水泥搅拌桩预加固施工

水泥搅拌夹芯桩（搅拌桩+预制方桩）施工工艺水泥搅拌夹芯桩由水泥土搅拌桩中加入预制混凝土方桩组成，施工机械由水泥土搅拌桩机和压芯桩机械组成。

有条件时应优先采用专用组合桩机（加芯搅拌桩机），可实施水泥土搅拌、静力压芯桩等多种作业。

利用水泥土搅拌桩机附加压芯桩装置的代用桩机，应确保设计、制作质量，便于施工作业，确保机械安全稳定。

一、施工工艺二、施工方法1、应在施工前进行成桩试验；应按施工组织设计进行工艺性试桩，以验证搅拌桩均匀性及成桩直径，确定操作参数和施工工艺；并通过载荷试验提供单桩及复合地基承载力特征值，作为设计、施工依据。

2、水泥土搅拌桩机采用单头或多头搅拌桩机，其配套装置为灰浆集料筒、注浆泵、水泥浆拌合机、拌浆池等。

3、为保证施工作业顺利进行，施工前进行场地平整、清除地上、地下障碍物十分必要，当表层含有大块物料较多时，可在施工前翻槽清障，分层回填碾压，地下水位较高时多应做好排水工作。

平整场地 水泥搅拌桩机就位、调平位、调平 预搅下沉喷浆至设计加固深度 重复喷浆、搅拌 关闭搅拌机械并移位 静力压芯桩机就位、调平 静力压入预制方桩 桩机移位方桩预制4、水泥土搅拌桩施工水泥土搅拌桩施工及质量控制应遵照水泥土搅拌法有关要求执行。

根据混凝土芯水泥土搅拌桩特点尚应作好以下要点：（1）水泥浆应搅拌均匀，防止发生离析，宜用浆液比重计测定浆液配比及搅拌均匀程度，注入贮浆筒时应过滤。

（2）严格按照试成桩或工艺试验确定的有关工艺标准进行施工；施工前应对有关设备参数（如注浆泵单位时间输送量、搅拌机升降速度等）重新进行标定；开工前应进行施工技术交底。

（3）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

（4）宜采用下沉喷浆，喷浆速度、遍数应和注浆泵单位时间输送量相匹配，当采用二喷四搅时喷浆速度不宜超过1.0m/min，否则应增加喷浆和喷浆次数，搅拌升降速度不宜大于2m/min；工作电流不应大于测定值；停浆面应高出桩顶设计标高300～500mm。

