下载文档原格式
真空技术的发展与应用自从17世纪初Robert Boyle发明了真空泵，真空技术便开始得到了迅猛发展，并在当代科学、工业、医学等领域中发挥着重要的作用。
本文将围绕着真空技术的发展历程及其应用领域进行探讨。
一、真空技术的起源及历史发展真空技术是研究和应用低压状态下物理、化学、生物、工程等科学问题的技术。
早在17世纪，Treece和Gascoigne在进行光学实验时首先使用了真空。
18世纪，伯努利和瓦特等人关于气体分子运动的理论开创了研究低压物理学的先河。
19世纪，真空科学迎来了空气泵的发明，随后又发明了油封泵、机械泵、分子泵等高度真空设备。
20世纪50年代，超高真空技术迅速发展，促进了先进制造技术、光电子学、材料科学、微电子学、半导体技术等新技术的发展。
二、真空技术在工业中的应用真空技术在很多行业中都有着广泛的应用。
例如，在制造电子元器件的工艺流程中，必须采用真空技术。
真空下可以避免氧化，使得元器件的加工可以更加稳定、精确，同时可以减少元素混杂的情况，从而提高制造精度与效率。
此外，真空技术在金属加工、油漆喷涂、粉末冶金等行业中的应用也非常普及。
三、真空技术在人类探索宇宙中的应用真空技术在人类探索宇宙中也扮演着非常重要的角色。
例如，人类利用真空技术，研发出了在太阳系外进行行星探测的卫星。
早在上世纪60年代，苏联就通过利用真空科学技术成功发射了世界首颗人造卫星"斯普特尼克"。
现在，我们远端搜寻宇宙空间中的太阳系、星系，而这些研究都离不开真空技术。
四、真空技术在医疗领域中的应用随着医疗科技的进步，真空技术也得到了广泛应用。
目前，许多重症疾病都可以通过高度真空环境下的治疗来得到有效的缓解。
例如，通过建立负压环境来治疗肺部感染和急性肺损伤。
同时，利用真空吸引胶带贴紧伤口，也是矫正脊椎的一种治疗方式。
此外，真空技术在病理学研究、组织工程学、干细胞培养、药物研发等方面也有着广泛的应用。
五、真空技术的未来发展随着科技的不断进步，真空技术也会不断地发展和完善。
2023年泵及真空设备行业市场规模分析泵及真空设备行业是涵盖了广泛领域的工业部门，在化工、医药、食品、航天、环保等领域都有广泛应用。
随着现代化工生产技术的发展，泵及真空设备行业已经成为我国国民经济中的重要组成部分。
本文将对泵及真空设备行业的市场规模进行分析。
一、市场总体规模分析泵及真空设备行业是我国现代化工生产的基礎设施之一，其市场规模与工业的现状有密切关系。
目前，我国的泵及真空设备市场规模巨大，按照中国机械工业联合会发布的最新数据，2019年泵及真空设备制造业完成主营业务收入1168.4亿元，同比增长9.75%。
从泵及真空设备行业主营业务收入的角度看，该行业市场规模不断扩大。
国内的工业生产、能源、冶金、化工及环保等行业对泵及真空设备的需求不断增加，提高了泵及真空设备的市场需求。
目前，我国泵及真空设备行业的主要市场为东北、华北、华东、中南、西北。
其中，华北、陕西、内蒙古的煤炭、石化、冶金等工业发达，泵及真空设备需求旺盛。
华南、江浙地区的造纸、印染、食品、医药等工业也对泵及真空设备有较大需求。
二、泵及真空设备行业子市场市场规模泵及真空设备行业包括各种类型的泵和真空设备，主要包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵、自吸泵、真空泵等。
从子市场来看，不同类型的泵及真空设备市场规模各异。
1.离心泵市场规模分析离心泵作为泵及真空设备行业中发展的比较成熟的一类产品，具有广泛的应用范围，市场规模也很大。
据中国机械工业联合会统计，在2019年离心泵市场规模达到了83.5亿元，同比增长7.1%。
