都擦掉。

可以用柔软的布，轻轻地擦，可不能太用力哦，不然会把模具弄疼的。

比如说，如果模具上有塑料残渣，一定要仔细地清理掉，不然下次用的时候，就会影响做出的东西的样子。

然后呀，要给模具涂上保护油。

这就像我们冬天擦护手霜一样，让模具的表面变得滑滑的，不容易生锈。

保护油可以保护模具，让它更耐用呢。

还有哦，存放模具的时候，要放在一个干净、干燥的地方。

不能放在潮湿的地方，不然模具会受潮生病的。

就像我们不能把自己的玩具放在水里一样，模具也不喜欢潮湿的环境。

要是发现模具有点小问题，比如有个小裂缝或者哪里有点变形了，可
不能不管它。

要赶紧告诉大人，让他们来修理。

就像我们生病了要去
看医生一样，模具生病了也要及时修理。

我们还可以定期给模具做个“体检”。

看看它有没有哪里不对劲，有没有磨损得太厉害。

如果有，就要及时更换零件或者进行维修。

总之，保养注塑模具很重要哦。

只有好好照顾它，它才能一直为我们做出漂亮的东西。

大家一起行动起来，好好保养我们的注塑模具朋友吧！。

注塑模具保养规定
1. 清洁保养
- 模具在使用前后应进行清洁，以去除模具表面的灰尘和杂质。

- 使用软毛刷或气枪清理模具表面，注意不要刮伤或损坏模具。

- 使用专用清洁剂或乙醇清洁模具，确保彻底清除污垢和油脂。

- 在清洁后，干燥模具以防止锈蚀。

2. 储存保养
- 模具储存前，应确保表面干燥，并涂抹一层防锈剂以防止生锈。

- 对于长时间不使用的模具，应储存在干燥、通风的地方。

- 避免模具受到阳光直射或潮湿环境的影响，以防止变形或损坏。

- 必要时，可以使用模具的保护套或包装材料进行覆盖，以防
止灰尘、污垢的积累。

3. 润滑保养
- 在使用模具之前，应检查润滑系统是否正常工作。

- 使用适当的润滑剂对模具的滑动部位进行润滑，以减少摩擦和磨损。

- 定期检查润滑系统的油品是否过期，及时更换。

- 注意不要过度润滑模具，以免影响模具的正常工作。

4. 定期检查
- 长期使用的模具应定期检查，以及时发现并修复可能存在的问题。

- 检查模具的结构是否完整，是否有裂纹或磨损。

- 检查模具的冷却系统是否正常，有无漏水或堵塞现象。

- 检查模具使用过程中是否出现异响或其他异常情况。

5. 始终保持安全
- 在清洁和保养模具时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 使用模具时，要按照相关安全规定和操作指南进行操作，以防止意外事故的发生。

