液态发酵罐的操作方法

500L发酵罐的使用流程简介本文档旨在介绍使用500L发酵罐的流程，包括准备工作、操作步骤及注意事项等。

通过按照以下流程进行操作，可以有效地利用500L发酵罐进行发酵实验或工艺生产。

准备工作在使用500L发酵罐之前，需要进行一些准备工作，确保操作的顺利进行。

1.安全检查–确保发酵罐处于稳定的位置，并固定在地面上，以防止不必要的震动。

–检查发酵罐的连接处是否紧固，避免气体或液体泄漏。

–检查发酵罐的传感器和控制系统是否正常工作。

2.清洁和消毒–使用适当的清洁剂清洗发酵罐内部和外部表面，确保无残留物。

–使用消毒剂对发酵罐进行彻底消毒，杀死可能存在的细菌和病原体。

3.准备培养基和发酵物质–根据实验或生产需求，准备适当的培养基和发酵物质。

–确保培养基和发酵物质的质量和浓度符合要求。

4.校准仪器–根据需要，校准发酵罐的温度、pH值和氧气含量等仪器。

操作步骤下面是使用500L发酵罐的详细操作步骤（以发酵实验为例）：1.设置发酵参数–打开发酵罐的控制系统，输入所需的发酵参数，如温度、pH 值和氧气含量等。

–确保参数设置正确，并保存设置。

2.启动发酵过程–将培养基和发酵物质倒入发酵罐中，注意不要超过最大容量。

–启动发酵罐的搅拌装置，确保培养基和发酵物质充分混合。

3.监控发酵过程–定期检查发酵罐内的温度、pH值和氧气含量等参数，确保其处于合适的范围内。

–记录发酵过程中的关键参数和观察结果。

4.结束发酵过程–根据实验或生产的需要，确定发酵时间，并在达到目标时停止搅拌装置。

–将发酵罐内的液体倒出并处理。

注意事项在使用500L发酵罐进行实验或生产时，需要注意以下事项：•安全操作：按照操作规程进行操作，避免发生事故和意外。

•保持清洁：保持发酵罐的内外清洁，定期进行清洗和消毒。

•谨慎添加物质：根据实验需求，谨慎添加培养基和发酵物质，避免过量或错误添加。

•定期校准仪器：定期校准发酵罐的温度、pH值和氧气含量等仪器，确保准确可靠。

发酵罐的使用操作流程简介发酵罐是用于进行微生物发酵的设备，可以用于生产酸奶、啤酒等食品。

本文将介绍发酵罐的使用操作流程，以帮助用户正确操作发酵罐，提高发酵效果。

准备工作在使用发酵罐之前，我们需要做一些准备工作： - 检查发酵罐是否处于良好的工作状态，确保无损坏和漏气现象。

- 清洁发酵罐，确保内部和外部的卫生。

- 准备好所需的发酵原料，如酵母、发酵剂等。

- 准备好相关的测量设备，如温度计、酸碱度计等。

操作步骤1. 调整温度和酸碱度在使用发酵罐之前，需要将温度和酸碱度调整到适合发酵的范围。

具体步骤如下： 1. 使用温度计测量发酵罐内的温度。

2. 调整发酵罐的加热装置，使温度达到所需的发酵温度。

3. 使用酸碱度计测量发酵罐内的酸碱度。

4. 根据需要，添加酸度调节剂或碱性物质，调整发酵罐内的酸碱度。

2. 添加发酵原料在发酵罐内添加适量的发酵原料，具体步骤如下： - 通过发酵罐的进料口将发酵原料倒入罐内。

- 按照配方要求，注意添加原料的顺序和比例。

3. 发酵过程启动发酵罐，进入发酵过程，具体步骤如下： 1. 启动发酵罐的搅拌装置，确保发酵原料充分混合。

2. 根据发酵要求，设定发酵罐的时间和温度参数。

3. 监测发酵过程中的温度、酸碱度等指标，保持在良好的范围内。

4. 根据需要，随时调整发酵罐的温度和酸碱度，以确保发酵过程的顺利进行。

5. 在发酵过程中注意观察罐内的气泡产生情况和液体的变化。

4. 发酵结束发酵过程完成后，进行以下操作： 1. 停止发酵罐的搅拌装置和加热装置。

2. 使用锅铲或其他工具将发酵罐内的发酵物品倒出。

3. 清洁发酵罐内外的残余物，确保发酵罐的卫生。

注意事项使用发酵罐时需要注意以下事项： - 在添加发酵原料时，注意原料的质量和比例，避免过量或不足。

- 发酵过程中要及时调整发酵罐的温度和酸碱度，确保发酵效果。

- 在发酵过程中保持发酵罐的卫生，避免细菌污染。

- 对于不同的发酵原料，有可能需要调整发酵罐的操作参数，需根据实际情况进行调整。

发酵罐安全操作流程范本一、接收发酵罐1. 进行货物验收和检查，确保无损坏或漏损的情况。

2. 确认发酵罐的产地和日期，并认真核对相关文件，确保符合要求。

二、准备发酵罐1. 将发酵罐放置在平坦且稳固的地面上。

2. 清洁罐体，并确保内部、外部干净无杂质。

