氯丁橡胶胶粘剂标准

氯丁胶粘剂使用说明书氯丁胶粘剂使用说明书1. 产品概述氯丁胶粘剂是一种常见的胶粘剂，通常用于固定、粘合难以粘结的材料。

它是一种具有高黏度、防水、耐高温、耐磨损等特点的粘合材料。

氯丁胶粘剂适用于硬质材料，如金属和塑料等。

2. 使用方法（1）清洁表面-在使用氯丁胶粘剂之前，必须确保贴合面干净，无任何油脂、尘埃或其他污染物。

在脏污表面使用该产品，会影响粘合效果。

（2）加强黏附力-为了增加黏附力，可以使用沸水或清洗液轻轻清洁表面，并在干燥后使用产品。

（3）涂抹胶水-将适量的氯丁胶粘剂涂于表面，涂抹的方法因型号而异，可以使用刷子、滚筒或喷枪等涂布方式。

涂抹时应均匀，不要漏涂或涂过多。

（4）粘合固定-两个粘接表面接触后，应加压和固定。

固定方式可根据需要使用胶带、夹具等固定方法。

（5）等待固化-在完全干燥固化之前，不要移动装配件。

固化时间根据氯丁胶粘剂型号和环境条件而异。

3. 注意事项（1）避免与皮肤接触:如果不慎将氯丁胶粘剂沾到皮肤或眼睛中，应立即用温水清洗。

（2）必须保持通风良好:氯丁胶粘剂使用过程中，要确保通风良好，以免吸入有害的蒸气。

（3）储藏条件:存放在阴凉、干燥和通风良好的地方，避免阳光直射。

（4）保持干燥:开封后，应在使用前尽快使用并封闭容器，以免受潮导致其质量下降。

4. 总结氯丁胶粘剂具有粘结力强、防水、耐高温等优良特性，是一款多用途粘合剂。

在使用氯丁胶粘剂时，务必注意注意事项，避免出现安全事故和影响工作的不良效果。

冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究氯丁橡胶（CR）胶粘剂是一种高粘性高弹性的胶粘剂，通常用于玻璃、金属、塑料和橡胶材料之间的粘接。

