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高压柜成品检验规程资料

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螺 栓 公 称 尺 寸 M8 M 10 M 12 （ M 14 ） M 16
5.3 辅助回路配线 a 辅助回路配线应整齐美观，布线横平竖直，绝缘导线的颜色一般采用黑色，保护导体绝缘导线 的颜色采用黄绿双色；电压回路导线芯线截面积，应不小于 1.5mm2，电流回路导线芯线截面积应不 小于 2.5mm2；辅助回路配线的工艺要求均应符合 2996—001“二次配线制作工艺守则”的有关规定。 5.4 绝缘导线穿越金属隔板时，在金属隔板的穿越孔上应采取适当的保护措施，以保护导体上的绝缘 层不至受损；同样，当绝缘导线在敷设途中遇有金属障碍物时，应加以弯曲绕越，弯曲部份离金属障 碍物间隙控制在 3~5mm。 5.5 紧固件及防松措施 a 柜内各种型号的断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、接触器、指示仪表、继电器和其他 元器件以及连接导线均应用紧固螺钉进行紧固，并有弹簧垫圈、平垫圈等防松措施。 b 连接螺母应置于维护侧，拧紧后螺栓高出螺母 2~5 扣。 5.6 高压柜所有绝缘件的表面应妥善保护，绝缘件外露导电接触面不能产生划伤、磕碰、瓷件无损。 5.7 描 描 写 校 高压开关柜中各组件及其支持绝缘件(即纯瓷及有机绝缘件)的外绝缘爬电比距(即高压电器组件
高压开关设备成品检验规程 共
本规程适用于我公司高压配电装置的出厂检验。 检验按工程逐台进行检验。 1．本规程编制依据 GB/T 11022 GB 3906 DL/T 404 高压开关设备通用技术条件 3~35kV 交流金属封闭开关设备 户内交流高压开关柜订货技术条件
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2．检验前的准备 2.1 质检员应熟悉的技术标准 GB/T 4728.3 GB 4728.6~4728.8 GB 2681 GB 4025 2.2 质检员应熟悉的工艺守则 元件安装调整工艺守则 母排加工与连接工艺守则 二次配成制作工艺守则 2.3 除此之外，质检员还应熟悉被检产品的电气原理图、二次接线图和主要元器件的电气原理和工 电气用图形符号 导线和连接器件 电气图形符号 电工成套装置中的导线颜色 电工成套装置中指示灯和按钮的颜色
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高压开关设备成品检验规程 共
5. 一般检查 5.1 元件检查 5.1.1 开关设备元件的各项技术参数应满足技术资料电气参数的要求。 5.1.2 开关设备中的元件选择应在公司“合格供方名单”内，应能够提供其按相关标准检测合格的证 据（如合格证、检验报告等） 。 5.2 母线安装检查 5.2.1 无锤痕、凹坑、毛刺、平弯处无裂纹、弯侧折皱高≤1.0mm. 5.2.2 母线相别及颜色规定： 母 线 安 装 位 置 相 A B C 中 性 线 接 地 线 别 颜 黄 绿 红 淡 蓝 黄绿相间 色 垂 直 排 列 上 中 下 水 平 排 列 远 中 近 引 下 线 左 中 右
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注：1. 分段柜、母联柜及其他装有特殊电气设备的柜，当母线按此相序排列确会造成母线配置困难 时，其相序排列允许不按本规定。 2. 以柜的正视方向为准，双母线柜以安装断路器操作机械的操作面为正视面。
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5.2.2 连接母线 母排连接孔一般为圆孔，直径一般大于安装螺栓 0.5~1mm。 5.2.3 连接螺母应置于维护侧，拧紧后螺栓高出螺母 2~5 扣。母线平置连接时螺母由下往上穿。
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检验项目 a)一般检查 b)主回路的工频耐压试验； c)辅助回路和控制回路的工频耐压试验； d)测量主回路电阻； e)机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气连锁装置功能的试验； f)仪表、继电器元件校验及接线正确性检定； g)在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。
作程序等。 描 描 写 校
旧底图总号 底图总号 资料来源 签 日 字 期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 提出部门 编 制 校 对 标准化 审 定 批 准
高压开关设备成品检验规程 共
3 检测设备 通电试验车 耐压试验车 回路电阻测试仪 开关特性测试仪 测 电 笔 万 用 表 线 夹 子 1台 1台 1台 1台 1件 1件 若干
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高压开关设备成品检验规程 共