三轴水泥搅拌桩地基加固施工方案一、工程概况在地区一座建筑物的地基出现沉降和变形问题，为了确保建筑物的安全性和稳定性，需要对地基进行加固处理。

本施工方案将采用三轴水泥搅拌桩地基加固技术来解决地基问题。

二、加固方案1.桩基设计根据地基的荷载要求和土壤条件，确定桩的直径和间距。

桩的直径和间距根据现场勘测结果和设计要求确定。

2.施工准备（1）制定施工组织设计和施工方案。

确定施工区域、施工工艺、安全措施等的具体实施方案。

（2）准备施工材料和设备。

包括水泥、骨料、钢筋、桩机等。

（3）清理施工现场，确保施工无障碍。

3.施工操作步骤（1）临时支撑：对建筑物的承重墙或柱子等进行临时支撑，以确保安全。

（2）在施工现场打桩机进行桩的施工。

先进行试桩，确定桩的长度和质量，然后再进行整体的桩施工。

4.施工质量控制（1）施工过程中，要对桩的直径、深度、间距等进行严格控制，确保施工质量。

（2）桩的质量要求满足设计要求。

对桩混比、强度等进行检测和评估，确保施工质量合格。

（3）施工完成后，进行桩的检测和验收。

对桩的外观、尺寸等进行检验，确保桩的质量合格。

5.施工安全措施（1）施工现场要划定好安全警戒线，禁止非施工人员进入施工区域。

（2）严格遵守施工操作规范，做好防护措施。

（3）进行施工前的技术交底，确保施工人员理解并熟悉施工工艺。

（4）按照规定使用各种施工设备和工具，确保施工安全。

三、施工组织与管理1.组织结构（1）项目经理：负责整个项目的组织和管理，包括施工准备、施工过程中的质量控制和安全管理等。

2.施工管理（1）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全措施。

（2）严格按照施工方案和工艺要求执行施工作业，确保施工质量和安全。

（3）加强施工现场的管理，对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全。

四、施工进度和质量保障1.施工进度安排根据工程量、资源配置等因素，制定合理的施工进度安排，确保工程按时完工。

2.质量保障（1）严格执行施工规范和施工工艺要求，确保施工质量。

水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程是指在地基工程中，采用搅拌桩进行注浆加固的一种施工方法。

下面将介绍水泥搅拌桩施工的工艺流程。

1. 前期准备：确定搅拌桩的布置方案，并在施工现场进行标线。

对施工现场进行清理，确保周围环境符合施工要求，清除障碍物。

2. 搅拌桩钻孔：按照设计要求，在施工现场进行搅拌桩的钻孔作业。

通过适当的设备，如搅拌钻机等，进行钻孔作业。

钻孔深度一般要求达到设计要求的1.2倍。

3. 搅拌桩注浆：在钻好的孔中，通过注浆泵将水泥浆注入孔中。

注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度，确保注浆均匀且紧密。

4. 搅拌桩搅拌：在注浆完毕后，将搅拌桩搅拌头放入孔中，并启动搅拌桩机。

通过搅拌桩机的搅拌头不断旋转和上下运动，将注浆水泥搅拌均匀并与周围土层混合。

5. 搅拌桩提升：当搅拌桩达到设计标高后，停止搅拌工作，将搅拌桩逐渐提升出孔。

在提升过程中，要注意保持搅拌桩与孔壁之间的均匀间隙，以避免搅拌桩与孔壁结合过紧。

6. 塌陷量测定：当搅拌桩完全提升后，用塌陷量计等工具进行测量，确定搅拌桩的塌陷量。

塌陷量测定结果要与设计要求相符。

7. 清理孔底：将搅拌桩施工产生的泥浆等残留物清理干净，确保孔底整洁。

8. 验收检测：对已施工完成的水泥搅拌桩进行验收检测，确保搅拌桩的质量合格。

验收检测包括孔深度、注浆质量、搅拌程度、塌陷量等方面。

9. 后期处理：对施工现场进行清理整理，处理产生的废弃物。

同时，对搅拌桩进行标记和保护，以防止损坏。

以上是水泥搅拌桩施工的工艺流程，通过严格按照流程进行施工，可以保证搅拌桩的质量和稳定性。

施工过程中要注意安全，设备操作要规范，以确保施工过程顺利进行。

地基加固水泥搅拌桩主要施工技术措施(1)场地先整平，清除桩位地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实。

(2)打桩前应编制每个工点的桩位编号图，打设深度（含桩顶和桩底标高）。

(3)施工前，标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提，升速度等施工工艺参数；在每个工点施工前均需进行现场工艺性试桩，以确定合理的施工工艺、水泥掺量等并检验桩顶质量及单桩和复合地基承载力，试桩按不少于3根控制。

(4)施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将灰浆泵与搅拌机相连，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以不大于0.8m/min的速度沉至要求加固的深度。

旋转钻进时，为加快下沉速度，且不致堵塞叶片喷浆孔，在开钻时先不喷浆，而只是通过输浆系统补给清水起到润滑作用，使负载相对减少，保证顺利钻进。

(5)搅拌机下沉至设计高度后，开启灰浆泵，其出口压力保持在0.4～0.6Mpa之间，喷浆搅拌30S，在水泥浆于土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，以不大于0.8m/min的均匀速度提起搅拌机，使水泥浆自动连续的沿搅拌中心管压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至要求加固位置，即完成一次搅拌过程，施工时停浆面应高于桩顶设计标高30～50cm。

