生产异常状况处理表

生产过程中异常处理规范

生产过程中异常处理规范一、目的明确生产过程中发现异常情况时的处理要求，确保产品符合要求。

二、适用范围适用于生产过程中发现异常时的处理。

三、职责品控中心负责本规范的执行。

四、管理规定量匙、宣传折页等辅包材数量错误域负责人。

2、少装，确认范围，涉及成品返工处理。

3、多装，确认范围，涉及成品提交评审。

//包材不符合《包装材料验收规范》、《包材标准》、《包材技术标准》要求《包材标准》《包材技术标准》《包装材料验收规范》所有内包装和外包装包材不符合《包装材料验收规范》、《包材标准》、《包材技术标准》要求1、反馈区域负责人。

2、不合格类型在《包装材验收规范》中为A、B类缺陷时，涉及批次包材暂停使用，提交评审，换批次使用。

如无批次可换时，要求生产挑选使用。

确认范围，涉及成品提交评审。

3、不合格类型在《包装材验收规范》中为C1、所有涉及不合格的包材都需要填写《质量反馈单》反馈供应商。

2、涉及异常包材，如生产愿意现场挑选使用时，可以直接挑选使用，无需暂停使用。

/注：1、以上涉及成品二次封箱时需要按《二次封箱操作规范》执行2、所有异常事件都需要在过程记录表中记录，若涉及成品异常的需在NC中提交不合格，若不涉及成品或涉及包材原料异常时可填写《质量反馈单》进行反馈。

3、不良品留样要有代表性，并在样品上标识好信息4、接班刚开机时发生的异常，还需确认上个班的产品；5、当班不能处理完成的，都需要在“涉及产品跟踪表”中登记；以便后续其他人员跟踪处理；6、及时与生产或品控人员沟通，记录当时箱号；7、对返工过程进行监督，对于挑选式的返工，返工后必须复检抽查；抽查数量（大包装不小于每托2箱，小包装不小于每托100包）8、跟踪返工处理的结果。

制造工艺人员工作面临异常问题及建议措施一览表

制造工艺部意见：
1.工艺主要负责加工制造、装配
没有确切把握的技术状态变更必须起验证流程，否则有问题追责
方法的正确性、合理性； 2.方法的结果要保障产品质量； 3.方法的结果要保障效率；
4.其它问题反馈、协同，必要时
组织现场会议
新品、
4
技术变更物料
常态化情形
问题
1.库房人员不清楚物料状态、存放地点及齐套情况 2.配送到车间的物料错误、差缺情况时有发生 3.部分物料本体上没有物料编码信息 4.计划验装时间到了，验装工作无法有效顺利进行
1.通过现场勘测，安装方式可以调整为平装，已经与研发部多次沟通，目前已经下发技术通知调整了安装方式 2.现场老状态支架变形安装困难，让工艺人员解决
定控制措施（之前多批次均是如此） 2.已经下发通知，老状态需要校形后安装 3.车间员工不情愿校形 4.现场问题工艺人员通知研发、质量人员不能及时到位，导致问题处理时
7.发放新文件不回收旧文件，导致文件误白
用
4.发现图纸本身错行时需情愿改，要么口头讲要么手改，总之
要做“选择题”
不规范
9.图纸局部细节表达不清晰，无放大图，
理解困难
.
1.基础工作本身应该引起足够的重视，虽然不直接出成绩
制造工艺部意见：
2.校对、审核责任明确，明显错误适度问责
时，有些借用图纸研发工程师自己都不能时查到多份，浪费大量时间，少则几 1.基础工作没有引起足够重视
快速高效的找出
分钟，多则数小时，最终结果可能还 2.校对、审核不够严谨
6.共享文件图纸老旧版本并存，图号相不是期望的。
3.共享文件未有效梳理、更新
同，使用人员无法快速判断图纸的有效性 3.有时候与研发工程师一起都查不明 4.技术文件管理规范性欠缺