表 5 试 验 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 断 路 器 状 态 合 合 合 分 分 分 分 分 分 闸 闸 闸 闸 闸 闸 闸 闸 闸 电 压 施 加 于 Aa Bb Cc A B C a b c 接 地 于 BCbcF ACacF ABabF BCabcF ACabcF ABabcF ABCbcF ABCacF ABCbcF
6、 主回路 1min 工频耐压干试验 a) 试验电压 试验电压一般按表 4 的规定选取，如用户有特殊要求时，可协商好后，按特殊要求进行。 表4 施加电 柜体及开关设备绝缘的工频耐压 压部位 值 柜中变压器上绝缘工频 主绝缘对地，断 耐压值 额定电 路器端口间，相 隔离端口间 压（最 耐压值 与相之间 高电压） kV 3.6 2 27 18 7.2 12 24 40.5 32 42 65 95 36 48 79 118 25 35 55 65
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b)对装有欠电压脱扣器的高压开关设备，将欠电压脱扣器线圈上的电压，由额定操作电压快速降 到 65%额定操作电压时，不应分闸；之后，再缓慢地降到 35%额定操作电压时，必须分闸；然后，再 缓慢回升到 85%额定操作电压，应能可靠合闸。 c)对装有分励脱扣器的高压开关设备，在 65%、100%和 120%额定操作电压下应能可靠分闸。 d)对装有分励脱扣器的高压开关设备以 30%额定操作电压连续操作 3 次，不得分闸。 3）对具有自由脱扣装置的高压开关设备，按照产品技术条件规定进行 3 次试验，应能正常自由 脱扣。 4）对具有防跳跃装置的高压开关设备，应进行 3 次防跳跃试验，结果正常。 5）对配有弹簧操动机构的高压开关设备，应使其处于合闸位置，将操动机构合闸弹簧全部储 能，做 3 次空载合闸操作试验，操动机构应无异常。 6）高压开关设备的联锁功能操作和防误操作功能应在产品规定的条件下，各进行 5 次操作，闭 锁可靠，结果符合产品技术条件。 7) 高压开关柜内主回路所装的断路器、负荷开关、接触器、隔离开关的机械性能试验，在规 定的操作电压范围内进行，应符合各自技术条件的要求。 10. 仪表、继电器元件校验及接线正确性检定； 10.1 安装于高压开关柜上的各测量仪表、继电器均应经过单个元件的检验。 10.2 继电保护装置及其控制回路接线正确性的检验，应从高压侧施加电流进行试验。 11. 在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。 对具备可移开部件的高压开关设备，还有以下几项要求需满足： ① 同型号、同类型、同参数高压开关设备的可移开部件应能作到互换； ② 可移开部件的推进与抽出应灵活、无卡阻和碰撞； ③ 可移开部件推进与抽出时，动触头与静触头的配合应保证在允许的偏差范围内，并接触可 靠； 描 描 写 校 ④ 可移开部件推进与抽出时，活门装置应动作灵活安全可靠； 二次隔离触（插）头进行 5 次插、拔操作时，应接触良好
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5.10 同一批次相同产品装配应一致。 5.11 柜内外清洁 高压柜安装结束后，应立即清理现场，产品内不得遗留螺钉、螺母、垫圈、线头及其他油污杂物。
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试验时，必须将断路器（负荷开关或接触器） 、隔离开关闭合，将高压熔断器的熔丝管短接，所有可 移开部件均处于工作位置。 b) 试验电压施加部位 试验电压施加部位按图 3 和表 5 规定选取；
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写 校 图 3 三极开关联结图 A、B、C、a、b、c——开关设备端子； F——开关设备底座
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注：海拔超过 1000m 时 1、2 项值应按每升高 1000m 增大 10%进行修正；3～6 项值应分别增加 1 或 2 项值的修正值。 5.9 防护等级 5.9.1 依据产品技术条件要求，检查开关柜防护等级 防护等级分类规定 防护等级 IP2X IP3X IP4X IP5X 能防止物体接近带电部分和触及运动部分 能阻挡手指或直径大于 12mm、长度不超过 80mm 的物体进入 能阻挡直径或厚度大于 2.5mm 的工具、金属丝等物体进入 能阻挡直径大于 1.0mm 的金属丝或厚度大于 1.0mm 的窄条等物体进入 能防止影响设备安全运行的大量尘埃进入，但不能完全防止一般灰尘进入
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5.2.3 母线连接紧固力距 力 N·m 8.8 ~ 10.8 17.7 ~ 22.6 31.4 ~ 39.2 51.0 ~ 60.8 78.5 ~ 98.1 距 值 Kgf·m 0.9 ~ 1.1 1.8 ~ 2.3 3.2 ~ 4.0 5.2 ~ 6.2 8.0 ~ 10.0

