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长轴深井泵操作规程一、启动前准备工作1、水泵转动部分轴向串量的调整：水泵工作时，由于受轴向水推力的作用使传动轴产生伸长，调整轴向串量的目的是消除这一影响，保证泵正常工作。
调整的方法是：旋转安装在传动装置轴上的调整螺母，将轴提升。
由于传动轴因自重的作用由刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量，所以在旋转调整螺母的同时，不断向逆时针方向转动传动装置轴，当转动由很沉变为较轻且无反弹力时，则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开。
这时调整螺母的位置即为调整轴向串量的“起点”。
从“起点”开始再转动调整螺母将轴提升的量即为“轴向串量”。
一般从“起点”开始，再转动调整螺母2-4圈（约4~8mm）。
应注意的是，“起点”不能一次就确定，应反复找几次为妥。
同时，在开车以后正常投入运行之前，“串量”应重新调整，串量调好后就用螺钉将调整螺母固定。
2、预润：在水泵启动之前，必须从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水润滑橡胶轴承。
灌入的水不得少于0.5m3，从开车前5分钟进行予润，到启泵上水后停止供水。
3、检查：（1）检查转向是否符合要求，正确的转向是：从电机向下看，应为逆时针方向旋转；其转向应与铭牌箭头方向吻合；（2）传动装置中润滑油或油脂是否按规定灌注完毕；（3）电器部分是否符合有关规定？是否与电机容量相适应。
在以上准备工作完成之后，将出口阀稍稍开启一点，即可启动水泵。
二、运转：1、新安装的泵开始运转时，应有不少于4小时的试运转阶段，在这段时间内要特别加强维护，注意观察，出现下面任何一种现象时都应停机检查。
（1）电流表波动较大或电流超过额定值时；（2）水泵有过度的振动时；（3）电动机轴承部位温度超过摄氏95度时（环境温度不超过摄氏40度）；（4）环境温度不超过40度、海拔不超过1000米时，电机的温升限值，用电阻法测量，B级绝缘超过80K，f级绝缘超过105K时；（5）水泵、电机有异常现象时，试运转以后，应停机检查，若无异常现象，即可投入正常使用2、正常运转的水泵应作好如下维护并作运转记录：（1）每天检查电流、电压表的数值；机组振动和响声情况。
深井泵深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。
由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。
其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。
开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。
开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。
此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
基本参数：包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、出水口管径等等。
潜水泵组成：由控制柜，潜水电缆，扬水管，潜水电泵和潜水电机组成。
用途范围：包括矿山抢险、建设施工排、水农业排灌、工业水循环、城乡居民引用水供应，甚至抢险救灾等等。
潜水泵的分类：就使用介质来说，潜水泵大体上可以分为清水潜水泵，污水潜水泵，海水潜水泵（有腐蚀性）三类。
QJ型潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，它适用于从深井提取地下水，也可用于河流，水库、水渠等提水工程。
主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。
QJ型井用潜水泵特点是：1、电机、水泵一体，潜入水中运行，安全可靠。
2、对井管、扬水管无特殊要求（即：钢管井、灰管井、土井等均可使用：在压力许可下，钢管、胶管、塑料管等均可作扬水管使用）。
