压缩空气管道吹扫方案精编版

净化压缩空气打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：净化压缩空气管道总长：2338 米净化压缩空气设计工作压力I.OMPa,气压试验压力1.15MPa管道级别GC3。

2、管道路由：净化压缩空管道起点为原有空压机站厂房内，新增一套离心空压机设备，主管道为无缝钢管D273X7,管道沿原有管廊铺设，后沿新建管廊穿越经5路，于新建厂房3C轴320线到319线处进入新建厂房。

进入厂房主管线变为D219x6,沿厂房新建管廊铺设。

到达厂房702线后，终点一条为沿7B轴到714线结束管道变为D108X4,另一条为沿702线进入管沟敷设，管道变为D159X5,到7C轴后沿7C轴到715 线结束。

主管线：于新建厂房3C轴320线接工艺天车吹扫D32x3,接点标高：1.2 米。

于新建厂房6A轴602线接脱脂机组入口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米。

于新建厂房6A轴604线接脱脂机组工艺段机械D76x4,接点标高：1.0 米。

于新建厂房6A轴606线接脱脂机组工艺吹扫D57X3.5，接点标高：1.0 米。

于新建厂房6A轴608线接脱脂机组出口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米于新建厂房6A轴628线接平整机组D108X4,接点标高：1.0米。

于新建厂房7B轴708线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7B轴710线接重卷分卷D57X3.5，接点标高1.0米。

于新建厂房7B轴711线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7B轴714线接包装机组及人工包装D76x4,接点标高1.0 米。

于新建厂房7C轴707线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7C轴710线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7C轴714线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7C 轴714 线与715 线间接汽车落料线外线管道D108x4。

