压缩空气管道整体吹扫施工方案

净化压缩空气打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：净化压缩空气管道总长：2338 米净化压缩空气设计工作压力I.OMPa,气压试验压力1.15MPa管道级别GC3。

2、管道路由：净化压缩空管道起点为原有空压机站厂房内，新增一套离心空压机设备，主管道为无缝钢管D273X7,管道沿原有管廊铺设，后沿新建管廊穿越经5路，于新建厂房3C轴320线到319线处进入新建厂房。

进入厂房主管线变为D219x6,沿厂房新建管廊铺设。

到达厂房702线后，终点一条为沿7B轴到714线结束管道变为D108X4,另一条为沿702线进入管沟敷设，管道变为D159X5,到7C轴后沿7C轴到715 线结束。

主管线：于新建厂房3C轴320线接工艺天车吹扫D32x3,接点标高：1.2 米。

于新建厂房6A轴602线接脱脂机组入口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米。

于新建厂房6A轴604线接脱脂机组工艺段机械D76x4,接点标高：1.0 米。

于新建厂房6A轴606线接脱脂机组工艺吹扫D57X3.5，接点标高：1.0 米。

于新建厂房6A轴608线接脱脂机组出口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米于新建厂房6A轴628线接平整机组D108X4,接点标高：1.0米。

于新建厂房7B轴708线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7B轴710线接重卷分卷D57X3.5，接点标高1.0米。

于新建厂房7B轴711线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7B轴714线接包装机组及人工包装D76x4,接点标高1.0 米。

于新建厂房7C轴707线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7C轴710线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7C轴714线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。

于新建厂房7C 轴714 线与715 线间接汽车落料线外线管道D108x4。

二、打压、吹扫前准备1 、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。

安钛组团热能循环利用项目35t/h锅炉安装工程TF-35/3.82-M2吹扫试验方案编制人：审核人：批准：编制单位：铜陵市万达安装有限公司二零一四年八月四日一.概述：安徽安纳达钛业股份有限公司新扩建锅炉，安钛组团热能循环利用项目35t/h锅炉安装工程。

锅炉配套已基本安装结束，近期内具备管道吹扫条件，为了做好吹扫工作，特编制该方案：二.吹扫目的：保证管道内部清洁无杂物。

三.编制依据：1、《锅炉安全技术监察规程》2012。

2、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009。

3、《电力建设施工质量及验收评价规程》第2部分：锅炉机组（报批稿）4、浙江特富锅炉厂家的图纸及技术要求。

四、吹扫试验领导小组为了顺利、安全地做好吹扫工作，本次成立吹扫试验临时管理领导小组，小组人员职责分工如下：⑴组长职责：组长由陈胜担任，负责吹扫试验的安全、人员的组织安排及参加吹扫试验验收单位的联系工作，以及负责吹扫指挥工作。

