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铁路工程常见质量缺陷及防治措施引言铁路工程是交通基础设施中重要的组成部分，其质量问题直接关系到铁路运输的安全和效率。
为了避免常见的质量缺陷对铁路工程造成损害，本文将介绍一些常见的质量缺陷及其防治措施。
常见质量缺陷以下是铁路工程中常见的几种质量缺陷：1. 紧固件松动：紧固件的松动会导致铁轨的不稳定，影响列车行驶的平稳性。
常见的原因包括紧固件磨损、螺栓松动等。
解决这一问题的措施包括定期检查和维护紧固件，及时更换磨损严重的紧固件。
2. 轨道变形：铁轨的变形会导致列车行驶时的颠簸和不平稳，增加事故的风险。
常见的原因包括铁轨老化、温度变化等。
防治措施主要包括定期检查铁轨的状态，及时更换老化严重的铁轨，以及采取有效的温度控制措施。
3. 道岔故障：道岔是铁路交叉与分离的关键装置，故障会导致列车脱轨等事故。
常见的故障原因包括道岔部件磨损、润滑不足等。
预防道岔故障的措施包括定期检查和维护道岔，及时更换磨损严重的部件，并保证润滑充分。
4. 列车制动故障：列车制动系统的故障会影响列车的停车距离和制动效果，增加事故风险。
常见的故障包括制动装置磨损、液压系统故障等。
预防列车制动故障的措施包括定期检查和维护制动系统，及时更换磨损严重的部件，并保证液压系统的正常运行。
防治措施针对上述常见质量缺陷，可以采取以下防治措施：1. 建立定期检查和维护制度，确保紧固件、铁轨、道岔和列车制动系统的正常运行和及时维修。
2. 加强人员培训和技能提升，提高维修人员的专业素质和技术能力，以便更好地识别和解决潜在的质量问题。
3. 强化质量监管和质量标准，对铁路工程施工和设备采购过程进行严格审查和把关，确保质量符合标准要求。
4. 加强信息共享和经验交流，建立行业间的合作机制，分享质量管理和维护方面的最佳实践。
结论铁路工程质量缺陷的存在对铁路运输带来不可忽视的风险。
通过采取上述防治措施，可以有效地预防和解决常见的质量缺陷，提高铁路工程的质量和安全性。
常见质量问题原因分析、防治措施一、主要质量问题及防治措施（一）、墙面裂缝及空鼓质量问题及防治措施1、存在问题及原因分析：（1）、墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构及填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位，这是业主投诉最多且比较难处理的问题。
墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。
（2）、原因分析：1）、选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求，施工时经常不按照质量要求进行施工；2）、基层处理不合格，清理不彻底；3）、抹灰经历夏天和冬天，温差过大，混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致，造成温度应力裂缝，这种裂缝一般稍大；4）、墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大，如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝，这种裂缝一般较为细小；5）、钢板网铺设不到位、铺设过少，主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距，墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网；6）甩浆用的砂浆强度不足，未进行养护，甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰，致使抹灰层和墙体粘结强度不足。
7）、现场技术人员技术交底及管理检查不到位；2、防治措施：1）、选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍，以保证材料质量和施工质量；由设计单位明确砂浆强度及品种要求。
2）、抹灰前对基层进行统一清理，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物，验收合格后方可进行后续施工。
3）、为增加基层对抹灰层的粘结性，在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。
浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，经养护至少三天后再进行墙体抹灰。
如采用人工甩浆，必须采用强度较高的砂浆，甩浆完成后必须进行养护，待达到一定强度时在进行抹灰施工。
4）、加强对填充墙砌体施工的质量控制，严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。
抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。
5）、加强钢丝网的使用，钢丝网的合理使用是解决墙体裂缝的最主要手段之一，同时加强钢丝网材料验收，确保采用热镀锌钢丝网片，网孔尺寸小于20mmx20mm，其钢丝直径为1.2mm为宜，钢丝网挂网应平整、牢固，固定时必须每隔200-300mm加铁片进行固定，钢丝网片及基体搭接宽度不小于100mm。
建筑工程常见质量缺陷及防治措施建筑工程质量缺陷是指在建筑工程中，由于各种原因导致质量不符合规范要求的问题，这些问题可能会对建筑工程的安全性、可持续发展性和使用寿命产生不利影响。
下面是建筑工程常见质量缺陷及防治措施的一些例子。
1.地基基础质量缺陷：地基基础是建筑物的基础，地基基础质量缺陷主要包括地基不稳定、地质灾害等。
地基不稳定可能导致建筑物倾斜、沉降等问题，地质灾害包括地震、滑坡等都可能造成严重的破坏。
防治措施：在设计、施工和验收过程中，应根据地质环境和建筑要求进行场地调查和勘察，选取适当的地基处理方法，如加固、加密、预制桩等。
此外，应加强对地质灾害的研究和预测，根据地质灾害的程度和概率选择适当的防护措施。
2.混凝土结构质量缺陷：混凝土结构质量缺陷主要包括混凝土强度不合格、混凝土开裂、钢筋锈蚀等。
