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油井电加热装置操作规程包括以下内容：1. 操作前的准备：- 检查电加热装置的外观是否完好，电缆是否有损坏。
- 检查设备的电源是否正常，电压稳定。
- 检查加热电缆是否连接牢固，接头是否松动。
- 检查设备连接的管路是否正常，没有堵塞或泄漏。
2. 操作过程：- 打开电源开关，启动电加热装置。
- 根据需要设定电加热装置的温度和加热时间，确保操作温度不超过设备限定温度。
- 监测电加热装置的工作状态，特别是温度是否稳定，如果出现异常情况，及时停机检查。
- 在电加热装置加热期间，严禁在附近堆放易燃物品，确保周围环境的安全。
- 完成加热任务后，关闭电源开关，停止电加热装置的工作。
- 对电加热装置进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
3. 注意事项：- 操作人员应具备相关的操作技能，遵守操作规程，确保操作安全。
- 加热过程中，应随时监测和记录温度和电流等参数，以便随时调整操作条件。
- 在加热过程中，严禁用手触摸电加热装置和加热管道，以免造成烫伤。
- 如果发现设备出现异常情况，如漏电、短路等，应立即停止使用，并及时通知维修人员。
以上是油井电加热装置的操作规程，操作人员在操作过程中应严格遵守，确保设备的安全运行。
如有其他特殊情况或规定，需要根据实际情况补充。
油井电加热装置操作规程（二）第一章：总则第一条：为了保障油井电加热装置的正常运行，确保作业人员的人身安全和设备的安全可靠性，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于油井电加热装置的操作和维护人员。
第三条：操作人员必须熟悉本操作规程，严格按照规程要求操作，确保操作的安全和质量。
第二章：操作准备第四条：操作人员在进行油井电加热装置操作前，必须熟悉装置的结构和性能，了解工作原理。
第五条：检查油井电加热装置的设备是否完好，有无损坏，如发现问题及时报修。
第六条：确保操作人员佩戴好必要的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第三章：操作流程第七条：操作人员必须按照标准操作程序进行操作，不得随意更改或省略。
空心杆井筒电加热技术联合石油技术（辽宁）有限公司是美国联合石油公司在亚太区成立的独资石油技术服务公司。
总公司位于美国德州休斯敦石油城，是专门从事石油行业以及与石油行业相关技术的高科技跨国公司，经营范围涉及石油开发、钻采、集输、石油设备以及相关技术的开发研究和现场服务。
一、概述空心杆井筒电热工艺技术是我联合石油技术（辽宁）有限公司的重点产品。
是拌热采油技术的一种，适用于稠油井、高凝油井和含蜡井的原油在井筒内举升过程中的加温降粘和清蜡工作。
该技术采用内集肤效应原理，是通过地面的电流整合，使空心杆壁产生热能，通过热传导对油井进行加热。
通过多年的现场实践与技术研发改进。
该技术趋于成熟，目前已经广泛运用于1000多口油井，并为多个油田开采作出了贡献。
二、工作原理空心杆电加热系统是在空心抽油杆内孔中穿入电缆并与空心杆体形成回路，通以不同频率的交流电，利用内集肤效应在空心杆壁上产生热能，通过热传导，对油管内原油进行全程加热，以提高油管内原油温度，降低原油粘度，改善其流动性，从而有效地开采高粘度、高凝固点、高含蜡原油。
集肤效应加热法（Skin Electrical Current Thermo SyS简e称 SECT 法，它是由日本氮气工程公司经理安藤政夫创造的，后来推广到美国、加拿大、意大利、印度尼西亚和韩国等国家，上个世纪九十年代初传入我国，广泛应用于稠油的开采。
本系统所用电缆是铜制的，是线性电阻，而空心杆是属于铁磁质材料，产生的交流阻抗是非线性的，交流阻抗比直流电阻要大的多，电流沿着空心杆内壁流过，这是因为导线的电流与空心杆的电流方向相反，使两个相邻的导体中产生“接近效应”，使得电流驱向两导体之间。
因为电流是受磁作用的，在铁磁质的空心杆中这种作用要比在铜制导线中强的多（铁磁质材料的磁导率是铜的1000倍），所以电流明显驱向空心杆的内壁流过，实际上“接近效应”和“集肤效应”本质是一样的，所以可以说“集肤效应” 体现在空心杆的内表面。