3、安装、使用、维护方便简单，占地面积小，不需要建筑泵房。
4、结果简单，节省原材料。
潜水电泵使用的条件是否合适，管理得当与使用寿命有直接的关系。
运行、维护和保养：1、电泵运行中药经常观察电流、电压表和水的流量，力求电泵在额定工况下运行。
长轴深井泵检修规程LC型长轴深井泵检修技术规程1. 总则本规程适用于LC长轴深井泵。
1.1 型号及意义150LC160-20×2-L表示泵的级数（叶轮个数）扬程（单位：ｍ³/ｈ）流量(ｍ³/n)表示立式长轴泵表示水泵出口直径（单位：mm）1.2用途LC型长轴深井泵，主要用于把深井中之地下水提送至地面。
可供生产、生活取水、排水之用。
其特点是结构紧凑，性能较优，使用方便，能适用于地下水提水的需要。
1.3 结构与基本工作原理1.3.1 结构本泵由带有滤水管的泵体部分，装有传动轴的杨水管部分，泵座与电动机三部分组成，其中前二部分位于井下，后一部分于井上。
1.3.1.1 泵体部分对于LC型该部分主要包括滤水管、封闭式叶轮、锥套、下导流管、中导流管、上导流壳等零件之间的连接有法兰连接，叶轮采用锥套固定于叶轮上。
扬水管部分：由扬水管、传动轴、轴承支架、联管器及联轴器等零件组成，管子与管子，轴与轴之间联管器和联崭器用螺纹联接。
泵座部分：由泵座进水法兰、填料装置等另件组成，四个地脚螺栓将泵固定于水泥基础上，电动机安装在泵座上。
水由泵体输出，通过扬水管部分及泵座到达地面。
1.3.2 传动方式本泵采用直接传动形式，直接传动采用YL系列深井泵用三相异步电动机。
1.3.3 工作原理深井泵的工作原理是：电动机通过传动轴带动叶轮高速旋转，转动的叶轮将机械能传递给水从而使水的压力和速度增加，由于水流进入叶轮和流流出叶轮的方向均为轴线方向，并通过导流壳进入下一级叶轮。
于此同时，在叶轮进口形成局部真空，可以吸入井水。
井水依次流过所有叶轮和导流壳，其能量逐级增加，然后由泵体流出，经过输水管流向地面。
1.4 主要技术参数及性能一、上游水泵：二、深井水泵：三、消防水泵：2. 设备完好标准2.1 零部件质量2.1.1 零部件尺寸、公差要求、流量计材质的选择、均应符合原设计要求。
2.1.2 压力表、温度计、流量表灵敏可靠、并定期效验。
第一章：多级水泵的检修一、目的要求：1．了解水泵的构造及其作用2．掌握拆装工艺及质量标准。
二、常用工具：活板手1 5两把飞1 0两把’铜棒一个、手锤、小撬杠、斜方木两块、油盘一个、百分表5块、V型铁一对。
三、DG泵解体一般步骤1、对轮的拆卸：（1）用铅锤或铜棒沿对轮周围均衡敲打慢慢退出。
若用此法卸不下来可用扒子拆卸，对于热装的，可采用热拆法，即用烤把将对轮加热到8 0—1 00℃，再用扒子取出。
（2）注意事项：①不准用手锤或大锤直接敲打对轮。
②对轮取下后，把键和轴颈用布包好，以防碰伤。
2、轴承箱、盘根室的拆卸：（1）松开两侧盘根压盖螺丝，退出压盖。
（2）松开盘根室与泵端盖联接螺丝及圆锥定位销，取下盘根室与轴承箱。
3、泵体拆卸对于多级水泵应先从出口侧(即高压端)开始。
（1）拧下锁紧螺母，取下动平衡盘，用螺丝刀取下静盘。
（2）在泵体两侧垫上斜方木(防转动及部件跌伤)。
（3）拧下拉紧螺母，抽出螺杆。
将出口端盖沿轴线方向取出。
（4）取出末级叶轮、键、挡套、泵壳，以此类推逐级取出，直至第一级。
（5）用规尺测量第一级叶轮出口中心与进水室、端面距离，然后取出第一级叶轮。
（6）将轴从出口端取出。
（7）取出盘根及水封环。
（8）注意事项：①撬杠、螺丝刀不准碰伤止口。
②把卸下零部件编号放好。
四、零件的清洗、检查(一)清扫叶轮、导叶、泵壳接合面上的水垢、铁锈、轴承接合面的油垢，清扫水封管、平衡管、冷却水管，并检查管内是否畅通。
用煤油清洗轴瓦、轴承、油圈飞油位计等。
(二)检查1．密封环(卡圈)是否破裂及磨损情况2．叶轮①裂纹及叶片的腐蚀情况。
②冲刷变薄情况。
③测量计算入口侧与卡圈的间隙(卡圈内径一叶轮入口侧径之差)。
3．平衡盘的检查①检查动、静盘接触面的平面度。
在平板上涂上红丹粉，把盘面放在平板上来回推动研磨几下便可得知。
②动静盘磨损过多，应更换。
4．水泵轴的检查：(1)检查裂纹对轴最大弯曲点所在的区域，用浸煤油后涂白粉或其他的方法来检查裂纹，并在校直轴前将其消除。