这些问题可能会导致混凝土结构的承载力和使用寿命下降。
防治措施：在施工过程中，应严格按照设计要求进行混凝土的配制和浇筑，确保混凝土的强度和质量达到规范要求。
同时，应加强对混凝土的质量检测和控制，及时发现并修复混凝土开裂和钢筋锈蚀等问题。
3.砌体结构质量缺陷：砌体结构质量缺陷主要包括墙体开裂、砌缝不均匀、墙壁脱落等。
这些问题可能会导致墙体的稳定性和密实性下降，影响建筑物的使用寿命。
防治措施：在施工过程中，应选用优质的砖块和砂浆，确保墙体的承重能力和稳定性。
同时，应加强对砌体结构的施工质量检测和控制，及时修复开裂和脱落等问题。
4.地板和屋面质量缺陷：地板和屋面质量缺陷主要包括渗水、漏水、开裂等。
这些问题可能会导致建筑物的使用功能受限，影响居住和工作环境。
防治措施：在施工过程中，应选用适当的防水材料和施工工艺，确保地板和屋面的防水性能。
同时，应加强对地板和屋面结构的质量检测和控制，及时修复渗水、漏水和开裂等问题。
总结起来，建筑工程常见的质量缺陷主要包括地基基础、混凝土结构、砌体结构、地板和屋面等方面。
为了防治这些质量缺陷，需要在设计、施工和验收过程中加强质量控制，采取相应的防治措施。
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。
此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。
水利工程常见质量缺陷及防治措施1. 前言水利工程是保障水资源利用和防洪排涝等重要功能的工程项目，然而在实践中常常会出现一些质量缺陷。
本文将介绍水利工程中常见的质量缺陷，并提出相应的防治措施。
2. 常见质量缺陷2.1 渗漏问题水利工程中渗漏问题是较为普遍的质量缺陷之一。
渗漏可能导致水资源的浪费以及工程结构的减弱。
其主要原因包括土质条件不良、施工工艺不当、材料质量不合格等。
2.2 结构失稳问题结构失稳是水利工程另一个常见的质量缺陷。
结构失稳可能导致工程出现倾斜、塌陷等严重问题，危及工程的安全性。
不合理的设计、施工过程中的失误以及材料质量问题都可能导致结构失稳。
2.3 水质问题对于饮用水供应等水利工程，水质问题是关键的质量缺陷。
水质污染可能对人类健康造成严重影响。
主要原因包括水源的污染、处理工艺不完善以及设备设施运行不正常等。
3. 防治措施3.1 渗漏问题的防治措施- 提前进行详细的地质调查和勘测工作，确保土质条件符合工程要求。
- 采用合适的施工工艺，如增加防渗层等防治措施。
- 严格控制材料质量，确保质量达标。
3.2 结构失稳问题的防治措施- 进行科学合理的设计，结构要满足工程的要求及周边环境条件。
- 施工过程中严格按照设计要求操作，确保施工质量。
- 加强对材料的检验和质量控制，杜绝使用不合格材料。
3.3 水质问题的防治措施- 选择合适的水源，避免水质污染源。
- 加强对水处理工艺的研究和改进，提高水质处理效果。
- 建立健全的设备设施运行监控制度，及时发现问题并进行处理。
4. 结论水利工程中的质量缺陷可能严重影响工程的安全性和使用效果。
通过采取合理的防治措施，可以有效避免和解决这些问题。
大家在进行水利工程项目时，应重视质量问题，加强质量控制和监督，确保工程的安全可靠性和可持续发展。
隧道施工质量缺陷及防治措施1. 引言隧道是现代交通建设中重要的基础设施之一，然而，在隧道施工过程中常常会出现各种质量缺陷问题。
本文将探讨隧道施工质量缺陷的原因，并提出相应的防治措施。
2. 隧道施工质量缺陷隧道施工质量缺陷包括但不限于以下几个方面：2.1. 地质问题导致的质量缺陷地质问题是隧道施工中常见的挑战之一。
例如，地质的不稳定性可能导致隧道的坍塌或滑坡，严重影响施工质量。
2.2. 施工工艺不当导致的质量缺陷不合理的施工工艺也是导致隧道施工质量缺陷的常见原因。
例如，使用不适合的材料或不正确的施工技术可能导致隧道在使用过程中出现渗水或裂缝等问题。
2.3. 设备故障导致的质量缺陷隧道施工所需的各种设备在工作过程中可能发生故障，导致施工质量下降。
设备故障可能包括机械故障、电气故障等。
3. 防治措施为了预防和解决隧道施工质量缺陷问题，以下是一些可行的防治措施：3.1. 地质勘探和评估在隧道施工前，进行全面的地质勘探和评估工作，以了解地质情况，并采取相应的应对措施。
例如，在地质不稳定区域，可以采用加固措施来提高地质稳定性。
3.2. 合理选择施工工艺根据具体情况选择合适的施工工艺，并确保施工工艺符合相关的行业标准和规范。
合理的施工工艺可以有效预防质量缺陷的发生。
3.3. 定期检查和维护设备对隧道施工所使用的设备进行定期的检查和维护工作，确保设备的正常运行。
及时发现和修复设备故障可以减少质量缺陷的风险。
4. 结论隧道施工质量缺陷可能导致严重的安全隐患和经济损失。
通过合理的地质勘探和评估、施工工艺选择和设备维护等防治措施，可以有效预防和解决隧道施工质量缺陷问题。
同时，建议在隧道施工过程中密切关注相关法律法规的要求，确保施工过程合法合规，进一步降低风险。
工程常见的质量通病及防治措施工程中常见的质量问题及预防措施：一、土方工程1)选用原土回填，每层回填厚度严格控制，禁止直接卸土入槽。
2)控制回填土含水量和夯实遍数，采用人工夯实，四周防止漏夯。
3)雨大时不应进行填方施工，现场设有防雨和排水措施。
二、模板工程1)在安装模板前，检查模板质量，不符合标准的不得使用。
2)梁模板常见问题包括梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等。
防治措施包括支模时遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱，混凝土浇筑前充分用水浇透。
3)柱模板常见问题包括炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实、蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等。
防治措施包括根据规定的柱箍间距要求钉牢固，成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。
4)板模板常见问题包括板中部下挠、板底混凝土面不平等。
防治措施包括楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。
