冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究

氯丁橡胶胶粘剂特点与应用氯丁橡胶（CR）是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建立迅速、粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料，因此，氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称。

氯丁橡胶胶粘剂有溶剂型，乳液型和无溶剂液体型，溶剂型又分为混配型和接枝型。

混配型包括纯CR胶粘剂和含填料的CR胶粘剂，以及树脂改性的CR胶粘剂。

接枝型是氯丁橡胶与甲基丙烯酸甲酯等单体溶液接枝共聚的胶粘剂。

目前仍以溶剂型氯丁橡胶胶粘剂用之最多，应采取措施减少毒害污染，符合环保要求。

一、混配型氯丁橡胶胶粘剂混配型氯丁橡胶胶粘剂是指氯丁橡胶经混炼（或不混炼）溶于混合溶剂，加入树脂、防老剂、填料和其他助剂配成的单组分或双组分溶剂型胶粘剂。

1、特点（1）、初粘力大、氯丁橡胶很容易结晶，胶粘剂涂布晾置叠合，便能瞬时结晶加之配合增粘树脂，表现出很大的初始粘接力。

（2）、强度建立速度快、氯丁胶粘剂靠自身结晶而固化，CR结晶速度快，粘接之后马上就有足够的粘接强度。

（3）、粘接强度高、氯丁橡胶结晶度高，内聚强度大，因而CR胶粘剂的粘接强度高。

（4）、耐介质性好、耐油、耐水、耐化学药品性良好。

（5）、胶层柔软，弹性良好，耐受冲击与振动。

（6）、耐久性好、具有优良的耐光性、抗臭氧性、耐大气老化性、阻燃性等。

橡胶与钢板的粘接在室内20年后粘接强度几乎不下降。

（7）、用途广泛、对金属和非金属材料都有较好的粘接性，尤其是不同材料相互粘接，其他橡胶型胶粘剂无所能比。

（8）、使用方便、涂胶晾置后，一经接触，立即粘合无须长时间加压，可在室外温固化。

（9）、耐热性较差，耐寒性不佳。

（10）、多数溶剂型氯丁胶粘剂都有一定的毒性和污染性。

混配型氯丁橡胶胶粘剂是实用性很强的胶粘剂，广泛应用于工业生产和日常生活。

特别是制鞋、家具、建筑、汽车等行业用量很大。

冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究氯丁橡胶胶粘剂是近年来新兴的一类胶粘剂，在工业工程中有着广泛的应用。

它具有良好的耐热性，耐化学性、高强度和高粘度等优势，可以用于汽车、船舶和航空等行业，可以高效地粘结不同材料。

近年来，为了更好地满足市场需求，冷固化氯丁橡胶胶粘剂的研究也受到越来越多的重视。

冷固化氯丁橡胶胶粘剂是在性质改变的基础上，通过加入成膜剂等特殊成分，从而在室温下形成一种稳定的胶粘剂。

冷固化氯丁橡胶胶粘剂与普通胶粘剂相比，具有良好的耐温性、耐化学性、开裂增强性和减摩性等优势，因此被广泛应用于工业行业，如汽车、船舶和航空等行业。

研究表明，冷固化氯丁橡胶胶粘剂的使用粘接性能主要受有机溶剂、交联剂、填料、增容剂和其他助剂的影响。

为了获得最佳的粘接性能，在合理调节混合物物质的基础上，重点关注有机溶剂、交联剂和增容剂的配比，通过对成膜剂和其他助剂的取舍来改变粘接性能。

此外，在冷固化氯丁橡胶胶粘剂的研发过程中，材料温度也起着至关重要的作用。

在选择冷固化氯丁橡胶胶粘剂时，首先要考虑材料温度，例如在常温下混合料的冷固化速度等。

当材料温度较低时，冷固化时间会变长；而当材料温度较高时，冷固化时间会变短。

如果温度不恰当，可能会影响冷固化氯丁橡胶胶粘剂的粘接性能。

在冷固化氯丁橡胶胶粘剂的研发过程中，成膜剂的选择也很重要。

目前，研究表明，直链烷烃类成膜剂、羟基烷烃类成膜剂、硅油类成膜剂和其他类型成膜剂都可用于生产冷固化氯丁橡胶胶粘剂，这些成膜剂都可以改善胶粘剂的表面粘性、抗拉强度、耐温性、耐化学性和耐水性等性能。