生产异常通知单模板

发生日期报告人TO:
时间地点线别工序
紧急处理订单号
产品名称产品型号不良数
停工时间
停工人数异常工时□批退 □停线 □停机 □设备维修 □挑选使用 □其他________
生产异常通知单
异常类型□计划异常 □物料异常 □设备异常□质量异常 □产品异常 □水电异常
提出部门□计划部 □品质部 □工程部 □采购部 □技术部 □仓库 □其他________4. 效果验证：
确认：审核：
领导意见或者客户（供应商）回复：2. 原因分析：
确认：审核：
1. 异常情况描述：确认：审核：
品质部确认：（物料问题，必须通知供应商）
异常物料名称规格：料号：供应商：
确认：审核：
通知：本批不合格，请贵司派人在_____年____月____日____时前来我公司挑选或者返工处理，若我公司挑选加工，预计耗费____ 人 ______ 时，我公司将按20元/人时或者______元/人时标准收取加工费。

如果在_____年____月_____日____时前未能处理完，将造成我公司生产停线，我公司将按照100/小时都标准核算停线损失费。

以上费用将从贵司当月货款中扣除。

如供应商材料不良经双方同意特采使用后造成我公司客户或第三方抱怨，一切责任及损失均由供应商承担。

签名：
3. 改善对策：
确认：审核：。

异常情况记录表

异常情况记录表
部门（岗位）：年月份：
备注：①异常情况：指在生产经营过程中发生的不能按正常流程或操作进行的行为或记录；②异常情况描述：指异常情况的记录术语，如：停电、停水、停气（汽）、设备故障、检修、原材料包材问题等直接影响生产质量安全方面的一切记录，记录应当简明摘要；③造成的影响：指异常情况造成岗位、部门的损失，如时间、产量、指标和存在隐患的记录，记录应当具体量化；④处理结果：指对异常情况的报告、应急对策和改进措施，记录应当及时、有针
对性、措施得当、便于改正，如有附件注明并附上；⑤异常情况记录表每月收集一次，公司各部门、车间各岗位认真填写记录。

车间由内勤收集，公司由综合部收集。

异常情况记录样表
部门（岗位）：打浆板框（蒸馏、计量合成、一洗、二洗、离心、煅烧、筛分、混合）年月份：2017.09（07）
备注：①异常情况：指在生产经营过程中发生的不能按正常流程或操作进行的行为或记录；②异常情况描述：指异常情况的记录术语，如：停电、停水、停气（汽）、设备故障、检修、原材料包材问题等直接影响生产质量安全方面的一切记录，记录应当简明摘要；③造成的影响：指异常情况造成岗位、部门的损失，如时间、产量、指标和存在隐患的记录，记录应当具体量化；④处理结果：指对异常情况的报告、应急对策和改进措施，记录应当及时、有针对性、措施得当、便于改正，如有附件注明并附上；⑤异常情况记录表每月收集一次，公司各部门、车间各岗位认真填写记录。

车间由内勤收集，公司由综合部收集。

品质异常处理单

说明：对临时对策的执行效果确认或必要的数据收集
效
果
验
证
填写：
审核：
说明：由现场工程师分析（从5M1E分析出主因，由QE确认责任归属，0.5-24小时内完成分析）
责任归属判定
□研发中心：□主；□次；
原
□品质部： □主；□次；
因
□生产部： □主；□次；
分
□工程部： □主；□次；
析
□PMC： □主；□次；
填写：
审核： □继续追踪，结果可以附件；
审核：
□不予结案，重新提出措施（可以添加附件）。批准：
□其它：
填写：
审核：
品质部确认：
说明：责任部门针对各项原因拟定可实施的改善对策（写明具体实施人、完成时间等，0.5-24小时内完成措施）：
改善对策
填写：
审核：
品质部确认：
说明：验证改善对策是否有效实施、改善后连续3批次是否有效控制（由发文部门人员进行描述）：
效果追踪
填写：
□准予结案；效果确注明：认
品质异常处理单
异常严重程度： □一般; □主要; □重要;
发文
发生工序：
异常状况描述（说明：由发文部门填写，参考5W2H的方式）：
发文编号：发文日期：
问题描述
填写：
审核：
说明：对象产品、事件、行为采取的纠正措施（0.5-2小时内由工程部/研发部给出，品质部确认）
临时对策
填写：
审核：
品质部确认：