它有能力建立很好的粘接性，它不仅可以在小面积上工作，也可以在大面积上工作，它也不会改变固有的物理性质。

近些年来，随着CR胶粘剂在不同行业的多样应用，人们越来越看重CR胶粘剂的性能。

其中最重要的一项性能是CR胶粘剂的冷固化效果。

因此，对于冷固化氯丁橡胶胶粘剂的最佳配方进行研究和分析是非常有必要的。

CR胶粘剂是一种特殊的热塑性弹性体，由不溶于水的聚合物和添加剂混合而成，并且能够在较低的温度下完成固化反应。

因此，当CR胶粘剂在低温下固化时，可以有效地提高其固化速度，减少固化过程所需要的时间。

当然，CR胶粘剂的冷固化效果也受到很多因素的影响，其中最重要的因素是配方中添加剂的种类和比例。

首先，CR胶粘剂配方中的添加剂种类众多，其中常用的添加剂有硫化剂、活化剂、增塑剂、稳定剂、抗老化剂等。

其次，在选择CR胶粘剂的添加剂时，应该考虑添加剂的环保性、安全性、稳定性以及产品质量。

当然，添加剂在CR胶粘剂配方中的添加量也非常重要。

如果添加剂比例过多或过少，将会影响到CR胶粘剂的性能，导致冷固化效果不佳。

因此，在研究中，必须对CR胶粘剂添加剂的比例进行适当的研究和分析，才能获得最佳的冷固化效果。

此外，在制定CR胶粘剂配方时，还要考虑粘接性能的影响因素。

CR胶粘剂的粘接性能由CR胶粘剂的结构和粘合力决定，所以在确定最佳配方时，必须考虑有关结构和粘合力的因素，以确保CR胶粘剂具有良好的粘接性能。

在研究CR胶粘剂最佳配方时，还要考虑CR胶粘剂的加工工艺。

CR胶粘剂的加工工艺种类众多，包括挤出加工、涂敷加工，以及热固化加工等。

在选择加工工艺时，应该考虑加工工艺对CR胶粘剂冷固化效果的影响，以确保能够获得最佳的冷固化效果。

本研究的主要目的是探讨CR胶粘剂的最佳配方，通过研究添加剂的选择、比例、粘接性能和加工工艺等因素，以获得最佳的冷固化效果，使CR胶粘剂具有良好的粘接性能和稳定的冷固化效果。

氯丁橡胶定义
氯丁橡胶（Neoprene），是由氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶，被广泛应用于抗风化产品、粘胶鞋底、涂料和火箭燃料。

外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。

氯丁橡胶溶解度参数占δ=9.2～9.41。

溶于甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三钒乙烯，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。

有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。

缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。

具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。

耐老化、耐热。

耐油、耐化学腐蚀性优异。

耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。

耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。

耐油性仅次于丁腈橡胶。

耐无机酸、碱腐蚀性良好。

耐寒性稍差，电绝缘性不佳。

生胶储存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。

鞋用氯丁橡胶胶粘剂配方
相关搜索:配方, 胶粘剂, 氯丁橡胶
(一)二元胶粘剂(CR／MMA接枝胶粘剂)
配方
氯丁橡胶(A-90) 100
甲基丙烯酸甲酯(聚合率40％) 100
过氧化苯甲酰0.5
对苯二酚1
粘接型树脂① 0-20
甲苯1100(+500)
甲乙酮1100
固形物含量约7％
使用时加JQ-1或RF 3％-5％
①如萜烯酚醛树脂。

粘合强度：PVC人造革／氯丁硫化胶5.5kN／m(人造革破坏)，PVC人造革／PVC 人造革>1.2kN／m，PVC人造革／EVA+PE微孔材料>1.2kN／m.PVC人造革／硫化天然橡胶>1.6kN／m，PVC人造革／SBS>1.6kN／m，PU革／PU革>2kN ／m。

(二)三元胶粘剂(CR／MMA／SBS接枝胶粘剂)
一元氯丁橡胶浆和二元接枝胶浆(CR／MMA)粘SBS不够理想，采用三元接枝胶浆(CR／MMA／SBS)可明显提高粘合强度。

配方1
氯丁橡胶(A-90) 100 SBS 20-50
MMA 50-100 过氧化苯甲酰0.5-1.0 甲苯670 固形物含量20.2％-27.2％配方2
氯丁橡胶(A-90) 100 SBS 15
MMA 70 过氧化苯甲酰1
对苯二酚1.2 萜烯树脂20
抗氧剂1010 1 甲苯600。

氯丁橡胶胶粘剂配方氯丁橡胶种类1、填料型氯丁胶，由纯氯丁胶和ENO、MGO、防老剂，溶剂和填料如沉淀的炭黑，CaCO3或炭黑等组成。

2、氯本一酚醛胶:对叔丁基酚醛树脂能与MGO形成高熔点的改性物，大大提高氯丁胶的耐热性。

3、室温双组氯丁胶:由氯丁胶与多异氰酸酯溶液两部分组成，可在室温下快速固化，其固化物不仅具有氯丁胶的弹性，而且内聚强度大，耐热性和胶接强度得到提高。

多异氰酸酯溶液又称列克纳，是浓度为20%的三苯基甲烷三异氰酸酯的二氯乙烷溶液。

4、氯丁乳胶:由z-氯丁二烯的乳化聚合而制作，其固化慢，胶接强度低。

配方例举配方一 XY-403胶氯丁橡胶 100 mgo:ENO 10:1 促进DM:防老D 1:2 松香:浣油 5:200 20?/20h,剥离强度(白细布)?70N/cm,用于氯丁胶，天然橡胶和丁腈橡胶的粘接。