油井电加热操作规程油井电加热操作规程一、前言随着油气勘探技术和生产技术的不断进步，直接用火热的方式进行油井加热已经逐渐被电加热所代替。
油井电加热技术的运用不仅提高了油井的采油率，同时也提高了油井的利用率和经济效益。
本文将结合实际情况，综合考虑油井电加热操作规程的必要性和可行性，对油井电加热的操作规程进行详细描述。
二、操作流程油井电加热的操作流程包括准备工作、操作步骤和安全措施。
1. 准备工作（1）了解油井电加热设备的各项参数，熟知油井地质条件和生产情况，建立正常操作和特殊情况下的应急处理措施。
（2）清除井筒内的杂物和污物，安装好电芯和加热丝。
（3）核对供电设备是否正常，确保设备与电网连接正确，电压、电流是否符合标准要求。
（4）采取相应措施避免设备短路、漏电等安全事故的发生。
2. 操作步骤（1）将电加热器箱安装在井口靠近地面的位置，方便操作和维护。
接通电源后，仔细检查显示仪表和各设备操作开关是否正常，确保设备可以稳定运行。
（2）启动电加热设备，调整加热功率，根据井口温度和油井生产情况适时调整加热功率，使井口温度处于合适的范围。
地面操作人员要时刻关注井口温度和油井生产情况，避免发生超温、超压等情况。
（3）每小时监测一次电加热器箱内的温度，确保设备正常运行。
（4）定期开展对设备进行维护保养，避免因设备老化等原因引起的故障。
3. 安全措施（1）操作前，工作人员必须穿戴好个人防护用品，保证自身安全。
（2）严格按照操作流程，避免因操作不当导致的事故发生。
（3）对设备进行定期检查和维护保养，确保设备的安全性和稳定性。
（4）在加热过程中，必须时刻关注电加热器箱内的温度，避免发生超温现象。
（5）设备保护装置必须保持完好，确保设备能够在故障发生时自动停机。
（6）电加热设备及其附属设施的安装、维护和保养必须要有合法资质的人员进行。
三、总结油井电加热是一项新型的油气勘探技术和生产技术，已经广泛应用于油田生产领域。
油井电加热操作规程的制订和实施对于提高油井生产效率和避免生产事故具有重要的意义。
油井电加热装置操作规程为了保障油井电加热装置设备的安全运行，减少操作人员和设备的损伤，特制定本操作规程。
一、设备介绍油井电加热装置是一种采用电加热方式升温的设备。
其主要部件有加热器、控制器、电缆、支架、零部件等。
工作原理是通过电流传导加热电缆产生热能，将热能传导到管道表面，提高物料的温度，以达到加热效果。
二、安全操作流程2.1 操作前的准备工作1.检查电缆和设备有无损坏、老化等问题；2.工作区域清理干净，避免存放易燃、易爆物品；3.所有设备开关和按钮处于关闭状态。
2.2 操作步骤1.打开总控制面板上的开关，并转动控制器上的温度旋钮设定加热温度。
设定温度时应考虑到物料的容器材质、壁厚和物料的粘度等因素，以确保温度控制的准确性；2.打开油井电加热装置的电源开关；3.观察电缆是否正常通电工作，加热器是否正常工作及温度是否上升。
若出现异常情况需立即停机检修；4.加热结束后，先关闭油井电加热装置的电源开关；再关闭总控制面板上的开关和控制器上的温度旋钮；5.操作结束后，清理工作区域。
三、注意事项1.操作前必须熟悉设备构造、工作原理和使用方法；2.工作时应注意观察加热器和电缆的工作情况，如出现异响或烟雾等异常情况，应立即停止工作检查；3.进行操作前，应注意通风，防止空气中的有害物质沉积到设备上，引发安全事故；4.地面必须敷设绝缘垫，以确保操作人员安全。
四、设备维护1.定期检查设备的电缆、连接器、绝缘层、零部件、接线板等，及时更换老化、损坏或失效的部件；2.每次使用结束后，清洁和维护设备，防止杂物卡住电缆、影响设备散热；3.长时间不使用设备，应切断电源，防止电缆老化和漏电。
以上就是油井电加热装置操作规程，操作人员必须遵照严格执行，确保设备和人员安全。
应用双空心杆循环加热工艺，有效解决稠油举升难题摘要：随着纯梁厂稠油井开采比例的逐渐增大，稠油开采成为产量的主要接替力量。
纯梁厂稠油主要分布在金北与高北管理区所管辖的G424、G43、G423、G62、G10、J31-05、J2、G42 等8 个区块，平均日开井数116 口，日产稠油量283 吨。
但是随着稠油的不断开发，因其粘度高造成举升难的问题也日益突出。
因此需要通过降低井筒原油粘度，增强原油的流动性，从而实现举升的目的。
经过探索研究，拓展了双空心杆循环加热工艺，有效解决了稠油举升难题。
