设备日常维护与保养记录表通用

设备润滑维护日常管理制度•相关推荐设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。

大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

设备润滑维护日常管理制度篇1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。

三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。

设备延期申请表最多不得超过三天。

如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。

一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。

设备维护保养记录表通用
1. 引言
本文档旨在提供一份设备维护保养记录表的通用模板，用于记录设备的日常维护保养工作。

通过记录设备的维护保养情况，可以确保设备的正常运行，并及时发现和解决潜在问题，提高设备的使用寿命和工作效率。

2. 设备信息
设备信息栏是记录设备的基本信息，包括设备名称、型号、编号等，以便准确识别和区分不同设备。

3. 维护保养记录
维护保养记录栏是记录设备的具体维护保养情况的地方。

每次维护保养后，记录人员应填写日期、维护保养内容、维护保养人员等信息，以及填写维护保养结果和备注。

4. 维护保养频率
维护保养频率栏是为了规划设备的维护保养计划，可以根据设备的特点和使用情况，制定合理的维护保养频率。

5. 总结
设备维护保养记录表通用提供了一种简洁有效的方式来记录设备的维护保养情况。

通过及时记录和分析维护保养记录，可以保证设备的正常运行，发现潜在问题并及时解决，为设备的稳定运行提供有力支持。

> 注意：本文档仅为通用模板，实际使用时应根据具体设备的特点和要求进行适当调整和完善。

设备维护保养计划通用5篇在现代不断变化和更新的时代，层出不穷的设备，是否让你在使用之余为设备保养的问题产生纠结呢？一个好的生产产家，一定会有专门的保养计划来让自家设备保持设备性能，下面讲为您带来设备维护与保养的计划书，一起来看看吧！设备维护保养计划篇1一、系统要求一个稳定，科学，可操作性强，灵活方便，可塑性强的的小区安全防范系统，才是一个完美的安防监控系统，才是视频图像监测系统和报警探测系统的完美结合。

如何将这两个系统的联动功能发挥到最大化，是决定该防范系统是否完善、先进、可靠的重要指标，也是衡量安防监控系统性能高低的关键。

由此，根据多年行业经验，住宅小区安全防范系统的设计和建立应满足以下要求：1)稳定性：系统能够常年连续地稳定运行，保证监控系统的实时性和可靠性要求。

各种信号传输顺畅无干扰，常年使用无衰减。

2)适用性：设备性能精良，适应西部多边的自然环境气候。

3)科学性：方案设计周密、科学、合理，便于实施。

选用设备技术先进，功能完善，能够完全满足用户实际要求。

4)易用性：用户界面友好，易于操作和维护，用户可自行组态。

5)灵活性：报警侦测灵敏，报警信号传输实时性高;监控图像质量清晰自然，无延时和抖动。

6)可塑性：系统具有良好的兼容性、扩充性和升级能力。

可与本单位的其他监控系统实现网络连接，并可成功纳入统一的数字化监控网络。

二、方案构成：居民小区监控系统结构前端采集部分：前端采集设备由摄像机，镜头，防护罩，安装支架，译码器等组成.经过对某居民小区整个环境现场勘察，确定各个重要监控点位置，共设计了30台监控摄像机，尽可能全面地对居民小区进行安全监测。

小区作为人口聚集地，有以下几个特点：1.人员较多，背景纷杂，不易管理;2.日常进出人员混乱，且住户间较生疏，易造成漏洞;3.公共活动面积较大较集中，突发性事件难以预料;根据以上特点，充分把握人员进出的各大门、通道，财物较集中的停车场等基础性设施，具体为：1)在“____小区”小区主要道路、路口、广场、地上停车场等位置安装台彩色带云台低照度一体化摄像机。

设备日常管理工作制度〔通用8篇〕设备日常管理工作制度〔通用8篇〕设备日常管理工作制度1第一章总那么第一条目的。

为加强本公司消费、运输设备的管理，正确、平安地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条适用范围。

本制度可用来指导消费部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。

第二章设备使用规定第三条设备使用前，其操作人员应在人力资部的安排下承受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。