3. 检查发酵罐的附件是否完整，包括温控设备、压力表、排气装置等。

三、操作发酵罐1. 打开仓盖，将发酵物或其他原料倒入发酵罐内。

2. 在添加原料前，确保原料的质量合格，并遵循正确的投料操作步骤。

3. 确保发酵物或原料的投放量不超过罐体容积的规定范围。

4. 关闭仓盖，并确保密封严密。

四、监测发酵过程1. 连接温控设备，并确保温度设置合理。

2. 监测温度变化，确保在规定范围内。

3. 定期检查压力表的读数，确保发酵罐内部压力正常。

4. 检查发酵罐的排气装置，确保正常工作。

5. 在发酵过程中，及时发现并处理异常情况。

五、收尾工作1. 发酵罐使用完毕后，及时清理内部污渍，并确保干燥。

2. 检查发酵罐的附件是否完好，如有损坏及时更换。

3. 关闭发酵罐与外部设备的连接，并拔掉电源。

4. 按照规定的程序填写发酵记录，并保留备查。

六、事故处理1. 在发酵过程中，如发生罐体温度过高、压力异常等危险情况，应立即断电，并通知相关人员。

2. 如遇到发酵物泄漏，应采取相应措施阻止泄漏扩散，并通知相关人员。

3. 在发生事故后，应立即进行现场清理，并做好相关记录。

七、发酵罐维护1. 定期检查发酵罐的密封性能，如发现有漏气现象，及时更换密封件。

2. 清洁和消毒发酵罐，确保无异味和杂质。

3. 定期检查发酵罐附件的工作状态，如有损坏或失效的，及时更换或修理。

4. 维护发酵罐的外部清洁，保持其外观整洁。

八、发酵罐的存放1. 发酵罐长时间不使用时，应妥善安置，并进行防锈处理。

2. 存放发酵罐的场所应通风干燥，远离火源和易燃物。

九、员工培训1. 对操作发酵罐的员工进行培训，确保其熟悉发酵罐的使用方法和安全操作规程。

发酵罐操作说明发酵罐是一种用于制造各种发酵食品的设备，如酸奶、啤酒、酸菜等。

本文将为您介绍如何正确操作发酵罐，以确保食品质量和安全。

1. 准备工作在操作发酵罐之前，首先需要做一些准备工作。

确保发酵罐干净卫生，无异味或残留物。

如果是新的发酵罐，应进行清洗和消毒。

确保所有工具和材料都是清洁的，以避免杂菌污染。

2. 食材准备根据所制作的发酵食品的食谱，准备好所需的食材。

确保食材新鲜，并按照食谱的要求进行配比。

记住，发酵食品的质量和味道很大程度上取决于所使用的食材质量。

3. 投料在投料之前，确保发酵罐已经适当设置好。

将发酵罐放在一个稳定的表面上，并确保所有零部件都安装牢固。

将所需的食材倒入发酵罐中，并按照食谱的要求进行操作。

如果需要加入任何发酵剂或酵母，确保按照准确的配方进行投放。

4. 温度控制发酵过程中的温度是非常重要的。

根据食谱的要求，保持罐内的温度在适当的范围内。

有些发酵过程需要较低的温度，而其他一些过程需要较高的温度。

确保根据需要调整发酵罐的温度控制系统。

5. 氧气供应有些发酵过程需要氧气供应，而其他一些过程则需要最小的氧气接触。

根据食谱的要求，决定是否需要开启发酵罐的氧气供应系统。

如果需要，确保氧气供应充足且有稳定的通风。

6. 发酵时间根据食谱的要求，设定适当的发酵时间。

不同的发酵食品需要不同的时间来完成发酵过程。

确保在发酵过程中注意定时，并按照食谱要求适时检查食品的发酵状况。

7. 监控和调整在发酵过程中，应定期监控发酵食品的状态。

注意观察是否有异常情况或异味产生。

如果需要，根据食谱的要求进行调整，如温度、湿度等。

8. 发酵结束当食品达到食谱要求的发酵状态时，即可结束发酵过程。

根据需要，将发酵食品转移到适当的容器中，存放在温度适宜的地方。

确保及时清洁和消毒发酵罐，以准备下一次使用。

总结正确操作发酵罐对于制造高质量的发酵食品至关重要。

请确保罐内整洁卫生、食材新鲜且质量良好、按食谱要求操作、温度和氧气供应适宜、发酵时间准确、监控发酵过程并及时调整。

发酵罐操作流程一、准备工作。

在进行发酵罐操作之前，需要做好充分的准备工作。

首先，检查发酵罐的清洁情况，确保没有杂物或残留物。

其次，准备好所需的原料和发酵剂，确保质量和数量充足。

最后，检查发酵罐的操作设备是否完好，确保安全可靠。

二、操作步骤。

1. 开启发酵罐。

将发酵罐的进气阀关闭，然后打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。

接着，打开发酵罐的罐盖，将原料和发酵剂倒入罐内。

