擬案:審核:日期:頁次:1OF2名稱:生產線排拉常用方法編號:GA12版次:A 一條生產線有諸多工位,必須經過一番計划和調整,調整計划好与坏,它直接影響到此線之生產效率和線效率,而計划与調整包括:生產數量、所需人力、生產制造流程、設備
工作效率、人員工作時間、工治具使用和准備狀況、相關之資料准備狀況与一系列計
划進行調整,做好這些計划与調整大致原則:
一.排拉前(按流程)之准備工作
A.此產品之結构,其重點之工位作業狀況掌握.
B.各工作操作方法了解及操作.
C.生產線流程順序之合理性.
D.所需工夾具數量及使用狀況.
E.生產線人員之技能了解.
F.排拉所需資料的准備狀況(SOP、生產流程、設備需求).
G.預估所需之設備能夠滿足之時間.
H.此產品產量及生產周期預估与測標.
注:以上之准備工作須在上線前一天進行全面了解及掌握.
二.排拉
根据作業順序圖、生產線周期及各作業單元之位置安排生產線,其原則如下:
A.按照產量及預算周期固定流水線之速度和每格所放之產品數量,并知會第一
站之作業員.
B.由第一站開始安排作業單元,以高位置作業單元為优先,若不能滿足要求再以
第二高位置作業單元試做余次類推.
C.第一站安排完畢再排第二站、第三站,直至所有作業單元安排完畢為止.
D.各作業站時間以不超過預定周期為原則,但實不得已也可接受,然亦應減少超
過幅度.
E.若所排之作業站數超過要求目標也可勉強接受.
F.根据各站之需求,工夾具和設備進行合理擺放,考查擺放位置之搬運距离和對
相鄰工位的影響.
G.檢查各站所需用之材料及輛助之規格是否与標准相符.
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名稱:生產線排拉常用方法編號:GA12版次:A
H.各工位之物料擺放位置是否會影響至操作時間.
I.各工位人員是否各就各位,并同時知會操作者盡快了解自已負責工位之操位
標准和品質要求.
J.因剛上線排拉,拉速可略為調為高過預算周期,待正常后以固定周期時間進行改變拉速直至達到目標為止.
K.逐步從第一站開始協助各站使其產品盡快流入到包裝站.
三.排好拉后
A.計算生產之平衡,并繪制生產線流程分析圖.
B.根据生產線流程分析圖与作業順序圖交換最大時間与最小時間,兩作業站及其
有關之作業單元,以降低空閑置時間比率,若無可交換,可交換次小或次大与最小作業站.
C.重新計算平衡度,繪制生產線物料流程分析圖及計算物料搬運時間,計算閑置
時間比率,周期及工作站數.
D.進行調整生產線.
四.總結
結合以上一些排拉知識,一條生產線正常運作必須具備:
A.設計合理
B.布置合理
C.材料能按計划提供于生產需求
D.一切工.治具及設備須完全處于良好狀態
E.管理适當
作業順序圖交換最大時間与最小時間,兩作業站及其比率,若無可交換,可交換次小或次大与最小作業站.