下载文档原格式
溶剂对氯丁橡胶胶粘剂的影响①溶剂对氯丁胶粘剂溶解性的影响溶剂的首要作用是能使氯丁橡胶完全溶解，并保持胶液的粘度稳定性，这都决定于溶剂的溶解能力。
溶剂溶解能力大小取决于溶解度参数和氢键指数及二者的配合。
溶解度参数定义为内聚能密度的平方根，常用符号为δ，δ值的大小可衡量极性的强弱。
一般规律是溶解度参数相近者则相溶，溶解度参数可以计算出来或从有关手册中查得。
氢键指数是表示分子间氢键结合的强弱常用γ表示。
这种氢键结合力对溶解影响很大，故在考虑溶解参数的同时，不可忽视氢键指数。
酯类、酮类溶剂氢键指数较大；芳香族、脂肪族溶剂氢键指数较小。
根据对氯丁橡胶的溶解能力，可将溶剂分为良溶剂、不良溶剂和非溶剂。
氯丁橡胶的良溶剂有苯、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、二氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯化碳等，不良溶剂有环已烷、醋酸乙酯、丁酮等，非溶剂有正已烷、丙酮、正庚烷、溶剂汽油等，虽然单种溶剂也可以配制氯丁胶粘剂，但很难满足胶粘剂的多种要求，因此，真正性能综合的氯丁胶粘剂都是采用混合剂体系，因为它能够增强溶解能力、调节干燥速度、降低胶液粘度、减少胶液毒、增加阻燃性、防止低温凝胶、降低成本等。
根据单一溶剂的溶解度参数和氢键指数计算出混合剂的溶解度参数和氢键参数，其计算公式如下：δM = δ1φ1 +δ2φ2+δ3φ3+…..+ δnφn δM 混合溶剂的溶解参数，φ1各溶剂的体积分数γM =γ1φ1+γ2φ2+γ3φ3+……..+γnφnφ= Va / V Va 各溶剂的体积V 混合溶剂的总体积。
混合溶剂的溶解度参数与氢键指数之和为10.7~14.0时都能很好地溶解氯丁橡胶。
在配制混合溶剂时必须保证良溶剂总的挥发速度慢于非溶剂，否则最后残留非溶剂，不溶解氯丁橡胶，使胶膜表面粗糙而失去粘接能力。
溶剂对氯丁胶粘剂的性能影响最大，通过调整溶剂的品种和配比，可以改善氯丁胶粘剂的性能。
芳香族和氯化溶剂对氯丁橡胶溶解性最好，丁酮和环已酮也可溶解CR，而丙酮则不能溶解。
氯丁橡胶胶粘剂的研究进展随着现代工业和科学技术的发展，以高分子材料为基础的胶粘剂已得到广泛的应用。
其中氯丁橡胶(CR)胶粘剂占着极其重要的地位。
由于 CR价格较便宜，在制鞋业，装饰业和汽车工业上，其需求量以较高速度增长，我国粘接用 CR年均增长率高达 16.65 %（1990～1 998 年) 。
就制鞋业而言，95 %的鞋厂使用CR胶粘剂，占鞋用胶的 90%以上。
1 普通氯丁橡胶胶粘剂的概况氯丁橡胶胶粘剂适用于柔软性物体的粘合，能够缓解由于膨胀或收缩而引起的应力集中。
但传统的氯丁橡胶胶粘剂不能粘接聚氯乙烯(PVC)人造革、聚氨酯(PU)合成革、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡底、丁苯橡胶(SBS)底、含 EVA及 PU的合成橡胶仿皮底、热塑性橡胶(TPR)等材料1，是因为为了增加上述材料的柔软性，需加入小分子量的增塑剂，这类增塑剂可渗入胶粘剂层或在其界面上积聚而形成弱边界层，这样氯丁橡胶良好的耐油性使得其粘接强度大大降低。
为了适应新型材料的要求，同时也为了提高胶粘剂的质量、简化使用工艺，许多学者进行了 CR 胶粘剂的改性研究，取得了明显的效果。