其中，污水处理行业、船舶制造业以及钢铁、水泥、电力等行业对离心泵的需求比较旺盛。
2.真空泵市场规模分析真空泵是泵及真空设备行业的新兴产品，这类产品应用范围广泛，因此市场规模也有所增长。
据2018年中国泵及真空设备协会发布的《中国泵及真空设备行业发展报告（2018）》，真空泵市场规模约为40亿元。
目前，随着半导体、光电、航空、航天等行业的发展，真空泵的市场需求还将进一步增长。
2024年真空断路器市场发展现状概述真空断路器广泛应用于电力系统中的高压开关设备中，其主要作用是在发生故障时切断电路并保护电网的稳定运行。
随着电力行业的快速发展，真空断路器市场也在不断增长。
本文将对当前真空断路器市场的发展现状进行探讨。
市场规模真空断路器市场在过去几年中实现了稳定增长。
根据市场研究公司的数据显示，2019年全球真空断路器市场规模超过了50亿美元，并且预计在2025年将增长至80亿美元。
这一增长主要受到电力行业不断扩大以及对可靠、高效电力设备需求的推动。
技术发展趋势随着技术的不断进步，真空断路器的设计和性能也在不断改善。
目前，市场上已经出现了多种新的技术和产品，如智能真空断路器和数字化真空断路器。
这些新技术使得真空断路器具有更高的操作可靠性、更低的维护成本，并提供了更好的电网保护能力。
市场驱动因素真空断路器市场的增长主要受到以下几个因素的驱动：1.能源需求的增加：随着全球能源需求的不断增加，电力行业对高效、可靠的电力设备的需求也在增加。
真空断路器作为电力系统中不可或缺的设备，其需求也随之增长。
2.电力行业的发展：随着电力行业的不断发展，电力网络规模不断扩大，因此对于电力设备的需求也在增加。
同时，电力行业对电网安全和稳定性的要求也越来越高，这也促进了真空断路器市场的增长。
3.环保要求的提升：在全球环保意识提升的背景下，真空断路器相比于传统的气体断路器具有更低的温室气体排放，因此得到了广泛应用。
随着环保要求的提升，真空断路器市场也迎来了新的机遇。
市场竞争格局真空断路器市场竞争激烈，目前市场上主要有以下几家主要厂商：1.ABB2.西门子3.施耐德电气4.东芝5.百威英格尔这些公司在市场上拥有较高的市场份额，并且持续增加研发投入，加强产品创新能力，以满足不断变化的市场需求。
市场前景经过多年的发展，真空断路器市场已经成为电力行业中不可或缺的一部分。
随着电力行业的快速发展，真空断路器市场有望继续保持稳定增长。
我国真空设备制造行业概况研究我国真空设备制造行业是一个非常重要的装备制造行业，广泛应用于电子、光伏、航天航空、冶金、化工等众多领域。
在中国制造业占据的重要地位中，真空设备制造业也居于前列。
以下是对我国真空设备制造行业的概况研究。
一、行业现状目前，我国真空设备制造行业已经形成了一定的规模和技术实力。
在过去十年里，行业持续保持高速发展，涌现出了一批技术领先、具有较强竞争力的企业。
根据统计数据显示，我国真空设备制造行业的年销售收入已经超过1000亿元，出口额占比也在逐年提高。
二、行业特点真空设备制造行业具有一些明显的特点。
首先，技术含量较高，需要掌握先进的科学技术和工艺。
其次，产品品质和性能要求严苛，常常需要满足高真空、低温、高压等极端条件下的工作要求。
此外，市场竞争激烈，国内外企业竞争激烈，不仅需要在技术领域保持竞争力，还需要不断提升服务质量。
三、行业挑战在我国真空设备制造行业发展过程中，也面临一些挑战。
首先，技术创新能力相对不足，与国际先进水平还有一定差距。
其次，制造工艺和设备水平亟待提升，制约了产品的创新和质量改进。
再次，行业的研发投入相对较低，阻碍了技术创新的进步。
四、发展机遇尽管面临一些挑战，我国真空设备制造行业也有着巨大的发展机遇。
首先，国家对高新技术领域的支持力度加大，为真空设备制造业提供了更多的政策支持和资金扶持。