生产品状况记录表生产异常状况报告生产状况记录表

生产产品状况记录表
机种
品名
工程次序
工程内容
件号
日
期
材料
成品
工作
时间
工
作
者
备
注
不合格原因及不合格数
收
到
加
工
结
存
合格
不合格
材料不合格
加工不合格
生产
交出
结存
生产
交出
结存
正班
（小时）
加班（Βιβλιοθήκη 时）裂纹缺
料
气或
砂
孔孔
加工
过度
位置偏差
合计
生产异常状况报告
部门
日期
制造单号
产品名称
生产数量
客户名称
原订进度
拖
延
与
异
常
原
因
针
对
性
采
取
对
策
预定完成日
备注
经理主任组长
生产状况记录表
部门：日期
项目
记录项目
管理范围
异常时间及记录
说明
产量
出勤人数
收成率
A级率
B级率
开机率
标准
实际
差异
上级交办事项
处理对策
主管批示
审核记录

生产异常管理程序(含表格)

生产异常管理程序（ISO9001：2015）1 目的采取适当措施，有效解决生产过程中发生的品质异常问题，针对发生的品质异常问题进行责任和执行部门归属划分。

确保生产过程中品质异常问题快速处理，提高生产效率，特制订本管理规定。

2 适用范围本管理规范适用于本公司生产制程所有过程。

3 定义和类型生产异常是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。

常见异常有以下几种：3.1计划异常－－因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常；3.2物料异常－－因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常；3.3设备异常－－因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常；3.4品质异常－－因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常；3.5产品异常－－因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常；3.6水电异常－－因水、气、电等导致的异常。

4 部门职责4.1技术部职责4.1.1未及时确认零件样品；4.1.2设计错误或疏忽；4.1.3设计临时变更；4.1.4设计资料未及时完成；4.1.5设计需要修改，设计人员未得到相关负责人的确认就安排生产；4.1.6其他因设计开发原因导致的异常；4.1.7制定的工艺流程或作业标准工时不合理4.1.8技术变更失误；4.1.9未作工装夹具或工装夹具设计不合理；4.1.10生产线发生的异常问题，未能在规定的时间内分析出原因和制定临时/永久的改善对策，解决异常问题的时效性差，造成等待或停工；4.1.11其他因工作疏忽所致的异常。

4.2制造部职责4.2.1生产计划日程安排错误；4.2.2临时变换生产安排；4.2.3物料领料错误造成物料断料而停工；4.2.4未进行生产安排；4.2.5其他因生产安排、物料计划而导致的异常。

4.3质量部职责4.3.1未按照检验标准、规范作业；4.3.2进料检验合格，但实际上不良率明显超过约定标准；4.3.3进料检验延迟；4.3.4上工序检验员检验合格的物料在下工序出现较高不良；4.3.5过程检验员未及时发现品质异常（如代用错误、未依规定作业等等）；4.3.6其他因工作疏忽所致的异常。