第四条操作人员应纯熟操作设备，清楚设备日常保养知识和平安操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。

第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。

第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。

第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其别人员的机器零件和工具。

第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处分和行政处分。

第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。

第三章设备检修和技术改造第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修方案》，在使用部门的协助下按方案进展检修。

在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。

第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。

第十三条设备的技术改造可纳入检修方案一并执行。

第四章设备日常维护管理第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养工程表》中规定保养工程、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监视检查其执行情况。

设备管理维护和修理管理制度设备管理维护和修理管理制度（通用20篇）设备管理维护和修理管理制度篇1（一）加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护、使设备常常处于良好状态，保证设备的长期，安全运转。

（二）企业应严格执行设备维护保养责任制，实行专机专责制或包机制，做到前后台设备有人负责。

（三）操作人员应通过岗位训练，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，才略单独操作设备。

（四）操作人员必需做好下列重要工作：1、严格依照操作规程进行设备的启动、运行与停机。

2、必需坚守岗位，严格执行安全检查制度，做好自查工作。

3、认真做好设备润滑工作，该注油部位，按规定注油，不能违漏。

4、严格执行交接班制度。

5、保持设备乾净。

（五）操作人员发现设备有不正常情况，应立刻检查原因，及时报告。

在紧急情况下，应采取决断措施或立刻停机，并及时上报。

不弄清原因，不排出故障不得盲目开机，未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。

（六）维护和修理工（机、电、仪）对分工负责包干的设备，负有保证维护和修理质量的责任，做到：1、定时定点检查，自动向操作工了解设备运行情况。

2、发现缺陷及时清除，不能立刻清除的缺陷，要认真记录及时上报，并结合设备检修予以除去。

3、按质按量完成维护和修理任务。

（七）设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。

（八）设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。

设备管理维护和修理管理制度篇21、大楼设备管理最有成效的'经验是:立足于防备，即“防备为主，防重于治”。

2、无论什么设备均应严格依照产品说明书规定的保养项目进行日常保养。

3、机电主管必需订立有关分管设备的防备性维护和修理计划，作为维护和修理防范全年的布置，是机电处最具权威的指令性文件。

4、各机电维护和修理人员要严格依照防备性维护和修理计划执行。

5、部门主管要严格依照防备性维护和修理计划检查。

设备管理维护和修理管理制度篇3为保障生产安全运行，进一步明确维护和修理人员的职责，推动班主的自主管理，请遵守以下各项:一、严格遵守上下班时间，迟到、早退一次考核50元，旷工一天考核本人200元，请假须提前一天以上办理请假手续，不得代请。

装置维护和检修工作内容及范围第一章现场工作界定负责合同范围内所承担维护和检修的区域内所有动、静设备及其附件、工业管道及其配件、钢结构等，以及为生产服务的工作、生活配套设施的巡检、维护、修理、检修与更换。

除全公司系统性停产大检修和技改技措项目外，所有装置设备的维护和检修工作，包括大、中、小修、抢修(检修规程)，以及装置或单元的临时性计划检修、抢修和设备故障抢修。

需要外委和返厂修理的除外。

负责合同范围内区域及设备、建构筑物的卫生和装置现场规格化工作。

具体包括但不限于以下内容：一、工艺设备负责所属维护保运区域内所有生产工艺设备及其附件、管道及管道配件、钢结构等以及各种为生产服务的工作、生活配套设施的巡检、维护、修理、检修与更换。

1.维护单位维护维修工作内容1.1.所有螺纹连接件、螺栓连接性的密封紧固、调整、堵漏（不包含带压密封和带压堵漏）工作。

1.2.冷换设备的大、中、小修，包括更换垫片、加拆盲板、拆装更换管束、管束清洗、试压、找漏、堵漏，更换壳体等。

储罐及其它工艺设备大、中、小修; 储罐安全附件拆装、吊装、运输、解体检查并清理、修复等；装置过滤器的拆装、清理及修复。

1.3.各类炉、塔、反应器、容器、储罐及其它工艺设备本体法兰、头盖、人孔、手孔法兰等以及全部接管法兰、管嘴的拆装、更换垫片、盲板加拆。

1.4 .锅炉、冷换、容器、罐体、炉壁、气柜火炬等承压设备本体的修理、堵漏，及附属设备设施的维护修理；一般炉、塔、反应器、烟道外部热点、漏点的处理及大、中、小修。