用同法再三次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升，即完成一根柱状加固体。

(6)施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。

起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

(7)搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

(8)每天加固完毕，应用水清洗储料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

坑内及坑底搅拌桩加固施工1 加固搅拌桩的施工工艺方法及流程(1) 本工程采用两台深层搅拌桩机进行土体加固施工。

(2) 首先依照施工图纸放出搅拌桩的内外边线。

施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。

每根桩施工前，必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度。

垂直度误差不应超出5cm。

(3) 引测搅拌桩的标高，并在支护范围四周做好标志，确保搅拌桩的入土深度。

(4) 发现障碍物应及时清除干净。

施工工艺流程图：(5) 预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.38～0.75m/min。

工作电流不应大于70A。

如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

(6) 制备水泥浆拌制浆液宜选用425＃普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压钻机定位送浆预搅切土下沉重复搅拌提升送浆配制水泥浆搅拌提升重复搅拌下沉清洗移位浆前将水泥浆倒入集料斗中。

(7) 喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2 分钟后上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。

同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5m/min的均匀速度提升。

(8) 重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。

为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片即成块体。

(9) 清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。

并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

水泥搅拌桩施工方案1.桩基设计与布置在进行水泥搅拌桩的施工前，需要进行桩基的设计与布置。

根据工程需要，确定桩的数量、直径和深度，并进行合理布置。

设计要满足工程的承载力要求，并考虑到地质条件和施工工艺的可行性。

2.地面准备工作在施工前，应对现场进行地面准备工作。

首先，清理施工区域的杂物和不可移动的障碍物。

然后，在施工区域内进行平整，确保没有明显的高低差和洼地。

最后，对施工区域进行测量，确定桩的位置和宽度。

3.钢筋预制与基础打底根据设计要求，预制好所需的钢筋束。

在施工前，需要进行基础打底的工作。

先在施工区域内挖掘合适的基础坑，然后进行基础坑的平整、清理和加固工作。

在基础坑的底部铺设一层混凝土，使之平整并达到设计要求。

4.搅拌桩施工4.1准备设备和材料准备好需要的搅拌桩设备，包括搅拌机、水泥罐、输送泵等。

同时，准备好所需的水泥、砂子、碎石等搅拌材料。

4.2搭设模板根据桩的直径和深度，搭设合适的模板。

模板要牢固，确保桩的形状和尺寸符合设计要求。

4.3开始搅拌将预制好的钢筋束插入模板内，然后加入适量的水泥、砂子和碎石。

启动搅拌机，进行搅拌。

搅拌时间和速度要根据设计要求进行调整。

4.4强制灌注在搅拌过程中，需要使用输送泵将搅拌好的混凝土灌注到模板内。

灌注过程中，要保证混凝土的均匀分布和密实性。

4.5脱模与养护等待混凝土凝固后，可以进行模板的拆除。

养护期间，要做好混凝土的养护工作，保持其湿润，防止裂缝的产生。

5.验收与检测在施工结束后，要进行搅拌桩的验收与检测工作。

主要包括对桩的直径、深度、强度、形状等进行检测，确保其符合设计要求。

水泥土搅拌桩地基加固施工技术规程以水泥土搅拌桩地基加固施工技术规程为标题一、引言水泥土搅拌桩地基加固施工技术是一种常用的地基加固方法，通过搅拌桩的预制、沉入地下，使土壤与水泥充分混合，形成具有一定强度和稳定性的地基。