深井泵检修维护规程2008-12-18 来源：中国泵阀商务网中国泵阀商务网讯:1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了峡阳电站深井泵的基本参数、结构、维护内容、故障处理。
1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械人员维护深井泵装置。
1.3 下列人员应通晓本规程1.2.1领导人员：生产部门经理、副经理(经理助理)、专职技术人员。
1.2.2生产人员：值长、运行值班员、维护人员。
2 结构简介长轴深井泵由三大部分组成。
工作部分、扬水部分、井上部分。
2.1工作部分由进水管部件和底阀部件等组成。
2.2扬水部分由扬水管、联管器、传动轴、联轴器和轴承体部件组成，扬水管用螺纹连接。
2.3井上部分由泵座、传动装置、原动机等组成。
3 泵的安装3.1安装前的准备3.1.1检查井筒内径尺寸和直度是否符合水泵使用条要求．3.1.2检查地基质量与泵房质量应以泵拆装方便﹑水泵井上部分的工作不受影响为原则．3.1.3检查并清洗所有零部件，所有零件的配合表面如有磕碰﹑划伤﹑油污﹑锈蚀等应进行修整并涂防锈漆．传动轴的径向跳动量不超过０.4mm．3.2安装顺序3.2.1将进水部件和底阀部件装在工作部件的下端．用夹板夹在工作部件上端，用起吊工具吊起工作部件放入井内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上．3.2.2将另一根夹板夹在短扬水管的一端连同短传动轴一起吊起，先将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧，再将短扬水管与已放入井中的工作部件联接好．然后将轴承体安放在扬水管的端部．用轴承体扳手将轴承体旋入到联管器内，并与扬水管端面紧密接触．扬水管起吊时，传动轴应固定在扬水管上．联轴器应预先安装于传动轴上，并用麻绳栓住，在安装过程中应观察装好的泵轴是否在扬水管中间，若在中间，再将轴承体旋入联轴器内，用轴承体扳手用力扳紧，这时应测量一下，轴端面至轴承体平面的距离．每安装一组扬水管和传动轴均测量一次，看其是否一致．如果一致则表示安装无误，如果相差太多，则应停止安装，找出问题所在，若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动工１８０°然后落下，若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴校直或更换．若偏颇斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端阳面及轴承体上﹑下平面是否平整﹑有无杂物，排除后重新安装．3.2.3将电机传动轴装在传动轴上端．3.2.4将最上短扬水管与泵座装在一起上紧锁紧环，吊起泵座部件置于井口上方，使传动装置轴穿过泵座中间的填料函孔，将短管与放在井口上的扬水管联接好．3.2.5将电机上端的防护罩卸下，拆去调整螺母和传动盘．吊起电机，使电机传动轴穿过电机的空心轴，用螺栓将电机把紧在泵座上．检查电机传动轴与空心轴的对中心性，若不对中，则应调整，保证完全对中为止，然后，校正电机转向．3.2.6装好电机上端的传动盘和钩头键．3.2.7将调整螺母装在传动装置轴上，并调整套好转子的轴向间隙，调整螺母的螺纹均为右螺纹．3.2.8盖好电机护罩，接通电源．3.3安装时的注意事项3.3.1吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤．不沾有泥沙或其它脏物．3.3.2凡有螺纹﹑止口和结合面的部位，在安装时，必须均匀地涂一层黄油或铅油，橡胶制成的轴承应涂滑石粉，千万不能与油类接触．3.3.3传动轴用联轴器联接时，应确保两回事传动轴端阳面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部．3.3.4防松圈﹑锁紧环以及其它螺纹联接部位一定要拧紧．3.3.5每根扬水管安装完后未装轴承之前，应用样板或量具检查是否与管同心，或偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管﹑传动轴来保证．3.3.6每装完成３－５节扬水管后，应检查转动部分是否能用手转动，并检查轴伸出的长度是否有变化．若转动因难或轴伸出星期度变化显著时，应查明原因，进行调整．3.3.7装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管．4 启动运转及停机4.1启动前的准备工作4.1.1水泵转动部分轴向串量的调整：水泵工作时，由于受轴向水推力的作用使转动轴产生伸长，调整轴向串量的目的是消除这一影响，保证泵正常工作。
