运营隧道的养护与维修施工工艺(隧道工艺标准系列之十五)

隧道工程施工工艺一、洞口段施工：1、边仰坡开挖：全站仪测量放样，利用挖掘机自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖，清除洞口与上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等，石质地层仰坡开挖需要爆破时，应以浅眼松动爆破为主。

局部也可人工配合修整，开挖时应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度。

2、成洞面支护：仰坡刷坡完成后，及时用坡度板检查坡度，待坡度检查合格后，及时打设系统锚杆，并将锚杆头外露，挂设金属扩张网与锚杆头焊接成整体。

挂网完成后立即喷射混凝土，并反复喷射，直到达到设计厚度为止。

3、截水沟施工：在距仰坡坡口5米处开挖截水沟，截水沟开挖以机械为主，人工配合修整，修整完后，立即砌筑7.5#浆砌片石，并用砂浆抹面。

二、辅助施工：1、长管棚：套拱施工：施工放样，模板安装、钢筋绑扎、导向管放样，127导向管安装，砼浇注。

管棚施工：钢管规格：热扎无缝钢管￠108㎜，壁厚6㎜，节长3米，6米；n 管距：环向间距50㎝；n 倾角：仰角1°（实际施工按2°施工），方向与线路中线平行；n 钢管施工误差：径向不大于20㎝；n 隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1米。

A 管棚施工方法：测量人员准确放样，标出洞中心线及拱顶标高，开挖预留核心土作为管棚施工的工作平台，开挖进尺为2.5米，开挖结束后，人工两边对称开挖（品字型）工作平台，台阶宽度1.5米，高度2.0米，作为施工套拱和管棚施钻的平台。

管棚应按设计位置施工，应先打有孔钢花管，注浆后在打无孔钢花管，无孔管可作为检查管，检查注浆质量，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。

钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15㎝，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3米钢管，编号为偶数的第一节管采用6米钢管，以后每节均采用6米长钢管.B 管棚施工机械：n 钻孔机械：配备XY-28-300电动钻机，钻进并顶进长管棚；n 注浆机械：BW-250/50型注浆泵2台；C 注浆参数：n 采用水泥-水玻璃浆液。