2. 调节温度。

根据发酵原料的要求，调节发酵罐的温度。

一般情况下，发酵罐的温度控制在25-30摄氏度之间，可以根据具体原料的要求进行调整。

3. 控制湿度。

保持发酵罐内的湿度适宜，通常情况下，湿度控制在80%-85%之间。

可以通过喷水或者调节通风口来控制罐内的湿度。

4. 搅拌发酵。

启动发酵罐内的搅拌设备，确保原料和发酵剂充分混合均匀。

搅拌的时间和速度根据具体原料的要求进行调整。

5. 监控发酵过程。

在发酵过程中，需要不断监控发酵罐内的温度、湿度和搅拌情况。

及时调整发酵罐的操作参数，确保发酵过程顺利进行。

6. 完成发酵。

根据具体原料的发酵时间，等待发酵过程完成。

一般情况下，发酵时间在12-24小时之间，可以根据具体原料的要求进行调整。

7. 排放气体。

在发酵过程完成后，关闭发酵罐内的搅拌设备，打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。

等待罐内的气体排放完毕后，关闭排气阀。

8. 清洁消毒。

完成发酵后，需要对发酵罐进行清洁消毒。

将发酵罐内的残留物清理干净，然后进行消毒处理，确保下次使用时卫生安全。

三、注意事项。

1. 操作发酵罐时，需要严格按照操作流程进行，确保操作安全可靠。

2. 发酵罐的清洁和消毒工作需要做到位，确保发酵过程的卫生安全。

3. 在发酵过程中，需要及时监控发酵罐内的参数，确保发酵过程顺利进行。

4. 操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，确保发酵过程安全顺利进行。

四、结束语。

以上就是发酵罐操作流程的详细介绍，希望能对大家有所帮助。

在操作发酵罐时，一定要严格按照操作流程进行，确保发酵过程顺利进行，同时注意安全和卫生。

发酵罐安全操作流程发酵罐是进行微生物发酵过程的设备，包括液态和固态发酵。

在操作发酵罐时，必须严格遵守操作规程和安全操作流程，以确保人身安全以及产品的质量和产量。

以下是发酵罐安全操作流程的详细步骤。

1. 穿戴个人防护装备：在操作发酵罐之前，必须正确穿戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面罩、防护服和防护鞋。

这些装备可以有效地保护操作人员免受化学物质和微生物的侵害。

2. 清洁发酵罐：在操作发酵罐之前，需要先对发酵罐进行彻底清洁。

使用适当的清洁剂和消毒剂，清洗发酵罐的内部和外部，并彻底冲洗，以确保没有污垢和细菌残留。

3. 确保发酵罐设备正常：在操作发酵罐之前，必须确保发酵罐设备正常运行，没有任何损坏或故障。

检查发酵罐的温度、压力、液位和搅拌器等参数，确保设备处于良好的工作状态。

4. 准备培养基：制备好所需的培养基，根据实验室的要求添加适当的营养物质和pH调节剂。

确保培养基的配制无误，符合发酵过程的要求。

5. 将培养基注入发酵罐：在注入培养基之前，必须通过压力表、液位计等检测设备确保发酵罐处于正常的工作状态。

然后，使用无菌的管道将培养基缓慢而均匀地注入发酵罐中，避免发生溅出和喷溅。

6. 无菌操作：推荐在无菌条件下进行发酵过程。

在发酵罐操作前，必须先进行工作台和工具的无菌处理，戴好手套和口罩，进行无菌操作。

保持操作区域整洁，避免杂散的细菌污染发酵罐。

7. 开始发酵：在发酵过程中，需要对发酵罐的温度、压力、液位和搅拌速度进行持续监测和调节。

根据发酵过程的要求，调整发酵罐的参数，确保微生物在适宜的环境中进行生长和繁殖。

8. 定期采样检测：在发酵过程中，定期采集样品进行检测。

根据实验室的需求，对样品进行生化分析、微生物检测等，以监测发酵的进程和产品质量。

9. 处理废液和废气：发酵过程产生的废液和废气必须正确处理。

废液和废气应该根据相关法规和操作规程进行处理，避免对环境和人体健康造成危害。

10. 结束发酵过程：根据实验的要求和发酵的进程，决定结束发酵过程的时机。

发酵罐操作章程1、进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定；装好pH电极、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐，调至适当体积及pH；打开搅拌；检查罐上各种盖帽，旋紧。