二、打压、吹扫前准备1 、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。

管线吹扫工程方案一、项目概述管线吹扫工程是指在施工或改造完成后，利用压缩空气或氮气对管道进行吹扫和除尘。

该工程旨在排除管线内部的脏物、水分、颗粒物等杂质，以确保管道的清洁度和安全性。

管线吹扫工程在石油、化工、天然气等行业具有重要的应用价值，是保证管道正常运行的关键工程环节之一。

二、工程内容1. 管线吹扫的具体内容包括以下几个方面：（1）安全检查：对吹扫设备、管道连接处、气源系统进行安全检查，确保吹扫过程中的安全运行。

（2）气源准备：准备好所需的压缩空气或氮气，确保供气系统的正常运行和充足的气源储备。

（3）管道准备：清除管道内部的杂物、水分等，确保管道处于干净的状态，以保证吹扫的有效性。

（4）吹扫操作：利用吹扫设备对管道进行吹扫和除尘，清除管道内部的杂物，并排出管道内的废气。

2. 工程标准和要求：（1）确保吹扫过程中的安全：所有吹扫操作必须遵守相关的安全规定，并配备必要的安全设备和人员。

（2）确保吹扫的高效性：吹扫操作需要根据管道的尺寸和杂质情况制定合理的吹扫方案，以确保吹扫的高效性。

（3）确保吹扫的完整性：根据吹扫后的管道状态进行检查，确保管道内部干净和无残留杂物。

三、工程执行步骤1. 安全检查（1）对吹扫设备进行检查：检查吹扫设备的操作状态、泄漏情况、安全阀的密封性等，保证设备的正常运行。

（2）对管道连接处进行检查：检查管道连接处的密封性、接口连接等，确保管道连接处的安全性。

2. 气源准备（1）准备压缩空气或氮气：确定所需的压缩空气或氮气的来源和用量，确保气源系统的正常运行和充足的气源储备。

（2）确保气源系统的安全运行：检查气源系统的操作状态、泄漏情况等，确保气源系统的安全运行。

3. 管道准备（1）清除管道内部的杂物：利用吹扫设备或清洗设备，对管道内部的杂物、水分进行清洁处理，确保管道处于干净的状态。

（2）防止管道再污染：在管道清洁后，需及时对管道进行密封处理，以防止在吹扫过程中再次受到污染。

气体管道空气吹扫工程方案1. 简介在气体管道运行过程中，随着时间的推移，管道内可能会积累一定数量的灰尘、杂质或沉积物。

这些积聚物可能会影响管道的流量、压力和安全性能。

为了维护管道的顺畅运行和延长其使用寿命，进行定期的清扫作业是必要的。

本文将介绍一种常用的气体管道清扫方法——空气吹扫工程方案。

2. 方案概述空气吹扫是一种利用压缩空气清除管道内污垢和沉积物的方法。

它通过将压缩空气从管道的一端注入，并通过另一端排出，从而清除管道内的杂质和积聚物。

以下是具体的工程方案。

3. 工程流程1.准备工作：确定清扫范围和清扫管道的入口和出口位置。

确保管道与其他设备之间的连接处已经处于可靠状态，以免在清扫过程中出现漏气或其他问题。

2.压缩空气源准备：确保有足够的压缩空气供应，并将其连接到管道入口处。

使用高品质的压缩空气源，以确保空气的纯净度和稳定性。

3.清扫过程：–步骤1：打开清扫管道的入口阀门，确保出口阀门关闭。

–步骤2：检查入口处是否有漏气现象，如有漏气需及时进行处理。

–步骤3：逐渐增加入口阀门的开度，使压缩空气以适当的速度进入管道。

注意观察管道内是否有杂质或积聚物被带出。

–步骤4：根据需要调整空气流量和压力，以达到清扫效果最佳的状态。

–步骤5：持续注入压缩空气，直到排出口没有明显的污垢或沉积物为止。

–步骤6：关闭入口阀门，停止压缩空气的注入。

–步骤7：打开出口阀门，将管道内的压缩空气排放出去，以彻底清除管道内的污垢和沉积物。

4.检查工作：等待一段时间后，检查管道内部是否还有残留物。

如有残留物，可根据需要进行二次清扫。

4. 安全注意事项在进行气体管道空气吹扫工程时，需要特别注意以下安全事项：•确保人员操作安全，佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、手套、呼吸器等。

•对压缩空气源进行定期检查和维护，确保其工作稳定可靠。

•清扫过程中，需严禁吸烟、明火等火源接近清扫区域。

•在工程进行期间，相关区域需设置明显的警示标志，以便其他人员注意避让。

霍林河坑口电厂2号炉电袋除尘器压缩空气管道吹扫方案审批：审核：编制：福建龙净环保股份有限公司公司2013年6月22日一、工程简介：霍林河坑口电厂电袋除尘器改造，将原三、四、五电场改造为布袋除尘，需增加压缩空气对滤袋进行喷吹，同时增加提升阀、旁路阀用于控制袋区投入与退出运行，提升阀、旁路阀采取压缩空气气体控制气缸进行动作。

由于控制喷吹的脉冲阀以及提升阀、旁路阀的气缸电磁阀要求压缩空气中不能含有杂质，避免损伤设备，因此在设备通气前需要对压缩空气管道进行清扫，避免首次通气将管道中的杂质带入设备，损伤设备。

二、施工安全措施：1.办理施工前的相关手续；检查工机具是否合格；劳保用品准备齐全，人员组织齐全；2.组织施工人员做好施工方案学习工作，对工程进行全面了解，并向各专业施工人员做技术交底工作，强调必须严格按照施工方案进行施工；3.施工前准备好审批过的施工安全预案，下发到技术和施工人员并组织学习；4.施工前详细了解压缩空气系统，了解清楚方案中所需要操作的阀门位置；5.进行管道吹扫前，提前联系运行部将空压机送电，具备启动条件。

三、施工组织措施：项目负责人：俞茂发施工负责人：许方伟质量负责人：董炜安全员：池伟华1.施工人员安排如下：施工人员一览表2.施工人员职责：2.1项目负责人：对此项改造改造全面负责，在施工过程中负责与坑口电厂方协调和对此项施工的全面管理，对此项工程的质量和安全全面负责。

2.2机务负责人：负责指导开展施工，对需要拆除的阀门了解清楚，管道清楚完成后，及时恢复阀门，确保管道通气顺畅。

2.3质量负责人：对施工过程中的所有质量负全责，确保管道吹扫到位，排出的压缩空气不含任何杂质，检查气箱中无大件杂质，如有需手动清除，吹扫完毕后恢复阀门，监督阀门安装严密，确保不漏气。