2 氯丁橡胶胶粘剂的改性王强等用增粘树脂对 CR胶粘剂进行改性得出如下结论1)为了改善 CR胶粘剂的初粘强度，必须使用增粘剂;(2)在 CR胶粘剂中掺入增粘剂可大大提高其应用性;(3)选用高软化点的增粘剂可提高 CR 胶粘剂的粘接强度及胶膜的耐热性;(4)为了兼顾 CR 胶粘剂的粘合性和工艺性，采用混合增粘剂可达到较好的效果。
刘金华等人选用 CR01及树脂 RE01，RE04得到了综合性能良好的胶粘剂。
王翠珠等对氯丁橡胶胶粘剂与聚氨酯胶粘剂两种不同体系的性能进行了研究，发现两种胶粘剂配合使用，因交联程度较高，粘附性和耐热性均有改善，适用于铝合金和棉织物的粘接。
杨仕灿发现在实际生产中，为了改善胶粘剂的工艺性能，降低生产成本，可适当掺用部分通用型氯丁橡胶，如LDJ2121 氯丁橡胶或LDJ2120 氯丁橡胶等，对氯丁橡胶胶粘剂的质量没有太大的影响，在某些方面对质量有所改善，提高了胶粘剂对粘接面的湿润作用及其涂覆均匀性。
氯丁橡胶胶粘剂标准
氯丁橡胶胶粘剂的标准可以包括以下方面：
1.物理性能：包括胶水的粘度、流动性、粘附强度、拉伸强度、硬度等物理性能的要求。
2.化学性能：要求胶水具有耐各种化学品腐蚀的性能，如耐酸碱、耐溶剂等。
3.环境性能：要求胶水符合环保要求，不含有害物质。
4.应用范围：标准中应明确胶水适用于哪些材料的粘接，如金属、橡胶、塑料等。
5.施工要求：包括胶水使用的温度、湿度、施工方法等。
6.检测方法：标准中应明确如何检测胶水的物理性能和化学性能，并提供相应的检测方法。
常见的氯丁橡胶胶粘剂标准有国际标准ISO11345-1997和中国标准GB/T 22973-2017等。
这些标准对氯丁橡胶胶粘剂的各项性能和要求进行了规定，以保证产品的质量和性能稳定性。
鞋用氯丁橡胶胶粘剂配方
相关搜索:配方, 胶粘剂, 氯丁橡胶
(一)二元胶粘剂(CR／MMA接枝胶粘剂)
配方
氯丁橡胶(A-90) 100
甲基丙烯酸甲酯(聚合率40％) 100
过氧化苯甲酰0.5
对苯二酚1
粘接型树脂① 0-20
甲苯1100(+500)
甲乙酮1100
固形物含量约7％
使用时加JQ-1或RF 3％-5％
①如萜烯酚醛树脂。
粘合强度：PVC人造革／氯丁硫化胶5.5kN／m(人造革破坏)，PVC人造革／PVC 人造革>1.2kN／m，PVC人造革／EVA+PE微孔材料>1.2kN／m.PVC人造革／硫化天然橡胶>1.6kN／m，PVC人造革／SBS>1.6kN／m，PU革／PU革>2kN ／m。
(二)三元胶粘剂(CR／MMA／SBS接枝胶粘剂)
一元氯丁橡胶浆和二元接枝胶浆(CR／MMA)粘SBS不够理想，采用三元接枝胶浆(CR／MMA／SBS)可明显提高粘合强度。
配方1
氯丁橡胶(A-90) 100 SBS 20-50
MMA 50-100 过氧化苯甲酰0.5-1.0 甲苯670 固形物含量20.2％-27.2％配方2
氯丁橡胶(A-90) 100 SBS 15
MMA 70 过氧化苯甲酰1
对苯二酚1.2 萜烯树脂20
抗氧剂1010 1 甲苯600。
氯丁胶胶粘剂在外露骨架油封外表面防锈的应用摘要：氯丁胶胶粘剂是氯丁橡胶胶粘剂中的一项重要组成部分，所配成的胶粘剂可以实现室温冷固化，并且具有非常强的初粘力，因此在各个行业中得到了广泛的应用，但是要想实现良好的胶粘效果，还需要实现对氯丁胶的正确使用。