其次，需求不断增长，特别是电子、光伏、航天航空等行业的发展，为真空设备的需求提供了坚实的市场基础。
再次，国际市场需求也在逐渐增加，我国真空设备制造企业可以通过加强国际合作和出口拓展，进一步扩大市场份额。
五、发展建议为促进我国真空设备制造行业的健康发展，应采取以下几点建议。
首先，加大科技创新力度，鼓励企业加大研发投入，提升技术研发水平。
其次，加强行业间合作和协同创新，提高整个行业的竞争力和综合实力。
再次，加强企业技术培训和人才引进，提供更多的技术支持和人力资源保障。
最后，加强监管和质量监测，提高产品质量和服务水平。
真空设备行业报告一、行业概况。
真空设备是一种用于产生和维持真空环境的设备，广泛应用于航空航天、电子、化工、医疗、食品等行业。
随着科技的不断发展和工业的进步，真空设备行业也迎来了快速的发展。
根据市场调研数据显示，全球真空设备市场规模不断扩大，预计未来几年内将保持稳定增长。
二、市场需求。
1. 航空航天领域。
航空航天领域对真空设备的需求主要集中在航天器、卫星、火箭等空间器件的测试、制造和维护过程中。
随着航天技术的不断发展，对真空设备的要求也在不断提高。
2. 电子行业。
在电子行业，真空设备主要用于半导体制造、薄膜涂覆、真空包装等领域。
随着智能手机、平板电脑、电子汽车等产品的普及，对真空设备的需求也在不断增加。
3. 化工行业。
在化工行业，真空设备主要用于化工反应器、蒸馏塔、干燥设备等领域。
随着环保意识的提高和化工技术的进步，对真空设备的需求也在逐渐增加。
4. 医疗行业。
在医疗行业，真空设备主要用于医用真空泵、真空冷冻干燥机等医疗设备中。
随着人们健康意识的提高和医疗技术的进步，对真空设备的需求也在逐渐增加。
三、市场竞争。
目前，全球真空设备市场竞争激烈，主要厂商包括Edwards、Leybold、Pfeiffer 等知名企业。
这些企业不断加大研发投入，提高产品质量和技术水平，拓展市场份额。
同时，一些新兴企业也在不断涌现，加剧了市场竞争。
四、发展趋势。
1. 技术创新。
随着科技的不断进步，真空设备行业也在不断进行技术创新，推出更加先进的产品。
例如，采用新型材料、新工艺的真空设备，能够提高设备的性能和效率，满足不同行业的需求。
2. 环保节能。
随着环保意识的提高，真空设备行业也在不断推出环保节能的产品。
例如，采用低能耗、高效率的真空设备，能够减少能源消耗，降低生产成本，受到市场青睐。
3. 服务升级。
随着市场竞争的加剧，真空设备企业也在不断提升服务质量，提供更加全面的售后服务。
例如，提供设备安装调试、技术培训、维护保养等服务，增强客户满意度。
2024年真空设备制造市场分析现状引言真空设备是现代科技领域中不可或缺的关键设备，广泛应用于电子、光电、材料加工等行业。
本文将对真空设备制造市场进行分析，以了解其现状。
市场规模真空设备制造市场规模庞大，未来几年有望继续保持良好的发展势头。
根据市场研究公司的数据显示，2019年全球真空设备制造市场规模为100亿美元，预计到2025年将增长到150亿美元。
这一增长趋势主要得益于电子行业和材料加工行业的快速发展。
行业发展趋势1. 电子行业驱动市场增长电子行业对真空设备的需求一直是主要的推动因素。
随着科技的进步，电子产品日益普及，导致对高精度、高效率真空设备的需求不断增加。
例如，半导体产业对真空系统的需求是最大的需求之一。
因此，随着电子行业的不断发展，真空设备制造市场将会保持增长。
2. 材料加工行业的快速发展材料加工行业对真空设备的需求也在逐渐增加。
随着各种新材料的涌现，对于高温、高真空、无尘环境等工艺条件的要求也越来越高。