四、施工技术措施：1.在进行管道清扫前，将系统中的所有阀门关闭，逐一对管道焊接处进行敲打。

2.开启压缩空气管路气动蝶阀，开启空压机开始加载压缩空气。

原料气压缩机管路吹扫一、吹扫目的在原料气压缩机试车前使用空气或氮气对工艺管道进行吹扫，起到清洁管道的目的。

吹扫可以清除管道中尘土、铁锈渣及其他掉入管道中的杂物，避免管道中杂物在正常运转后对精密仪表、运转设备的损坏。

吹扫的同时也对管道的安装是否符合设计规定、压缩机及汽轮器是否满足生产条件进行校验。

管道吹扫是投产前至关重要的工作，可以降低事故的发生、延长设备及仪器的使用年限，为今后的正常生产打下坚实的基础。

二、管道吹扫前准备在进行管道吹扫前必须具备下列的条件：1.管道系统已按照设计图纸的内容和施工及验收规范规定的标准完成安装工作，并提供以下的资料和文件：各种产品合格证书或复验报告；生产装置的各类阀门实验合格记录；管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材料、焊接位置、无损探伤及热处理合格记录；2.参加管道吹扫的工作人员经学习并能正常掌握要领；3.原料气压缩机电动机的前期准备工作已基本完成，满足开车的条件；4.氮压缩机确保随时提供符合吹扫要求的氮气，原料气压缩机具备开车条件，压缩出口气体满足后段管线吹扫要求；5.用于吹扫临时安装的各类管道、阀门、测试仪器及临时盲板安装完毕，达到规定的质量标准，满足管道吹扫要求；6.吹扫过程中所需的工器具提前准备齐全；7.划定试车区域，除试车人员外不得进入，用氮气吹扫时特别应该注意预防窒息事故，提前准备空气呼吸面罩；三、管道吹扫的步骤1.断开两氮气入口阀门，使用氮气压缩机提供的0.8MPa压缩氮气对原料气压缩机氮气入口管道进行吹扫，待吹扫合格后恢复两阀门连接；2.断开一级SVB前连接法兰，一回一、二回一阀门保持关闭状态，对一级SVB入口前段管线进行吹扫，待吹扫合格以后在法兰处安装盲板，断开阀门一回一、二回一，对一回一和二回一后段进行吹扫；3.拆除一级SVB上仪表PG1101、PG1102、PT1103、TG1101、TE1102，断开一级压缩气缸进气口连接，完成进气口管线吹扫，合格后恢复连接；4.断开两合成气体入口阀门，使用氮气压缩机提供的0.8MPa压缩氮气对原料气压缩机合成气入口管道进行吹扫，待吹扫合格后恢复两阀门连接；5.断开三级SVB前连接法兰，三回三、四回一三阀门保持关闭状态，对三级SVB入口前段管线进行吹扫，待吹扫合格以后在法兰处安装盲板，断开阀门三回三、四回三，对三回三和四回三后段进行吹扫；6.拆除三级SVB上仪表PG1301、PG1302、TG1301、PT1303、TE1302,断开三级压缩气缸入口连接，对三级压缩气缸前管线进行吹扫，合格后恢复连接；7.断开二级压缩气缸和四级压缩气缸前进气连接，保持氮气入口与空气连接，后面的管线全部由压缩空气进行吹扫；8.开启原料气压缩机的电动机，带动压缩气缸开始工作；9.断开1~4级DVB入口连接，吹扫合格后恢复；10.断开1~4级冷却器（E），完成DVB和E间管道吹扫，合格后恢复连接；11.断开1~4级分离器（S），完成E和S间管线的吹扫，合格后恢复连接，即可对二回一前半段、四回三前半段进行吹扫；合格后恢复四回三、二回一阀门，保持关闭状态；12.拆除Ｓ２、和Ｓ４后出口管线上阀门，完成氮气出口管线和合成气体出口管线吹扫；13.断开SVB2入口连接，完成S1和SVB2间管线吹扫；在ＳＶＢ２前安装临时盲板，完成对一回一前半段吹扫，恢复ＳＶＢ２入口连接，完成ＳＶＢ２出口段管线吹扫；14.断开SVB４入口连接，完成S３和SVB４间管线吹扫；在ＳＶＢ４前安装临时盲板，完成对三回三前半段吹扫，恢复ＳＶＢ４入口连接，完成ＳＶＢ４出口段管线吹扫；四、管道吹扫的原则1.吹扫管线应按照先干线后支线、由高到低、由粗到细的顺序依次进行，对支线应采用轮流间歇吹扫的办法2.吹扫压力不得超过容器或管道的设计压力，流速不宜小于20m/s；3.根据靶片来判断管道吹扫是否达到要求；4.吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行，亦可利用大型容器储气吹扫；5.大口径管道可采用人工清扫，大型压缩机的段间管道宜采用化学清洗的方法；6.催化剂粉尘的吹扫，应观察吹扫口有无尘烟为准；。