氯丁胶有非常强的表面处理功能，能对设备表面进行除油和去绣等。
本文主要针对氯丁胶胶粘剂的特性进行了分析，重点介绍了氯丁胶胶粘剂在外露骨架油封外表面防锈的应用，希望能为相关人员提供合理的参考依据。
关键词：氯丁胶胶粘剂；外露骨架油封；外表面；防锈；应用氯丁胶属于一种合成橡胶化合物，目前已经被大量的生产和使用。
氯丁胶作为一种粘胶剂，所以应用范围非常的广泛，呈现出了初凝力大以及粘结强度高等特点，主要是应用与装饰装修、木器工业以及制造行业当中。
氯丁胶在整体的结构上具有明显的规整性，并且其中还包含了极性比较大的氯原子，非常适合作为胶粘剂进行应用。
1、氯丁胶胶粘剂的特点分析氯丁胶胶粘剂属于一种应用范围非常广泛的胶种，其应用行业主要包括了制鞋、汽车以及家具等行业。
氯丁胶胶粘剂对于多种材料都有非常好的粘结性，并且强度建立的速度也非常快，所以氯丁胶胶粘剂也被称作为“万能胶”以及“百搭胶”。
氯丁胶胶粘剂在使用的过程中具有非常强的耐久性，并且耐介质性非常好，有较好的耐油、耐水、耐碱自己耐溶性等。
但是氯丁胶胶粘剂在应用的过程中也存在着一定的缺陷，比如，氯丁胶粘粘剂的耐热性与耐寒性比较差，溶剂型氯丁胶粘粘剂具有一定的毒性，在储存方面存在一定的难度，通常会容易出现凝胶或者是沉淀的现象。
2、氯丁胶胶粘剂在外露骨架油封外表面防锈应用的重要性在我国科学技术水平不断提升的背景下，汽车以及各种机床因为对技术性能方面的要求也不断提升，在各个部件当中起到密封作用的油封结构也由传统的内包骨架式转变为外露骨架式。
外露骨架油封对于外圆精度有着非常高的要求，如果因为保管过程中处理不当，可能就会导致外露骨架油封表面出现生锈的现象，这种问题如果得不到有效的处理，将会对外圆精度完成非常严重的影响，从而导致外露骨架油封的作用得不到充分的发挥。
氯丁橡胶冷粘
氯丁橡胶（CR）是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂具有多种优良特性。
首先，这种胶粘剂可以在室温下冷固化，这意味着它不需要额外的加热设备或步骤就能实现固化，从而简化了操作流程。
其次，它的初粘力很大，这意味着它能迅速而有效地粘附到各种材料上。
此外，它的强度建立迅速，粘接强度也相对较高，这使其成为一种非常可靠的粘合剂。
氯丁橡胶胶粘剂的用途非常广泛，它可以用于粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料。
由于其出色的粘接能力和广泛的适用范围，氯丁橡胶胶粘剂也被誉为“万能胶”。
总的来说，氯丁橡胶冷粘是一种方便、快速且有效的粘合剂，适用于各种材料和环境条件。
氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计氯丁橡胶一种合成橡胶，是氯丁二烯的。
—聚合体。
溶于苯和氯仿等有机溶剂。
在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。
具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。
本剂中的主要原料选用工业品。
硫化体系氯丁橡胶和其他二烯系橡胶不同，不用硫磺作为硫化剂，而是用金属氧化物作硫化剂。