1.5. 加热炉燃烧器的烧嘴、阻火器金属软管等的日常修理、清理、更换；空气预热器、吹灰器、烟道挡板的日常修理、检查、维护、清理。

局部更换炉管、弯管、吊挂等炉内构件。

1.6.工艺管道和管件的添加、更换、拆除或调整。

1.7.各类工艺管道的堵漏（不包含带压密封和带压堵漏）。

各类工艺管道及配件和孔板的法兰、垫片的更换，所有管线及管件的漏点的处理。

（注意厂区内的管带按装置辖区的原则维护）1.8. 日常维护阀门（不包含仪表功能阀门）的更换、修理、换垫和安全阀、爆破片需要校验和返厂修理时的拆、装和场内运输。

生产管理制度表格流程规范大全1第3页二十、设备保全计划表二十一、设备养护状况月报表二十二、设备保养卡(一)二十三、设备保养卡（二)二十四、设备保养记录卡(一)二十五、设备保养记录卡（二）二十六、设备保养记录卡（三）二十七、设备维修保养记录表二十八、维修作业基准表二十九、维修次序区分表三十、维修工作日志表三十一、设备维修记录表三十二、设备维修质量标准三十三、设备请修验收表三十四、设备故障记录表三十五、机器请修单三十六、设备检查表三十七、设备定期检查表三十八、机器检查记录表三十九、生产设备台账四十、设备调拨登记表第四节设备管理规范化细节执行标准一、设备管理整体工作标准二、设备管理制度实施标准三、设备管理实施标准四、生产工具管理工作方法五、设备选择工作实施标准六、提高生产设备使用效率工作实施标准七、生产设备使用评价工作实施标准第8章巧妇难为无米之炊—-物资管理第一节物资管理工作要点一、物资管理工作内容二、物资管理工作程序三、物资的基本类别四、物资管理工作任务五、物资管理工作原则六、物资消耗定额管理工作内容七、物资流转管理工作流程八、物资搬运管理工作内容九、能源管理工作内容十、物料需求计划管理流程第二节物资管理规范化制度一、物资需求计划管理制度二、物资需求计划XX管理规定三、废料处理制度四、物资消耗定额管理制度五、滞料与滞成品管理制度六、物料需求计划设计规范七、物料领用办法八、发料管理办法九、材料调拨管理办法第三节物资管理实用表单一、物资需求分析表二、产品材料用量分析表三、物资供应计划表四、物资存量计划表五、物资用量计划表六、常备物资控制表七、物资存量基准设定表八、用料差异登记表九、共同材料计划表十、共同材料供应计划表十一、相同材料供应计划表十二、材料供应计划表十三、生产线物资供应分析表十四、物资供应情况追踪表十五、物资消耗日报表十六、物资消耗汇总表十七、直接原料明细表十八、配料单（一）十九、配料单（二)第四节物资管理规范化细节执行标准一、能源管理执行标准二、节约能源工作方法三、物料需求计划执行标准四、物料需求计划设计注意事项五、MＲP系统的更新方式六、闭环MRP第９章库存不是资产而是负债——库存管理第一节库存管理工作要点一、仓库管理的基本要求二、仓库货位规格化管理内容三、仓库物资堆放管理工作内容四、生产物资发放管理工作内容五、生产物资存量管理工作内容六、生产物资搬运、运输管理规范第二节库存管理规范化制度一、仓库管理制度二、仓库存货管理制度三、库存量管理工作制度第三节库存管理实用表单一、采购物资提货单二、库存物资日报表三、物资收支情况登记表四、物资库存计划表五、物资用量计划表六、物资存量计划表七、库存物资供需分析表八、进货日报表九、物资验收登记表十、退货单十一、生产物资收支统计表十二、物资库存月报表十三、物资领取表十四、物资样品提取登记表十五、退料登记表十六、送货月报表十七、送货验收登记表十八、坏品退修登记表十九、滞料处理催办登记表二十、废料处理情况登记表二十一、物资缺货日报表第四节库存管理规范化细节执行标准一、库存物资盘点操作规范二、物资盘点的方法三、呆废料的处理规范第三部分抓好管理促生产第１0章没有最好的,只有最适合的——生产系统设计管理第一节生产系统设计管理工作要点一、生产系统设计管理工作内容。