建平县红山新城市政中压管道一期工程压缩空气吹扫方案施工单位：东北金城建设股份有限公司编制人：审核人：监理单位：沈阳三全工程监理咨询有限公司审核人：年月日压缩空气吹扫方案一、工程概况1、建设单位：建平港华燃气有限公司2、施工单位：东北金城建设股份有限公司3、工程地点：建平县红山新城二、编制依据1、设计院提供的有关图纸及资料2、《城镇燃气设计规范》GB50028-20063、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20054、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010三、吹扫前应具备的施工条件及施工准备1、管道系统安装完毕，清除管道内部的杂质和检查管道外观焊缝质量合格。

2、吹扫设备已按要求安装完毕。

3、吹扫口与地面的夹角应在30°-45°之间，吹扫管段与被吹扫管段必须采取平缓过度对焊，吹扫口直径应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中表12.2.3之规定。

表12.2.3吹扫口直径（mm）四、施工人员安排五、吹扫方案1、管道吹扫严格控制在管段放入发送架或发送沟之前，打压点与放散点分别设在管道的两端，吹扫介质为空气。

2、当管道压力达到2kg/cm2时，迅速打开阀门，以20m/s的流速，反复多次吹扫，空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布障或涂白漆的木质靶板检验，5分中靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。

3、在每次吹扫口20m区域内设置警示区，闲杂人等不得靠近。

六、安全措施注意事项管道吹扫严格按照国家燃气规范进行安全管理及文明施工。

1、对参加施工人员进行安全教育，牢固树立“预防为主、安全第一”的指导思想。

2、施工人员进入现场按规定穿戴劳保防护用品。

3、吹扫过程中应设置禁区，并派专人看守，无关人员不得入内。

4、吹扫安全距离为20m，并用警示标志圈定，吹扫出口前严禁站人。

5、吹扫时，空压机的出口应安装过滤器和冷却器，确保管道进气口的空气干燥。

一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。

本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。

二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。

管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。

管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。

三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。

（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。

2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。

（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。

3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。

（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。

（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。

四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。

（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。

2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。

（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。

（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。

五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。

（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。

2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。

（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。

3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。

压缩空气管道吹扫方案
材料准备：
1.压缩空气机：用于产生高压空气的设备。

2.管道吹扫枪：用于将高压空气导入管道。

3.压缩空气软管：将压缩空气从机器传输到枪上。

4.安全装备：包括手套、护目镜和耳塞，以确保操作人员安全。

吹扫步骤：
1.安全检查：检查所有设备是否正常运行，确保压缩空气机和吹扫枪的连接牢固，以防止空气泄漏。

2.准备管道：关闭管道入口处的阀门，并清除管道口附近的杂物。

3.连接设备：将压缩空气软管连接到压缩空气机上，并确保软管连接牢固。

4.吹扫管道：将吹扫枪的喷嘴插入管道内部，使用高压空气以一定的频率吹扫管道。

可以根据管道的长度和直径来决定吹扫的时长和压力。

5.移动吹扫枪：在吹扫过程中，逐渐移动吹扫枪的位置，以确保对整个管道进行充分吹扫。

6.检查进展：定期检查吹扫的效果，观察管道内的灰尘和碎屑是否已被清除。

7.吹扫结束：当吹扫过程中观察到不再有灰尘和碎屑时，表示管道已经清洁完毕。

关闭压缩空气机和吹扫枪，并将所有设备进行清洁和存放。

注意事项：
1.操作人员应严格遵守安全规定，戴上护目镜、耳塞和手套，以保护
自身安全。

2.当操作人员进行吹扫时，其他人员应保持一定的距离，防止受到高
压空气的伤害。

3.在吹扫之前，必须确保管道内没有易燃或易爆物质，以防发生意外。

4.在吹扫过程中，应定期检查压缩空气机的运行情况，确保其正常工
作并调整适当的压力。

压缩空气气体管道吹扫试压方案Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况工程概况梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。