硫磺调节型氯丁橡胶最常用的是氧化镁和氧化锌体系，其配比是4份氧化镁、5份氧化锌，这种配比可使加工安全性和硫化速度取的平衡，并且硫化平坦，耐热性好。
当要求胶料具有耐腐蚀性时，可使用铅的氧化物，用量为10~20份。
氧化镁在混炼时先加入，可起稳定剂作用，可防止加工中产生焦烧，并改进胶料的贮存稳定性；而且在塑炼时，还具有塑化橡胶的作用。
混炼开始时加入氧化镁，可防止氯丁橡胶早期交联和环化，并能增加操作安全性。
在硫化时，又变为硫化剂，起氯化氢接受体的作用，提高胶料定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的寝室，氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的侵蚀。
氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，提高耐热耐老化性，但导致伸长率降低。
氧化镁的质量对氯丁橡胶加工和硫化都有较大影响。
氧化镁用量提高到10份左右，能使未硫化胶有较高的塑性和比较好的贮存稳定性，但能降低硫化速度。
氯丁橡胶对氧化镁的要求如下。
1、纯度高，氧化钙等杂质含量少。
2、轻质，粒度细。
3、反应活性高。
氧化镁的反应活性常用碘值表示。
1g氧化镁所吸附碘的毫克数除以1.27所得的商即为碘值。
碘值高者活性大，高活性氧化镁的碘值为100~140，中活性氧化镁的碘值为40~60，低活性氧化镁的碘值在25以下。
氧化锌主要是作硫化剂，它可使硫化平坦，加快初期硫化，提高硫化胶的耐热、耐老化性能。
增加氧化锌用量，虽然可提高耐热性，但胶料易焦烧，且降低贮存稳定性。
大量使用还可能使胶料变硬，失去可塑性。
但可增加硫化速度，还能给予特高的硫化程度和很好的耐高温性，所以有时把氧化锌的用量提高到15份，但硫化胶特别不耐酸。
接枝氯丁橡胶胶粘剂生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!接枝氯丁橡胶胶粘剂生产工艺流程胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的粘合材料，而接枝氯丁橡胶胶粘剂是其中一种常见的类型。
氯丁橡胶胶粘剂特点与应用氯丁橡胶（CR）是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建立迅速、粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料，因此，氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称。
氯丁橡胶胶粘剂有溶剂型，乳液型和无溶剂液体型，溶剂型又分为混配型和接枝型。
混配型包括纯CR胶粘剂和含填料的CR胶粘剂，以及树脂改性的CR胶粘剂。
接枝型是氯丁橡胶与甲基丙烯酸甲酯等单体溶液接枝共聚的胶粘剂。
目前仍以溶剂型氯丁橡胶胶粘剂用之最多，应采取措施减少毒害污染，符合环保要求。
一、混配型氯丁橡胶胶粘剂混配型氯丁橡胶胶粘剂是指氯丁橡胶经混炼（或不混炼）溶于混合溶剂，加入树脂、防老剂、填料和其他助剂配成的单组分或双组分溶剂型胶粘剂。
1、特点（1）、初粘力大、氯丁橡胶很容易结晶，胶粘剂涂布晾置叠合，便能瞬时结晶加之配合增粘树脂，表现出很大的初始粘接力。