真空设备在材料加工行业中有着重要的地位，广泛应用于薄膜制备、表面处理、离子注入等工艺中。
因此，随着材料加工行业的蓬勃发展，真空设备制造市场也将得到推动。
3. 技术创新推动市场进步真空设备制造行业一直致力于技术的创新和发展。
新技术的不断应用和进步为市场提供了新的机遇。
例如，氮化镓材料的广泛应用导致对高功率真空设备的需求增加；在半导体制备过程中，新型材料和工艺的引入也带动了真空设备市场的发展。
因此，技术创新将成为真空设备制造市场持续增长的重要驱动力。
市场竞争格局真空设备制造市场存在着激烈的竞争。
目前，全球真空设备制造市场的龙头企业主要集中在美国、德国和日本等发达国家。
这些企业通过技术优势、品牌影响力和市场渠道来占据市场份额。
此外，一些新兴市场也逐渐崛起，如中国、印度等国家在真空设备制造领域取得了显著的进展。
持续创新与发展为了在竞争激烈的真空设备制造市场中脱颖而出，企业需要不断进行创新和发展。
真空感应熔炼炉VIDP的发展真空感应熔炼是在真空条件下、利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的方法。
大型真空感应炉的容量一般为l~30t。
1914年，德国海拉斯公司(Heraeus GmbH)制造了第1台真空感应熔炼装置。
20世纪40~50年代，美国和英国开始使用真空感应技术和VIM炉生产高温合金，60年代，美国先后制造了15t、30t甚至60t的VIM炉 (Vacuum Induction Melting Furnace)，随后的70~90年代，世界范围内制造的VIM炉一般都小于20t。
VIDP炉 (Vacuum Induction Degassing and Pouring Furnace)作为真空感应炉的新版本，自1988年出现以来，被发达国家作为大型真空感应炉的重点选择对象。
我国冶金科研领域对VIDP炉虽有所关注，但国内装备使用的仅有2台。
本文着重对比常规VIM炉，介绍VIDP炉的主要特点。
1常规VIM炉的基本结构常规VIM炉基本结构为单室立式炉和两室卧式炉。
常规VIM炉的共性，是感应圈坩埚和锭模装在同一熔炼室内 (图1)，由于坩埚在熔炼室内翻转浇注，熔炼室容纳了机械和液压机构，感应圈的冷却水管线和电缆也占用室内空间;另外，保养、更换和维修操作都要在熔炼室内进行，因此熔炼室要有足够体积。
要产生和维持大空间的真空度，势必抽真空时间长，而且需要高容量多级真空泵系统。
图l常规VIM炉熔炼室内的感应圈坩埚和锭模2 VlDP炉的结构和工作方式1988年，德国ALD公司的前身，莱宝-海拉斯 (Leybold-Heraeus)公司开始制造VIDP炉，图2示意VIDP炉全套设备。
VIDP炉的技术核心是一个与感应圈坩埚一体的、紧凑体积的真空熔炼室 (也称为炉体)，如图3示意，它只比感应圈大一点，仅含感应圈和坩埚。
电缆和水冷管线以及液压倾转机构都安装在熔炼室外。
VIDP炉可配置3个炉体，作业中一个熔炼，一个接受预热，另一个制备坩埚炉衬，缩短了生产周期，提高了生产率。
2023年真空设备制造行业市场前景分析随着科技的发展和工业的进步，真空设备在现代生产中已被广泛应用，各种真空设备如真空泵、真空炉、真空电子束焊机等在制造、冶金、化工、医药、电子等领域均发挥着重要作用，其重要性显而易见。
在中国经济高速发展的环境下，真空设备制造行业也在逐步壮大，市场需求不断扩大。
本文就真空设备制造行业市场前景作一分析。
一、国内行业市场状况自改革开放以来，我国真空设备制造行业依靠科技的不断进步，取得了长足的发展。
目前，我国真空设备制造企业已经达到了千家规模，但由于技术和资金的局限，大多数企业规模较小，产品质量也参差不齐，行业水平与国际相比存在一定差距。