隧道施工全过程施工工艺
隧道施工是地下工程中比较复杂、技术含量较高的一项工程，
需要遵循一定的工艺流程。

隧道施工的过程可以分为预制准备阶段、钻进掘进阶段、掏槽支护阶段和拱顶封闭阶段四个步骤。

预制准备阶段主要是进行现场调查和基础设施建设。

隧道的位
置和长度将在这一阶段确定。

施工队必须制定详细的施工计划，并
采购所需要的设备和器材来准备施工。

在钻进掘进阶段，需要使用特殊设备进行施工。

例如，可以使
用盾构机进行隧道钻进。

施工队需要在洞口进行掘进，把盾构机带
入地下，然后推进盾构机，并同时进行管道铺设。

在掏槽支护阶段，隧道洞壁的支护将成为主要任务。

施工队需
要使用混凝土、砖块或其他材料来支撑隧道洞壁，从而确保施工期
间工人的安全。

此外，还需要进行排水和通风，以确保施工区域的
稳定和工人的舒适。

最后，在拱顶封闭阶段，需要对隧道进行密封处理。

施工队需
要在洞顶涂上防水材料，并加固隧道拱顶以确保隧道的稳定性。

在整个施工过程中，隧道施工的工艺流程必须遵循相应的安全
标准和工程规范。

只有这样，才能保证施工的有效性和工程的质量，同时确保了工人和现场人员的安全。

施工质量的控制是非常重要的一步，需要对隧道施工过程中进
行质量控制。

最终产品的质量是服务于客户的核心，所以我们应该
把好质量关，保证隧道质量的可靠性，从而提高工程的经济效益。

隧道运营养护管理手册维修养护隧道运营养护管理手册维修养护隧道运营养护管理手册维修养护(下册)1隧道运营养护管理手册维修养护目录0H第一章概述. 253H1第一节养护管理的目标1第二节养护维修管理任务.1一、检查. 1二、结构检测 1三、养护维修 16H第二章隧道结构检测259H2第一节沉降检测2一、检测要求 2二、检测周期 4三、检测方法 4第二节变形检测5一、检测要求 5二、检测周期 5第三节沉管隧道管段接头压缩量的检测.5一、检测要求 5二、检测周期 6三、检测方法 6第四节沉管隧道水平方向位移检测..6一、检测要求 6二、检测周期 6三、检测方法 6第五节沉管隧道剪力键相对位移检测7一、检测要求 7二、检测周期 7三、检测方法 7第六节沉管隧道江中段河床断面水深测量..8一、检测要求 8三、检测周期 8三、检测方法 8第七节渗漏检测..10I隧道运营养护管理手册维修养护一、检测要求10二、检测周期10三、检测方法10第八节混凝土强度检测..12一、检测要求12三、检测方法12第九节混凝土碳化检测..13一、检测要求13二、检测周期13三、检测方法13第十节混凝土裂缝检测..14一、检测要求14二、检测周期14三、检测方法1447H第三章隧道土建结构. 300H15 第一节隧道主体结构.15一、检查 15二、养护维修16第二节隧道路面..17一、检查 17二、养护维修17第三节附属设施..18一、检查 18二、养护维修18第四节防渗堵漏..19一、圆形段. 19二、矩形段、沉井. 23第五节保洁27一、一般规定27二、隧道常规保洁. 2763H第四章通风系统设备. 316H29第一节轴流风机..29II 隧道运营养护管理手册维修养护一、检查 30 二、养护维修31第二节射流风机..34一、检查 34二、养护维修35第三节混流风机..37一、检查 37二、养护维修38第四节风阀40一、检查 41二、养护维修41第五节消音器.43一、检查 44二、养护维修44第六节通风管道..45一、检查 46二、养护维修4682H第五章给排水及消防系统设备335H47第一节管道、阀门47一、检查 48二、养护维修49第二节水泵51一、检查 51二、养护维修53第三节泵用电机..57一、检查 57二、养护维修58第四节水位仪.60一、检查 60二、养护维修62第五节消火栓.63一、检查 63二、养护维修64第六节自动灭火系统.64III 隧道运营养护管理手册维修养护一、检查 64 二、养护维修65101H第六章电力系统354H67第一节变电站内设备.67一、高压柜. 67二、电力变压器(干式变) 72三、低压配电柜 74四、交流稳压器 76五、直流电源柜 78六、不间断电源与应急电源 80第二节电缆与线路82一、电力电缆83二、穿管线路84第三节照明设备及开关箱85一、照明灯具85二、照明控制箱 86第四节风机、水泵控制设备.87一、风机控制柜(含风门控制箱) 87二、水泵控制柜 89第五节防雷接地装置.91一、检查 91二、养护维修91第六节电力系统设备、用具试验与检测92一、安全用具检测. 92二、电力变压器(干式变)检测95三、互感器检测 96四、断路器. 97五、电力电缆98六、接地保护98128H第七章监控系统381H99第一节中央计算机系统..99一、网络管理工作站. 100二、服务器与磁盘矩阵器. 102IV 隧道运营养护管理手册维修养护三、集线器(或交换机). 103 四、光环网与光数据交换机104第二节交通监控系统106一、交通监控工作站. 106二、区域控制器(ACU)107三、车道信号灯108四、车辆超高报警装置 109五、车流量检测器 110六、可变情报板111七、可变限速板112. 112八、CO/VI及风速仪第三节电力监控系统113一、电力监控工作站. 113二、现场控制柜(RTU)114三、电站光示报警信号柜. 114四、风机/水泵远程控制柜(箱) 115第四节消防、火灾报警系统116一、消防、火灾报警工作站116二、火灾报警主机 117三、区域模块控制柜(箱)118四、火灾报警探头 119第五节闭路电视系统120一、闭路电视工作站. 121二、摄像机 121三、监视器 122四、数字式硬盘录像机 123五、视频分配器125六、视频矩阵切换器. 126第六节通信、广播系统.127一、无线通信基地台. 128二、有线广播工作站. 129三、广播设备柜130四、广播喇叭. 131五、应急电话机132V 隧道运营养护管理手册维修养护166H第八章隧道运营养护常用设备配置 419H134167H第九章设备设施检查和安全运营情况报告 420H135第一节定期检查和报告.135一、定期检查方式、方法. 135二、定期检查的内容. 135三、《定期检查报告》的主要内容 149第二节《隧道安全运营技术综合报告》的主要内容.149一、设施设备情况 149二、检查检测情况 150175H附表一维修养护工作记录表428H152176H附表二维修养护作业单 429H153177H附表三维修检查记录表 430H154178H附表四隧道裂缝漏水点巡检表 431H155VI 隧道运营养护管理手册维修养护第一章概述第一节养护管理的目标为加强隧道的养护技术管理工作,完成隧道运营服务质量指标,确立“早期发现,及时维修”养护管理目标,提高养护工作质量,使设施设备处于良好的技术状态,延长隧道使用寿命。