2 灭菌操作：2.1打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到要求后开始加热。

2.2 打开蒸汽发生器后面的球阀。

2.3 夹层进汽预热。

打开夹层进汽阀门，打开夹层排汽阀门，夹层开始进汽预热。

打开排气阀，排出冷空气。

待温度上升至95-98℃时关闭夹层蒸汽，停止搅拌。

2.4 取样阀进汽。

打开罐底侧面蒸汽阀，打开罐底放料阀（此阀顺时针开，逆时针关，与普通阀门正好相反），蒸汽进入发酵罐。

微开取样阀。

2.5空气管进汽。

关好空气进气阀，打开蒸汽进汽阀，蒸汽进入过滤器。

先从尾阀排出少量冷凝水，关小尾阀，打开过滤器下面的进汽阀，蒸汽从空气管进入发酵罐。

2.6灭菌。

控制排气阀大小，控制空气口、出料口进汽量，将温度控制在灭菌所需温度，维持一定时间。

2.7 冷却。

关闭蒸汽阀，待压力下降至0.2-0.3kg/cm2时，缓慢打开空气阀及尾阀，吹干过滤器。

打开冷却水及相关阀门，将控制程序切换到冷却模式(自动控温)，罐内快速降温。

待罐压降至0.2-0.3kg/cm2时，打开空气进气阀，保持罐内压力。

2.8接种。

放出罐中空气,将罐压降至0,在火焰保护下接种。

3发酵。

控制适当通气量，将罐压控制在0.3-0.5kg/cm2，标定溶氧至100%。

将状态模式切换到发酵。

发酵过程当中要经常观察温度、搅拌、泡沫、溶氧、通气量罐压等，确保设备正常运转。

4 放罐及清洗。

将状态切换到停止发酵，保存发酵数据。

从放料口放出发酵液。

关闭进气、搅拌等阀门，打开放气阀，待罐压降至0后，清洗罐子。

取出电极，洗净。

pH电极存放于饱和的氯化钾溶液中，溶氧电极放于保护套中。

5 发酵结束，关闭所有阀门及电源。

注意：谨防烫伤!操作时戴手套!。

操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。

填好使用说明书。

开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。

关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。

灭菌操作1、取下马达，平放于桌上。

罐顶端套上黑色保护帽。

2、由罐上取下温度传感器，该传感器不需要灭菌。

3、取下PH电缆线，盖上红色保护帽；将PH电极要插到底。

务必拧紧电极的上下两个固定螺帽。

PH电极灭菌前要标定。

PH电极标定：接好电缆后拧开电极的固定螺帽（第一个），将PH电极取出后用去离子水冲洗干净后，轻轻用面纸吸干上面的水后先放入标准溶液4.01中校正，等控制器上数据稳定后在set zero处输入4.01（不管实际数值的微弱差别）；输入完闭后从标准液中取出电极，冲洗、吸干后放入7.00的标准溶液中，等控制器上数据稳定后在set span处输入7.00（不管实际数值的微弱差别）。

PH电极校正后不要关控制器。

4、取下DO电缆线，DO电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽。

DO电极灭菌完后标定。

DO电极要插到底，拧紧电极的上下两个固定螺帽。

灭菌前要注意溶氧电极里头的保护液是否还有，没有则要进行添加。

5、取下消泡或液位电缆线，将消泡或液位电缆插到底，灭菌后定位到所需要的高度后就不要再压下去。

消泡电极的高度离液面约1.5cm处。

6、拆下发酵罐上和冷凝器上的进、出水管，拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处，以防水流出。

7、发酵罐上的过滤器的两端多要用夹子夹死，过滤器的出口处用锡箔包好，所有过滤器的两端多要用夹子夹住。

发酵完毕倒罐后注意检查过滤器是否被打湿，若有则赶快用吸球将其中的液体吹出。

8 、用铁夹夹死收获管上的硅胶管以防在灭菌锅内跑液。

收获管不用时上面一定要卡死不移走。

9、在灭菌前.将发酵罐的六个固定螺帽拧松出气，其他螺帽一定要拧紧！灭菌完后打开高压锅后立刻将其拧紧，注意戴上手套防止被烫伤。

发酵罐操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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发酵罐的使用流程1. 简介发酵罐是一种用于促进食物发酵过程的设备。

它可以为食物提供理想的环境，以促进微生物的生长和活动。

本文将介绍发酵罐的使用流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。

2. 准备工作在开始使用发酵罐之前，需要进行以下准备工作：•清洁发酵罐：将发酵罐彻底清洁，确保没有任何残留物或污垢。

使用温和的清洁剂和刷子进行清洗，并用清水冲洗干净。

•消毒发酵罐：使用专业的消毒剂对发酵罐进行消毒，以确保杀死可能存在的细菌或病毒。

根据消毒剂的说明进行操作，并确保完全消毒。

3. 操作步骤以下是使用发酵罐的基本操作步骤：步骤一：准备发酵物料1.根据所需食物的发酵要求，准备相应的食材和配料。

这可能包括面粉、糖、盐、酵母等。

2.将食材按照配方比例称量，并将其放入发酵罐中。

步骤二：调整环境条件1.确保发酵罐所处的环境温度适宜。

不同食物的发酵温度要求不同，根据具体食物的发酵要求进行调整。

2.确保发酵罐内的湿度适宜。

一些食物要求较高的湿度来促进发酵过程，可以在发酵罐内放置湿润的布料或水盒来增加湿度。

步骤三：开始发酵1.关闭发酵罐的密封盖，并将其连接到发酵罐的电源。

2.根据食物的发酵要求，选择合适的发酵模式和时间。

一般来说，发酵时间会根据食材的种类和数量而有所不同。

步骤四：观察发酵过程1.在发酵过程中，可以通过发酵罐的观察窗口观察发酵的情况。

2.注意观察食物的发酵程度和质地变化。

根据需要，可以适时进行调整和控制发酵的时间和温度。

步骤五：结束发酵1.当食物达到所需的发酵程度后，可以停止发酵过程。

2.关闭发酵罐的电源，并将食物取出。

根据具体食物的要求，可以进行进一步的烹饪或处理。

4. 注意事项在使用发酵罐时，需要注意以下事项：•确保发酵罐的使用环境干净、卫生。

避免使用有异味或受污染的环境进行发酵。

•严格按照食物的发酵要求进行操作，避免过量或不足的发酵时间。

•在清洁和消毒发酵罐时，要注意使用适当的清洁剂和消毒剂，并按照说明正确操作。

发酵罐基本操作流程一.启动电脑1.连接电源插座，打开电脑电源开关。

2.进入电脑操作界面，密码1155。

3.小罐为编号1,最大容积10L,装入液体最少5L,最多8L。

4.大罐为编号2,最大容积50L,装入液体最少20L,最多40L。

二.灭菌1.使用前准备:必须对蒸汽发生器及空气压缩机进行排污,发酵罐所有阀门关闭,但最下面排水阀门打开（黑色直形搬到和管道平行）。

2.升温阶段:打开蒸汽发生器,等达到0.4MPa,打开进夹套蒸汽开关（红色园形）至最大，搅拌打开，温度到80度以后关闭搅拌，排水阀关小一点，打开进罐蒸汽阀门（红色园形），在灭菌过程中进气压力要始终高于罐后压力。