随着技术的提升和市场竞争的加剧，真空设备企业逐渐呈现出以下发展趋势：1、技术水平不断提高。
真空设备在行业中的应用越来越广泛，对设备性能和质量的要求越来越高。
为适应市场的需求，真空设备企业需不断创新，研发新型、高效真空设备，提高技术水平和核心竞争力。
2、政策和环保要求趋严。
近年来，政府加大对环保和安全生产的力度，真空设备去污和除尘能力也逐渐成为企业竞争力的重要因素。
因此，真空设备企业需要把握环保政策和市场需求，不断提高设备的去污、除尘和废气排放效率。
3、产品功能性不断提升。
真空设备在不同行业应用中的功能需求也在不断发生变化。
企业需要不断改进产品，拓展产品功能，根据市场需要生产定制化的产品，扩大市场影响力。
4、行业整合逐步加快。
随着行业竞争加剧，真空设备制造企业的生产规模不断扩大。
为提高综合竞争力，企业逐渐通过兼并、重组等方式实现行业整合，集中资源提高效益。
二、市场前景展望目前，中国真空设备制造企业大多数企业规模较小，产品的品质、技术含量、品牌树立、销售渠道等方面与国外的相比仍有一定差距，因此中国真空设备制造行业也面临着一定的挑战。
但在宏观经济形势下，国家对于高端装备的需求不断加大，真空设备在高科技领域的应用越来越广泛，成为了推动中国实现高速发展的重要力量。
2024年水环真空泵市场策略概述水环真空泵是一种广泛应用于工业领域的真空设备。
它以水作为工作介质，并通过水的旋转力和离心力来产生真空。
本文将分析水环真空泵市场的现状，并提出相应的市场策略。
市场分析市场规模水环真空泵市场在全球范围内蓬勃发展。
根据市场研究数据显示，水环真空泵市场在过去几年中保持了稳定增长的趋势。
预计到2025年，全球水环真空泵市场规模将超过XX亿美元。
市场驱动因素1.工业领域需求增加：工业生产需要大量的真空设备进行处理，水环真空泵作为主要的真空设备之一，受益于工业领域需求的增加。
2.技术创新推动：随着科技的不断进步，水环真空泵的性能和效率得到了显著提升，吸引了更多用户的关注和采购。
3.环保要求增加：环境保护逐渐成为全球的共识，水环真空泵相对其他真空设备来说更加环保，更易于满足环保要求。
市场竞争目前，水环真空泵市场存在一定的竞争。
主要竞争对手包括国际知名真空设备厂商以及国内本土企业。
国际企业拥有先进的技术和广泛的市场渠道，国内企业则更加了解本地市场需求，并能提供更具性价比的产品。
市场策略目标市场根据市场分析，我们的目标市场主要包括以下几个方面：1.工业制造业：重点关注机械制造、汽车制造、电子制造等行业，通过提供高效、可靠的水环真空泵解决方案来满足其生产需求。
2.医疗设备：医疗设备制造商对真空设备的需求逐年增加，我们将加强与医疗设备行业的合作，提供符合其特殊要求的产品和服务。
3.实验室研究：实验室研究领域对精确的真空设备有着较高的需求，我们将针对实验室市场开发适用的水环真空泵产品。
市场定位在竞争激烈的水环真空泵市场中，我们将以以下几个方面作为我们的市场定位：1.技术领先：我们将加大研发和创新投入，不断提升产品的技术含量和性能，以确保在市场竞争中处于领先地位。
2.品质保证：我们将严格把控产品的质量，确保产品的高可靠性和长寿命，为客户提供卓越的产品体验。
3.客户定制：我们将通过深入了解客户需求，提供个性化定制的服务，满足客户的特殊需求。
“V”法铸造工艺及应用中国海洋大学 王树杰一、概述 1．工作原理、工作过程 真空密封造型，是一种物理造型法，在铸造的各类造型法中，被称为第三代造型法。
它是利用塑料薄膜密封砂箱，并依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外有压力差，使干 砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法。