施工工艺1.清理人行通道、车行通道杂物质量标准：清理后的通道要保证干净、整洁，路面无明显水渍或污泥，无明显石块等杂物堆积，保障通道在紧急疏散过程中无障碍物。

采用湿法清洁时，应防止路面积水、结冰、不影响隧道内机电设施安全。

采用干法清洁时，应不损伤结构物，不产生扬尘。

2.衬砌背面注浆施工工艺：当围岩与衬砌存在空隙或出现偏压时，应从隧道内或地表向衬砌背面注浆，使衬砌受力均匀，有效地利用衬砌强度。

施工步序：衬砌上钻孔-安装注浆咀-封闭注浆孔-注浆-达到设计参数-停止注浆-封闭注浆咀。

综合考虑利用快凝砂浆和快凝高强水泥浆进行注浆过程中的浆液流失封堵。

3.防护网施工当材料劣化，导致衬砌在2㎡内开裂，为防止掉落，可在衬砌表面设置防护网，防护网施工标准：（1）材料可采用Φ6、Φ8的钢筋和其他材料，焊接成钢筋网，网眼尺寸5cm×5cm；（2）施工前应凿除衬砌表面已起层、剥离等劣化部分；（3）防护网可用锚栓固定在衬砌表面，并应固定牢靠；（4）防护网可以与喷射混凝土技术联合使用；（5）防护网必须选用耐火的材料。

4.喷射混凝土处治技术由外荷载作用或材料劣化等引起的衬砌开裂，可采用喷射混凝土的方法进行处治。

（1）喷射混凝土的种类应根据病害程度和施工条件等因素进行选择，其主要类型有素混凝土、钢筋网喷射水泥砂浆、钢筋网喷混凝土、钢纤维混凝土和玻璃纤维混凝土；（2）喷射混凝土必须具有足够的强度和附着率。

其配合比应根据处置要求和不同的材料通过实验确定。

常用的配合比可根据表4-4-1的经验数据选用，集料组成可按表4-4-2选用.公路隧道病害治理喷射混凝土配合比表4-4-1注：（1）可掺速凝剂以减少喷射的回弹量；（2）可掺钢纤维以提高强度，28d抗压强度大20Pa；（3）可掺加气剂、防水密实剂或特种水泥，以抗渗漏；（4）抗渗漏混凝土强度等级根据水头大小决定，一般用C40；（5）使用级配砾石比碎石为好。