在接近121度时把尾气排气阀（黑色园形）和排水阀（黑色直形）稍微开点，以振动低温蒸汽和夹套中的冷凝水，有利于升温。

3．保温阶段：若T>121度，先关进小夹套蒸汽开关和进罐蒸汽阀门（微调），若继续升温，打开排水阀（微调），确保温度维持在119-123度之间。

5.吹干过滤器: 关闭蒸汽发生器，关闭进夹套蒸汽阀门和进罐蒸汽阀门（红色园形），关闭气体进罐球阀（黑色园形）。

打开过滤器后面的排水阀门（一黑一蓝两个圆形阀门）；找开空压机，打开进气阀（黑色直形）和气体流量计开关（黑色园形），等待两个白色胶管变凉（不烫手，约5min）后，关闭一黑一蓝两个排水阀。

6. 降温阶段：打开空气进罐开关至最大，打开尾气阀至适当开度，使空气进罐。

在控制面板上将加热开关关闭。

打开总进水阀门（黑色直形）、出水阀和加热器进水阀（兰色直形），进行降温，温度低于90度时可适当开搅拌加速降温。

7．接种：温度降至需要温度时进行接种。

关闭空气，点上火圈，在火焰保护下接种，接种完毕后将接种口盖灼烧灭菌后盖上。

打开空气，将气体流量和罐压调至合适的值后开始发酵。

注意事项：整个过程中防止烫伤！发酵过程中罐压不能掉零！操作过程比较复杂，生手一定要在有经验的人指导下进行操作！设置参数不能随便改动！空压机定期排水、蒸汽发生器每用完一批排污！。

发酵罐系统的操作方法和维护详解2016-02-23东方酵主发酵工程一、灭菌操作1. 关闭所有供水管路及空气管路。

开启蒸汽管路阀门。

同时稍开启发酵罐夹套的排气阀门，排放夹套剩水。

2. 开启发酵罐搅拌电机，转速至200rpm，使发酵液受热均匀。

当温度升到95℃以上时，即可停止搅拌。

然后待温度升至121℃（罐压在0.1～0.12Mpa）时即可计时开始。

3. 当计时开始后，发酵时间一般为20-30分钟。

在此时间内应保证温度不低于120℃.同时可进行空气过滤器及空气管道的灭菌。

4. 空气过滤器及空气管道的灭菌：稍开过滤器的排水阀门，及空气管道的隔膜阀，保证空气管道的蒸汽灭菌。

但不能开的太大，以免蒸汽大量进入罐内，而稀释培养基。

5. 出料、采样阀的蒸汽阀门及出口阀稍开，保证该管路灭菌。

在发酵罐的盖上的接种口，同样需要放气，使其达到灭菌要求。

6. 当保温结束时，应先把空气管路中的隔膜阀关闭。

把空气过滤器排水阀关闭，以及关闭取样阀出口阀门和接种口螺帽。

然后再关闭各路蒸汽阀门。

7. 打开冷却水阀门及排水阀门，同时打开空气流量计和空气放空阀门，把空气过滤器吹干。

此时必须注意罐压的变化。

绝对不能让罐压低于0.02Mpa。

及当罐压达到0.05Mpa时，立即将空气管路打开，保证发酵罐的罐压在0.05Mpa左右。

8. 当温度降到95℃时，即可打开搅拌。

当温度低于50℃后，即可切入自动控温状态，使培养基达到接种温度，灭菌过程即告结束。

二、发酵过程的操作1. 接种：接种方法可采用火焰接种法或差压接种法。

（1）火焰接种法：在接种口用酒精火圈消毒，然后打开接种口盖，迅速将接种液倒入罐内，在把盖拧紧。

（2）差压法：在灭菌前放入垫片，接种时把接种口盖打开，先倒入一定量的酒精消毒。

待片刻后把种液瓶的针头插入接种口的垫片。

利用罐内压力和种液瓶内的压力差，将种液引入罐内，拧紧盖子。

2. 罐压发酵过程中须手动控制罐压，即用出口阀控制罐内压力。

发酵罐操作流程的五个步骤发酵罐操作流程的五个步骤发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。

其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。

发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。

其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。

在设计和加工中应留意结构严密，合理。

能耐受蒸汽灭菌、有肯定操作弹性、内部附件尽量削减(避开死角)、物料与能量传递性能强，并可进行肯定调整以便于清洗、削减污染，适合于多种产品的生产以及削减能量消耗。

1、空罐预备工作将发酵罐拆下，清洗发酵罐，装料，盖紧罐盖，旋紧罐盖上压紧螺栓。

标定pH、DO电极，将电极插入罐盖上传感器接口内并准时的锁紧螺母。

搅拌电机接口、pH、DO、泡沫电极接口均用锡纸包扎;空气进气口，安装空气过滤膜，并用夹子夹紧连接管路;用螺旋夹掌握尾气管适当开度，八层纱布和报纸包扎;取样管关闭。