管道技术参数管道技术参数详见下表：管道技术参数表表12 编制依据相关标准2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；2.1.2 GB/《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。

施工图2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。

2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。

3 施工计划进度计划见另纸。

劳动力计划材料计划介质需求计划压缩空气，压力≥；氮气，压力≥。

4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见。

管道试压、吹扫领导小组组长：易高文副组长：李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）成员：张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）宝钢监理（1～2人）主要人员及联系电话分工及职责4.3.1十九冶项目部负责：⑴总的指挥和协调。

云南泸西大为焦化有限公司6M40-507/25-BX焦炉气压缩机单机气体管线安全吹扫方案编写：甲醇分厂审核：审定：批准：2010年6月22日一、吹扫的目的新安装的6M40-507/25-BX焦炉气压缩机组及附属设备、工艺管道的吹除是负荷试车前的重要工作程序之一，为了使压缩机组能够顺利地投入生产使用，必须对其设备、工艺管道内部的赃物、焊渣杂物、铁屑等清除干净，避免赃物带入阀门、设备、管道造成阀门、设备、管道堵塞、磨损、失灵。

为此，在压缩机负荷试车前必须进行吹扫。

为确保压缩机吹扫过程中的安全及吹扫质量，特编写该方案。

吹除过程中必须严格按吹除方案进行吹除，精心操作，细心检查。

力争本吹除工作圆满完成，为下一步试车工作打好基础。

二、吹扫应具备的条件1、成立试车领导小组组长：唐金平副组长：周光庆王泽卫组员：陈江、王化伟、李峰、缪斌、周中波、李松华、陈东云及班组成员等。

管理公司：韩永春监理公司：曾涛安装单位：马忠华生产管理部：安全环保部：电仪单位：基建技术部：2、由安装单位、管理公司、施工单位会同有关人员对压缩机组安装后设备、工艺管线、法兰、阀门及主要连接部件的交底工作和吹扫方案的学习。

3、按照带控制点工艺流程进行全面检查，所有设备、管线、阀门安装完毕并符合设计要求。

4、“三查四定”落实，并整改结束。

5、现场做到完工、料尽、场地清、道路畅通。

6、电气、仪表调试合格，压缩机操作面板具备使用条件。

7、电机单机试车结束并验收合格。

8、对机组所有法兰、阀门全部检查，确保所有安装、试压的盲板确保全部抽出。

9、油、水、电、气投运正常，具备开车吹扫条件。

10、对机组所有阀门清理、加油，检查开关是否灵活，能否关死，并关闭系统所有阀门。

11、拆下所有仪表管道的根部阀、取样阀，各管道、设备上的仪表开孔均安装、封闭。

12、电器、照明设施要符合相关规定。

13、带手柄的铁板、白油漆、挡板、木棰、拆装工具、记录表格、记录纸、彩笔等工器具准备齐全。

第一章 GB1201系统吹扫方案一、吹扫应具备的条件及注意事项1、GT1201的透平单试已经完成。

2、GT/GB1201的无负荷联试已经完成。

3、干气密封系统具备使用条件。

4、碱洗系统的水运已经完成。

5、FA1201及相关管线已单独吹扫干净。

6、GT1201蒸汽管线的暖管已经完成，具备开车条件。

7、GT1201复水系统已经投用，SC的排水切至就地排放。

8、GO、LO系统已经投用，具备开车。

9、各段间冷却器的冷却水阀处于全开位置。

10、公用工程系统具备开车条件。

11、空气开车时GT1201抽汽系统不投用，故隔离阀不用打开。

但抽汽止回阀处的倒淋及HS管线上的倒淋必须打开，对机体到止回阀处的管线进行暖管。

12、压缩机运行过程中应严密监视压缩机的轴瓦温度和压缩机的出口温度。

若温度接近或超出可允许的范围，立即手动停车。

13、开车过程中严格控制进压缩机的油温在48℃。

二、吹扫准备工作1、GB1201各段吸入管线先人工清理干净，尤其是入口过滤器到压缩机机体吸入口之间的管线必须人工打扫干净，24″以下的吸入管线（四、五段）采用爆破法清理（清理方案由化建单位完成）。