因此，真空密封造型又名“负压造型法” 或“减压造型法” 。
国外取英文 Vacuum（真空）一词的字头，而简称之为 V 法。
V 法的造型工艺过程如下： 1）制造带有抽气箱和抽气孔模板。
2） 将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上、 真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型。
如图 1 所示。
图1塑料薄膜加热与覆膜3）将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。
4）向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封 薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约 300～400mmHg)。
由于压力差 的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达 95 左右。
如图 2 所示。
5）解除模板内的真空，然后进行拔模。
铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。
依上法制下型 6）下芯、合箱、浇注。
如图 3 所示。
7）待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。
图2造型图3下芯、合箱2．V 法造型的特点 （1）优点 ①提高铸件质量。
表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。
铸型硬度高且均匀，拔模容易。
②简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。
省去有关粘合剂、附加物及混砂设备。
旧砂回用率在 95%以上，设备投资减少 30%，设备动力为湿型的 60%，劳动力减少 35%。
③模具及砂箱使用寿命长。
④金属利用率高。
V 法造型中，金属流动性好，充填能力强，可以铸出 3mm 的薄壁件。
铸型硬度高、冷却慢，利用补缩，减少冒口的尺寸。
工艺出品率提高，减少了加工余量。
⑤有利于环境保护。
由于采用无粘结剂的干砂，省去了其它铸造工艺中型砂的粘结剂、 附加物或烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。
（2）缺点 ①造型操作较复杂，小铸件生产率不易提高。
②从始至终需抽真空，实现机械化有困难。
③因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影响该工艺方法扩大应用范围。
④需要考虑砂子的粉尘去除及冷却问题。
二、V 法工艺主要装备及设备 1．真空抽气系统V 法造型用的真空抽气系统，包括真空泵、真空罐、滤气罐、分配罐以及连接管路等。
真空抽气系统示意图如图 4 所示。
1—汽水分离器 2—真空泵 3—真空罐 4—滤气罐 5—真空管路 6—真空分配罐 7—真空软管 图 4 真空抽气系统示意图 真空抽气系统的设计要防止粉尘或细砂侵入真空泵，因为粉尘或细砂进入真空泵后， 将加速机件的磨损，缩短机件的寿命，甚至影响真空泵的使用性能。
为此系统中设置水浴 滤气罐，余气经水浴滤气罐进一步净化后进入真空泵，含尘浓度小于 0.5mg/m3，通过真空 泵排入大气。
（1）真空泵的选择 真空泵分干式和湿式两种，干式真空泵可获得真空度高，但结构复杂易出故障，维修 不便，尤其是抽气量低。