公路隧道病害治理喷射混凝土集料级配表4-4-25.锚杆加固当隧道围岩的松弛压力、偏压等引起隧道结构病害时，可采用锚杆进行加固。

隧道养护作业实施方案一、前言。

隧道是交通运输的重要组成部分，对于隧道的养护作业至关重要。

本文档旨在制定隧道养护作业实施方案，以确保隧道的安全和畅通。

二、作业前准备。

1. 安全检查，在进行任何养护作业前，必须进行全面的安全检查，确保隧道内外环境的安全。

2. 设备准备，准备好必要的养护设备和工具，确保设备完好并经过检验。

三、作业内容。

1. 清理隧道内垃圾，定期清理隧道内的垃圾和杂物，保持隧道内部环境整洁。

2. 检查排水系统，检查隧道排水系统是否畅通，确保排水系统正常运行，避免因积水导致的安全隐患。

3. 检查隧道照明，定期检查隧道照明设施，确保照明设备正常运行，提高隧道内的能见度。

4. 检查隧道结构，定期对隧道结构进行检查，发现并及时修复裂缝、漏水等问题，确保隧道结构的稳固和安全。

5. 检查通风系统，检查隧道通风系统是否正常运行，保证隧道内空气流通畅通，避免因通风不畅导致的安全问题。

四、作业安全。

1. 作业人员必须穿着符合规定的工作服和安全帽，严格遵守作业规程，确保作业安全。

2. 作业时必须设置明显的警示标识，提醒过往车辆和行人注意安全。

3. 作业期间必须有专人负责监督作业现场，确保作业顺利进行并保障作业人员的安全。

五、作业结束。

1. 清理作业现场，作业结束后，必须清理作业现场，将垃圾和杂物清理干净，恢复隧道正常的通行状态。

2. 汇报养护情况，将养护作业情况及时汇报给相关部门，确保养护工作的及时性和有效性。

六、总结。

隧道养护作业实施方案的制定和执行，是为了确保隧道的安全畅通。

只有严格按照方案进行作业，才能有效地维护隧道设施，保障隧道的安全运行。

希望全体作业人员都能严格遵守作业规程，做好隧道养护工作，为交通运输安全和顺畅贡献自己的力量。

隧道养护及维护管理制度一、总则隧道养护及维护管理制度是隧道维护管理工作的基本规范，旨在确保隧道设施的安全、畅通和可靠运行，保障隧道的安全生产和环境保护。

本制度适用于隧道的维护管理工作，是隧道管理单位进行管理工作的依据。

二、管理目标1.确保隧道设施的安全、畅通和可靠运行；2.防止和减少隧道设施的事故和故障；3.提高隧道设施的使用寿命；4.保障隧道的安全生产和环境保护。

三、隧道养护及维护管理制度的内容1.隧道设施的检查和评估（1）对隧道设施进行定期检查和评估，发现隧道设施的问题及时进行处理；（2）定期组织对隧道设施进行结构、功能、安全等方面的评估，制定隧道设施的养护和维护计划。

2.隧道设施的保养和维修（1）定期对隧道设施进行清洁、漆涂、防锈和防腐等保养工作；（2）对隧道设施的损坏或故障进行及时维修和处理，确保设施的正常运行。

3.隧道设备的管理（1）对隧道设备进行定期的检查和维护，保证设备的正常运行；（2）制定设备使用和维护计划，做好设备的登记和保养记录。

4.安全管理（1）建立隧道安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查；（2）加强对隧道工作人员的安全教育和培训，提高工作人员的安全意识。

5.环境保护（1）遵循环保法规，做好隧道环境保护工作；（2）建立监测机制，对隧道环境进行定期监测和评估，及时做好环境保护工作。

四、管理责任1.隧道管理单位（1）负责隧道养护及维护管理制度的实施和执行；（2）保证隧道设施的安全、畅通和可靠运行，做好隧道安全生产和环境保护。

2.隧道维护人员（1）严格遵守隧道养护及维护管理制度，做好隧道设施的养护和维护工作；（2）加强对隧道设施的监测和评估，及时发现并处理隧道设施的问题。

3.隧道使用单位（1）配合隧道管理单位做好隧道设施的养护和维护工作；（2）发现隧道设施问题及时报告管理单位，配合管理单位进行处理。

五、管理措施1.建立健全的隧道设施台帐和养护记录，做好设施的管理和监测；2.定期对隧道设施进行检查和评估，发现问题及时处理；3.加强对隧道设备的管理，做好设备的保养和维修工作；4.加大安全管理力度，做好安全生产工作；5.加强环境保护工作，保护隧道周边环境。

隧道施工工艺标准目的：为了方便各作业队管理，直观明了地执行施工标准。

一.开挖1. 超挖允许值必须符合下表规定：2. 欠挖：隧道开挖不允许欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1m2不得大于0.1m2、高度不得大于5cm）。

拱脚和墙角以上1m范围内严禁欠挖。

3. 前后两次开挖接茬台阶：采用风钻打眼，炮眼深度在3m以内时，两茬炮衔接处台阶不得大于25cm。

4. 开挖平整度：用隧道周边炮眼痕迹保存率来衡量，必须满足下表规定。

要求围岩好的各队做好光面爆破工作。

二.支护1.钢架（型钢、格栅钢架）支护钢架底部超挖必须用砼垫块，严禁用片石或虚碴支垫,严禁欠挖。

钢架之间螺栓连接牢固，垫板螺栓孔需用钻床钻孔，严禁气割烧孔。

2.锚杆（砂浆锚杆、组合中空锚杆）锁脚锚杆和系统砂浆锚杆必须按设计长度及根数打设，按要求注满砂浆；拱部设计有组合中空锚杆的地段，必须严格按设计长度及根数打设及注浆。