配方二乒乓球拍海绵胶氯丁橡胶 100 Mgo:ENO 4:5 松香:古马龙树脂 2.5:20 苯 500-60020?/24h,0.3mpa,Τat/橡胶=2.5mpa, 剥离强度(牛皮)?50N/cm,用于冷压皮革的粘接. 配方三制鞋胶甲组:粘接型氯丁胶 100 MGO:ENO 4:5 防老D:甲苯 1:100 乙酸乙酯 200 乙组:多异氰酸酯(列克纳) 10-150.2mpa/20?/24h,海绵/木材的剥离强度为>10N/cm, 用于粘接乒乓球板. 配方四填料型氯丁胶通用型氯丁胶 100 Mgo:ENO:CaCo3 8:10:100 防老丁:汽油: 乙酸乙酯2:136:172 0.3mpa/20?/48h,Τat/橡胶>1,0mpa, 剥离强度为10N/cm(At/橡胶),用于皮革.橡胶和PE的粘接.配方五氯丁列克纳胶(813#)通用型氯丁胶 100 Mgo:ENO:防老D 4:5:2 乙酸乙酯:汽油(2:1) 适量列克纳胶 4-10 (使用期为3小时)0.6mpa/20?/24h,Τat/橡胶=2.5mpa,橡胶的剥离强度为150N/cm,用于皮革,橡胶与金属的粘接。

氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计氯丁橡胶一种合成橡胶，是氯丁二烯的。

—聚合体。

溶于苯和氯仿等有机溶剂。

在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。

具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。

本剂中的主要原料选用工业品。

硫化体系氯丁橡胶和其他二烯系橡胶不同，不用硫磺作为硫化剂，而是用金属氧化物作硫化剂。

硫磺调节型氯丁橡胶最常用的是氧化镁和氧化锌体系，其配比是4份氧化镁、5份氧化锌，这种配比可使加工安全性和硫化速度取的平衡，并且硫化平坦，耐热性好。

当要求胶料具有耐腐蚀性时，可使用铅的氧化物，用量为10~20份。

氧化镁在混炼时先加入，可起稳定剂作用，可防止加工中产生焦烧，并改进胶料的贮存稳定性；而且在塑炼时，还具有塑化橡胶的作用。

混炼开始时加入氧化镁，可防止氯丁橡胶早期交联和环化，并能增加操作安全性。

在硫化时，又变为硫化剂，起氯化氢接受体的作用，提高胶料定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的寝室，氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的侵蚀。

氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，提高耐热耐老化性，但导致伸长率降低。

氧化镁的质量对氯丁橡胶加工和硫化都有较大影响。

氧化镁用量提高到10份左右，能使未硫化胶有较高的塑性和比较好的贮存稳定性，但能降低硫化速度。

氯丁橡胶对氧化镁的要求如下。

1、纯度高，氧化钙等杂质含量少。

2、轻质，粒度细。

3、反应活性高。

氧化镁的反应活性常用碘值表示。

1g氧化镁所吸附碘的毫克数除以1.27所得的商即为碘值。

碘值高者活性大，高活性氧化镁的碘值为100~140，中活性氧化镁的碘值为40~60，低活性氧化镁的碘值在25以下。

氧化锌主要是作硫化剂，它可使硫化平坦，加快初期硫化，提高硫化胶的耐热、耐老化性能。

增加氧化锌用量，虽然可提高耐热性，但胶料易焦烧，且降低贮存稳定性。

大量使用还可能使胶料变硬，失去可塑性。

但可增加硫化速度，还能给予特高的硫化程度和很好的耐高温性，所以有时把氧化锌的用量提高到15份，但硫化胶特别不耐酸。

硫化氯丁胶标准
硫化氯丁胶也称为氯丁橡胶，是由丁基橡胶和氯乙烯共聚而成的一种合成橡胶。

硫化氯丁胶具有耐油、耐化学品、防水、耐热、耐寒、耐紫外线和抗氧化等良好性能，因此在工业、农业、交通、医药及航空航天等领域广泛应用。

硫化氯丁胶的质量标准对于保障产品品质和使用效果至关重要。

一、物理性能：
硫化氯丁胶应符合下列物理性能：
1、末状物外观
硫化氯丁胶末状物应为同色、无异物，无明显凝块。

2、分散性能
硫化氯丁胶颗粒应分散均匀，无明显团聚。

3、比重
硫化氯丁胶比重应在1.10~1.40之间，根据不同用途进行具体
要求。

4、硬度
硫化氯丁胶表观硬度应符合产品技术要求。

5、延伸率和断裂伸长率
硫化氯丁胶的延伸率和断裂伸长率应符合产品技术要求。

二、化学性能：
1、氯含量
硫化氯丁胶中氯含量应符合产品技术要求。

2、粘度
硫化氯丁胶接枝剂应符合产品技术要求。

三、微生物杂质：
硫化氯丁胶应通过微生物检验，不含有害微生物杂质。

四、禁用物质：
硫化氯丁胶中不得含有国家规定的酸性物质、重金属、苯系物等有害物质。

五、应用：
硫化氯丁胶适用于制造橡胶制品、油封、挡板、填充物等。

以上为硫化氯丁胶的相关标准内容，供参考。

在生产使用过程中，应严格按照标准要求操作，保障产品质量和使用效果。

一、胶粘剂的检测标准1、GB 18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量我司PG208/PG108/PG105/11930/10230/TC/HTC/万能胶/ TU133 /PG503 /811均属于溶剂性胶粘剂，是对应下表的其他胶粘剂标准来生产和检测。

万能胶是对应下表的氯丁橡胶胶粘剂标来生产和检测。

TU133/PG503/811是对应下表的聚氨酯类胶粘剂标准来生产和检测。

我司拼板胶、组装胶、白胶均属于聚乙酸乙烯酯类胶粘剂，是对应下表的聚乙酸乙烯酯胶粘剂标准来生产和检测。

2、HJ-T 220-2005 环境标志产品技术要求胶粘剂（中国环境标志产品认证检测标准即十环标志认证）3、GB18583与HJ/T220-2005对比4、RoHS指令《关于在电子和电气设备中禁止使用某些有害物质指令》RoHS指令《关于在电子和电气设备中禁止使用某些有害物质指令》则直接限制六项毒性物质使用于2006年7月1日之后出厂的列管电器与电子设备上。

这六项毒性物质为:铅、汞、镉、六价铬以及多溴联苯与多溴联苯醚等两项溴化阻火剂。

这个就是关于重金属的检测，对应国家标准SJ/T 11365-2006 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法。

5、欧盟REACH主要内容是要求证明日用产品中不含对人体有害的化学物质。

Substances of Very High Concern (SVHC)高度关注物质，SVHC候选清单已增至161项。

REACH相对于电子产品较为严格，对于胶黏剂，较为关注其中的邻苯二甲酸盐的含量。

SVHC只有7类邻苯二甲酸盐，宜家要求是最为严格的，我司以宜家为例，列表如下：名称CAS NO宜家限量mg/kg 邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)84-69-5100邻苯二甲酸二丁酯(DBP)84-74-2100邻苯二甲酸二甲氧乙酯（BMEP）117-82-8100邻苯二甲酸二己酯(DNHP)84-75-3100丁基邻苯二甲酸苄酯(BBP)85-68-7100二异庚基邻苯二甲酸酯(DC6-8P)71888-89-6100双（2-乙基己基）邻苯二甲酸酯(DEHP)117-81-7100邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP)117-84-0100邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)68515-48-0100邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)26761-40-0100CAS NO是美国化学文摘服务社(Chemical Abstracts Service ,CAS)为化学物质制订的登记号，该号是检索有多个名称的化学物质信息的重要工具。