物料采购周期表

关于采购交货周期的规定
一目的和适应范围
为有效控制采购交货周期，增强采购工作计划性，降低采购成本，提高采购效率，以及对公司成品的交货周期有个预估性反馈，特制定本规定。

本规定适用于采购交货周期的管理。

二术语和定义
2.1 采购交货周期
采购交货周期是指从《采购订单》（见“Q/XXX BG005”中表单）下单给供应商，直到供应商顺利交货的整个周期时间。

2.2 常规
常规是指翻单生产的物料、半成品。

2.3 非常规
非常规是指第一次生产或年生产次数不超过三批次的物料、半成品。

三权责
3.1 采购部采购员负责掌握供应商产能，安排供应商生产物料、半成品种类，跟踪供应商生产进度，协调处理生产异常，确保达成采购交货周期。

3.2 采购部经理（副经理）负责监督和把握整体采购交货周期的实施。

四规定细则
4.1 包装材料
4.1.1 彩盒：
a）常规的采购交货周期7-12天；
b）非常规材质，特殊工艺（如双瓦，上UV）等的采购交货周期10-15天。

4.1.2 外箱：
a）单个产品超300平方以上的采购交货周期7-12天；
b） 300平方以下的采购交货周期12-15天；
c） 100平方以下的采购交货周期15天。

4.1.3 不干胶，说明书：
a）订单量超5000PCS的采购交货周期7天内；。

物料特采程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的规范物料特采流程,有效保证产品质量,促进供应商产品质量逐步提高,减少公司因物料特采带来的人工费用、物料损耗及可能的质量隐患。

2.0范围适用于公司物料特采的运作。

3.0职责3.1品质部负责特采物料挑选/加工标准的提供及全程跟踪。

3.2PMC部门根据生产排期、采购周期，提出特采申请。

3.3工程部负责特采物料的评估、确认（生产部负责加工能力的评估、确认）。

3.4生产部负责特采物料的加工/挑选及相应工时费用等数据的提供、反馈。

3.5采购部负责将工时费用反馈给供应商，向供应商退回不合格物料。

4.0定义物料特采是指对供应商（包括内部供应商）的不合格物料，因生产排期、紧急出货等原因需要进行让步接受，必要时加工、挑选使用的物料所进行特别采购行为。

5.0 运作流程图 形成记录《来料检查报告》《不合格物料处理单》正常情况下《不合格物料处理单》《不合格物料处理单》《不合格物料处理单》偏离标准太多无法接受或无能力加工时《不合格物料处理单》《特采物料加工/挑选时费用表》《特采物料加工/挑选时费用表》 《回仓单》 6.0作业流程6.1确认不合格物料正常情况下，IQC 对不合格物料填写《不合格物料处理单》经品管主管确认后，报PMC （在重新交货周期小于生产前周期时）呈决策者审批后，反馈和退货给供应商。

6.2特采申请6.2.1当PMC 根据生产排期,在重新交货周期大于生产前周期时，可在《不合格物料处理单》相关栏提出特采申请（这是唯一提出特采的条件）。

6.2.2PMC 督促采购部按交期交货，对供应商不依时交货或在生产上线后再交货的行为进行制约。

不合格物料 工程/品管评估确品管部开据处理报告 PMC 提出特采申请让步接收/使用 生产加工/挑选不合格退货/反馈不合格物料 退货供应商 决策者审批 生产部评估确认6.2.3PMC将特采申请反馈给工程部和品管部。