三、钢筋工程1)钢筋加工时，钢筋开料切断尺寸不准和钢筋成型尺寸不准确等问题要及时调整或返工。
2)钢筋骨架外形尺寸不准和保护层砂浆垫块厚度不准确等问题要注意绑扎时的对齐和提前制作砂浆垫块，钢筋骨架吊装入模时应平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
3)钢筋骨架绑扎时要注意铁线绑成八字形，左右口绑扎时要检查箍筋是否遗漏，间距不对要及时调整好。
4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
产生原因：模板表面不平整，振捣不实或漏振，混凝土流动性不好。
预防措施：模板表面应平整光滑，使用振动器时要注意振捣的力度和时间，确保混凝土流动性好。
同时，浇筑前要对模板进行检查和清理，确保表面平整无障碍物。
混凝土质量缺陷防治措施方案钢筋混凝土工程施工过程中，会发生一些质量缺陷，为提高建筑工程质量水平，规范工程质量通病防治；对工程中存在的影响结构安全和正常使用功能的质量通病提出控制措施，最大限度的消除质量缺陷，保证工程结构质量。
第一章模板工程一、轴线位移１、现象：混凝土浇筑后拆除模板后，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线有偏移。
２、原因分析：（1）翻样不认真或施工员技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
３、防治措施：（1）施工员严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
（2）模板轴线测放后，质量部组织进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定支撑，以保证底部位置准确。
（4）本项目后浇带位置较多，相邻梁板支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板主其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查复核，发现问题。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
二、接缝不严１、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
２、原因分析：（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板安装粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
３、防治措施：（1）翻样要认真,严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真排好模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
三、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔１、现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
２、原因分析：（1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。
（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，易造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实。
３、防治措施：（1）墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。
（2）高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。
四、楼梯模板缺陷１、现象：楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平。
２、原因分析：（1）楼梯底模、侧模板拼缝不严密，造成跑浆。
（2）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。
３、防治措施：（1）每步两块侧帮必须对称使用，侧板与楼梯立帮连接紧，高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。
（2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，要加剪刀撑撑牢。
第二章钢筋加工与安装一、表面锈蚀１、现象：（1）浮锈：钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。
（2）陈锈：锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。
（3）老锈：锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。
２、原因分析：保管不良，受到雨水侵蚀；存放期过长；３、防治措施：钢筋原料不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进场的先使用。
根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放其尽量缩短。
（1）浮锈：浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理。
但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。
（2）陈锈：可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；（3）老锈：对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，用所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。