湿式真空泵真空度不高，但抽气量大，使用可靠、故障率低。
V 法造型时，不需要过高的真空度，一般在―0.04～―0.06MPa 范围内即可，一般湿式真空泵 可满足 V 法造型时所需的真空度，尤其是其抽气量大适合 V 法造型的需要，一般选用水环 式真空泵，选用时应注意抽气量与真空度之间的关系。
一般说来，形成的真空度愈大，抽 气量就愈小。
真空泵的抽气量可根据砂箱尺寸、同时抽真空的砂箱数、浇铸时薄膜烧失造成的漏气 量以及真空系统除砂箱外的漏气量决定。
（2）滤气罐 滤气罐的作用是防止从砂箱内抽吸来的细砂或粉尘进入泵内，影响泵的正常工作；并 能防止细砂或粉尘进入泵内磨损机件。
滤气罐内设置挡尘罩、滤网、液位指示和排尘阀， 从砂箱内抽吸来的细纱和粉尘经挡尘罩的阻挡、水浴和滤网的过滤，靠自重而下沉，落到 罐体底部，定期打开排尘阀，清除沉落下来的细纱和粉尘。
为提高过滤效果，应考虑增加 过滤面积降低过滤速度，尽量增大滤气罐截面积。
（3）真空罐 真空罐为一密封容器，其作用主要用于稳定真空系统压力，缓冲系统压力波动对造型 浇铸工作的影响，真空罐的容积过小，稳压效果差；反之，系统从启动到可进行造型的时 间过长，动力和材料消耗大，占地面积也大。
一般选择在半分钟内真空度小于 0.05MPa， 从避免砂型塌箱现象考虑，应尽量加大真空罐的容积。
（4）滤砂与分配罐 滤砂与分配罐的作用是将从砂箱内抽吸来的细砂和粉尘进行初步过滤，微粒砂因自重 而下降，落到罐体底部，定期打开排尘阀，可以清除沉落下来的细纱和粉尘。
在罐体上设 置几个进气管，可根据实际需要，用软管与砂箱连接。
在各进气管和吸气管上都装有截止 阀，可以开闭气路。
罐体上装有真空表，用以观察和控制真空度的大小。
2．造型系统 造型系统包括振实台、塑料薄膜烘烤器、模板和砂箱等。
（1）振实台 型砂的充填密度对铸件有很大影响，为了提高型砂的抗压强度和硬度，必须提高充填 密度，为此需要在填砂时予以振动。
此外振动还有利于因自然堆积角影响，在填砂时不易 达到的一些局部位置的充填，当薄膜局部搭桥或皱褶垂直于填砂方向时，也会影响砂子在 其下方填满，在减压成型后，此褶合的双层薄膜便会向其未填实的方向拉开，使铸型表面 形成开口状态。
紧实度不够时还会造成铸件因胀砂而增大壁厚的危险，也会增大分型面的 披缝。
所以填砂时进行必要的振动，使流动性本来大的干砂获得足够的紧实度是非常重要 的，而影响紧实度的主要参数是激振力的大小和方向，在零件横向凸凹部位和垂直于填砂 方向的薄膜局部搭桥或皱褶处，仅靠垂直方向的单向激振力往往不能满足局部充填和紧实 度的要求，最理想是对型砂施加三维振动使其呈无规则的三维流动，实现最佳的充填和紧 实效果，提高充填和紧实效率。
对于形状简单无横向凹凸部位的铸件，可采用普通的振实台；但当铸件比较复杂，有 水平孔或横向凹凸变化时，最好采用三维振实台，它可以满足各种铸件不同的振动形式和 激振力的造型要求，有效地避免砂子填充不良和提高充填紧实效率。
（2）塑料薄膜烘烤器 为了使塑料薄膜均匀地贴附在模型上，必须将塑料薄膜加热，可供采用的加热方法很 多，主要有电加热，气加热，水加热等。
在日本有采用气加热的，但由于电热器简单易行， 使用方便，故在国内得到广泛的采用。
采用远红外线辐射板的电热设备，整个加热器是一 个矩形的罩子，在罩子下边装有若干块远红外线辐射板，也可以采用远红外辐射石英玻璃 管加热，被加热的薄膜，置于此辐射板组下边 150～300mm 处，由于加热器的四角及周边 热量损失较大，但中心部分热量较集中，这样烘烤会使薄膜受热不匀，为了使加热器各处 的烘烤温度较均匀，一般将远红外线辐射板分成几组，利用调节各组远红外线辐射板所供 电压的大小，来使整个加热器各处发出的热量达到均匀，塑料薄膜加热到 60～80℃。