物料交货周期表162001034白蓝电线,0.75mm2, QC/T730-QB-B-0.75-24/0.21-Sn-W/Bl500 162001035橙棕电线,0.75mm2, QC/T730-QB-B-0.75-24/0.21-Sn-O/Br500 162001036橙红电线,0.75mm2, QC/T730-QB-B-0.75-24/0.21-Sn-O/R500 162001037橙黄电线,0.75mm2, QC/T730-QB-B-0.75-24/0.21-Sn-O/Y500 162001038橙绿电线,0.75mm2, QC/T730-QB-B-0.75-24/0.21-Sn-O/G500 162001039橙蓝电线,0.75mm2, QC/T730-QB-B-0.75-24/0.21-Sn-O/Bl500 162001040红黄电线,0.75mm2, QC/T730-QB-B-0.75-24/0.21-Sn-R/Y500 162002001红色电线，25mm2, 750V、镀锡(型号待确认)162002002黑色电线，25mm2, 750V、镀锡(型号待确认)162002003红色电线，4mm2, 750V、镀锡(型号待确认)162002004黑色电线，4mm2, 750V、镀锡(型号待确认)163001001排水系统控制线束，4阀不带加热/ 163002001排水系统控制线束，5阀带加热/ 163002002排水系统控制线束，6阀带加热/ 198004001塑胶袋20cm*30cm198009001智能排水系统使用说明198010001智能排水系统产品总包装201003001硅橡胶704201003002单组份灌封胶,环氧树脂,黑色10 201003003乐泰胶水554201003004三防漆201004001电工胶布，黑色201005001无铅锡线，0.8201006001手套201007001热缩套管，黑色，Φ4.0，125℃，环保H型201007002热缩套管，黑色，Φ3.0，125℃，环保H型201007003热缩套管，黑色，Φ6.0，125℃，环保H型201007004PP阻燃波纹套管, φ8、160℃201007005PVC软管 φ6 黑色,阻燃201007006PVC软管 φ8 黑色,阻燃201007007PP阻燃波纹套管, φ6、160℃201007008PP阻燃波纹套管, φ8.5、160℃201007009PP阻燃波纹套管, φ13、160℃201999001尼龙扎带 黑色901001001控制板EC-ID6-V1.1901001002控制板EC-ID10-H901002001PCBA,AUX-CTRL V1.0901002002PCBA,DRIVE 5.5KW V1.0。

物料请购控制作业流程1.0 目的规范物料请购、审批，确保满足生产，预防呆滞料产生，控制物料采购及库存成本。

2.0 范围适用于本公司所有外购物资。

3.0部门职责3.1各部门3.1.1确认所需物料种类、型号、参数，提供物料样品。

3.1.2 按时制作并提供产品物料清单以及材料定额标准。

3.2 财务部、行政部3.2.1请购、审核、控制所有物料。

3.2.2对需要设定安全库存量的物料组织拟订或审批安全库存标准。

3.2.3分析呆滞物品库存统计数据，并组织相关部门处理。

3.3 生产部3.3.1提供常用生产所需物料的单位用量标准。

3.4采购员3.4.1 执行公司所有物料请购的采购作业。

3.4.2 提供《物料采购周期表》。

3.4.3 新物料打样及供应商开发。

3.5 行政部、财务部3.5.1请购、审核、控制所有生产和非生产物资、办公等。

4.0 程序4.1 分类请购4.1.1各类物料由各部门主管负责请购，各部门经理负责控制。

4.1.2常用物品由行政部组织各部门制定安全库存量控制标准。

单件价格在100元以内的，各部门主管负责申购，各部门经理负责审批；单件价格在200元以上，各部门经理申请，由总经理批准。

4.1.3非常用物品：单件价格在200元以下的，由部门主管请购,部门经理批准，单件价格在200元以上由部门经理请购，总经理批准。

4.2 分类控制4.2.1仓管员将各类物品依使用特性，根据《物品采购周期表》及之前各月用量历史统计数据，划分为依安全库存请购、依临时需要请购和定期请购控制。

4.2.1.1.安全库存请购控制：安全库存量＝紧急采购日期×日耗用量4.2.1.1.1常用物品由行政部依据物品使用特性和供货的难易程度等情况，制定安全库存量标准，制作《安全库存表》，并组织仓库、技术、销售、财务、生产、工程、维修等部门会签后，报总经理核准。