设备维护管理方案设备维护管理方案（通用7篇）为了确保事情或工作有序有效开展，时常需要预先开展方案准备工作，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。

优秀的方案都具备一些什么特点呢？以下是小编精心整理的设备维护管理方案（通用7篇），欢迎阅读与收藏。

设备维护管理方案11、目的加强公司生产设备及设施的管理，确保生产加工中，半成品流转、储藏、运输等过程中机械设备与设施的正常、安全、高效运转，保证产品的安全卫生质量。

2、范围生产加工设备与设施：如xx机、xx机、xx机等。

支持、服务设备与设施：如检验、检测器具和设备等。

3、部门与职责3.1生产部负责公共生产设备的归口管理以及生产设备及辅助设备的改造。

3.2生产部负责编写《生产设备维修保养计划》，组织实施具体的维修、保养和修理工作，设备使用部门应制定《设备操作标准》，正确使用、操作设备。

3.3生产部门确定各岗位负责人，协助检查所使用器具、设备和设施的运转状况；操作人员严格按使用器具设备和设施的操作标准进行操作。

3.4品质部确定有关人员检查所用的检测仪器设备的运转状况，配合设备部对计量器具、检测器具等进行检定或送检。

4、程序4.1生产部负责建立生产设备及辅助设备的基础资料，如设备台帐和机电设备卡片，进厂的设备仪器必须有合格证及使用说明书。

4.2日常维护4.2.1每天生产前，须由各岗位负责人对所用设备、计量器具等进行保养、校准，发现异常情况时不得开工和使用，并及时通知设备维修人员进行纠正和修理。

4.2.2每天生产结束后，由生产岗位负责人员组织对各种器具、设备和设施进行详细清洁和保养。

4.2.3每天在生产前和生产中，由设备维修人员不定时巡查车间生产设备的运行状况，发现异常，应及时维修、纠正。

4.2.4对检测监控设备应在每天使用前校准一次。

4.3定期保养4.3.1每年，由各使用部门对生产设备设施进行至少一次大保养和检修，并做好保养记录。

4.3.2每年请国家法定计量机关对有计量器具、测温仪、安全装置等进行强制性检定，并做好计量器具检定记录和标志。

污水处理设备维护保养计划为保证污水处理设备的正常运转，延长使用寿命，除了保持设备的清洁、配件的整齐外，还应对设备的各部分经常进行检查，并及时维护与保养。

一、维护保养的内容设备维护的主要内容包括润滑、防腐、加油、清洗、调整和更换部件；使用设备、设备零件及关键部件会磨损，影响设备的性能、效率和安全；设备维护是根据设备的“磨损”，通过每日维护、计划检查和维护，保证设备处于良好状态；设备预修的主要内容包括每日维护、定期检查和维护。