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3-35kv高压开关柜出厂检验细则

3-35kv高压开关柜出厂检验细则

220mm□210mm□165mm□
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机
械
特
性
试
验
2.1合闸时间（s）
见对应断路器的使用说明书及试验报告
2.2分闸时间（s）
2.3油缓冲作用行程（mm）
2.4平均合闸速度（m/s）
2.5平均分闸速度（m/s）
2.6触头开距（mm）
A
B
C
2.7接触行程（mm）
A
B
C
2.8三相触头分闸同期性（ms）
A
B
以瞬时交流电流5A分闸，正确无误
3.5可移开部件插入、抽出各5次
抽插灵活可靠
3.6同型号、同规格可移开部件应能互换
无卡碰现象
4．联锁试验
五防联锁操作试验
五防联锁应符合各自开关柜技术条件的要求
5．1min工频耐压试验
5.1相间、相对地工频耐压试验
12kV：42kV□；
40.5kV：95kV□
5.2断口工频耐压试验
≤3150
≤60
8．产品清洁
产品是否清洁，是否有杂物、灰尘
产品应整洁，无杂物、灰尘
9.随产品出厂的技术文件及备品备件
技术文件及备品备件
随产品出厂的技术文件及备品备件齐全
产品质量结论
产品符合国家标准GB3906的规定，检测合格，准予出厂
检验员：
附：主要一次元件型号、规格及出厂编号
序号
元件型号及规格
制造厂家
出厂编号
1
2
3
1.5一、二次接线方案\配线\元件
应符合图纸及技术文件要求
1.6母线相序、排列、颜色
排列正确，颜色：A相：黄色
B相：绿色
C相：红色
1.7相间、相地电气间隙
高压柜检验

高压柜检验

额定电压12KV ，额定电流至3.50A 的高压中置柜。

检验项目： 1、 结构检验；2、 机械特性和机械操作检验；3、 主回路1min 工频耐压试验及辅助回路和控制回路工频耐压试验；4、 主回路电阻测量；5、 辅助电气装置试验；6、 接地正确性检查。

检验要求及检验方法： 一、 结构检查：1、 框架：面门平整，门缝均匀，门开启度大于90º ， 焊缝光洁，接地装置完整，涂层色彩均匀、无色差。

方法：目测2、 元器件安装：所有电气元件均应按元件和选厂规定的方式安装，并固定牢固，安装整齐，不得有歪斜现象。

方法：观察判定。

3、 元器件型号、规格检查：产品主回路、辅助回路（包括控制回路）上的所有的电器元件的型号、规格均应符合图纸要求。

方法：按图纸核对。

4、 一次配线：母线的排列应层次分明、整齐、色泽均匀、母线的颜色和相序应符合要求。

母线的搭接面应平整、光洁，搭接面描 写签 字底图总号旧底图总号描 校资 料 来 源编制校对 标准化人民电器集团上海有限公司上海有限公司的边缘及扎口应无毛刺或凸凹不平的现象。

方法：观察判定。

5、 电气间隙、爬电距离：电气间隙≥125mm ， 爬电距离≥240mm 。

方法：用钢板尺测量。

6、 二次配线：连接牢固，端头有标志，敷设应层次分明、牢固，横平竖直符合工艺要求。

方法：目测。

二、 机械特性和机械操作试验： 1、 三相触头开距：11±1。

方法：游标卡尺（0～150mm ）、精度0.02mm 。

2、 三相触头超行程：3.1±1方法：精度0.02mm 的游标卡尺。

3、 三相触点分合、闸不同期性：≤2ms合闸触头弹跳时间：≤2ms 平均合闸速度：0.5～0.8m/s 平均合闸速度：0.9～1.2m/s合闸时间：35～70ms 分闸时间：20～50ms方法：验证断路器试验报告或机械特性测试仪。

4 、操作机构配电动机构：描 写签 字底图总号旧底图总号描 校资 料 来 源编制校对 标准化人民电器集团上海有限公司上海有限公司65%Un:分5次能正确脱扣 30%Un ：操作3次开关不脱扣 85%Un ：合闸5次 Un ：分、合闸15次 110%Un ：合闸5次 120%Un ：分闸5次正确脱扣 方法：测试车 5 、 手动分合检查：5次方法：目测6 、可移开部件操作及互换性试验：抽出插入、分合闸、联锁试操作各5次，相同单元互换试验满足以上要求。

