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基于CFD技术的内流式液压锥阀液动力分析与实验研究的开题报告一、选题背景及研究意义随着液压系统的广泛应用，液动力学问题逐渐受到了人们的关注。
内流式液压锥阀作为液压系统中常用的控制元件，在液动力学方面的研究也逐渐引起了学者们的兴趣。
内流式液压锥阀的稳定性、流量特性、动态响应等液动力学问题，直接关系到液压系统的控制性能和效率。
因此，开展基于CFD技术的内流式液压锥阀液动力分析与实验研究，对于指导液压系统的设计、优化和控制具有重要的理论和实际意义。
二、研究内容和技术路线1.研究内容（1）采用CFD技术对内流式液压锥阀进行数值模拟分析，探究其液动力学特性，分析不同工况下的流场变化及压力分布情况。
（2）根据CFD数值模拟结果，设计并制作内流式液压锥阀的实物样机，进行实验研究，并与数值模拟结果进行对比分析。
（3）分析并比较不同结构参数对内流式液压锥阀液动力学性能的影响，通过优化设计内流式液压锥阀的结构参数，提高其流量特性和控制性能。
2.技术路线（1）建立内流式液压锥阀的三维模型，并导入流体力学仿真软件进行数值模拟分析。
（2）在数值模拟的基础上，设计制作内流式液压锥阀的实物样机，进行实验研究。
（3）对内流式液压锥阀不同结构参数进行分析比较，确定优化设计方案。
三、研究预期成果（1）获得内流式液压锥阀不同工况下的流场变化及压力分布情况，并分析液动力学特性。
（2）制作完整的内流式液压锥阀实物样机，并进行实验验证。
（3）通过分析比较不同结构参数对内流式液压锥阀液动力学性能的影响，确定内流式液压锥阀的优化设计方案，提高其流量特性和控制性能。
四、研究计划及进度安排1.研究计划（1）文献调研和理论研究：1个月。
（2）建立内流式液压锥阀的三维模型，并进行数值模拟：4个月。
（3）制作内流式液压锥阀的实物样机，并进行实验研究：6个月。
（4）分析比较不同结构参数对内流式液压锥阀液动力学性能的影响，并确定优化设计方案：3个月。
（5）论文撰写和答辩：3个月。
锥阀稳态液动力及阀芯表面压力分布数值模拟钱隆;王生金【摘要】基于Fluent流场仿真软件,对锥阀外流和内流情况下阀芯所受稳态液动力及阀芯表面压力分布进行了数值模拟和分析.结果表明,稳态液动力随着阀口压差的增大而增加;当阀口压差大于2.5 MPa时,阀芯表面出现负压,阀口处发生气蚀;当阀口开度为1 mm时,稳态液动力最大;在其他条件相同的情况下,锥阀内流时的液动力小于锥阀外流时的液动力.%Based on Fluent flow field simulation software,steady flow force of valve element and its surface pressure distribution under cone valve external flow and internal flow is conducted with numerical simula-tion and analysis,the research result shows steady flow force increases with valve port pressure difference increasing;when valve port pressure difference is more than 2.5 MPa,spool face turns up negative pressure and there is gas erosion in valve port;when valve port opening is 1.0 mm,steady flow force gets maximum value;under same other conditions,the fluid flow force in the poppet valve internal flow is less than that of the poppet valve external flow.【期刊名称】《甘肃科学学报》【年(卷),期】2017(029)003【总页数】4页(P69-72)【关键词】锥阀;液动力;压力分布;数值模拟【作者】钱隆;王生金【作者单位】兰州理工大学技术工程学院,甘肃兰州 730050;兰石集团兰州兰石能源装备工程研究院有限公司,甘肃兰州 730314【正文语种】中文【中图分类】TK730.323锥阀结构简单、密封性好、无滞后、成本低、故障少，是应用比较广泛的一种结构形式[1]。