二、设备维护保养工作法维护工作须按照“六勤工作法”进行工作，即勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾；具体内容是：(1)勤看；勤看电流、电压、温度、进水池水位、设备动态等；(2)勤听；勤听轴承、水泵、电动机、变压器等有否异声；(3)勤嗅；勤嗅运行设备的轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等部位有无异味；(4)勤摸；凡是不需要采取特别安全措施就能够用手触及进行判断设备是否处于正常状态的部位都应加以检查，主要有设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况；(5)勤动手；做好一切记录，动手解决问题；(6)勤捞垃圾；经常清除集水池，格栅，栅渣输送机的垃圾，保持进水畅通；三、设备使用方式方法1.“三好”：管好、用好、维修好2.“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障3.五项纪律(1)遵守安全操作规程；(2)经常保持设备清洁，并按规定加油；(3)遵守设备交接班制度；(4)管理好工具、配件，不得遗失；(5)发现异常，立即停机，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理；4.四项要求(1)整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整；(2)清洁：设备内外清洁，各部位不漏水、不漏油；(3)润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪和油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通；(4)安全：熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、精心维护、安全无事故；四、污水处理设备保养计划日计划(1)检查所有Y型过滤器的运行情况,堵塞时应及时清理；(2)检查所有转子流量计的运行情况,堵塞时应及时清理；(3)清除格栅所截栅渣，加强巡视，增加除污次数，保证水流畅通；(4)每天必须检查各水泵的各螺丝有否松动的情况；(5)每天坚持检查污水处理站照明及动力配电线路；(6)检查配电房内各电气控制部件；(7)巡查水泵及电机的轴承、密封圈是否有泄露与异响；(8)清除泵体、闸阀、管道的堵塞物；池内漂浮物及时打捞，防止吸入泵体引起堵塞；(9)保持现场警示标志、符号准确清晰,场地整洁,室内不得有任何杂物；周计划(1)每周清洁风机空气滤清器一次；(2)药剂箱要根据情况及时清理，避免杂质太多；(3)砂滤罐需定期反冲洗；(4)检查搅拌装置，查看搅拌轴是否灵活转动，叶轮是否变形联轴套是否松动；(5)定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏；污水处理厂设备维护保养手册一、潜水泵类维护保养1、设备的保养维护（1）设备长期不用时，应清洗并吊装起，置于通风干燥处，注意防冻与高温；若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其功能和适应性；（2）电缆每年至少检查一次，若破损请予以维护更换；（3）每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降则立即上报，若紧固螺钉松动请重新紧固；（4）设备出厂前已注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞；三个星期后，需重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换；2、常见故障及排除方法（1）泵不能起动原因：电源电压太低；电路某处断路；泵叶轮被异物卡住；电缆线断裂；电缆线压降过大，电缆线插头损坏；三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏；排除方法：调整电压到342v~418v；查出断电原因，并排除；拆开导向件，清除杂物；按电缆规格表更换；改用较粗的电缆；更换新插头，检查开关出线头及电缆线；大修电动机；（2）泵起动后不出水，出水少或间歇出水原因：电动机不能起动；管路堵塞；管路破裂；滤水网堵死；吸水口露出水面；电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏；扬程超过潜水泵扬程额定值过多；叶轮反转；排除方法：排除电路故障；清除堵塞物；补焊或换管；清除堵塞物；重新安装；调换电源线接线位置；更换新件；更换高扬程泵；重新安装；（3）电动机不能起动并伴有声原因：其中一相断路；轴承抱轴；叶轮内有异物与泵体卡死；排除方法：修复线路；修复或更换轴承；清除异物；（4）电流过大，电流表指针摆动原因：转子扫堂；轴与轴承相对转动不灵活；因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨；轴弯曲，轴承不同心；动水位下降至进水口以下；叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