⑵操作工职责：操作工由韦川担任，听从组长的指令，负责空压机的开、关工作。

⑶检查员职责：负责在管道排气口处进行检验。

⑷安全员职责：安全员由孙庆怜担任，负责吹扫的安全警戒，无关人员的清场工作。

⑸技术人员职责：技术人员由曹童来担任，负责吹扫的检查应符合《规程》、《规范》的技术要求，记录及拍照工作。

五.吹扫水源：空压机。

六.吹扫范围：锅炉配套管道。

七.吹扫应具备的条件：1．空压机能正常供气。

2．锅炉配套管道已施工完毕并经验收合格。

3．已施工完支管未端已焊接完毕。

4．吹扫用临时管道安装完毕。

5. 管道经过试压合格。

6. 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

7. 吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。

8. 吹扫前各支阀必须关闭。

八、吹扫的要求1）吹扫时应设置禁区。

2）吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。

3）吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。

管线吹扫工程方案一、项目概述管线吹扫工程是指在施工或改造完成后，利用压缩空气或氮气对管道进行吹扫和除尘。

该工程旨在排除管线内部的脏物、水分、颗粒物等杂质，以确保管道的清洁度和安全性。

管线吹扫工程在石油、化工、天然气等行业具有重要的应用价值，是保证管道正常运行的关键工程环节之一。

二、工程内容1. 管线吹扫的具体内容包括以下几个方面：（1）安全检查：对吹扫设备、管道连接处、气源系统进行安全检查，确保吹扫过程中的安全运行。

（2）气源准备：准备好所需的压缩空气或氮气，确保供气系统的正常运行和充足的气源储备。

（3）管道准备：清除管道内部的杂物、水分等，确保管道处于干净的状态，以保证吹扫的有效性。

（4）吹扫操作：利用吹扫设备对管道进行吹扫和除尘，清除管道内部的杂物，并排出管道内的废气。

2. 工程标准和要求：（1）确保吹扫过程中的安全：所有吹扫操作必须遵守相关的安全规定，并配备必要的安全设备和人员。

（2）确保吹扫的高效性：吹扫操作需要根据管道的尺寸和杂质情况制定合理的吹扫方案，以确保吹扫的高效性。

（3）确保吹扫的完整性：根据吹扫后的管道状态进行检查，确保管道内部干净和无残留杂物。

三、工程执行步骤1. 安全检查（1）对吹扫设备进行检查：检查吹扫设备的操作状态、泄漏情况、安全阀的密封性等，保证设备的正常运行。

（2）对管道连接处进行检查：检查管道连接处的密封性、接口连接等，确保管道连接处的安全性。

2. 气源准备（1）准备压缩空气或氮气：确定所需的压缩空气或氮气的来源和用量，确保气源系统的正常运行和充足的气源储备。

（2）确保气源系统的安全运行：检查气源系统的操作状态、泄漏情况等，确保气源系统的安全运行。

3. 管道准备（1）清除管道内部的杂物：利用吹扫设备或清洗设备，对管道内部的杂物、水分进行清洁处理，确保管道处于干净的状态。

（2）防止管道再污染：在管道清洁后，需及时对管道进行密封处理，以防止在吹扫过程中再次受到污染。

一、工程概况及有关参数（一）工程概况本工程为************公司，********************项目，压缩空气管道安装工程。

工程地点：************************设计单位：*************************施工单位：*************************工程开、竣工日期：计划开工日期为****年月日，竣工日期为****年月日总工期为天。

（二）管道技术参数1. 压缩空气管道1.1. 管道规格：φ159×4.51.2. 管道编号：A0601—φ159×4.5—1.0A11.3. 工作压力：0.7Mpa1.4. 工作温度：常温1.5. 设计压力：0.8Mpa1.6. 设计温度：常温1.7. 强度试验压力：1.2Mpa1.8. 试验介质：水1.9. 管道材质：20＃钢1.10. 压力管道类别：GC2—4二、编制依据（一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》（二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》（五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》（八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析（九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》（十）业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件三、管道安装施工及检验（一）施工准备工作1. 技术准备1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。

1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。

1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。

管道系统吹扫清洗施工方案1.适用范围1.1本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。

1.2机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。

1.3压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

1.4本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。

2.施工准备2.1材料2.1.1用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。

2.1.2用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。

2.1.3管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。

2.1.4用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。

化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。

2.2施工机具2.2.1常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气紧缩机、氩弧焊机、电焊机、化学洗濯加药轮回装配等。

2.2.2常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。

2.3技术准备2.3.1设计文件或标准、规范请求进行吹洗的管道体系，应按照吹洗办法的选择、装配工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制体系吹洗流程图和洗濯回路图，并按照吹洗施工技术方案请求，进行吹洗施工的各项准备工作。

2.3.2管道吹洗流程的设置原则：a)先大体系，后小体系；先主干线，后支线；先高处，后低处，制止重复吹洗。

b)洗濯流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，洗濯液容量应30 m3～50m3为一回路。

c)洗濯回路应尽量集中，以便于洗濯液的重复使用。

表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表名称分子式特性与用途白色粉末状固体，易溶于水；属强碱性；它与碳酸钠混合使用脱除油脂。