2、灭菌将发酵罐放入灭菌锅灭菌。

3、降温将灭菌好的发酵罐，放回发酵位置，并将电机及pH、DO、泡沫电极的电极线连接好，温度电极装入测温接口中。

连接循环水管路，打开循环水开关，温度设为自动。

连接通气到空气过滤膜，打开空气流量计，打开空气过滤膜与罐的连接管路，空气进罐。

留意：在降温过程中，始终监视罐压，严禁压力掉零。

4、发酵当温度降至发酵所需温度时进入发酵阶段1)设置各发酵参数为发酵工艺值，此时标定溶氧电极为100%。

2)接种：将罐压调低至不大于0.02Mpa。

预先旋松接种口，在接种口处放好火焰圈并点燃(圈上加棉花助燃)，打开接种口，倒入种子，然后旋紧接种口，马上调高罐压。

3)发酵初始化：在"初始化'模块中输入"发酵批号'，发酵状态为改为"开头'。

5、发酵结束1)发酵结束时，在"初始化'模块中将发酵状态为改为"结束'。

打开取样阀，打开罐底阀放料。

2)放料后，取下各补料针，盖上堵头。

发酵罐操作程序一.准备检查电路、水路、气路（蒸汽、空气）、阀门、仪表是否正常1.将所有阀门、电控开关打到关停位置2打开蒸汽总阀;3.打开排冷凝水阀，待冷凝水排完后关闭此阀;4.打开空气总阀;5.打开循环水总阀;6.打开电源总开关，以及仪表电源、控制回路电源、各支路（光照，搅拌）电源开关。

二.空气!精过滤器灭菌消除精过滤器及过滤器到发酵罐之间的所有管路的杂菌，保证精过滤器处于无菌状态，并作好各项操作记录1.打开蒸汽支阀、空气支阀，按压控复位按扭2.打开“蒸汽--空气阀”⑶打开精过滤器下边的排冷凝水阀，待冷凝水排完后，将此阀打到微开状态;4.将自动补压开关打到手动位置，使补压电磁阀处于开通状态；5.打开精过滤器后边的补压手动阀;6.打开进罐气液混合阀上的小阀，打开进料阀上端的小阀，打开“精空气-上料阀”上的小阀，直到各小阀有蒸汽“丝丝”喷出为止，保证有一定量的蒸汽通过精过滤器7.调节“蒸汽--空气阀”，使精过滤器上的压力表指示在0.11MP--0.15MP 之间，并保持30分钟;8.计时完毕，迅速打开空气阀并关闭“蒸汽-空气阀”，吹干吹凉，一般二十分钟可达到要求；9. 关闭所有相关小阀门。

三.空消直接将蒸汽通入发酵罐内，对发酵罐进行灭菌，并对所有电路、管路、仪表及发酵罐进行全面检查，并作好各项操作记录1.将“灭菌--发酵”开关打到灭菌位置2.关闭补压手动阀，半开排气阀;3.打开夹套下排水阀;4.打开“蒸汽--精空气阀” ；5.打开“精空气一上料阀”、上气液混合阀，使蒸汽从上路进入发酵罐内；6.打开下气液混合阀、卸料底阀，使蒸汽从下路进入发酵罐内：7.当温度达到121度时，打开取样阀、取样灭菌阀，微开过料阀及过料阀小阀门，调节“蒸汽―精空气阀”、上气液混合阀、排气阀以及下气液混合阀、卸料底阀，将温度控制在121-125度之间，压力控制在0.11-0.15MP 之间，保持30分钟8.计时完毕，依次关闭卸料底阀、下气液混合阀、上气液混合阀、取样阀、取样灭菌阀、过料阀、过料小阀、“精空气一上料阀”、“蒸汽 --精空气阀”；9.半开排气阀。