动；叶轮压紧螺母松动；排除方法：更换轴承；更换或修理轴承；更换止推轴承或推力盘；送厂修理；调整油门，降低流量或换井；电泵下移；紧固螺母；（5）泵出水突然中断，电动机停转原因：空气开关跳开或保险丝烧断，电源断电；定子绕组烧坏；叶轮卡死；湿式潜水泵电机内缺水；充油式湿式潜水泵电机内缺油；排除方法：检查线路故障，电机绕组故障，并排除；检查断电原因，消除故障；修理定子绕组；消除杂物；修理电机；二、减速机类维护保养(1)每周检查是否有漏油现象，检查是否有异响或震动；(2)一般首次加油运转500小时后更换新油，以后每2000小时更换一次，如遇特殊情况（工况恶劣，连续运转，发现油已浑浊）应提早换油；(3)减速机为摆线针轮减速机，每3-6个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油；电机每半年检查绝缘一次；(4)轴承的维护保养轴承均为带座外球面向心球轴承，挡圈与密封圈双层密封，工作半年后每月补充钙基润滑脂一次；当轴承密封被破坏，轴承磨损加剧，则需更换轴承；三、电机类维护保养1、电机应周期性的保养与维护，每月进行一次小保养，（1）清擦电动机尘垢，测量绝缘电阻；（2）检查并清擦电动机的接线端子；（3）检查各固定螺栓和接地线是否牢固；（4）检查轴承的运行声音及润滑情况；四、三叶罗茨鼓风机维护保养(1)每日检查项目包括：风压、流量、噪音、振动、吸入温度、电流、电压、皮带张紧度和皮带轮偏正以及齿轮油量（润滑油采用N220中负荷工业齿轮油）；(2)罗茨鼓风机最基础的保养就是换油，一般罗茨风机累计运行1000小时后就要进行换油；油位应在油镜的一半，切忌过高或过低；换油的时候要将油箱里的油先排空后再注入新油；不要在旧油的基础上添加，这样时间长了会导致油箱的油太脏、太稠；从而影响罗茨鼓风机的运作；(3)除了油位需要每日检查注意外，皮带松紧度、空气滤芯的检查也同样重要；每半月对滤芯进行彻底清扫根据使用情况，至少每半年更换一次滤芯；罗茨鼓风机的所有部位，哪怕再小，也是至关重要的；切不可因为偷懒忽视，而因小失大；(4)罗茨鼓风机各机型的油量随时都可以看到齿轮侧油镜，停机时可以在中线之间保持油面；机油水平低于中间位置时，应及时添加润滑油；如果油位高于中间位置，则有可能发生油温高、尾气喷射、气体漏油等；(5)轴承润滑脂要用指定的润滑耐热油脂（通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼），累计运行150小时加一次（3个月内不足150小时也必须用黄油枪打入），加注时必须保证黄油确实已经加入；(6)加注方法：用油脂枪加油脂到规定量；（添加油脂要在刚机后进行）补充油脂到完毕后运行15分钟，确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出；停机后擦掉多余的油脂；五、回转式鼓风机维护保养(1)观察压力表有无压力指示（污水处理池内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑）；(2)观察滴油嘴有无机油滴出（12~15滴/分钟），并观察透明回油管内是否有机油流动；(3)检查电机及风机各部运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音；(4)每日检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭；(5)每日检查有无漏油、漏气的部位并修理之，如不能修理请立刻上报；(6)每日清理风机房，保持清洁，通风良好；(7)每日检查风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修；(8)每日检查油箱内的储油量是否低于最低油位，如机油不足请加油（机油牌号为ISO标准68#抗磨液压油）；(9)每日检查机油是否混入水份等污物而变质，如变质请及时更换机油；(10)每月定期检查空气过滤器是否脏了，如果脏了，清理空气过滤器，旋开蝶型螺母，拿开盖子，清洗过滤海绵(卸滤清器时注意不要把脏物掉进风机主机内)(11)风机运行一段时间后，三角带会伸长，每三个月要将电机的固定螺栓松开，移动电机，拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺栓紧住，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面上，同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉，如松了请紧住，如果损坏严重，请更换V型皮带；六、隔膜泵类维护保养1、首次换油为300-500小时，以后应每1500小时更换一次齿轮润滑油；（推荐使用220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油）在极端温度或灰尘大环境下运行时，该时间间隔应缩短；2、定期和不定期检查箱内油面高度，需要时补充同一品牌及型号的油；七、离心泵类维护保养（1）离心泵管路及结合处有无松动现象；用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