以上是注塑模具保养的一些规定，通过合理的保养和维护，可以延长模具的使用寿命，并确保其正常工作和生产质量。

在实际操作中，请根据具体情况进行调整和执行。

注塑模具的维修和保养一.目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行;二．适用范围：适用模具的维修和保养;三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模职员进行定时保养和检查;1．逐日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数;c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油;1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录： 1模具状况：完好还是待修;2下模时的防锈处理方式;2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护;2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油;2.2 放回原位并作好记录;四．维修留意事项：1. 非专业维修职员或未经专业维修职员答应,不可自行拆模维修;2.生产过程出现小的故障,调机职员可根据情况加以解决;如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具;2.2型腔稍微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆洗擦,由专业维修职员完成;2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出;如用火烧留意不要损伤模具表面;3. 专业职员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部同意后方可进行;4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决题目的方法,以最快速度完成;五．质量记录：1. 注塑机及模具保养记录表;一、目的：1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求;二、职责2.1本标准必须经过培训合格之注塑技术职员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导;三注塑模具的保养内容分为：1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通;1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅;2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养;2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫逐日两次;引导梢、衬套、位置决定梢的给油逐日一次,由于公司内部分模具结构,成形材料特殊,容易产生胶丝,异物等应列入作业指导书,做到定岗位,定人员,定时间清洁;2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固;2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常;3.停机模具的保养3.1停机之前须先封闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,正确填写相关记录;四. 塑胶模具的维护治理要点模具维护治理的重点,主要的维护项目为：1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁,2.模具的运动部位的润滑,螺栓的松弛的紧固,3.冷却水孔的防锈,电器件的断线检查等连续生时应定期进行生产中维护,断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护,使其在最佳保养状态 ;模具维护应有日常保养进行和定期保养进行,都依照「模具维护与保养」进行,并以「模具保养检查表」确认并作后,再将每一个模具生产记载于记录表上,这个记录是模具的履历记录,在以后的检查上有很大的帮助;维护上的要点在于,在固定的必要频率及时间下,认真执行模具的维护治理;「并非发生事故后立即修护,而是要预防事故的发生」;注塑试模治理试模是指模具初装后进行的试验性注,吹塑,以考核模具的性能和组件的质量;如何控制和治理不同的试模申请,制定相应的试模计划,由注塑同一安排试模计划;试模通知：试模通知是提醒各参加试模部分、职员做好相应的预备工作以便能够公道的安排试模工作,其包括通知参加试模部分、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试样子容貌板数目、试模种别、试模本钱、试模状况、模具数据等信息;制模/改模治理：系统提供制模、改模等加工任务的治理,根据待排产的加工任务,优化工模车间能够进行公道化的生产排程,并计划其加工所需的用度、工时、职员和设备,确保加工任务能够顺利的完成;试模报告：试模完成后,需要质检部分出具试模报告,反映试模过程中出现的各种情况,包括模具注塑情况和塑件缺陷情况,并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等具体信息;模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是衡量模具加工师傅和设计部分的一个重要技术指标;模具验收治理：模具在试模成功后,客户需确认试模结果,并签收模具验收合格单;客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件样板、交货期等;模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明试模或原样品、材料及收缩率,装配要求、体积；模具状态正常、在修、故障、损坏、报废;模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模职员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试样子容貌品、质检报告;模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况,包括验收职员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等;模具进厂进库记录：模具进库记录记录了该模具进厂进库情况,主要包括进库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人;模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号,包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等;模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、状态、维修后试模记录及留意事项等;。

模具维修保养规范1. 目的为规范模具维修保养管理流程，掌控模具维修保养进度，加强模具维修保养的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。

确保和延长模具的使用寿命，并保证模具所生产出的产品质量。

2. 范围我司内部已经量产和非量产的所有模具。

3. 内容3.2作业内容说明3.2.1 现场生产时，发现问题，将异常情况向当班班长、主任汇报说明。

3.2.2 初步判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题等。

若是调试、人员操作问题，由模具负责人和主任、班长、现场高工重新调试、指导至OK状态。

如是模具损坏问题，由生产填写《模具维修申请单》并注明图号、损坏原因及损坏部位，经主管签字后，通知相关模具负责人。

3.2.3 技术负责人根据情况，可汇集技术、生产、质检等相关部门进行维修方案讨论，制定任务单和完成时间到相关部门。

3.3.4 按任务单的要求，模具组对模具进行维修，模具组需填写模具维修记录表。

3.3.5 模具修改完成后，模具负责人根据情况确认维修效果。

3.3.6 对产品尺寸有所影响的维修，检验部门需对更改部位尺寸进行测量和检验。

3.3.7 模具维修为不合格状态，模具负责人继续督导各相关部门进行维修、试制、检验，直至合格生产。

3.3.8 模具维修试制成功后，模具负责人需对维修内容进行确认，并进行存档。

及时更新相关的技术文件，包括三维型、二维图纸、工艺等。

4.维修时间4.1 普通模具维修换螺丝，加定位，拆装动定模仁（定子总成、水泵壳等400以上模具）维修时间 4H；4.2 模具保养，全部拆开维修时间不超过4H；4.3 小面积激光焊，不上加工设备 24H（特殊情况依实物现场定）；4.4 模具更换备品备件6H（特殊情况依实物现场定）；4.5 模仁报废需重做的，需要10-30个工作日，特殊情况依实物现场定；4.6 修模需要有《模具维修单》。