井下水泵维修工操作规程模版第一章总则第1条为确保井下水泵设备的正常运行和安全运行，规范井下水泵维修工的操作行为，制定本操作规程。
第2条本操作规程适用于井下水泵维修工进行井下水泵设备的日常维修、保养和故障排除。
第3条井下水泵维修工应遵守本操作规程的各项规定。
否则，由此产生的责任和后果由井下水泵维修工自行承担。
第二章井下水泵维修工的职责和权利第4条井下水泵维修工应具备相应的专业知识和技能，能够正确操作和维修井下水泵设备。
第5条井下水泵维修工应按照设备维修计划，保质保量地完成维修任务。
第6条井下水泵维修工有权要求安排合理的工作时间和休息时间，合理安排工作任务。
第三章井下水泵维修工的操作流程第7条井下水泵维修工在进行井下水泵设备维修前，应先进行检查，确认故障原因和维修方法。
第8条井下水泵维修工在操作井下水泵设备时，应按照操作说明书和安全操作规程进行操作。
第9条井下水泵维修工应定期对井下水泵设备进行保养和检修，确保设备的正常运行。
第四章安全防护第10条井下水泵维修工在进行井下水泵设备维修时，应按照安全操作规程和操作要求佩戴相应的安全防护用具。
第11条井下水泵维修工在进行高空作业或有危险操作时，应严格遵守安全操作规程，保持警惕，防止事故的发生。
第五章井下水泵设备的维修记录第12条井下水泵维修工在进行井下水泵设备维修时，应及时记录维修情况、故障原因和维修方法。
第13条井下水泵维修工应将维修记录交予主管部门，用于后续的维修工作参考。
第六章事故处理第14条若井下水泵维修工在进行井下水泵设备维修过程中发生事故，应按照应急救援程序，及时处理事故，并报告主管部门。
第15条井下水泵维修工在处理事故时应务必保护自己的安全，不得采取冒险行为。
第七章纪律要求第16条井下水泵维修工应严格遵守单位的各项规章制度和纪律，不得违反操作规程和操作要求。
第17条井下水泵维修工应尊重工作人员的指挥和监督，不得擅自离岗或逃避工作责任。
第八章附则第18条本操作规程自颁布之日起执行，可以根据需要进行修订和补充。
长轴深井泵检修工艺
深井泵检修工艺
一、深井泵检修工艺
1.型号说明：举例
300 RJC 185——12 * 3
级数：即叶轮的个数
单级扬程(m)
设计流量m3/h
泵系列号（长轴深井泵）
井径（口径）
2.主要检修项目
3.水泵检修前的准备工作
3.1.拆卸前必需准备好工器具：承重梁两根、夹板两付、深井泵冲筒、钢丝
绳、管子钳两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡尺、夹板螺栓、电动扳手一套。
3.2.材料及备品准备：黄油、砂布、钢丝刷、锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、
橡胶轴承、轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴承润滑脂。
3.3.检修前应检查专用工具与吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的选
用应满足起重量要求。
4.检修工艺与质量标准
4.1.拆除水泵润滑水管及出水管连接螺栓。
4.2.拆开电动机上部端盖，用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好
记录，松掉调整螺帽，取下电机止逆盘。
4.3.松掉电动机与泵座连接螺栓，吊出电动机，拆除水泵地脚螺……
4.4.整体将泵体吊上适当高度，在井口放好承重梁，上好专用工具夹板，将泵
落下，使夹板落在承重梁上。
4.5.拆除扬水管与泵座的连接螺栓，吊出泵体，放在忱木上。
4.6.用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。
检查轴承支架应无裂纹