本文将介绍水泥土搅拌桩地基加固施工技术的要点和规范。

二、施工前准备1. 搅拌桩的设计要符合工程设计要求，包括桩的直径、间距、深度等参数。

2. 施工前应对地下水位、土质进行调查，确定施工方案和施工参数。

3. 搅拌桩施工前应清理桩位，确保施工区域的平整和开挖的精确。

三、施工工艺1. 开挖：按设计要求进行开挖，开挖范围要大于桩身直径的两倍。

2. 搅拌：将水泥、砂、石等原材料按一定比例投入到搅拌机中，搅拌成均匀的混合料。

3. 沉桩：将搅拌好的混合料通过搅拌桩机沉入地下，同时搅拌桩机需进行旋转和上下移动，确保混合料与土壤充分混合。

4. 形成桩：搅拌桩的形成需要根据设计要求控制沉桩的深度和直径，同时需要控制搅拌桩机的下降速度和旋转速度。

5. 压实：搅拌桩形成后，应对周围土壤进行压实，以提高桩的承载力和稳定性。

6. 验收：对搅拌桩的质量进行验收，包括桩的直径、间距、深度等参数的检查和桩身质量的检测。

四、施工注意事项1. 施工过程中应保持施工区域的清洁，防止杂物和泥浆污染周围环境。

2. 搅拌桩机在施工过程中应保持稳定，避免晃动和倾斜，以确保桩的质量。

3. 施工过程中应及时调整搅拌机的参数，以适应不同地质条件和施工要求。

4. 施工现场应有专人负责监督施工，及时发现和解决施工中的问题。

5. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。

五、施工验收标准1. 搅拌桩的直径、间距、深度等参数应符合设计要求。

2. 搅拌桩的孔隙率、抗压强度等质量指标应符合规范要求。

3. 施工记录、验收报告等施工文件应齐全、准确。

4. 施工现场的环境和安全措施应符合相关要求。

六、结论水泥土搅拌桩地基加固施工技术是一种有效的地基加固方法，通过搅拌桩的施工，可以提高地基的承载力和稳定性。

软土路基处理水泥搅拌桩方法施工软土路基是指土壤稳定性差、易变形和易液化的土地基。

在道路建设中，软土路基处理非常关键，其中水泥搅拌桩成为一种常用的处理方法。

本文将介绍软土路基处理水泥搅拌桩的方法施工。

1. 预处理在进行水泥搅拌桩施工前，需要对软土路基进行预处理。

首先，清除路基表面的杂物和碎石，确保施工区域干净。

然后，进行路基湿润处理，通过浇水使软土吸湿，增加土壤的黏聚力。

湿润处理可以提高软土的可塑性和抗剪强度，从而提高水泥搅拌桩的质量。

2. 搅拌桩设备准备进行水泥搅拌桩施工需要准备搅拌桩设备。

通常选择使用旋挖钻机，其具有较高的工作效率和施工质量。

在使用旋挖钻机之前，要对设备进行检查和试运行，确保设备的正常运行状态。

3. 确定搅拌桩布置方案根据路基设计要求和实际情况，确定水泥搅拌桩的布置方案。

一般情况下，搅拌桩的布置应符合设计要求，并间距均匀。

根据实际情况，可以采用交错排列、等距排列等不同的布置方式。

4. 搅拌桩施工通过旋挖钻机进行水泥搅拌桩施工。

首先，将钻机钻入土壤中，达到设计深度。

然后，注入水泥浆体，启动旋挖钻机进行搅拌。

搅拌深度通常为一次桩长，根据设计要求可确定。

搅拌过程中，旋挖钻机沿着预定的桩孔路径旋转和提升，从而使土壤与水泥充分混合。

同时，根据需要，可适当往桩孔中注入水泥浆体，以确保搅拌的质量。

搅拌完成后，将钻机提升出地面，同时继续注入水泥浆体，使桩身达到预定设计高度。

5. 硬化养护水泥搅拌桩施工完成后，要进行适当的硬化养护。

主要包括保持桩体湿润和避免外力干扰。

湿润可以通过定期浇水实现，保持桩体的湿润度。

避免外力干扰包括避免重物碰撞、车辆碾压等。

硬化养护时间一般为7-14天，根据实际情况可进行调整。

6. 检测验收在水泥搅拌桩施工完成后，要进行检测验收工作。

主要包括以下几个方面：桩身质量检测、桩体强度检测、桩孔参数检测等。

通过检测验收，可以评估水泥搅拌桩的施工质量，并进行相应的调整和改进。

综上所述，软土路基处理水泥搅拌桩方法施工是一项重要的施工工作。

水泥搅拌桩地基加固施工管理【摘要】水泥搅拌桩作为一种基础工程，其质量好坏直接关乎着整个上层结构物的质量。

因此，加强水泥搅拌桩地基加固的施工管理是十分重要的。

本文通过对水泥搅拌桩地基加固的施工前期设计，施工工程中的问题的探讨，对施工过程中的施工管理提出了一些见解，对今后类似的工程有一定的借鉴意义。

【关键词】水泥搅拌桩，地基加固，施工管理1 前言水泥搅拌桩是我国在上世纪中期发展起来的一种地基处理技术，其基本原理是，在地基深处，运用一种特制的深层搅拌机械，就地将软土和固化剂水泥搅拌结合的一种地基加固技术。