加热 所需的时间，可根据薄膜种类和厚度通过试验确定，一般达到薄膜出现镜面开始下垂即可。
塑料薄膜烘烤器的结构形式主要有悬挂升降式、移动式和与生产线配套的薄膜自动输 送式。
（3）模板 V 法造型用模板包括模型和放置模型的底板，在长度方向沿中心线两侧端部设有与砂 箱配合的定位销套，在模板下面设有抽气室。
模板的结构采用木质装配式。
在 V 法造型中，模型不与型砂接触（隔着一层薄膜）且 不需要特别加以震击、压实或高温加热，所以模型的磨损和变形很小，使用寿命长，通常 用经济、易于施工制作的木模制造。
但在木模结构上要相应考虑 V 法的特殊要求： ①模型做成空心的，使之形成抽气室，较大的模型内部设置加强筋，以保证在抽气负 压作用下，模型不致破裂或变形。
②模型尽量避免尖锐的棱角，以免覆膜吸不到位或吸破薄膜。
③模型拔模斜度可以很小，甚至可以不要拔模斜度，这是因为 V 法造型时薄膜和模型 之间较光滑，摩擦力很小，所需的拔模力较小。
④模型表面需要开设抽气孔，抽气孔一般为Ф1.5～2.5mm，开设的部位随模型的轮廓 形状而异，但必须特别注意开在模型的凸凹、折边、拐角等不易覆好薄膜之处。
对于线条 曲折、轮廓复杂的模型，抽气孔的间距应小些；对于外形简单、线条平直的模型抽气孔的 间距应留大些。
对于无凹陷部位的顶面和立面，可不必钻抽气孔。
⑤木模表面不宜涂刷干漆片溶液，也不宜涂刷耐温低于 60～70℃的其他油漆，否则将烘热的塑料薄膜覆上后会出现粘模现象，影响拔模。
一般可在木模表面涂刷银粉来保护模 型面。
（4）砂箱 V 法造型的砂箱除四壁要密封外，砂箱内部必须装设抽气、过滤装置。
V 法砂箱按抽气方式可分为侧面抽气、管式抽气、金属软管抽气式三种基本型式和复 合抽气式砂箱。
①侧面抽气砂箱。
它的四壁是用钢板焊成的密封夹层，夹层之间形成连通的抽气室。
在砂箱端部的外壁上，焊有一根管接头，可利用橡胶软管将此管接头与真空系统接通。
在 砂箱的内侧四壁面有抽气孔，并在该处装有多孔滤气板，为了防止细砂吸入真空泵中，在 多孔滤气板之间夹装有两层 110 目的金属丝网，但这种滤网经常容易被凝集的油砂芯挥发 物及粉尘所堵塞，砂内气体不易排出，造成达不到必要的真空度。
侧面抽气砂箱的顶面无横挡，所以造型时对浇冒系统的设置，以及浇注后铸件的落砂 都较方便。
但由于这种砂箱的抽气孔是设在四个内壁面上，所以在靠近内壁面处的真空度 较大，愈向砂箱中心处，则因砂粒间阻力的作用，真空度将愈小，因此侧面抽气砂箱一般 只能用于面积不超过 1m2 的小型砂箱，若砂箱过大，往往会使砂型中心处真空度过小，以 致强度不够而塌型。
②管式抽气砂箱。
这种砂箱的端壁是用钢板焊成的密封夹层，夹层中的中空部分形成 抽气室，而侧壁是实体的，抽气孔设在焊于两端壁的数根抽气管上，并于抽气室连通。
孔 的间距一般为 25mm 左右，孔径Ф4～5mm，也可钻成交错密排大孔的；在钢管外面包裹两 层 110 目的金属网，以防止细砂及粉尘被吸入抽气室。
由于这种砂箱利用每根钢管上的抽气孔抽气，可使砂型各处得到较为均匀的真空度。
钢管上的抽气孔径及根数以及间距的分布，可根据砂箱大小及铸型特征来定，一般钢管的 间距为 200～300mm 左右。
由于焊有数根钢管，砂箱的刚度及强度都较好，适用于面积超 过 1m2 的大、中型砂箱，但由于箱体内焊有数根抽气管，给任意设置浇冒口和取出铸件带 来不便，从而影响了砂箱的通用性。
另外，外裹的细目金属丝网，在使用中也较易损坏或 堵塞。
③金属软管抽气砂箱。
在采用 V 法铸造的实践中，针对上述两种砂箱存在的问题，国 内创造了另一种抽气砂箱——金属软管（蛇皮管）抽气砂箱。