或损坏，橡胶轴承磨损严重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类，防止变质、变形。
4.7.提起一定高度，上好另一组夹板。
使水泵的重量落到专用工具夹板上，拆
除扬水管与扬水管的连接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接套，并取下其上一节传动轴。
4.8.按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊出泵体的工作部件和滤
网。
4.9.扬水管及传动轴分解时应进行编号，对有特定装配关系的配件，分解时应
做记号，并做详细记录。
拆下的扬水管与传动轴应分别存放，泵轴不得相互叠压和承压重物，泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施，拆下的扬水管应水平排放整齐，拆下的电动机应采取措施保管，防止受潮或异物掉入。
5.水泵工作部件的拆卸
5.1.拆卸水泵进口处过滤网和吸水。
5.2.测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专用冲筒套将固定叶轮的锥形套松
掉，从轴上抽出叶轮。
5.3.取出锥形套、取下泵壳，并测量铜轴承有无严重磨损并决定是否更换。
5.4.用上述方法拆除所有的叶轮和其它泵壳，在拆卸的过程中，不要将锥形套
打坏，同时按拆卸的顺序放置，叶轮和叶壳应作好顺序记号，特别注意要保护好水泵轴，不使它产生弯曲、变形和碰击划伤。
5.5.将工作部件清扫干净。
6.水泵各部件的检查和测量
6.1.检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承衬套和传动轴镀铬处的磨损情
况。
(1)叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴套的配合间隙，单边一般为0.35～
0.49mm，不能超过0.5mm，若超过0.5mm，壳体的密封环和轴套必须更
换。
若叶轮口环偏磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。
(2)传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过0.5mm时，轴承衬套应报废，重
新更换。
传动轴镀铬层有脱落或磨损时，将传动轴调头，使镀铬层完好的一端与轴承结合。
6.2.传动轴必须检查其弯曲情况，要求两端用“V”形铁架起时，用千分表检
查中部跳动，不得超过0.4mm否则应仔细校直。
6.3.检查扬水管止口和结合面腐蚀情况，若不能保证密封时，必须更换。
6.4.所有零件检修完后，用煤油或汽油清扫干净，涂防锈油漆或油脂。
7.水泵工作部件的装复
7.1.在装配之前将水泵轴校直，叶轮和壳体的配合面涂防锈漆与油脂，非配合
面刷防锈漆，橡胶轴承衬套涂滑石粉（切勿与油接触）。
先将第一级叶轮用锥形套固定在水泵轴上，第一级叶轮打紧后，将它连同水泵轴放入下壳中，使叶轮口环端面与下壳密封环端面接触，再将中壳装上并用螺栓与下壳把紧，依此方法，将全部叶轮、叶轮壳装完。
工作部分在装配时，应注意如下几点：
(1)工作地点一定要清洁，待装零件的配合面及止口不允许有泥沙或异物混
入，否则影响装配精度。
(2)在装配时，不允许水泵轴串动，为此应将水泵轴的下端与下壳固定。
(3)每级叶轮在用锥形套打紧以前，必须保证口环端面与壳件密封环端面靠
紧，并且已装好的壳体应当对称把紧。
(4)壳体之间的结合面应加一层0.12mm的青壳纸垫，以保证密封性能。
(5)锥形套一般用冲筒连续冲撞三次，即可保证打紧。
(6)装配完毕后，应拧动水泵轴是否转动均匀，检查水泵轴上由壳伸出的长度
是否与检修前一至。
8.水泵总体安装就位及调整
8.1.将滤网与吸入管用螺栓把紧，然后用专用夹板卡在吸入管上端，用准备好
的起吊设备将吸水管吊起，放入井内，夹板落在井口上的两根枕木上，再用另一付专用夹板卡在工作部件上壳的法兰处（将夹板的挡铁朝下，在上壳法兰下部垫两根长铁块），然后把短轴与水泵轴上端的联接器拧紧，将工作部分吊起，垂直置于井口上方，再缓慢下落与吸入管法兰接触，用螺栓把紧，再稍稍吊起，将下部的夹板卸下，将工作部分放入井内，直至夹板落在井口上的枕木上。