5. 模具保养作业规范5.1对公司内部加工合格的模具（客户提供或公司具有产权的模具）的静态/动态保养依据记录。

注塑部模具管理制度一、总则为规范注塑部模具管理工作，提高模具利用率，降低生产成本，保障生产安全，特制订本制度。

二、管理责任1. 注塑部经理是模具管理的第一责任人，负责全面组织、协调和监督模具管理工作。

2. 注塑部生产主管是模具管理的具体负责人，负责具体执行模具管理工作。

3. 注塑部模具管理员是模具的具体管理者，负责模具的具体管理、维护和保养。

三、模具的分类管理1. 根据模具的使用频率、材料和尺寸等，对模具进行分类管理，制定不同的管理措施。

2. 常用模具、重要模具、大型模具等需要特别加强管理，定期检查、保养和维护。

四、模具的保养维护1. 模具的保养维护是模具管理的重要环节，定期对模具进行清洁、润滑和修复，延长模具使用寿命。

2. 模具使用中出现故障要及时报修，维修记录要详细记录，以便后续查阅。

五、模具的保管存放1. 模具存放要求通风、干燥、防潮，避免模具受潮、生锈。

2. 模具使用后要及时清洁干净，防止异物残留，影响下次使用。

六、模具的借用归还1. 注塑部内部模具的借用需经过审批，填写借用单，明确借用时间和用途。

2. 模具借用后要及时归还，如有损坏要赔偿，以维护模具的完好性。

七、模具的更换更新1. 根据模具的实际使用情况和生产需求，定期进行模具更换和更新。

2. 新模具的选购要慎重，确保质量可靠，适合生产需求。

八、模具使用记录1. 注塑部模具管理员要定期进行模具使用情况的统计和分析，及时发现问题，做出调整。

2. 模具的使用记录要详细、准确，包括入库日期、领用日期、使用次数等信息。

九、模具管理的考核1. 定期对注塑部模具管理工作进行考核，评定模具管理的优秀和不足，提出改进建议。

2. 根据考核结果对模具管理人员进行奖惩，激励他们提高工作质量。

十、附则本制度自颁布之日起正式实施，如有需要修改，需由注塑部经理批准后方可生效。

以上为注塑部模具管理制度内容，希望全体注塑部员工严格遵守，共同努力，提高模具管理水平，提高生产效率。

注塑模具使用保护和养护规范订正订正订正内容纲要页版订正审查赞同日期单号次次2011/03/30 / 系统文件新拟订 4 A/0 / / / 赞同：审查：编制：注塑模具使用保护和养护规范1、范围本标准作为环境电器事业部清爽机企业注塑模具的使用、保护和养护的规范依照。

本标准合用于清爽机企业全部注塑模具（以下简称模具）。

2、规范性引用文件以下文件关于本文件的应用是必不行少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本合用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包含全部的改正单）合用于本文件。

3、定义3.1 注塑模具分类：按构造：二板模、三板模。

按水口：大水口、点水口、热水口。

3.2 注塑模具构造成型零零件往常所说的前、后模 CORE，也是与产品联系最密切的部位。

浇注系统熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等。

3.2.3 导向系统确立前、后模合模时的相对地点，一般有导柱、导套，必需的状况上，顶出部分也需导柱、导套定位。

脱模构造就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等。

温度调理系统为知足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道。

侧向分型及侧向抽芯当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的构造时就得使用行位，常有的形式：滑块、斜顶、抽芯等。

排气构造常有的排气形式有两种：排气槽、成形零零件空隙。

为了在注塑过程中清除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。

设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。

而镶针、顶针、镶件则是利用成型零零件空隙排气。

4、生产前的模具保护和养护需对模具的表面的油污,铁锈清理洁净，检查模具的冷却水孔能否有异物, 能否有水道不通。

需检查模具浇口套中的圆弧能否损害, 能否有残留的异物；运动零件能否有异样 , 动作能否顺畅。

3.2.10 使用过程中模具的保护和养护3.2.11 每班检查能否有低压锁模保护。

3.2.12 每天检查模具的全部导向的导柱、导套能否损害, 包含模具导柱、行位等零件, 按期对其加油养护 , 每班养护一次。

注塑模具的维修与保养
模具是工业生产中期使用极为广泛的一种工艺装备，现代工业的发展和技术水平的提高都离不开模具。

据统计，工业零件粗加工的75% ，精加工的50%都由模具成型来完成。

按其种类可分为：冷冲模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。

一、注塑模具简介：
1、实用范围：
注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；
2、注塑模具分类：
按结构：二板模、三板模按水口：大水口、点水口、热水口
3、注塑模具结构：
A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；
B、浇注系统：
熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；
C、导向系统：
确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；
D、脱模结构：
就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；
E、温度调节系统：
为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；
F、侧向分型及侧向抽芯：
当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；
G、排气结构：
常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。

为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。

设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。

而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。