3.连接筋按设计钢筋直径及长度下料，环向间距按一米安设，焊接牢固。

4.超前支护（超前小导管、超前锚管）在设计有超前小导管或超前锚管的地段，严格按照设计长度下料，按设计数量和环向间距打设，打设完毕后必须注浆，纵向搭接长度，严格按照设计长度进行搭接。

5.喷射砼喷射砼要求密实、平整，厚度不得小于设计厚度（用钢筋头埋设喷射砼厚度标志），喷射完后严禁出现肋骨状拱架，不平顺的需补喷；上下台阶钢架交接处喷射砼要凿除高出部分，补喷顺接平整。

喷射混凝土标准效果图三.仰拱及填充1.开挖仰拱开挖最大超挖不得大于25cm，不得有欠挖。

当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1m2不得大于0.1m2、高度不得大于5cm）。

两侧与二衬相接的施工缝下2米范围内不得有欠挖。

若是石质围岩，需将基坑内虚碴清理干净，并用高压水冲洗干净后，再喷射初支混凝土；若是土质地基，或者有部分溶槽中充填粘土，需做地基承载力试验，承载力不合格需处理后，把基坑内杂物清理干净并用高压风把浮尘吹掉后再喷射初支混凝土。

洞口工程本着“早进晚出、保护环境”的原则进行，在隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土石方及边仰坡防护施工。

洞口土石方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一层防护一层。

斜切类整体结构洞门采用整体式浇注结构。

端墙类洞门施工时先施作洞门端墙，然后施作洞门翼墙。

混凝土施作完成拆摸养护后，施作洞门附属工程。

6.1.10.2 明洞施工明洞墙顶起坡防护采用钢筋网喷射混凝土防护。

明洞衬砌由洞内向洞外进行施作，先施工仰拱及墙脚部钢筋混凝土（包括仰拱回填），然后施工边墙及拱部钢筋混凝土。

仰拱及墙脚部混凝土采用组合钢模板人工立模浇注，边墙及拱部混凝土采用全断面液压模板台车，两侧对称灌注。

明洞衬砌与洞门连接处应预留与端墙的连接钢筋，用以加强衬砌与洞门的整体性。

防水层施工严格按有关规范，止水带安装固定牢固。

应注意做好明暗洞交界处的防水层的搭接，使之与暗洞有效连接。

拱背回填严格按规范执行，回填每层厚度、压实度符合规范要求。

6.1.10.3 进洞方案各隧道进出口段围岩稳定性较差，隧道洞口大管棚超前预支护进洞，具体作法如下：洞口开挖至起拱线，采用两榀型钢钢架紧贴仰坡放置，预埋管棚导向管，其环向间距及倾角同设计的管棚环向间距及外插角，与仰坡锚杆焊接固定，浇注挂板砼固结，然后施做长管棚，形成洞室轮廓。

洞口应加强防排水，防止积水长时间浸泡墙脚和隧底，造成边墙围岩失稳。

6.1.10.4 开挖方案⑴隧道V、W级围岩采用三台阶临时仰拱法和六步CD法施工，采用多功能作业台架，采用机械配合人工开挖。

⑵隧道施工严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测、早衬砌”的原则组织施工，应该特别注意破碎带、塌方、突水等，要加强调查和处理。

提前制定切实可行的施工安全措施，并有应急预案。

开挖中密切注意围岩及地下水等的变化情况，当施工方法或支护结构不适应于实际围岩状态时，必须采取应急措施。

⑶隧道开挖按新奥法原理组织施工，根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法。

隧道工程施工工艺及方法
（1）隧道工程施工工艺要求
隧道开挖必须采用光面爆破，光面爆破炮眼残留率要求硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上，采用凿岩台车钻孔；采用模板台车衬砌，混凝土必须在现场设置混凝土拌合站，按骨料大小区分入口处，按照拌合设计，通过计算机自动生产管理进行拌合生产，并明确混凝土生产所采取的施工措施，混凝土浇筑必须采用泵送混凝土。

对不良地质隧道必须设立超前地质预测预报系统(方法、设备、工艺组织管理)及监控量测系统，并纳入施工工序。

按规范要求进行平面控制测量。

满足一级防水要求，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。

隧道工程主要分项工程工艺标准及措施见下表。

隧道工程主要分项工程工艺标准及措施表。