4.2.1.1.2非常用物品由各部门提出申购，经部门经理确认后，报总。

BOM标准化表格格式是一种用于记录产品制造过程中所需物料信息的表格。

它通常包括以下列：
1.物料编码：唯一标识物料的编号。

2.物料名称：物料的名称或描述。

3.规格型号：物料的规格或型号。

4.单位：物料的计量单位，如千克、米、个等。

5.数量：制造过程中所需物料的数量。

6.用途：物料在制造过程中的用途或应用领域。

7.供应商：物料的供应商或制造商。

8.采购价格：物料的采购价格。

9.库存量：当前库存中物料的数量。

10.安全库存：为确保生产连续性而设定的最低库存量。

11.备注：其他有关物料的说明或注意事项。

此外，根据具体的行业或企业需求，BOM标准化表格格式还可能包括其他列，如物料分类、质量等级、采购周期等。

标准化BOM表格有助于提高生产效率、降低成本、优化库存管理以及加强物料追溯性管理。

物料交货计划表编号: 工程名称: 自购? 序号:项目技术负责人(施工员): 年月日项目经理: 年月日编号: 工程名称: 自购? 序号: 项目技术负责人(施工员): 年月日项目经理: 年月日编号: 工程名称: 自购? 序号: 项目技术负责人(施工员): 年月日项目经理: 年月日月度物资采购申请计划表(使用于工具磨具、油料辅料、维修材料等) 编号:j0149a 年x月申请部门主管制表 x x x 采购部主管采购部审核人说明:一、本表一式三份，一份申请部门留底;一份采购部;一份财务部。

二、本表1至4项由申请部门填列;5至8项由采购部填列;8项由财务部填列。

申请日期:201x年x月x日篇三:物资采购计划表物资采购计划表计划号:001 工程名称:循环水35kv变电站编制单位:中国二冶第二分公司编制人:审核: 项目经理批准: 2010年8月 18日材料明细表物资采购计划表计划号:002 工程名称:循环水35kv变电站编制单位:1中国二冶第二分公司编制人:审核: 项目经理批准: 2010年8月 20日材料明细表物资采购计划表计划号:003 工程名称:循环水35kv变电站编制单位:中国二冶第二分公司编制人:审核: 项目经理批准: 2010年8月 27日篇四:物资采购计划表篇五:物料采购计划管理制度物料采购计划管理制度1目的为规范原物料需求分析、物料采购计划的制定流程，使物料采购计划既能满足生产需求又能避免库存积压，降低存货风险特制定此管理制度。

2适用范围适用于本公司物料采购计划的制定工作。

3职责3.1物控部:3.1.1负责物料采购计划的制定与审核。

3.1.2负责物料采购计划的变更与采购进度的跟催工作。

3.2采购部:3.2.1负责采购提前期、最低供应量、供应倍数的确认。

3.2.2负责物料采购计划的采购及供方的交货跟催工作。

3.3营销部:负责营销计划书及产品销售预测计划的编制。

3.3总经理:负责营销计划书及物料采购计划的批准。

一、申购流程：
a申请（填写采购申请单）b部门负责人审批c领导人复审（销售部韩总审批、后台运营成总审批）d采购部节点说明：
a申请（填写采购申请单/物料需求计划表）：1、如果申请数量太多，一张写不完，在第二张继续填写；2、填写准确完整清晰
以上要素尽量填写清楚，其中，物料描述这一项，如果已经采购过可不写，新物料一定要描写准确，清晰。

备注有则写，没有则不写。

b部门负责人审批：顾名思义自己的领导签字。

c领导人复审（销售部韩总审批、后台运营成总审批）：领导的领导复审
d采购部：提交给采购部采购
二：采购周期
A 、定制类物料a、制作周期工作日10-15天 b 、有设计图，
尺寸规格清晰 c 、明确制作标准
B 、设备类 a 、交货周期工作日7天 b 、配置要求提清晰
C 、饲料和药品a 、交货周期工作日5天
D、印刷类a、制作周期工作日7-10天 b 、有设计图
c 、要求材质明确
E、其他临时性物料三天前走好采购申请流程，交到采购部
F、生鲜类a、需求当天下午8点前提交采购部b、要求明确无歧义。

mrp计划培训操作手册一、基础设置（1）设置需求时栅（2）设置时格2．打开业务工作-生产制造-需求规划-基本资料维护-mrp计划参数维护，设置起始日期和截止日期，并设置需求时栅和预测版本等相关信息。