活；（2）承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充；（3）离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)；（4）出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表；（5）电机，试看电机转向是否正确；（6）电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况；（7）控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果；（8）泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃；（9）现离心泵有异常声音应立即停车检查原因；（10）要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机；（11）在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次；（12）调整填料盘根压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)；（13）检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换；? （14）在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净；防止冻裂；（15）离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护八、潜推类（潜水搅拌机）维护保养（1）每月检查和清理动力电缆和电路控制电缆；（2）每月检测电流是否在正常范围内；（3）每三个月检查绞车、卸扣、钢丝绳、电缆夹等提升设备；（4）每半年检查一次绝缘电阻和监测系统的功能是否正常；（5）检查螺栓和螺母的拧紧扭矩；九、自吸泵类维护保养一、维护该泵时应注意几个主要部位(1)滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换；(2)前密封环、后密封环磨损到一定程度时，须进行更换；(3)机械密封：机械密封在不漏油的情况下，一般不应拆开检查；若轴承体下端泄漏口处产生严重漏液时，则应对机械密封进行拆检；装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好动环和静环的镜面，严禁敲击碰撞；因机械密封而产生泄漏的原因主要是磨擦付镜面拉毛所至；其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面；机械密封产生泄漏的另一个原因是O形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当或变形老化所至；此时则需调整或更换O形密封圈进行重新装配；二、泵拆装顺序(1)拆下原动机或脱出联轴器；(2)拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有否松动；(3)拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙；(4)松出机械密封紧定螺钉，拉出机械密封动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，(5)检查“O”型密封圈（或缓冲垫）的密封情况；(6)旋出联轴器的紧定螺母，拆下联轴器；(7)拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承；(8)安装时以相反顺序进行；十、臭氧发生器的维护保养(1)臭氧发生器系统运行的本地控制和远程控制的切换通过人机界面上的软按钮实现；系统中任何设备开启前，均需现场对该设备情况进行巡检，确保符合设备开启条件；(2)工作环境温度20℃±2℃，相对湿度≤60%为最佳，严禁湿度过高；臭氧停机不工作温度≤0℃时，必须排空冷却水，以防结冰损坏设备(3)空气压缩机操作方法及维护按《空压机作业说明书》定期更换相关润滑油、滤芯、油封等消耗品(4)冷干机的操作方法及维护按《冷干机说明书》执行，每日检查自动排水阀是否正常排水(5)PSA制氧机的操作方法及维护参照《变压吸附制氧机说明书》执行，制氧主机基本上不用周期性维护；用户可在每年公司（厂）所有设备大修时检查一下制氧机是否运行正常；(6)储气罐依据使用频率排水，每天排水不少于两次(7)过滤器每天不少于两次人工排水排油，过滤器滤芯每工作3500-4000小时必须进行更换（氧气过滤器是氧气管线上的高风险点，选型要尽可能的满足低流速的要求，安装和使用时要排除其它风险，防患于未然）(8)臭氧设备对气体露点十分敏感，因此，原料气必须要经过特殊处理(气源条件须符合臭氧发生器气源要求)，必须严格控制原料气露点，以避免工艺前端的水进入臭氧设备系统；(9)确保冷却水系统已经加注水，正常管道压力0.05-0.2MPa；(10)严禁带电擦拭设备，清洁保养断电后进行；十一、叠螺式污泥脱水机维护保养(1)驱动电机初次400小时，其次2000小时更换L-CKC中载荷工业齿轮油VG220，搅拌电机46号无极专用润滑油(2)定期检查设备上的电器、电机、管道、阀门等是否良好，污泥中切勿有硬木块、布条等进入叠螺主机；(3)每次停机前用冲洗水把叠片外表污泥冲洗干净，2-3个月在空机运转的同时对叠片缝隙喷射除污剂，清除叠片与叠片之间污垢，确保良好的脱水效果；十二、板框压滤机维护保养一、每日检查1. 