3000L发酵罐的使用流程简介本文档将介绍3000L发酵罐的使用流程，主要包括准备工作、操作流程、注意事项等内容，以帮助用户正确操作和使用发酵罐。

准备工作在开始使用3000L发酵罐之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。

1.检查设备：首先，需要检查发酵罐设备是否完好无损。

检查罐体是否有破损、漏气等情况，并确保传感器和控制器的正常工作。

2.清洁罐体：使用清洁剂和清水对发酵罐进行彻底清洁。

注意清洁罐体内部、外部和密封件，以确保无异味、无污染。

3.准备培养基：根据需要的发酵过程，准备合适的培养基。

确保培养基的成分和浓度符合要求。

操作流程下面是3000L发酵罐的基本使用流程。

用户可以根据实际情况进行操作。

1.灭菌：–将发酵罐连接好，确保灭菌器的工作正常。

–将罐体内部灌满适量的水，加入适量的灭菌剂。

–启动灭菌器，根据指示进行灭菌操作。

–灭菌完成后，打开排气阀，排出罐内余气。

2.接种：–准备好接种液，将其加入到灭菌后的发酵罐中。

注意接种液的浓度和用量。

–打开曝气阀，启动搅拌器，使接种液均匀分布在罐体中。

3.发酵：–根据需要的发酵条件，设置合适的温度、pH、曝气量等参数。

–启动发酵罐的控制器，监控发酵过程的关键参数。

–定期检查发酵罐内的培养基情况，根据需要添加营养物质。

4.收获：–发酵过程结束后，关闭搅拌器和曝气阀。

–打开放气阀，将罐内的气体排出。

–打开排液阀，将发酵产物收集。

–对发酵产物进行后续处理，根据需要进行纯化、提取等操作。

注意事项在操作和使用3000L发酵罐时，请注意以下事项，以确保安全和有效的操作。

1.安全操作：操作人员应按照相关安全操作规程进行操作，避免发生意外事故。

2.维护保养：定期对发酵罐进行检查、清洁和维护，保持设备的良好工作状态。

3.操作记录：记录并保存每次使用发酵罐的关键参数和操作过程，用于后续分析和参考。

4.严格卫生：保持操作环境的卫生和洁净，防止细菌、霉菌等污染发生。

5.操作规程：根据所使用的发酵菌株和培养基的要求，制定详细的操作规程，并严格按照规程进行操作。

发酵罐安全操作流程1、检查蒸汽发生器，确保已开启；2、检查空气源，保证供气压力在0.4~0.7MPa之间，相对湿度应小于60%；再调节空气减压阀，使其出口压力在0.2~0.25MPa之间；3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修整；4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换；5、检查罐内是否清洗干净；6、查看控制系统、传动系统是否良好；7、检查完毕进行打压试漏：压力0.15MPa保持30min，如果出现压力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并进行修复；8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧；9、检查一切无问题，如实填写记录并签字；二、空气过滤器消毒1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力；2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽阀，排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力0.2MPa以上；3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷凝水后排污阀微开；4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力0.12~0.14MPa消毒30min；5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气阀（换气过程中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力在0.08~0.1MPa，以便吹干空气过滤器；6、约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压；三、罐空消1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水；2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐；3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在0.11~0.12MPa内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气阀来实现；4、空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降，为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压0.03~0.05MPa或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水；四、实消1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母；2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；3、打开夹套排水阀，排尽夹层水；关闭夹套进出水阀门；缓慢打开夹套进蒸汽阀（打开过快夹层容易产生异响）进行预热，保证夹层压力小于0.1MPa；4、待罐内温度达到90℃以上（某些培养基在70~90℃时容易起泡沫，注意观察）时关闭夹套蒸汽阀；5、关闭搅拌、通风，排气阀微开；依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开，打开罐底隔膜阀，将蒸汽缓缓通入罐内（注意料液翻滚）；再打开进风管道上的蒸汽阀门，通过控制罐底隔膜阀、风管蒸汽阀、排气阀调节罐压至0.11~0.12MPa，维持121℃灭菌30min（加料口、补料口等均稍微排气，以彻底消除死角，时刻注意罐压）；6、灭菌过程中校正溶氧电极零点，30min灭菌完毕后，依次关闭加料口、补料口、罐底隔膜阀、风管蒸汽阀；关闭夹套排水阀，打开循环进出水阀（变换要迅速，时刻注意罐压变化，防掉零）；此时在控制柜中找到对应罐，开启“冷却手动”和“转速”按键，开始冷却降温；7、降温时罐压将迅速下降，当降至0.05MPa时开启风管进气阀，随时保持压力在0.05MPa；五、无菌接种1、当料液温度降至工艺要求时，按照工艺要求将转速、通风量调至最大，并维持罐压稳定几分钟后，标定溶氧电极满度；2、用酒精棉擦拭接种口和接种者双手，火圈加入酒精套在接种口上，关闭搅拌转速，降低通风量，维持罐压在0.01~0.02MPa（不能掉零，否则容易引起污染），点燃火圈，用工具扳手缓慢拧下接种口螺母（快速开启，容易出现危险），螺母不能离开火焰；3、接种者将菌种瓶口在火焰上稍微烧一会儿，拔下瓶塞迅速将菌种倒入罐内；4、拧紧接种口螺母，熄灭火焰，并用酒精棉将接种口擦拭干净；按工艺要求调好转速、通风量、罐压，并点击“开始发酵”按键开始计时培养；六、取样操作关闭蒸汽阀、全开取样阀，开启罐底隔膜阀进行取样；取样完毕后微开取样阀和蒸汽阀，用少量蒸汽进行封口，保持无菌状态；七、罐的清洗1、发酵罐在使用前和使用后要及时清洗干净；打开两边清洗口，用水管清洗余料，若不能清洗干净则需拆开罐盖；2、拆洗前首先关闭电源，拧开周边螺丝，两人小心地同时将罐盖垂直向上取出（注意：请不要抓传动轴，以免影响机械密封和轴的传动稳定性），水平放置平整的地面上，并防止滚动；3、彻底清洗干净后，将罐盖按原位轻轻放入发酵罐内，拧上周边螺丝（注意：对角拧螺丝，松紧基本一致）；4、安装完毕后通入空气（0.15MPa）,检查管道和罐的密封性，如有泄漏则需修复；5、如不接着进入下一批发酵，请将溶氧电极拆下清洗干净，放回安全处保存；PH电极清洗干净浸泡在3mol/L的KCL溶液中保存；八、维护与保养1、与发酵相配套设备按要求定期维护与保养；2、空气精过滤滤芯根据实际使用效果定期更换，一般使用期限为一年；3、发酵罐清洗时，请使用软毛刷，避免硬器刮擦；4、压力表、减压阀时常检查，不归零及时更换；5、定期检查垫圈、密封圈等，损坏及时更换，以免影响罐的密封性；6、电器、仪表、传感器等电器设备严禁直接接触水、汽；7、PH电极在使用前必须通电稳定2~3h，否则电极不稳定，造成测量数据不准；8、溶氧电极在使用前必须通极化4~6h，否则电极不稳定，造成测量数据会不准；9、设备长时间停止使用时，应清洗干净，排尽罐内及各管道中的余水；松开罐盖螺丝，防止密封圈产生永久变形。