在搅拌过程中，首先水泥与水反应生成水化物，随后生成的水化物与土中的矿物进一步反应，从而与粘土颗粒胶结，形成具有较高强度的水泥土，达到加固地基的目的。

这种加固方法对软弱地基尤其适用，在我国主要运用于淤泥质土、饱和性土等软土地基中，在这些地基中发挥了显著的效果，处理后能够迅速的投入适用，且施工速度快，周期短。

在施工中不会带来噪音和环境等方面的污染，且成本较低。

但我国目前水泥搅拌桩地基加固的施工应用还处于半经验半理论的阶段。

对施工技术和施工管理工作仍需要不断地研究和探讨。

2 设计阶段的施工管理工程项目建设设计阶段的管理内容有很多，就目前国内的工程项目情况来讲主要涉及到知识产权和责任等两大方面的问题。

笔者就目前地基工程中的施工管理重点工作归纳为如下两个方面。

一、重点审查地质勘察资在审查过程中，主要工作任务是核实水泥搅拌桩的要求是否和实际的地质情况契合。

地质情况对水泥搅拌桩加固工作有着重要影响。

地质中的很多因素对水泥搅拌桩的地基加固直接相关。

因此，对地质勘察资料的审查是极其重要的，在土木工程中，该工作应引起高度重视，把其列为重点监理对象。

（1）含水量的高低直接决定了水泥的注入方式，当含水量超过50%时，应采用粉喷施工工艺。

如果含水量为30%左右时，则采用喷浆工艺效果较好，而含水量过大时若仍采用喷浆工艺会有损于成桩的质量。

水泥搅拌桩施工技术方法本工程管理楼地基采用水泥土搅拌桩进行加固，共175根，搅拌桩底标高以达到③-3号土层标高-2.5为控制标高, 桩顶标高5.5米。

水泥土搅拌桩采用φ700双轴搅拌机施工，采用二次喷浆三次搅拌工艺。

水泥搅拌桩施工的原理是水泥搅拌桩钻机钻人设计深度后，通过钻机钻头将水泥浆喷人搅松的软土中，并通过钻头的旋转将水泥浆和软土进行均匀搅拌，形成具有一定强度的柱状水泥稳定土桩，达到增强软土地基承载力的目的。

一、施工前的准备工作1、水泥搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上地下的障碍物。

2、配合比计算。

施工前应取现场填土样、水、水泥送试验室作配合比，若使用河水必须经过检验，本工程设计采用水泥掺入量度15%。

3、设备配置。

采用相应的深层搅拌机，配备注浆自动记录设备，灰浆制备采用灰浆拌合机拌和。

4、试桩。

目的是为了取得符合设计要求的工艺，取得注浆压力和钻进速度、提升速度、提升时钻头反钻速度、搅拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，试桩地点应根据地质情况选取代表性工点，且数量应不少于2根。

二、施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程是：放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌喷浆边提升钻杆→至规定高度处停止搅拌和喷浆→全程上下复搅一次(如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完) 提升至地面→关闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工。

三、施工工序施工过程的监控和管理是确保成桩质量的关键，其施工工序要点如下：1、施工放样由测量人员利用全站仪进行控制点的测设，并按照设计图纸的布桩要求打线，定点测出桩位。

2、定位搅拌钻机到达指定桩位对中。

为保证桩位准确，必须严格控制桩位点，使桩位对中误差不大于5cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，用两个锤球或经纬仪控制，垂直度的偏差不超过1.0％，为随时掌握钻进深度，导向架上用油漆进行深度标识。

3、预搅下沉启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导轨下钻至设计深度，要求土层预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。