注塑现场异常处理单

填写：徐督辉2016-7-2
纠正/纠正措施：
填写：审核：
立即安排人员将此批合格品搬运至 43#机台对应合格成品放置区
填写：审核：预防问题再发生措施： 1、利用早会向生产部人员宣导、整理、整顿严格按指定区域摆放，彻底做好定置定位
填写：最终判定：按以上纠正预防措施执行，品质部做好跟踪验证监督工作。
已于 6 月 30 日改善
填表：
核实：
部门：生产部填写：
Hale Waihona Puke 部门：异常
部门：
处
理
部门：
临
时
部门：
对
1.不合格品处理意见：
策
品质综合判定
□退货 □挑选 □特采
2.■需原因分析和改善
□报废 □返工 ■其他
□不需原因分析和改善
原因分析：操作员将生产出来的产品没有按标识和指定区域放置
填写：填写：填写：填写：
效果验证
■不良问题已消除,措施有效
□不良问题不能有效纠正、需继续改进需修改的文件或记录有：
审核：审批：
验证人：
XXX 电器有限公司
■对内责任部门：生产部
电话：0760—
□对外
传真：0760—0760-
异常处理单
表单编号：
日期：
异常来源：□进料 □制程 □出货 □客诉客退 ■其他：内部审核
异常情况描述(可附实物)：查生产现场 43#机台，6 月 27 日生产 A058 下盖品质判定显示合格品，生产却摆放在不合格品区

生产异常处理作业流程(附表单)——企业生产计划管理

1.0目的规范车间生产异常处理，及时有效解决生产过程中出现的异常状况，保证生产顺利运行。

2.0适用范围适用于公司生产过程中所发生的异常处理。

3.0异常定义、分类和责任承担3.1生产异常是指公司运营各环节中对生产正常运作造成影响，导致生产不能正常进行的例外状况。

3.2本流程所指的生产异常主要指以下几个方面：3.2.1物料供应异常：因采购、外协或前工序物料供应不及时或仓库管理不善而造成的停产、减产等生产异常。

3.2.2工程技术异常：因技术问题或相关工程技术资料不配套、不完善、不正确而造成的停产、减产、品质不良等生产异常。

3.2.3品质异常：因来料、制程品质不良而造成的停产、减产等生产异常。

3.2.4工装夹模具和设备异常：因工装夹模具和设备异常造成的停产、减产、品质不良等生产异常。

3.2.5计划异常：因生产计划或物料计划不周密、不科学、不严谨、不及时或因计划监控失调而造成的停产、减产等生产异常。

3.2.6工作安排异常：因部门工作安排不合理或工作监督不到位而造成的停产、减产等生产异常。

3.2.7部门相互协助异常：因部门之间工作协助不足或相互推诿而造成各项工作不能顺利进行，造成生产停产、减产等生产异常。

3.2.8其他对生产正常运作造成影响的异常事项等。

3.3责任承担3.3.1因物料采购或外协不及时而造成的生产异常由采购部门承担相应的责任。

3.3.2因前道工序生产不及时而造成的生产异常由前工序承担相应的责任。

3.3.3因仓库管理不善造成物料不能正常供应所造成的生产异常由仓库承担相应的责任。

3.3.4因技术问题或工程技术资料不配套、不完善、不正确而造成的生产异常由品质工程部门承担相应的责任。

3.3.5因来料品质不良或来料检验失误而造成的生产异常，经责任划分后，由相关责任部门承担相应的责任。

3.3.6因工装夹模具和设备异常而造成的生产异常，由设计监管部门和维护使用部门承担相应责任。

3.3.7因生产计划和物料计划不周密、不科学、不严谨、不及时或因计划监控失调而造成的生产异常由PMC部承担相应的责任。

精馏塔异常工况处置表

精馏塔异常工况处置表是指在石油化工等生产过程中，针对精馏塔操作异常情况的应急处理方法和措施的一种记录表格。

精馏塔作为化工生产中非常关键的设备之一，承担着分离、提纯和回收等重要功能。

然而，由于操作失误、设备故障、原料变化等原因，精馏塔常常会出现一些异常工况，导致生产效率下降、产品质量不稳定甚至设备安全隐患的产生。

精馏塔异常工况的处置显得非常重要。

以下是精馏塔异常工况处置表的一种示例：精馏塔异常工况处置表异常工况：_______________________________步骤操作方法和措施1.检查操作参数和设备状态，确保安全•检查温度、压力、液位等操作参数，确定是否在正常范围内。