发酵罐用法
发酵罐是一种用于发酵过程的容器，通常用于生产食品和饮料，如啤酒、酸奶、面包、葡萄酒等。

下面是发酵罐的一般用法：
1. 准备工作：在使用发酵罐之前，需要先将其清洗干净，并消毒杀菌。

同时，需要准备好发酵所需的原料、发酵剂和设备等。

2. 填充原料：将准备好的原料填充进发酵罐中，通常需要控制填充量和填充方式，以确保原料能够充分混合和发酵。

3. 添加发酵剂：根据发酵原料的不同，需要添加相应的发酵剂，以促进发酵过程。

通常需要控制发酵剂的添加量和添加时间等参数。

4. 调节温度：发酵过程通常需要一定的温度控制，以保证发酵的效果和速度。

通常需要控制发酵罐的温度，并根据需要进行调整。

5. 发酵过程监测：在发酵过程中，需要定期监测发酵罐内的温度、压力、pH值等参数，以确保发酵过程的稳定性和质量。

6. 收获和处理：当发酵过程完成后，需要将发酵好的产品收获出来，并进行处理和包装。

通常需要控制收获和处理的时间和方法等参数，以确保产品的质量和安全性。

发酵罐的使用需要注意原料的选择、填充和发酵剂的添加、温度的控制、发酵过程的监测和产品的收获和处理等方面，以确保发酵过程的稳定性和产品质量。

香菇液体发酵罐接种工艺流程如下：
1.给液体菌种发酵罐（选用200L罐）注水、加温，灌体水温上
升到70℃时投料。

2.投料前用温水把玉米粉1.5kg、黄豆粉1.0kg、葡萄糖1.0kg、维
生素B1100片和维生素B2100片搅拌均匀，用网布过滤。

3.打开灌体投料口，把过滤的培养液用漏斗加入到灌体，总量加
到观察镜顶部为宜。

4.倒入30mL消泡济，拧紧投料口。

5.经投料灭菌后，培养料冷却至25℃时接种。

6.用1000mL三角瓶装500mL水，置高压锅中灭菌30min，冷却
后将原种在无菌箱中搅碎，接入三角瓶，再倒入800万单位的青霉素摇动匀后接入发酵灌。

7.接种时先用火焰圈对接种口进行灭菌，在接种口放置酒精圈，
点燃后燃烧1min左右。

8.接种后，迅速盖上投料口并拧紧。

2L发酵罐使用的基本流程1. 准备工作在使用2L发酵罐之前，我们需要进行一些准备工作，以确保使用的顺利进行。

1.1 清洁罐体在使用之前，首先需要将2L发酵罐彻底清洁干净。

使用洗碗液和清水清洁罐体，确保没有任何残留物留在罐内。

用干净的毛巾擦干罐体。

1.2 检查发酵罐的完整性检查2L发酵罐的外壳，确保没有任何损坏或漏洞。

如果发现任何损坏，请及时更换发酵罐，以免影响使用效果。

1.3 准备发酵罐所需材料在开始使用发酵罐之前，需要准备好以下材料： - 发酵罐的盖子 - 水槽和水 - 发酵罐内的液体培养基 - 发酵罐需要使用的培养菌种2. 使用流程下面是2L发酵罐的基本使用流程：2.1 加入液体培养基将准备好的液体培养基倒入发酵罐中。

根据实验需求，可以根据需要量进行取用。

注意不要倒得太满，以免溢出。

2.2 准备发酵罐在将液体培养基倒入发酵罐之前，需要准备好发酵罐和相关设备。

确保发酵罐的盖子和密封圈都已经正确安装，以防止空气进入或液体外泄。

2.3 导入菌种根据实验需求，将需要使用的菌种导入发酵罐中。

确保导入的菌种无污染，并根据实验要求添加适量的菌液。

2.4 控制发酵过程在开始发酵过程之前，需要进行一些控制操作。

例如，控制温度、搅拌速度及气体流量等参数。

根据实验要求进行设置，并确保仪器能够准确监测和记录这些参数。

2.5 监测发酵过程在发酵过程中，需要定期监测发酵罐内的菌液状态。

可以通过仪器来监测参数，例如pH值、溶氧率、速度等。

根据监测结果，及时调整控制参数，以确保菌液的正常生长。

2.6 终止发酵过程当实验完成或达到预定的终止条件时，需要终止发酵过程。

可以通过关闭加热和搅拌设备来停止发酵。

然后，将菌液转移到其他容器中进行后续的处理或分析。

2.7 清洁发酵罐发酵过程结束后，需要将发酵罐进行彻底清洁。

将残留的菌液和培养基倒掉，并使用洗碗液和清水清洁罐体。

擦干罐体，确保完全干燥。

3. 注意事项在使用2L发酵罐的过程中，需要注意以下事项：•在操作发酵罐时，注意安全。