8.2.扬水管的安装：装好传动轴拧紧联轴器，传动轴螺纹联轴器连接时，两轴
端面应结合紧密，两轴旋入联轴器的深度应基本相等。
然后用用专用夹板将扬水管吊起，让传动轴穿过扬水管，然后将扬水管法兰与工作部分的上壳法兰用螺栓把紧，扬水管连接法兰螺栓的拧紧力矩应对称均匀。
凡有螺纹、止口和接合面的部位，在安装时必须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。
8.3.稍稍吊起已装部分，拆下底部的夹板，将扬水管放入井中，在安装下一根
扬水管之前，先将轴承支架装入已放入井中的扬水管端部，然后用相同的方法，依次将所有应下井的扬水管安装在井内。
吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不碰撞、不被划伤，不沾有泥沙或其它脏物。
8.4.管路安装过程中，应将扬水管管口用胶皮或毛毡盖好，防止工具、杂物等
掉入扬水管中。
8.5.每根扬水管安装完后未装支架前，应检查泵轴是否与扬水管同心，若偏斜
较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。
8.6.每安装完3-5根扬水管后，应及时检查泵轴伸出的长度是否有变化，若泵
轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。
8.7.将电动机传动轴与最后一根传动轴用联轴器联接好，同时将泵座与最上面
的扬水管（短管）用螺栓把紧以后，垂直吊起，使电动机传动轴通过泵座的填料函孔伸出，将两扬水管用螺栓把紧。
泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应用垫片调整。
8.8.最后将立式空心轴电动机安放在泵座上，电动机传动轴通过空心轴伸出到
电动机的上部，在电动机传动轴上放入钩头键，并拧上调整螺栓，把润滑水管和水泵出水管连接好，到此水泵安装完毕。
8.9.电动机与泵座应结合紧密，其间不得加垫，当电动机轴与电机空心轴不同
轴时，应在泵座与基础间加垫调整，使两轴保持对中。
防松圈、销紧环以及其它螺纹联接部位一定要拧紧。
8.10.装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢
失。
二、深井水泵试验
1.启动前检查
1.1.水泵串动量的调整。
调整的方法如下：旋转传动装置轴上的调整螺母，使
传动轴提升，一般在工作状态时，叶轮口环端面离壳体密封环端面2--
3mm为宜，由于传动轴在自由状态时是受压缩的，且有一定的弯曲，在用
调整螺母的同时，应转动水泵传动轴，当水泵传动轴由转动较沉变为转动较轻时，则可以认为叶轮端面与壳体刚刚脱离开，此时作为调整串动量的零点，从这一点开始往上调的量即是水泵的串动量。
由于水泵在工作时，要受到水推力的影响，传动轴将再一次受到拉伸，所以提上来的量要比要求叶轮脱开的间隙大一些，一般从零点开始向上调整4--6mm，然后拧紧锁锭螺母。
1.2.水泵底座水平调整合格，基础螺栓已紧固，盘根填料压盖螺栓松紧合适。
1.3.防倒转装置灵活有效，手动盘车检查应转动灵活，无蹩劲。
1.4.电动机轴承润滑油合格，充足。
1.5.水泵出口阀门开启。
1.6.深井泵试验前须检查润滑水系统工作正常，并加水预润滑橡胶轴承，水泵
启动上水后停止供应润滑水。
2.启动抽水试验
2.1.电动机与泵转向为从电动机向下看为逆时针，与铭牌箭头方向相吻合，水
泵无异常振动和声响。
2.2.电动机与泵传动装置的润滑应正常，电动机轴承部位温度不应大于70。
2.3.盘根填料处温升正常，漏水均匀。
2.4.扬水管各法兰面把和紧密，无渗漏现象，出水口压力表指示正常。
2.5.泵在额定负荷下连续运行时间不应小于2小时。
2.6.在投入运转过程中，有下列情况，必须停泵检查：
（1）电流表波动较大或电流超过额定值时。
（2）水泵有明显的振动时和明显声音异常。
（3）电动机或其它传动装置上的轴承部位温度超过75℃时。
（4）水泵、电动机或其它传动装置有异常现象时。
2.7.试运转以后，应停机检查，若无异常现象，既可投入正常运行。
3.典型故障原因及处理：
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