二、箍筋弯钩形式不对１、现象：梁柱箍筋末端两弯钩未按规范规定制成1350弯钩形式，或弯钩平直长度不足10d（d为箍筋直径）。
２、原因分析：忽视规范规定的弯钩形式，现场检查未严格。
３、防治措施：抗震设防地区，梁柱箍筋加工必须按此要求。
对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋（包括弯钩平直部分的长度不符合要求），斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为废品。
三、平板钢筋的混凝土保护层不够１、现象：（1）浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。
２、原因分析：（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。
钢筋在混凝土浇捣过程中没有可靠措施，特别是浇筑挑檐板时，钢筋网片向下移位。
３、防治措施：（1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确。
（2）双层钢筋网片时，底层筋与水泥砂浆块固定，面层筋用钢筋马凳架起，平均每平方米放4个。
浇筑混凝土前发现保护层不准，可以增加水泥砂浆垫块、钢筋马凳补救；如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则要根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，经设计验算确定是否采取加固措施，影响结构安全的则要返工。
四、柱子外伸钢筋错位１、现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计轴线过大，与上柱钢筋搭接不上。
２、原因分析：（1）钢筋安装后已检查合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。
（2）浇筑混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。
３、防治措施：（1）在外伸部分加一道定位箍筋，按图纸轴线位置安设好，然后用钢管、木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土。
（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。
柱筋采用机械连接，错位无法连接时，要使上柱钢筋保持设计位置，可采取钢筋焊接；对错位严重的外伸钢筋（甚至超出上柱模板范围），应采取专门措施处理，例如加大柱截面、设置附加箍筋以联系上、下柱钢筋，具体方案视实际情况由有关技术部门确定。
五、框架梁插筋错位１、现象：后浇带处框架梁两端外伸插筋由于错位，两机械连接时插筋对不上，无法进行机械连接。
２、原因分析：插筋固定措施不可靠，在浇筑混凝土过程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏离固定位置。
３、防治措施：外伸插筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模板进行固定。
端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。
此外，浇筑过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时补救。
梁钢筋机械连接不上，只能搭接焊连接；六、梁上部钢筋下落１、现象：梁内多层钢筋骨架绑扎完后或安装入模，经浇筑混凝土振动时，上层钢筋下落变位。
２、原因分析：一般情况下，上部两层钢筋是用铁丝吊挂在绑在箍筋上，在搬移过程或浇筑混凝土时会碰松或碰断铁丝，造成钢筋下落或下垂。
３、防治措施：采取固定层钢筋的主要办法是将层间受力钢筋每隔1米用Ø25钢筋头垫起来，必要时还可以加一些钩筋以供悬挂。
浇捣混凝土时，施工现场必须留有钢筋工看守钢筋骨架，若见到钢筋移位，应立即修整，以避免造成隐患。
七、梁、柱箍筋未按要求加密1、现象：主次梁相交处、框架柱、构造柱上端、下端及梁柱搭接处箍筋未加密处理；2、原因分析：在施工图设计总说明中，设计人员均梁柱节点附近的梁、柱箍筋提出加密处理区域区域要求，工人施工时容易漏放。
3、防治措施：施工前做好技术交底，下料前仔细看图，若施工图中未提出具体加密要求，应执行GB5001－2010《建筑抗震设计规范》、GB50204－2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，对箍筋加密区的箍筋作加密处理。
第三章混凝土工程一、混凝土表面缺陷1蜂窝1.1现象。
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差及混凝土振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；1.3防治的措施。
（1）严格检查进场混凝土，混凝土拌合是否均匀，做坍落度检查；混凝土下料高度超过过2m时设串筒或溜槽：浇筑墙、柱混凝土要分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌过程中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部要在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2麻面2.1现象。
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2.3防治的措施（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，要用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）混凝土表面以后要粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，要在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