二、（1）搭建物料清单（2）查看库存管理-报表-库存帐-现存量查询，“电力液压盘式制动器”的可用数量为100。

（3）打开需求规划—需求来源资料维护—产品预测订单输入，手工增加一张“电力液压盘式制动器”（以下简称为“制动器”）的预测订单，开始、截止日期分别为2010-7-1,2010-7-31，预测数量为1000。

（4）打开需求规划—计划作业—mrp计划生成。

a.初始库存选择现存量，计划时考虑全部不勾选。

篇四：mrp计划编制练习1、 mrp计划编制练习(1)根据用户订单，要求在第5、6周分别交货产品x90件、、80件。

(2) 产品x的树型结构物料清单阶层0 产品x阶层1 部件件)自制部件x2(2 )外购阶层2 部件x11(2 件) 部件x12(1 件)自制阶层3 材料m1(2kg) 产品x的树型结构物料清单示意图(3)库存量与提前期(4)分阶层编制mrp计划表。

表1产品物料需用量计划表由于x11部件采购提前期为1周，即使接到客户订单立即采购20件，这20件x11将在第二周到货。

那么55件x1的自制时间不能按计划于第一周开始，必须推迟到第二周开始，这样第一个100件产品x的交货期也只能推迟到第6周。

向客户推荐以下方案：1）第五周交货90件，第六周交货10件，第10周交货100 件；2）第五周交货90件，第10周交货100件； 3）第五周交货90件，第10周交货110件； 4）第六周交货100件，第10周交货100件；客户选择了方案1。

现根据客户订货选择，重新编制产品x物料需用量表如下：产品x物料需用量计划表篇五：mrp-物料需求计划mrp(material requirement planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。

物料存储、周转通用要求目次1 目的和适用范围 (5)1.1 目的 (5)1.2 适用范围 (5)2 规范性引用文件 (5)3 术语 (5)4 物料的存储和周转 (5)4.1 存储区的通用要求 (5)4.2 存储周转的通用要求 (6)4.3 元器件和PCB的存储、周转 (6)4.4 光纤的包装、存储、周转要求 (10)4.5 PCBA的存储或周转 (10)4.6 金工件的存储、周转 (13)4.7 整机存储、周转 (14)4.8 耗材的包装、存储、周转要求 (14)4.9 半成品的存储、周转 (15)1 目的和适用范围1.1 目的保证使用时可以得到质量良好的物料，保证产品的质量。

1.2 适用范围适用于物料采购、进厂检验、仓储管理、电子装联全过程的存储和周转。

2 术语3.1 标准环境: 温度18 ℃～28 ℃，湿度30％～70％RH。

3.2 干燥环境：专用存储盒或箱子中的环境，其温度18 ℃～28 ℃，湿度﹤30％RH。

3.3 RH（relative Humidity）：空气相对湿度。

3.4 湿敏器件（MSD）：本文所指此类器件为湿气/回流焊接敏感器件，它们是由湿气可渗透的材料封装的表面贴装器件，在回流焊接时扩散到器件内部的湿气产生的蒸汽压力可能损伤或毁坏元器件。

3.5 HIC：湿度指示卡是张可视卡片，至少有3个色圈，分别代表不同的湿度敏感值。

典型的色圈组合为5%、10%和60%，或5%,10%,15%。

使用者可以通过卡片上面标识区颜色的变化判断产品包装内环境湿度情况及干燥剂状况。

3.6 防潮袋(MBB)：设计用于阻隔水蒸气传递的防静电的包装袋。

3.7 湿敏器件的车间寿命(Floor Life)：湿敏器件从密闭的防潮袋中取出后，暴露放置在车间环境中（≤30 ℃/60%RH）的允许时间。

3.8 塑封体峰值温度（PPBT）：湿敏器件本体在经过回流焊接时所能承受的最高温度。

3.9 存储期限：材料、物料、或者产品在特定环境条件下，能满足所有适用的技术规程要求，并能有效使用的存储时间。