鲁奇炉介绍及附属设备简介30页PPT
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造气讲课稿一:造气车间的主要装置:备煤系统、碎煤加压气化、煤气冷却、煤气水分离、酚胺回收等。
备煤系统一、主要任务及设备:备煤系统的任务是为14台气化炉提供合格的原料煤以及5台锅炉合格的燃料煤;其范围是从汽车卸车槽卸煤开始至造气厂房气化炉顶储煤仓及锅炉系统的煤仓上部为止。
主要包括原料煤、燃料煤的卸车、上煤、储存、粉碎、筛分及运输任务。
备煤系统主要设备有:带式输送机54台,带式称重给料机48台,叶轮给煤机4台,驰张筛2台,圆振筛2台,环锤破碎机2台等,其中B60101AB两台驰张筛由德国进口,其余全部为国内配套。
二、主要工艺控制参数(1)供煤粒度要求a.进煤粒度≤50mm,允许最大粒度≤100mm,含量≤5%。
b.锅炉供煤≤30mm。
c.造气供煤≥6mm,≤50mm。
d.造气供煤粒度小于6mm含量≤5%。
(2)供煤内在控制指标a.煤中水份含量≤12%。
b.煤中不能含有其它杂物(如木棒、铁器、扫帚、皮带等)。
c.块煤中矸石<4%(3)锅炉每小时耗煤429吨,日耗煤9438吨。
锅炉煤仓总储煤6400吨,可供锅炉运行15个小时。
(4)造气炉每小时耗煤420吨,日耗煤10080吨。
气化炉煤仓总储煤2240吨,可供造气炉运行5个小时。
(5)1#~8#圆筒仓储原煤76000吨,1#、2#地槽储原煤3000吨,总储原煤79000吨,可供全厂运行4天。
(6)原煤单系列输煤能力1200吨/小时。
(7)造气单系列输煤能力750吨/小时。
(8)锅炉单系列输煤能力600吨/小时。
三、设备参数(四)工艺流程图造气系统一.主要任务及设备:造气系统的主要任务是向煤气冷却工号提供合格的粗煤气,经冷却工段冷却后提供给后序工段,以生产甲醇和二甲醚。
造气选用碎煤加压气化炉,其炉型为Mark-Ⅲ,是目前世界上使用最广泛的一种炉型。
其内径为¢3·8M,外径4·128M,炉体高12·5M,炉内燃料堆放高度4000毫米,炉体容积119M3,炉体总重量169.5(其中包括内件重量40吨),操作重量250吨,夹套宽度为46毫米,总容积为13M3,气化炉操作压力为3·05Mpa。
鲁奇加压气化炉炉型构造及工艺流程鲁奇加压气化炉炉型构造及工艺流程4.第三代加压气化炉第三代加压气化炉是在第二代炉型上的改进,其型号为Mark-Ⅲ,是目前世界上使用最为广泛的一种炉型。
其内径为Ф3.8m,外径Ф4.128m,炉体高为12.5m,气化炉操作压力为3.05Mpa。
该炉生产能力高,炉内设有搅拌装置,可气化强黏结性烟煤外的大部分煤种。
第三代加压气化炉如图4-3-21所示。
煤液压大齿轮上有孔4562循环水3粗煤气__--煤箱;2--上部传动装置;3--喷冷器;4--群板;5--布煤气;6--搅拌器;7--炉体;8--卢箅;9--炉箅传动装置;10--灰箱;11-刮刀;12--保护板;水蒸汽和氧气10 图4-3-21 第三代加压气化炉为了气化有一定黏结性的煤种,第三代气化炉在炉内上部设置了布煤器与搅拌器,它们安装在同一空心转轴上,其转速根据气化用煤的黏结性及气化炉生产负荷来调整,一般为10~20r/h,从煤锁加入的煤通过布煤器上的两个布煤孔进入炉膛内,平均每转布煤15~20mm厚,从煤锁下料口到煤锁之间的空间,约能储存0.5h气化炉用煤量,以缓冲煤锁在间歇充、泄压加煤过程中的气化炉连续供煤。
在炉内,搅拌器安装在布煤器的下面,其搅拌桨叶一般设有上、下两片桨叶。
桨叶深入到煤层里的位置与煤的结焦性能有关,其位置深入到气化炉的干馏层,以破除干馏层形成的焦块。
桨叶的材质采用耐热钢,其表面堆焊硬质合金,以提高桨叶的耐磨性能。
桨叶和搅拌器、布煤器都为壳体结构,外供锅炉给水通过搅拌器、布煤器,最后从空心轴内中心管,首先进入搅拌器最下底的桨叶进行冷却,然后再依次通过冷却上桨叶、布煤器,最后从空心轴与中心管间的空间返回夹套形成水循环。
该锅炉水的冷却循环对布煤搅拌器的正常运行非常重要。
因为搅拌桨叶处于高温区工作,水的冷却循环不正常将会使搅拌器及桨叶超温烧坏造成漏水,从而造成气化炉运行中断。
该炉型也可用于气化不黏结性煤种。