高压成套开关柜出厂检验细则

高压成套开关柜出厂检验细则

高压成套开关柜出厂检验细则一、外观检验1.检查开关柜的表面是否平整、光滑，无明显变形和损坏。

2.检查开关柜的颜色是否均匀，涂层是否牢固，无脱落和剥落。

3.检查开关柜的连接件和紧固件是否齐全、无松动。

4.检查开关柜的标志、标牌、操作手柄等是否齐全、清晰可读。

二、元器件检验1.检查开关柜的断路器、负荷开关、仪表等元器件是否符合规格要求，是否有产品合格证明。

2.检查开关柜的继电器、电容器、电阻器等元器件是否齐全，接线是否正确，无接触不良等问题。

3.检查开关柜的电缆、电缆附件等是否符合规格要求，连接是否牢固，接地是否良好。

三、功能性能检验1.检查开关柜的主回路电阻、继电器的性能参数是否符合规格要求。

2.检查开关柜的分合闸操作是否灵活、可靠，无卡阻等问题。

3.检查开关柜的保护功能是否正常，是否能满足电力系统的要求。

4.检查开关柜的操作机构和仪表是否准确可靠，指示灯、指针等是否清晰。

四、绝缘性能检验1.检查开关柜的外壳和隔离板等绝缘部件是否完好，无破损、击穿等问题。

2.检查开关柜的绝缘电阻是否符合要求，是否能满足电力系统的绝缘要求。

3.检查开关柜的金属部件是否与接地系统连接良好，接地电阻是否符合要求。

五、环境适应性检验1.检查开关柜的防护等级是否符合环境要求，能否适应室内或室外使用环境。

2.检查开关柜的耐候性和抗腐蚀性是否符合要求，能否在恶劣环境下长期稳定运行。

六、运输和包装检验1.检查开关柜的运输和包装是否完好，无破损、震动等问题。

2.检查开关柜的安装、使用和维护说明书是否齐全、清晰可读。

3.检查开关柜的配电箱、附件等是否齐全，无遗漏。

以上是高压成套开关柜出厂检验的细则，通过这些检验可以确保高压成套开关柜的质量和性能符合要求，提高其安全可靠性，确保电力输配系统的正常运行。

成套高压开关柜检验规程

成套高压开关柜检验规程

精心整理精心整理成套高压开关柜检验规程1适用范围本规程适用本厂生产的各种高压开关柜的最终检验。

2引用标准2．1GB3906-2006《3-35KV 交流金属封闭开关设备》；2．2GB1984-2003《交流高压断路器》；2．3GB3309-1989《高压开关设备在常温下的机械试验》；2．4GB11022-1999《3-35KV 交流金属封闭开关设备产品质量分等检查导则》；2．5GB1985-2004《交流高压隔离开关和接地开关》；33．13．23．33．43．53．63．744．14．1．14．1．24．1．34．1．44．1．54．1．6螺纹应露出4．1．7铭牌产品铭牌内容要齐全，固定牢靠，符合技术条件和有关标准的规定要求。

4．2装配正确性的检查4．2．1柜内所有元器件，合格证及其说明书要齐全，装配正确，连接母线或导线要按制作工艺要求制作。

4．2．2主、辅回路的接线及元器件和辅助材料，均应符合图纸的要求，带用件必须要有手续。

4．2．3通电试验时，辅助回路的动作应正确无误。

5机械特性和机械操作试验5．1用手动合闸棒合断路器，然后用手分断路器，循环5次，不得有拒合拒分现象。

5．2以110％合闸电压，以120％分闸电压操作5次，不得有误动和拒合拒分现象。

5．3在额定电压下，合分操作5次，不得有误合误分、拒合拒分现象。

5．4以85％额定合闸电压、65％分闸电压循环操作5次，不得有误合误分现象。

精心整理精心整理 5．5在额定电压下分—0.3S —合，循环操作5次，不得有拒合拒分现象。

5．6以30%额定分闸电压连操作5次，断路器不应分闸。

5．7当配用机构为弹簧机构时，还应检查以下项目：5．7．1储能电机在85%ue ，100%ue ，110%ue 下储能正常。

5．7．2过电流脱扣器在100%Ie 下分闸3次动作正常，在90%Ie 下分闸3次拒分。

5．7．3欠压脱扣器在100%ue 降到65%ue 时应可靠动作，在由65%降到35%时动铁芯应可靠释放，再由35%ue 升到85%ue 时动铁芯应可靠吸合。