管道吹扫方案一、方案编制目的与依据本吹扫方案旨在确保管道系统内部清洁，去除残留物、杂质和施工遗留物，保障管道正常运行及后续工作安全进行。

方案依据相关工程规范、设计文件和施工经验编制，旨在明确吹扫工作的流程、方法、工具选择及安全风险控制要求。

二、吹扫前准备与检查确认管道系统的完整性，检查管道连接处、阀门、法兰等部件是否安装牢固，无泄漏现象。

准备吹扫所需的工具和设备，包括空压机、气枪、压力表、管夹等，确保设备完好、性能可靠。

检查吹扫区域的通风状况，确保吹扫过程中产生的废气能够及时排出，避免人员窒息或中毒。

三、吹扫方法与工具选择根据管道直径、长度及材质，选择合适的吹扫方法，如压缩空气吹扫、氮气吹扫等。

选择适当的吹扫工具，如气枪、管夹等，确保吹扫过程中能够充分去除管道内的残留物。

四、吹扫操作流程与步骤关闭管道系统的进出口阀门，确保吹扫过程中气体不会泄漏到外部环境中。

开启空压机或氮气瓶，调整气压至适宜范围，通过气枪对管道进行分段吹扫。

吹扫过程中，使用管夹等工具固定管道，防止管道振动或位移。

按照管道布局，依次对各段管道进行吹扫，确保无死角。

五、吹扫质量检查与评估吹扫完成后，打开管道进出口阀门，检查是否有杂质、残留物排出。

使用内窥镜等工具对管道内部进行检查，确认管道内壁清洁、光滑，无异物残留。

根据管道材质和工艺要求，对吹扫效果进行评估，如不满足要求，需重新进行吹扫。

六、吹扫后的清洁与恢复吹扫结束后，及时清理现场工具和设备，保持施工现场整洁。

对管道系统进行检查，确认各部件无损坏或移位现象，如有问题及时修复。

恢复管道系统的正常状态，为后续工作做好准备。

七、安全保障与风险控制吹扫过程中，应设置专人监护，确保吹扫操作符合安全要求。

吹扫区域应设置警示标识，防止无关人员进入。

操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、口罩、防护服等，确保个人安全。

加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

八、方案实施与总结反馈按照本方案进行管道吹扫工作，确保每一步骤均得到有效执行。

管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、水压试验前检查工作 (3)四、压力试验 (4)1、试压准备 (4)2、水压试验 (5)3、泄压及排水 (6)五、管道冲洗 (6)1、冲洗准备 (6)2、管道冲洗 (7)六、管道吹扫 (7)1、吹扫准备 (7)2、管道吹扫 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工人员和机具安排 (8)1、施工人员 (8)2、施工主要机具及技措用料 (9)九、安全技术措施 (9)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。

按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。

2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。

3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。

三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。

2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。

3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。

4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。

5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。

6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。

7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。

8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。

四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。

建平县红山新城市政中压管道一期工程压缩空气吹扫方案施工单位：东北金城建设股份有限公司编制人：审核人：监理单位：沈阳三全工程监理咨询有限公司审核人：年月日压缩空气吹扫方案一、工程概况1、建设单位：建平港华燃气有限公司2、施工单位：东北金城建设股份有限公司3、工程地点：建平县红山新城二、编制依据1、设计院提供的有关图纸及资料2、《城镇燃气设计规范》GB50028-20063、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20054、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010三、吹扫前应具备的施工条件及施工准备1、管道系统安装完毕，清除管道内部的杂质和检查管道外观焊缝质量合格。

2、吹扫设备已按要求安装完毕。

3、吹扫口与地面的夹角应在30°-45°之间，吹扫管段与被吹扫管段必须采取平缓过度对焊，吹扫口直径应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中表12.2.3之规定。

表12.2.3吹扫口直径（mm）四、施工人员安排五、吹扫方案1、管道吹扫严格控制在管段放入发送架或发送沟之前，打压点与放散点分别设在管道的两端，吹扫介质为空气。

2、当管道压力达到2kg/cm2时，迅速打开阀门，以20m/s的流速，反复多次吹扫，空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布障或涂白漆的木质靶板检验，5分中靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。

3、在每次吹扫口20m区域内设置警示区，闲杂人等不得靠近。

六、安全措施注意事项管道吹扫严格按照国家燃气规范进行安全管理及文明施工。

1、对参加施工人员进行安全教育，牢固树立“预防为主、安全第一”的指导思想。

2、施工人员进入现场按规定穿戴劳保防护用品。

3、吹扫过程中应设置禁区，并派专人看守，无关人员不得入内。

4、吹扫安全距离为20m，并用警示标志圈定，吹扫出口前严禁站人。

5、吹扫时，空压机的出口应安装过滤器和冷却器，确保管道进气口的空气干燥。

一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。

本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。

二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。

管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。

管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。

三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。

（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。

2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。

（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。

3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。

（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。

（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。

四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。

（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。

2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。

（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。

（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。

五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。

（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。

2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。

（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。

3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。

压缩空气管道吹扫方案
材料准备：
1.压缩空气机：用于产生高压空气的设备。

2.管道吹扫枪：用于将高压空气导入管道。

3.压缩空气软管：将压缩空气从机器传输到枪上。

4.安全装备：包括手套、护目镜和耳塞，以确保操作人员安全。

吹扫步骤：
1.安全检查：检查所有设备是否正常运行，确保压缩空气机和吹扫枪的连接牢固，以防止空气泄漏。

2.准备管道：关闭管道入口处的阀门，并清除管道口附近的杂物。

3.连接设备：将压缩空气软管连接到压缩空气机上，并确保软管连接牢固。

4.吹扫管道：将吹扫枪的喷嘴插入管道内部，使用高压空气以一定的频率吹扫管道。

可以根据管道的长度和直径来决定吹扫的时长和压力。

5.移动吹扫枪：在吹扫过程中，逐渐移动吹扫枪的位置，以确保对整个管道进行充分吹扫。

6.检查进展：定期检查吹扫的效果，观察管道内的灰尘和碎屑是否已被清除。

7.吹扫结束：当吹扫过程中观察到不再有灰尘和碎屑时，表示管道已经清洁完毕。

关闭压缩空气机和吹扫枪，并将所有设备进行清洁和存放。

注意事项：
1.操作人员应严格遵守安全规定，戴上护目镜、耳塞和手套，以保护
自身安全。

2.当操作人员进行吹扫时，其他人员应保持一定的距离，防止受到高
压空气的伤害。

3.在吹扫之前，必须确保管道内没有易燃或易爆物质，以防发生意外。

4.在吹扫过程中，应定期检查压缩空气机的运行情况，确保其正常工
作并调整适当的压力。