（2）、强度建立速度快、氯丁胶粘剂靠自身结晶而固化，CR结晶速度快，粘接之后马上就有足够的粘接强度。
（3）、粘接强度高、氯丁橡胶结晶度高，内聚强度大，因而CR胶粘剂的粘接强度高。
（4）、耐介质性好、耐油、耐水、耐化学药品性良好。
（5）、胶层柔软，弹性良好，耐受冲击与振动。
（6）、耐久性好、具有优良的耐光性、抗臭氧性、耐大气老化性、阻燃性等。
橡胶与钢板的粘接在室内20年后粘接强度几乎不下降。
（7）、用途广泛、对金属和非金属材料都有较好的粘接性，尤其是不同材料相互粘接，其他橡胶型胶粘剂无所能比。
（8）、使用方便、涂胶晾置后，一经接触，立即粘合无须长时间加压，可在室外温固化。
（9）、耐热性较差，耐寒性不佳。
（10）、多数溶剂型氯丁胶粘剂都有一定的毒性和污染性。
混配型氯丁橡胶胶粘剂是实用性很强的胶粘剂，广泛应用于工业生产和日常生活。
特别是制鞋、家具、建筑、汽车等行业用量很大。
2.组成混配型氯丁橡胶由氯丁橡胶、增粘树脂、金属氧化物、溶剂、防老剂、填充剂、促进剂、交联剂等组成。
一、氯丁橡胶氯丁橡胶又称聚氯丁二烯，是以2-氯-1，3丁二烯为主要原料经乳液聚合而制得的一种弹性体。
氯丁橡胶为白色或淡黄色片状或韧性固体，具有可逆的结晶性，粘接性好，具有较高的拉伸强度和伸长率。
耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性优异。
耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。
耐热性与丁腈橡胶。
耐无机酸、碱腐蚀性良好。
具有一定的阻燃性。
耐热性稍差，电绝缘性不好。
二、增粘树脂增粘树脂是溶剂型氯丁胶粘剂的重要成分，能提高内聚强度、粘接性能、耐热性、耐水性和耐老化性。
所用的增粘树脂有热反应性烷基酚醛树脂、石油树脂、萜烯酚醛树脂、萜烯树脂、松香改性酚醛树脂、古马隆树脂、松香酯、聚a-甲基苯乙烯等。
其中以叔丁酚甲醛树脂（2402树脂）效果最好。
增粘树脂对氯丁橡胶的结晶度几乎无影响。
萜烯酚醛树脂是非反应热塑性树脂能延长粘性保持期，并使胶层柔软，古马隆树脂也会使氯丁胶粘剂的粘接强度稍有提高。
氯丁橡胶AF是羧酸CR，用它配制的胶粘剂粘接强度建立更快耐热性好，抗分层能力较高然而由于它的反应活性大，胶粘剂在储存过程中粘度会上升，这是因为氧化镁起交联作用所致。
因此，在配制AF氯丁胶粘剂时为了获得更好的粘度稳定性和综合性能必须加入足量的2402树脂，并且氧化镁应先与树脂进行预反应生成螯合物便可防止氧化镁与羟基直接发反应而增加了粘度稳定性和体系的耐热性。
三、金属氧化物在氯丁胶粘剂中金属氧化物有4种作用：酸吸收剂、防焦剂、硫化剂、树脂反应剂。
随着时间推移，氯丁橡胶会释放微量的氯化氢，能促进聚合物进一步分解，并会腐蚀金属和天然纤维，加入金属氧化物可吸收氯化氢避免降解继续进行。
一般使用的金属氧化物主要是氧化锌和氧化镁。
氧化镁具有吸收酸、预反应、防焦烧、硫化等功能，是氯丁胶粘剂不可缺少的成分。
氧化镁与树脂预反应可提高胶粘剂耐热性并防止分层沉淀，氧化镁的用量对预反应效果和胶粘剂的性能都有影响，随着氧化镁用量增大，高温强度增加，但胶液稳定性降低。
氧化镁的加入能有效地加快胶膜变干，并能大大提高初始粘接强度，这可能是由于煅烧轻质氧化镁或活性氧化镁。