最后，在开发冷固化氯丁橡胶胶粘剂时，粘接剂的配比也是不可忽视的因素。

目前，研究表明，在合理调节有机溶剂、交联剂、填料、增容剂和其他助剂的配比情况下，可以获得最优的粘接效果。

综上所述，冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方的研究是一个繁杂但又至关重要的问题，研究人员要充分考虑各种因素，如有机溶剂、交联剂、填料、增容剂等，来确定最佳的粘接剂配比，才能有效地提高冷固化氯丁橡胶胶粘剂的粘接性能和使用稳定性。

冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究氯丁橡胶（CR）胶粘剂是一种高粘性高弹性的胶粘剂，通常用于玻璃、金属、塑料和橡胶材料之间的粘接。

它有能力建立很好的粘接性，它不仅可以在小面积上工作，也可以在大面积上工作，它也不会改变固有的物理性质。

近些年来，随着CR胶粘剂在不同行业的多样应用，人们越来越看重CR胶粘剂的性能。

其中最重要的一项性能是CR胶粘剂的冷固化效果。

因此，对于冷固化氯丁橡胶胶粘剂的最佳配方进行研究和分析是非常有必要的。

CR胶粘剂是一种特殊的热塑性弹性体，由不溶于水的聚合物和添加剂混合而成，并且能够在较低的温度下完成固化反应。

因此，当CR胶粘剂在低温下固化时，可以有效地提高其固化速度，减少固化过程所需要的时间。

当然，CR胶粘剂的冷固化效果也受到很多因素的影响，其中最重要的因素是配方中添加剂的种类和比例。

首先，CR胶粘剂配方中的添加剂种类众多，其中常用的添加剂有硫化剂、活化剂、增塑剂、稳定剂、抗老化剂等。

其次，在选择CR胶粘剂的添加剂时，应该考虑添加剂的环保性、安全性、稳定性以及产品质量。

当然，添加剂在CR胶粘剂配方中的添加量也非常重要。

如果添加剂比例过多或过少，将会影响到CR胶粘剂的性能，导致冷固化效果不佳。

因此，在研究中，必须对CR胶粘剂添加剂的比例进行适当的研究和分析，才能获得最佳的冷固化效果。

此外，在制定CR胶粘剂配方时，还要考虑粘接性能的影响因素。

CR胶粘剂的粘接性能由CR胶粘剂的结构和粘合力决定，所以在确定最佳配方时，必须考虑有关结构和粘合力的因素，以确保CR胶粘剂具有良好的粘接性能。

在研究CR胶粘剂最佳配方时，还要考虑CR胶粘剂的加工工艺。

CR胶粘剂的加工工艺种类众多，包括挤出加工、涂敷加工，以及热固化加工等。

在选择加工工艺时，应该考虑加工工艺对CR胶粘剂冷固化效果的影响，以确保能够获得最佳的冷固化效果。

本研究的主要目的是探讨CR胶粘剂的最佳配方，通过研究添加剂的选择、比例、粘接性能和加工工艺等因素，以获得最佳的冷固化效果，使CR胶粘剂具有良好的粘接性能和稳定的冷固化效果。