•检查设备状态，包括阀门、泵、传感器等是否正常工作。

2.分析异常原因，确定处理策略•对异常工况进行分析，确定可能的原因。

•根据异常原因确定相应的处理策略，如调整操作参数、更换设备部件等。

3.落实处置措施，确保操作稳定•根据处理策略，及时进行相应操作调整或设备维修，确保处理效果。

•监测操作参数和设备状态，确保操作稳定。

4.验证处理结果，追踪异常情况•检查操作参数和设备状态，确认异常情况是否得到有效处理。

•如果异常情况仍然存在，需进一步分析和处置，直至问题解决。

5.编写异常工况处置报告，总结经验•撰写异常工况处置报告，包括异常原因、处理方法以及处理结果的评价。

•总结处理经验，为类似问题的处理提供参考。

通过以上步骤，精馏塔异常工况处置表能够帮助操作人员及时有效地处理精馏塔的异常情况，保证生产过程的正常进行。

个人观点与理解：精馏塔作为炼油和化工生产中的重要设备，其正常运行对于生产过程的稳定性和产品质量的保证至关重要。

然而，由于操作人员的疏忽或者设备故障等原因，精馏塔常常会出现一些异常工况，带来一系列问题和隐患。

我们需要针对这些异常工况及时采取应对措施，以确保生产过程的正常进行和产品质量的稳定。

在处理精馏塔异常工况时，首先需要检查操作参数和设备状态，确保操作的安全性。

车间异常处理流程图

车间异常处理流程图
1、生产计划的异常
如若出现生产计划异常，生产车间应根据计划进行调整，迅速合理的做出工作安排，保证生产效率，确保总产量不变;安排因计划调
整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作;
安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作;安排人员以最快速度做
计划更换的物料、设备等准备工作;利用计划调整的时间做必要的教
育训练。

2、物料计划的异常
接到生产计划后，相关人员要立即确认物料状况，查验物料有无短缺，随时掌控各种物料信息，反馈给相关部门，避免异常的发生;
物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式反馈给采购、
资财、生产管理部门;物料告缺前10分钟必须确认物料何时可以接上;如属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其它零星
工作，如断料时间较长，可安排教育训练，或与生管协调做计划变更，安排生产其他产品。

3、设备异常
立即通知工程维修部门协助排除，安排闲置人员整理整顿或做前加工工作。

如排除故障需要教长时间的，应与生管部门协调另作安排。

4、制程品质异常
对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理，异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门;协助品管、
责任部门一起研究对策，配合临时对策的实施，以确保生产任务的
达成，在对策实施前，安排闲置人员做前加工或整理整顿工作，如
果异常暂时无法排除时，与生管协调做生产变更。