轻质氧化镁为白色无定形粉末，无臭、无味。
相对密度3。
58，熔点28520C，沸点36000C在空气中能渐吸收二氧化碳和水分生成碱式碳酸镁。
氧化锌加入到氯丁胶粘剂中能起到吸收酸的作用但认为是硫化剂并不客观因为氯丁胶粘剂多为室外温使用冷因化不会产生硫化，而且在储存时还会沉淀于底部。
同时氧化锌能使胶液变得浑浊，使胶膜发粘，似干非干，用于粘接聚氨酯泡沫塑料，氧化锌会促进料的老化。
基于上述理由可以取消氧化锌实际上国外电器用CR胶粘剂已不加氧化锌，胶液既透明又不分层。
不用氧化锌同样能达到要求的粘接强度，还可避免胶料炼胶时焦烧，防止胶粘剂在长期储存中产生凝胶和沉淀，又不会引起胶液相分离。
如果氯丁胶粘剂粘接后在高温使用，加入少量（1~3份）超细活性氧化锌是有益的。
四、防老剂为了防止橡胶的分解，增强耐老化能力，延长使用寿命，保持粘接件的耐久，有必要加入适当的防老剂。
曾用的防老剂D效果很好但有污染性和致癌性应当弃用，以ODA、RD、264等代替。
抗氧化剂2246也可以用，但会产生变色现象，在氯化溶剂中呈浅蓝、蓝至绿色变化，在胶乳中是粉红色。
五、溶剂溶剂是溶剂型氯丁橡胶胶粘剂不可缺少的高量组分，对胶粘剂的性能有着重要影响。
氯丁橡胶的溶解度数为9.2~9.4，溶于苯、甲苯、二氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、1，1，1-三氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯、丁酮等，微溶于环已烷、醋酸乙酯、醋酸甲酯、醋酸异丙酯、丙酮，不溶于正已烷、正茂烷、正庚烷、溶剂汽油、异丙醇等。
不良溶剂和非溶剂单独使用时虽然都不溶解氯丁橡胶，但通过适当比例混合后也能溶解氯丁橡胶。
溶剂对氯丁橡胶的溶解性、胶液粘度、粘度稳定性、胶液湿润性、粘性保持期、初粘力、干燥速度、粘接强度、储存稳定性、耐低温性、燃烧性、爆炸性、毒害性、污染性、胶粘剂成本等都有很大影响。
六、填充剂填充剂在溶剂型氯丁橡胶胶粘剂中用之不多，因为胶粘剂溶剂用量大，固含量低，容易沉淀，起不到预期的作用。
如果采用超细活性碳酸钙，可能比较稳定。
而用超细滑石粉、超细白炭黑、超细硅酸铝、超细陶土也只能维持短时间稳定。
最后还会出现沉淀。
七、交联剂交联剂又称固化剂，可加速氯丁橡胶胶粘剂的固化速度，提高粘接强度、耐热性、耐水性、耐油性、耐化学药品性、耐老化性等。
常用的交联剂为多异氰酸酯，如四异氰酸酯。
多异氰酸酯交联剂反应活性很高，加入氯丁胶粘剂中2~3h即可交联凝胶，作为双组分胶，在临用前调配，混合后立即使用。
八、促进剂促进剂是为促进硫化提高耐热性而加入的物质，如乙烯基硫脲（NA-22）、二乙基硫脲（DE-TU）、二苯基硫脲（促进剂C）、二氨基二苯甲烷、用量一般为0.25~1份。
有人发现在氯丁胶粘剂加入BRN型硫化黑，可加速硫化，粘接性不亚于多异氰酸酯硫化体系而毒性大为降低。
3、配方设计一、配方设计的基本要求配方是各组分的巧妙组合，或者说是各组分配合比例的最佳组合。
配方研究对于制备质优价廉的氯丁胶粘剂非常重要，也可认为是技术关健。
配方本身确有一定的科学性，但在很大程度上也依赖于经验的积累，是理论与实践综合运用的结果。
研究配方还能适应原材料的变化和特殊要求，改变配方，提高性能，降低成本。
没有一个固定不变的配方，随机应变才能顺其自然。