2、拆下二段至五段吸入管线上的过滤器（STR8209、STR8210、STR8211、STR8212），换成30目的临时过滤网，端口处法兰脱开，作为GB1201二段至五段的吸入口。

3、FA1201处人孔打开、FA1201罐顶放空阀PV8201拆除、一段入口电动阀XV8201拆除，在靠近FA1201侧加临时过滤网（30目、需加网架）。

全开PV8201上游阀。

4、FA1205罐处PV8202拆除，在靠近FA1205侧加临时过滤网（30目、需加网架），全开其上游阀。

5、FA1202、FA1203、FA1204、FA1205、FA1206罐人孔打开。

6、FA1201罐处原PG8203表拆除，换上带负压的压力表，以便在开车过程中随时监测一段吸入压力。

7、GB1201工艺侧除PG8203外所有PG、PT、LG、LT、PDI及取样管线的根部阀关闭。

10-K-3101单元的工艺管线吹扫:1.设备管线吹扫清洗的目的：机械安装结束并经过压力试验的系统经常含有一定的异物，必须加以清除，异物如果不清除会阻塞阀门、过滤器或管线，这样导致非计划装置停车，操作周期缩短以及操作效率降低，甚至导致事故发生。

2.设备、管线吹扫清洗前应具备的条件：2.1参加设备、管线吹扫清洗人员必须经过培训，并对现场预试车操作、设备结构、管线布置和现场条件有较好的了解。

2.2吹扫清洗计划依照林德标准，参考中国环球工程公司提供的吹扫方案,并符合国家标准进行编写。

2.3设备、管线安装完毕，试压合格。

管线管托及管掐安装紧固。

2.4清理现场、操作通道安全畅通无杂物，有较好的卫生环境。

2.5吹扫冲洗所需的工具、临时设施、物资材料及复原设施材料准备齐全（见材料一览表）。

2.6临时搭建的脚手架符合标准，临时阀门、盲板垫片、胶管、街头、临时管线等准备齐全安全可靠。

2.7吹扫所用的空气引入界区、保证用量和压力。

2.8吹扫检测工具及记录等准备齐全。

2.9通讯工具齐备，试用良好。

3.设备管线吹扫的基本原则：3.1设备的清洗①所有设备、容器等，只要允许就应打开并检查是否清洁和无异物，如果设备中有异物和碎屑，应在开始清扫步骤前，人工清扫掉，水压试验残存的水分必须擦干。

②当设备打开时，要确认内部结构是否于设备图纸一致，任何不一致，必须报告给施工安装监督员和监理公司。

3.2管线吹扫方法：①本方案中所涉及的管线系统都为工艺系统，采用10-K-3101提供的压缩空气吹扫,部分管线在10-K-3101运行前需要吹扫的用装置里面的氮气进行吹扫打靶。

②工艺管线的直径在20＂以上的应该进人清理,如果人进入困难的管线,应该采取吹扫打靶.3.3吹扫原则：①选择正确的排放点，吹扫不合格的气源绝对禁止进入到设备，排放点应选在方便清扫和有效的部位，不能将空气排放到难以进入清理，以及不能有效清洗或已经清洗过的设备中。

②根据实际情况，要打开并移开法兰，拆除控制阀、单向阀、仪表孔板等，拆除部位用临时管线连接，在过滤器、换热器、干燥器、压缩机、消音器、塔、反应器、过热炉等设备管线连接法兰处，断开或加装盲板。