氯丁橡胶胶粘剂的研究进展随着现代工业和科学技术的发展，以高分子材料为基础的胶粘剂已得到广泛的应用。

其中氯丁橡胶(CR)胶粘剂占着极其重要的地位。

由于 CR价格较便宜，在制鞋业，装饰业和汽车工业上，其需求量以较高速度增长，我国粘接用 CR年均增长率高达 16.65 %（1990～1 998 年) 。

就制鞋业而言，95 %的鞋厂使用CR胶粘剂，占鞋用胶的 90%以上。

1 普通氯丁橡胶胶粘剂的概况氯丁橡胶胶粘剂适用于柔软性物体的粘合，能够缓解由于膨胀或收缩而引起的应力集中。

但传统的氯丁橡胶胶粘剂不能粘接聚氯乙烯(PVC)人造革、聚氨酯(PU)合成革、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡底、丁苯橡胶(SBS)底、含 EVA及 PU的合成橡胶仿皮底、热塑性橡胶(TPR)等材料1，是因为为了增加上述材料的柔软性，需加入小分子量的增塑剂，这类增塑剂可渗入胶粘剂层或在其界面上积聚而形成弱边界层，这样氯丁橡胶良好的耐油性使得其粘接强度大大降低。

为了适应新型材料的要求，同时也为了提高胶粘剂的质量、简化使用工艺，许多学者进行了 CR 胶粘剂的改性研究，取得了明显的效果。

2 氯丁橡胶胶粘剂的改性王强等用增粘树脂对 CR胶粘剂进行改性得出如下结论1)为了改善 CR胶粘剂的初粘强度，必须使用增粘剂;(2)在 CR胶粘剂中掺入增粘剂可大大提高其应用性;(3)选用高软化点的增粘剂可提高 CR 胶粘剂的粘接强度及胶膜的耐热性;(4)为了兼顾 CR 胶粘剂的粘合性和工艺性，采用混合增粘剂可达到较好的效果。

刘金华等人选用 CR01及树脂 RE01，RE04得到了综合性能良好的胶粘剂。

王翠珠等对氯丁橡胶胶粘剂与聚氨酯胶粘剂两种不同体系的性能进行了研究，发现两种胶粘剂配合使用，因交联程度较高，粘附性和耐热性均有改善，适用于铝合金和棉织物的粘接。

杨仕灿发现在实际生产中，为了改善胶粘剂的工艺性能，降低生产成本，可适当掺用部分通用型氯丁橡胶，如LDJ2121 氯丁橡胶或LDJ2120 氯丁橡胶等，对氯丁橡胶胶粘剂的质量没有太大的影响，在某些方面对质量有所改善，提高了胶粘剂对粘接面的湿润作用及其涂覆均匀性。

氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，简称CR）是一种合成橡胶，主要由氯丁单体聚合而成。

氯丁橡胶因其优异的耐油、耐寒、耐老化等性能，广泛应用于汽车胶件、电缆护套、胶鞋、工业胶带等领域。

下面是氯丁橡胶的一般配方技术，但请注意，具体的配方会根据产品的应用领域和性能要求而有所差异。

同时，橡胶制品的配方设计需要考虑到加工工艺、物理机械性能、耐化学品性能等多方面因素，建议在实际应用中根据需要进行调整。

典型的氯丁橡胶配方包括以下组分：
1. 氯丁橡胶：作为主体材料，通常占总配方的比例为100 部分。

2. 硫化剂：通常使用硫作为硫化剂，用于交联橡胶分子，提高橡胶的弹性和耐磨性。

3. 活性剂：活性剂如过氧化物等，用于提高硫化的速度。

4. 促进剂：通常使用硫化促进剂，如硫化二甲苯（TMTD）、硫代硫酸酯（TMTM）等，用于提高硫化的效果。

5. 防老剂：一些抗氧化剂如2,2,4-三甲基-1,2-二羟基丁基联苯（TMQ）用于提高橡胶的耐老化性能。

6. 增塑剂：有时添加增塑剂以改善橡胶的可加工性。

7. 防裂剂：防裂剂的添加有助于提高橡胶的抗裂性能。

8. 填料：常见的填料有炭黑，用于增强橡胶的强度和耐磨性。

9. 软化剂：有时添加一些软化剂以提高橡胶的柔软性。

10. 其他添加剂：可根据需要添加一些特殊性能的添加剂，如颜料、消光剂等。

请注意，以上配方只是一个一般性的示例，具体的橡胶制品配方会根据产品的具体用途和性能需求进行调整。

在实际生产中，建议根据具体情况进行实验和优化。

此外，橡胶生产涉及到专业知识，建议在橡胶工艺专业人士的指导下进行相关工作。

氯丁橡胶冷粘
氯丁橡胶（CR）是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂具有多种优良特性。

首先，这种胶粘剂可以在室温下冷固化，这意味着它不需要额外的加热设备或步骤就能实现固化，从而简化了操作流程。

其次，它的初粘力很大，这意味着它能迅速而有效地粘附到各种材料上。

此外，它的强度建立迅速，粘接强度也相对较高，这使其成为一种非常可靠的粘合剂。

氯丁橡胶胶粘剂的用途非常广泛，它可以用于粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料。

由于其出色的粘接能力和广泛的适用范围，氯丁橡胶胶粘剂也被誉为“万能胶”。

总的来说，氯丁橡胶冷粘是一种方便、快速且有效的粘合剂，适用于各种材料和环境条件。

氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计氯丁橡胶一种合成橡胶，是氯丁二烯的。

—聚合体。

溶于苯和氯仿等有机溶剂。

在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。

具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。

本剂中的主要原料选用工业品。

硫化体系氯丁橡胶和其他二烯系橡胶不同，不用硫磺作为硫化剂，而是用金属氧化物作硫化剂。

硫磺调节型氯丁橡胶最常用的是氧化镁和氧化锌体系，其配比是4份氧化镁、5份氧化锌，这种配比可使加工安全性和硫化速度取的平衡，并且硫化平坦，耐热性好。

当要求胶料具有耐腐蚀性时，可使用铅的氧化物，用量为10~20份。

氧化镁在混炼时先加入，可起稳定剂作用，可防止加工中产生焦烧，并改进胶料的贮存稳定性；而且在塑炼时，还具有塑化橡胶的作用。

混炼开始时加入氧化镁，可防止氯丁橡胶早期交联和环化，并能增加操作安全性。

在硫化时，又变为硫化剂，起氯化氢接受体的作用，提高胶料定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的寝室，氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的侵蚀。

氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，提高耐热耐老化性，但导致伸长率降低。

氧化镁的质量对氯丁橡胶加工和硫化都有较大影响。

氧化镁用量提高到10份左右，能使未硫化胶有较高的塑性和比较好的贮存稳定性，但能降低硫化速度。

氯丁橡胶对氧化镁的要求如下。

1、纯度高，氧化钙等杂质含量少。

2、轻质，粒度细。

3、反应活性高。

氧化镁的反应活性常用碘值表示。

1g氧化镁所吸附碘的毫克数除以1.27所得的商即为碘值。

碘值高者活性大，高活性氧化镁的碘值为100~140，中活性氧化镁的碘值为40~60，低活性氧化镁的碘值在25以下。

氧化锌主要是作硫化剂，它可使硫化平坦，加快初期硫化，提高硫化胶的耐热、耐老化性能。

增加氧化锌用量，虽然可提高耐热性，但胶料易焦烧，且降低贮存稳定性。

大量使用还可能使胶料变硬，失去可塑性。

但可增加硫化速度，还能给予特高的硫化程度和很好的耐高温性，所以有时把氧化锌的用量提高到15份，但硫化胶特别不耐酸。

冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究近几十年来，冷固化氯丁橡胶胶粘剂在工业中发挥了巨大作用，并在广泛的工业领域中得到了广泛应用。

冷固化氯丁橡胶胶粘剂是一种有机氯烯重体，它具有优良的韧性和弹性，拥有极佳的耐老化性，耐热性和耐候性，所以它在汽车、电子、家具、医药、食品、日用品、建筑和冶金行业等领域中发挥着重要的作用。