掌握溶剂型氯丁胶粘剂配方设计的基本要求至关重要，1 氯丁橡胶氯丁橡胶是溶剂型氯丁胶粘剂的主体成分，是决定氯丁胶粘剂性能的根本。
室温固化主要来自CR的结晶性，结晶速度越快，初粘力越强；结晶度越高，粘接强度越大，结晶温度越高耐热性越好。
所有的氯丁橡胶都可用于配制胶粘剂，但因结晶度和结晶速度不同，胶粘剂的性能有很大差异。
不同类型氯丁橡胶的并用会使胶粘剂获得良好的综合性，并且可降低成本，提高经济效益。
氯丁胶粘剂的稳定性与生胶相对分子质量及相对分子质量分布有关，一般来说，相对分子质量过高或过低对稳定性均不利，相对分子质量分布宽的CR制备的胶粘剂稳定性极差。
氯丁橡胶也可与其他橡胶或树脂并用，以改善胶粘剂的某些性能，但要考虑相容性。
2 树脂为了提高对致密被粘物和光滑表面的粘接强度，提高氯丁胶粘剂的耐热性和耐水性，延长粘性保持时间，应选择加入适当的树脂，其中对叔丁酚醛树脂（2402树脂）效果最好，树脂的用量对氯丁胶粘剂的性能有很大影响，随着树脂量增大，剥离强度增加，但当达到最大值后，再增加树脂用量，剥离强度反而下降且易引起胶液分层，这是因为树脂量过大，与氯丁橡胶相容性变差，胶膜呈现脆性之缘故。
树脂的用量与用途有关，一秀来说用于非金属材料与金属的粘接、金属本身的粘接，树脂用量要多些，即50~100份（以氯丁橡胶为100份计）；而用于非金属材料的粘接，树脂用量应少些（30~50份），冷粘鞋用氯丁胶粘剂以8~15份为宜，粘接刚性材料时增加树脂的用量可提高拉伸强度；粘接软质材料则不宜多加树脂，否则胶腊硬脆，剥离强度降低。
普通的氯丁胶粘剂2402树脂的最佳用量为40~45份；用于金属粘接的高级万能胶其2040树脂用量80~90份比较理想，粘接强度和耐热性会有一个良好的平衡。
树脂用量越大，胶液粘度越低，必须适当增加固含量，才能达到一定的粘度要求。
实践证明当树脂用量高于30份时，直接加入到氯丁胶粘剂中的改性效果很差，且极易产生分层。
只有将树脂先与氧化镁进行预反应后再加入，才能明显地提高粘接强度、耐热性和贮存稳定性。
所谓预反应就是烷基酚醛树脂先与氧化镁在催化剂存在下进行反应生成螯合物，多齿配位体与中心原子的键合成环称为合作用（chelation）所形成的配合物叫做螯合物（chelate），合物要比相似的单齿配合物稳定得多。
烷基酚醛树脂与氧化镁螯合反应之后形成了氧化镁树脂盐或不熔性树脂，也可称为氧化镁反应性树脂。
需要指出的是树脂与氧化镁螯合物遇酸后则镁脱出，分离成树脂和氧化镁。
除氧化镁之外的其他金属氧化物，如氧化钙、一氧化铅、氧化钡、氧化镉等，虽然也能形成螯合物，但存在着使粘性保持期缩短，影响稳定性、毒性等问题、未能获得实际应用。
树脂与氧化镁的预反应胺树脂、氧化镁、溶剂、催化剂、反应温度、反应时间等多种因素的影响。
（1）、树脂对预反应的影响不同工艺方法生产的叔丁酚醛树脂，其预反应效果差别很大，以草酸还原制得的浅色叔丁酚醛树脂与氧化镁进行预反应颜色变深,预反应物粘度很低,短时间放置后便有大量氧化镁沉淀,表明螯合反应不完全,以游离苯酚超标的对叔丁基苯酚制得的2402树脂,与氧化镁预反应后颜色很深,做成的氯丁胶粘剂粘接强度很低,根本不能使用。
低分子物含量高的2402树脂，与氧化镁预反应后沉淀物很多，制成的氯丁胶粘剂非常容易分层，羟甲基含量和纯度高的2402树脂易与氧化镁反应生成螯合物。