目录1、工程概况 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 管道特性表 (3)2、工业管道吹洗与试压的要求 (3)2.1 管道系统试验 (3)2.2 管道的吹扫与清洗 (5)3、试压方案 (5)3.1 试压技术要求 (5)3.2 试压工艺流程 (6)3.3 试压前的准备 (7)3.4 试压操作步骤 (7)3.5 试压时安全注意事项 (8)4、吹扫方案 (9)4.1 吹扫技术要求 (9)4.2 吹扫作业流程 (9)4.3 吹扫操作步骤 (9)4.4 吹扫作业安全注意事项 (9)1、工程概况1.1 工程概况制氧站的压缩空气管道平面布置图中压缩空气管道，氧气管道平面布置图中氧气管道、压缩空气管道、氮气管道施工内容。

包括：流体输送用不锈钢无缝钢管压缩空气管道系统约410米，氧气管道系统约600米，管道共有约1010米。

1.2 管道特性表2、工业管道吹洗与试压的要求2.1 管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。

根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验。

2.1.1管道压力试验一般规定⑴试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

⑵焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

⑶管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

⑷试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

⑸符合压力试验要求的气体已经备齐。

⑹管道已按试验的要求进行了加固。

⑺待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

⑻待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

⑼试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。

⑽在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

⑾压力试验合格后，应填写《管道系统压力试验和泄漏性试验记录》。

2.1.2管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验，本次选用的试验气体为主要为干燥洁净的空气、少量氮气或其他不易燃和无毒的气体。

压缩空气管道吹扫方案压缩空气管道吹扫方案目的：本工程管道属于压力管道，安装完毕后需要进行吹扫或清洗。

吹扫的目的是清除管内的焊渣、铁锈、泥沙等杂物，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。

吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定，压缩空气管道应以空气为介质吹扫。

指挥机构组成：总指挥1人，操作人员3人，安全员2人，观测记录人员1人。

应用范围：本工程管道中的所有压缩空气管路。

管道吹扫技术要求及标准：1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa；2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。

管道吹扫前准备：1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。

2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通。

3、管道经过试压合格。

4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、仪表等。

6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。

7、吹扫前各支阀必须关闭。

8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。

9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。

盲板厚度规格如下：管道直径mm 公称压力kg 盲板厚度mm15 16/25 3/625 16/25 5/840 16/25 9/1250 16/25 13/1780 16/25 16/1910、吹扫所需工具：拆卸工具一套，相应管路90°弯头2个，空压机一台，临时管管线2根，白色靶板1块。

管道吹扫要求：1、吹扫时应设置禁区。

2、吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。

3、吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。

管道吹扫是管道清洁的重要工作之一，吹扫前需确保管道已经通过打压试验和严密性实验。

吹扫过程中，使用净化压缩空气作为吹扫介质，注意向管道充注的压力不得大于0.5Mpa，并随时注意压力变化，采取相应的安全措施。

压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况1.1工程概况压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。

1.2管道技术参数管道技术参数详见下表：管道技术参数表表12 编制依据2.1相关标准2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；2.1.2 GB/T20801.4-2006《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。

2.2施工图3 施工计划3.1进度计划见另纸。

3.2劳动力计划3.3材料计划3.4介质需求计划压缩空气，压力≥0.5MPa；氮气，压力≥1.1MPa。

4. 项目组织机构成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见4.1。

4.1管道试压、吹扫领导小组组长：副组长：成员：4.2主要人员及联系电话4.3 分工及职责4.3.1***项目部负责：⑴总的指挥和协调。

⑵对讲机准备。

4.3.2 ***作业组负责：⑴试压、吹扫用临时气源管安装、压力表安装、靶板制作、E列12线、F列12线、G列12线、J列12线、02列OD线等6处DN200临时阀门安装。

10m3储气罐阀门拆、装。

⑵《主厂房冶炼车间热力管道施工图之二（0290J062PP2101TP002）》所有管道试压时的泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。

检漏用小桶、毛刷、发泡剂的准备。

作业时安全设施的设置实施。

试压、吹扫结束时临时设施拆除，系统恢复正式。

⑶禁区标志的设置，并且派人警戒。

4.3.3 ***作业组负责：⑴车间内主支管、塔楼上压缩空气管道试压、吹扫用临时管和压力表安装、靶板制作、临时阀门安装。

2m3储气罐阀门拆、装。

⑵《主厂房冶炼车间热力管道施工图之三（0290J062PP2101TP021）》，《塔楼区域压缩空气管道施工图（0290J062PP2101TP013）》所有管道试压时的泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：管道气压吹扫方案# 管道气压吹扫方案## 简介管道气压吹扫是一种常用的管道清洁方法，通过利用气体的压力将管道内部的杂质和污物清除。