5此外，如遇到设计工艺异常应迅速通知品管、生技或开发部。

水电异常则要迅速采取措施降低损失，通知工程动力维修部门抢修，对于闲置人员可做其他安排。

生产异常排除后，一定要坚持“三不”原则进行处理，以避免类似问题的重复发生。

生产异常反馈表,统计表

确定异常处理完成时间（年月日时分）
生管办：
接收时间：年异常发生时间异常鉴定部门生批产示总监
月
日
时
分影响出勤人数鉴定意
分
异常结案时间
鉴定人
影响总工时损失金额
【标准】： 1 、生产异常处理表单流向：异常部门→责任部门→厂办； 2、品质异常或批量质量事故、批量（按班组30%以上）人员请假或旷工、浆釉料一定时期内的异常变化、新装模具不能按时上浆。 3、异常发生后，生产车间应立即组织相关责任部门或人员到异常发生地点现场处理问题，责任人10分钟到现场处理异常.，不得有任何理由推托，没在公司的可委托人员代理，就异常问题现场制定应对措施，不能够现场立即处理的，由异常部门填写《生产异常处理单》与责任部门，各相关责任部门在现场确认处理完成时间并将承诺的异常完成处理时间填写在《生产异常处理单》上；各相关责任部门按现场的应急处理措施或规定完成时间执行，由异常部门跟进，异常按期处理完成后交厂办调度处统计、结案。 4、如果生产异常提交直属部门或协办部门无法按期完成的，将《生产异常处理单》提交厂办组织相关部门处理或逐级上报公司高层。 5、本着预防为主的原则，当车间人员、浆料、设备、模具等一切生产资料在一定时期内出现的异常变化，也应视作异常状况进行处理，并及时将异常发生的起始时间、异常发生的原因分析、异常发生后的影响和应对措施及时上报厂办。 5、异常部门对停工时间和异常数据进行统计并交责任部门签字确认；由异常部门负责人把经过双方确认的《生产异常反馈单》于第二日10：00前交厂办计划员，并由计划员对生产异常原因分类，每周进行统计，在管理变革周例会上公布。【制约】：、车间主任每天检查生产车间异常填报情况。 2、厂办不定期检查生产车间异常填报与处理情况。 3、稽核部不定期检查生产车间异常填报与处理情况。【责任】：、未按要求填报《生产异常处理单》的，处罚责任人5元/次。 2、接到异常通报后，未及时采取纠正与预防措施的，处罚责任人10元/次。 3、对于未按要求及时处理异常情况导致重大生产事故的，将依照公司相关制度给予从严处理。 4、所有生产异常由异常部门联络单未提交厂办生产调度结案的，处罚责任人10元/次 1

生产异常情况处理程序(含表格)

生产异常处理程序（ISO9001：2015）1.目的为了防止因在4M（设备、人、材料、方法）等方面的不可预测的因素影响产品质量或造成生产停顿而制定本程序。

2.适用范围本程序适用于本公司生产车间各个工序异常情况的发生。

3.定义本程序所指的异常是指造成生产部门停工或生产进度延迟的情况，由此造成的无效工时称为异常工时。

本程序所说的异常一般指：3.1设备异常：因设备故障或水、电等原因导致的异常。

3.2物料异常：因原材料短缺、工装短缺等原因导致的异常。

3.3计划异常：因生产计划临时更改、生产任务安排错误等原因导致的异常。

3.4技术异常：因产品设计或其他技术问题导致的异常。

4.职责4.1生产部及其他相关部门负责按照本程序处理生产过程中出现的异常情况。

4.2生产部负责设备异常、计划异常的处理工作。

4.3采购部负责物料异常的处理工作。

4.4技术部、质量部负责技术异常的处理工作。

5.内容5.1设备异常5.1.1设备故障5.1.1.1购买设备时，应要求设备供应商提供维修服务，如工厂维修人员无法排除故障时，应立即与设备供应商联系，要求其提供维修事宜。

5.1.1.2工厂内各种设备均要按要求进行定期保养，并备有易损备件。

5.1.1.3如果设备维修时间较长，生产部会同有关部门调整生产计划，确保交货。

5.1.1.4若设备无法修复，生产部应立即联络购买新设备或进行外委加工，同时启动产品的安全库存。

5.1.1.5具体流程请参见附件一。

5.1.2停电、断水5.1.2.1生产部应与有关供电、供水部门联系，要求其停电前事先通知工厂，以便工厂安排换班生产，确保生产不受影响。

5.1.2.2生产部与工厂负责发电人员联系，启动发电机。

5.1.2.3具体流程请参见附件一。

5.1.3火灾5.1.3.1发生火灾时，要对现场人员进行紧急疏散后，由后勤部负责组织人员进行灭火或拨打119请求支援。

5.1.3.2灭火后，由后勤部组织人员对火灾现场进行清理，总经理组织人员对现场物资进行统计。