本文综述了冷固化氯丁橡胶胶粘剂的性能特点、合成原理、最新配方研究以及其在工业领域的应用。

研究表明，最新配方的冷固化氯丁橡胶胶粘剂具有很高的可塑性，可耐受高温的热固化处理，耐水湿性和耐老化性良好，具有优异的抗冲击性能和优异的电绝缘性能。

冷固化氯丁橡胶胶粘剂的合成原理主要是在不同温度、压力和时间控制下将氯丁橡胶合成成形，以达到完美的粘性、耐热性和耐候性。

在最新的配方中，主要引入了一些助剂，以增强冷固化氯丁橡胶胶的力学性能。

例如，可以添加与酚或形态胶类似的磺化合物，以增加其韧性，可以添加增稠剂，以增加其粘接能力，可以添加抗氧化剂，以增加其耐老化性等。

除了上述优点外，冷固化氯丁橡胶胶粘剂还具有能够节约能源、环境友好、经济实惠等特点，在很多工业领域，如汽车、电子、家具、医药、食品、日用品、建筑和冶金行业等都得到了广泛应用。

例如，它可以用于汽车、电子和标识的装饰和维修，常用于家具的粘贴拼接，在食品行业中可用于包装，在建筑行业中可用于胶粘面砖、木制品等保温隔热，在冶金行业中可用于焊接附件和机械附件维修等。

总而言之，冷固化氯丁橡胶胶粘剂是一款卓越的产品，由于其优良的性能，它已经在许多行业中得到了广泛应用。

后续研究将致力于开发新配方，应用新技术，满足不同行业的不同要求，以提高冷固化氯丁橡胶胶粘剂的性能，使其在工业领域的应用更加广泛。

本文的主要目的是介绍冷固化氯丁橡胶胶粘剂的性能特点、合成原理、最新配方研究以及其在工业领域的应用，以便为研究深入研究冷固化氯丁橡胶胶粘剂的最优配方提供参考。

冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究近年来随着工业的发展，对胶粘剂性能的要求不断提高，特别是冷固化氯丁橡胶胶粘剂的使用被广泛应用于工业和建筑行业，因此，针对冷固化氯丁橡胶胶粘剂的最佳配方研究显得极为重要。

冷固化氯丁橡胶胶粘剂由氯丁橡胶和活性极性体组成，其具有良好的粘结力、耐性和稳定性，因此具有被广泛应用的潜力。

冷固化氯丁橡胶胶粘剂与普通热固化胶粘剂相比，具有更高的粘结力，并且不会因外部环境因素而发生结构变化，因此更加稳定可靠。

为了研究出最佳的冷固化氯丁橡胶胶粘剂配方，应该考虑几个要素，包括活性极性体的种类、浓度、类型、量等，以及氯丁橡胶的硬度、黏度、结晶度等。

首先要分析不同活性极性体类型及浓度对冷固化氯丁橡胶胶粘剂的影响。

不同的活性极性体不仅具有不同的形貌，如液体、凝胶、乳剂等，而且具有不同的溶解特性。

经过系统的研究，可以根据不同种类的活性极性体确定最佳活性极性体配方以满足应用要求。

然后要分析氯丁橡胶的硬度、黏度、结晶度等参数对冷固化氯丁橡胶胶粘剂性能的影响。

氯丁橡胶硬度会直接影响其空隙尺寸、流动性及热稳定性，而黏度则会直接影响氯丁橡胶胶粘剂的粘结性能。

而结晶度对胶粘剂的性能也有重要影响。

只有当满足了以上三个要素的要求，才能获得最佳的冷固化氯丁橡胶胶粘剂配方。

此外，不同的原料供应商会提供不同的氯丁橡胶和活性极性体，供不同公司生产用。

在这种情况下，在最佳配方研究中必须充分考虑供应商提供的原料特性，只有根据每一种原料特性制定出适合各供应商提供原料的最佳配方，才能为公司生产提供有效的技术支持。

因此，通过系统分析不同活性极性体类型及浓度、氯丁橡胶的硬度、黏度、结晶度以及供应商提供的原料特性等因素，结合实验和理论方法，可以确定最佳的冷固化氯丁橡胶胶粘剂配方。

通过分析可以知道，冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究是个复杂的过程，它需要综合考虑各种影响因素，以及实验方法和理论研究的结合，才能确定出最佳的冷固化氯丁橡胶胶粘剂配方，从而满足工业和建筑行业的使用需求。