本文档旨在提供一种管道气压吹扫方案，介绍该方案的原理和步骤，以及注意事项和安全措施。

## 方案原理管道气压吹扫是利用压缩空气或氮气等气体的压力，通过连接到管道入口的气源设备将气体推入管道内部，从而清除管道中的污物和杂质。

管道气压吹扫的原理主要包括以下几个方面：1. 压力驱动：利用气体的压力驱动管道内部的污物和杂质，将其从管道中排出。

2. 惯性冲击：气体进入管道后会产生一定的流速和压力变化，从而产生惯性冲击力，帮助清除管道内的污物。

3. 压缩空气特性：压缩空气具有较大的气体密度和压力，能够迅速清除管道内的污物，并减少清洗时间。

## 步骤下面是一种常用的管道气压吹扫方案的步骤：1. 准备工作：- 确定清洗的管道和入口位置。

- 确保清洗时的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套。

2. 连接气源设备：- 将气源设备（如压缩空气机或氮气瓶）连接到管道的入口位置。

- 确保连接的牢固和密封，避免气体泄漏。

3. 准备气源设备：- 打开气源设备，调整气体压力和流量至适宜的程度。

- 需要根据管道的情况和清洗要求进行调整。

4. 开始吹扫：- 逐步将气体推入管道内部，从入口处开始，按照顺序逐段清洗。

- 在吹扫过程中，可以根据管道的曲折程度和污物堵塞情况，调整气源设备的压力和流量。

5. 处理排放物：- 清洗完成后，需要处理排出的污物和杂质，避免二次污染。

- 将污物收集或引流至合适的容器，并进行妥善处理。

## 注意事项和安全措施在进行管道气压吹扫时，需要注意以下事项和采取相应的安全措施：- 确保操作人员具备相关的操作技能和经验，避免操作失误和事故发生。

- 在清洗前，需要对管道进行全面检查，确保没有泄漏或其他安全隐患。

压缩空气管道打压、吹扫方案一、概述：大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#炉压缩空气管道包括主厂房检修用气管和锅炉房控制用气管。

主厂房检修用气管均为20钢，母管为Ф89×4的无缝钢管82米，分支管为Ф76×3.5的无缝钢管310米，Ф57×3的无缝钢管45米，Ф32×2.5的无缝钢管110米；锅炉房控制用气管均为不锈钢，母管为Ф89×4的无缝钢管83米。

管道包括弯头、堵板及25台阀门。

Ф89以下的管道为不定型管道，分支分别布置在炉区和除氧煤仓各层，其中炉区分五层，0米一只门用做一次风机、送风机检修用布置在Z′—3处；10米四只分别布置在Z—1、Z′—1、Z—4、Z′—4柱处；27米四只分别布置在Z—2、Z′—2、Z—4、Z′—4柱处；38米四只分别布置在Z—2、Z′—2、Z—4、Z′—4柱处；48米两只分别布置在Z—4、Z′—4柱处；54米两只分别布置在Z—2、Z′—2柱处。

除氧煤仓各层共安装四只，布置在5轴处，分别为0米、10米、20米、31米各一只。

二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/ 5047—952、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）》（锅炉机组篇）3、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20024、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施5、《主厂房压缩空气管道布置图》2003.05.03三、压缩空气管道打压吹扫前应具备的条件：1、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。

2、施工用的阀门已经打压并作好检修记录。

3、设备及其连接系统安装结束，并经过专业公司验收。

4、热工专业必须把各个控制用气管路分支管路阀门安装完，并与气动设备解列。

5、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。

四、压缩空气管道吹扫前应做如下工作：1、把主厂房检修用气管道母管上两端各加一个PN1.6 DN65的截止阀并用Ф76无缝钢管引至安全无任何设备的空间，前方必须足够宽阔，并设安全围栏。