检查压滤机液压系统有无渗漏现象，油位是否正常；2. 检查压滤机主轴转动部分是否灵活，有无异常声音；3. 检查滤板、滤框有无变形、损坏现象；4. 检查压滤机入料泵是否正常工作，压力表是否正常，有无堵塞、漏料现象；入料泵维保：(1)经常检查泵和电机的发热、振动情况《轴承温升不得超过75C)及油位情况(新泵运行 7-10 天后，彻底更换润滑油一次，以后视使用情况每 1-2 月更换一次)；(2)填料密封时，定期检查轴封水的泄漏量，若泄漏严重，应及时调节填料压盖或更换新盘根，使外接水呈滴状泄漏；(3)如环境温度低于0C或长期停用时，应关闭进口阀门，全开出口阀门使泵空转几分钟排净泵内浆料，并拆开泵体、叶轮，放掉存液，以防冻坏；板框压滤机维保：(1)随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修；(2)对轴承、丝杠、齿轮等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，使其润滑性能良好、正常，以保证动作灵活；机座润滑油口、丝杠与齿轮间需注油二至三次（润滑剂必须使用液态润滑油）(3)对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件；(4)要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；(5)要经常冲洗滤布，保证过滤机构的密封性十三、水力筛的维护保养(1)每天检查设备运行情况，及时清理筛网上的杂物，保持筛网清洁；(2)每天设备连接处是否松动或漏水，如有问题及时紧固或更换；(3)每月检查筛网是否破损或堵塞，如有问题及时更换或清洗；(4)每月对设备进行润滑，保持设备运动部件的灵活性和密封性；(5)每月检查电机和减速器的运行情况，保持其良好的工作状态；(6)设备长时间不使用时，应将设备内部的水分排干，并定期检查设备是否有锈蚀或变形；(7)发现设备故障时，应及时停机检修，避免设备带病工作十四、在线DO测量维护保养1、溶解氧测量仪的再生维修：(1)将溶解氧测量仪的膜帽拧开；(2)用电解液对传感器两级进行清洗并擦净；(3)更换新的膜帽，往新的膜帽中加入电解液直至边缘；(4)轻轻敲击装满电解液的膜帽，将气泡去除；(5)将更换的膜帽拧紧，防止电解液的渗漏；2、维护保养：(1)每周检查传感器的各部分连接是否牢固；(2)根据操作经验每月时间标定一次；(3)每周将探头从池中取出，清洗表面，用湿布擦干；清洗被污染的膜，注意不能将尖锐物与膜接触，不能损坏膜，用干纱布擦干；(4)及时更换被损坏的膜或严重污染的膜；(5)清洗后置于空气中 20 分钟，避免阳光直射；(6)当变送器上的测量值稳定后，在变送器上执行标定程序；(7)标定成功后将探头放入池中；十五、在线 PH 测量维护保养(1)用适宜的清洗溶液洗去电极表面发光的覆盖层及杂质，不能用腐蚀性清洗剂，否则会造成电极表面损坏；(2)清洗之后，用蒸馏水猛力冲洗电极；(3)每周清洗一次电极，以保证测量的准确性；(4)根据操作经验每月时间标定一次；(5)定时检查电极是否松动，各连接部分是否牢固；(6)更换被损的电极；十六、SS污泥浓度维护保养(1)定时检查传感器的各部分连接是否牢固；(2)根据操作经验每月时间标定一次；(3)每星期将探头从池中取出，清洗表面，用湿布擦干用软刷和规定的清洗剂清洗被污探头，注意不能将尖锐物；与发光窗接触，更不能刮伤，用干纱布擦干；(4)在变送器上执行标定程序；(5)标定成功后将探头放入池中；(6)清洗剂类型：商用除垢剂（水垢）、家用清洁净（油脂）；十七、手动法兰蝶阀的保养(1)定期检查：定期检查蝶阀的法兰连接处是否紧固，阀体是否有裂纹或渗漏，以及阀杆的润滑情况；(2)清理与保养：定期清理蝶阀的表面，包括清除尘土和污垢，保持其外观整洁；同时对蝶阀的密封面进行润滑，以防止干摩擦；(3)运动部件润滑：对蝶阀的阀杆进行定期润滑，以防止卡顿；在操作过程中，也可以在蝶阀的阀座和阀瓣上涂抹润滑脂，以减少摩擦；(4)检查密封性能：定期检查蝶阀的密封性能，确保其具有良好的密封性能；如果发现密封性能下降，需要及时更换密封件；(5)更换易损件：对蝶阀的易损件，如密封件、阀瓣等，进行定期更换；在更换时，需要选择与原设备相匹配的部件，并遵循制造商的建议进行操作；(6)操作人员培训：对操作人员进行培训，确保他们了解蝶阀的正确操作方式、维护方法和注意事项；(7)预防性维护：根据设备的运行情况和制造商的建议，制定预防性维护计划，包括定期检查、更换易损件、清理等操作；(8)安全操作：在操作蝶阀时，需要遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全；(9)通过以上措施，可以有效地保养和维护手动法兰蝶阀，延长其使用寿命和降低故障率；。