关键词：稠油；举升难；流动性；双空心杆1、双空心杆闭式循环加热工艺的原理及应用情况1.1 工艺原理管中管密闭式热循环降粘工艺采用双管内循环热传导加热方式，有内外两个相互密封循环的独立通道，利用地面热交换器把热载体（水、油等）加热，再经循环泵加压后（2MPa 左右），经过缓冲罐缓冲和分离气体后，通过特制四通接头，注入双空心抽油杆的内空心通道，热载体在循环泵的高压驱动下，克服管壁摩阻，高速流至双空心杆的加热尾端，然后通过内外壁环空返至地面加热炉内进行再次加热。
双空心杆内循环是闭式循环系统，热载体不与原油和空气接触，杜绝了热载体的消耗和泄漏。
1.2 应用情况纯梁采油厂应用双空心杆闭式循环加热工艺的主要是2008 年以后新投稠油井，目前共在72 口井中配套了该工艺，其中有3 口井目前因停井而停用（金2-3 井含水高停井，金31更斜403 井含水高停井，通38 平1 井待作业），其它装置均正常使用。
平均单井应用空心杆702 米，循环水进口温度82 度，返水温度68 度。
2.工艺优点（1）节能、运行成本低。
在高北、高青应用该工艺的11 口井中，有9 口井燃烧本井伴生气就能够满足循环水温度的需要。
与电加热降粘工艺相比，该工艺耗电少，单井平均每天节约电720kw?h。
另有39 口井需要燃烧煤来加热循环水，单井只需平均每天消耗0.1 吨煤，每吨煤约1120 元，单井单日运行成本为0.1 吨×1120 元/吨=112元。
彰武区块ZW2-2-3 井投产<机采）项目设计中国石化东北油气分公司2018年10月11日彰武区块ZW2-2-3 井投产<机采）项目设计井段:1378.4-1379.6m、1382.9-1384.8m1385.9-1388.1m、1388.4-1389.3m1391.1-1391.9m、1392.5-1393.3m1394.8-1396.4m、1398.0-1399.3m1445.9-1447.6m、1450.3-1454.0m1456.1-1459.3m设计人：李臣审核人：复审人：审定人：审批人：设计单位：项目技术研究院设计日期：2018年10月11日目录一、基础数据1二、套管数据1三、油层数据1四、井身轨迹2五、生产情况3六、试油、作业井史简况及生产异常情况4七、地质要求<主要作业内容、地质要求等）4八、井控内容4九、机采难点分析5十、机采设计5十一、施工步骤及要求6十二、质量、技术要求7十三、井控措施及安全环保要求8十四、施工送料10十五、管柱图11一、基础数据二、套管数据三、油层数据四、井身轨迹五、生产情况该井为新井,未投产,六、试油、作业井史简况及生产异常情况该井为新井,无作业及生产历史,七、地质要求<主要作业内容、地质要求等）1、对九佛堂组1378.4-1379.6m 、1382.9-1384.8m 、1385.9-1388.1m 、1388.4-1389.3m 、1391.1-1391.9m 、1392.5-1393.3m 、1394.8-1396.4m 、1398.0-1399.3m 、1445.9-1447.6m 、1450.3-1454.0m 、1456.1-1459.3m 井段进行射孔,并分2段<1378.4-1399.3m 、1445.9-1459.3m ）进行压裂改造,2、压裂改造后,根据抽汲排液情况确定投产工作制度, 3、严格贯彻执行QHSE 体系,八、井控内容3、区域注水连通状况目前无注水井,4、硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体情况<资料来源）全井未发现H2S、CO2异常,5、根据油层压力<压力系数）选择合适地压井液、防喷器,做好井控防喷和安全环保工作,九、机采难点分析1、单井产量低：目前已投产地8口油井,日均产液6.34m3/d,2、原油粘度大变化范围大：彰武2<40°-232mPa.s）、彰武2-2井原油粘度大3、造斜点593m,最大井斜45.25°,最大井斜深1533.25m,非等直径抽油杆螺杆泵抽油,在造斜段抽油杆易断裂,十、机采设计1、工艺措施采用空心杆电加热降粘,采用空心杆扶正器短接防治偏磨,采用长柱塞防砂卡泵防止砂卡,2、下泵深度设计下泵深度：1300m<抽油泵处于稳斜段）,3.电加热深度：根据该区块ZW2-4-3井相关实验数据,本井加热深度为1200m<垂深1090m左右）,4、生产参数综合该井目地层供液情况、抽油泵工作条件以及配套装备等情况,设计生产参数：泵径φ44mm,冲程4.2m,冲次2～4min-1,5、杆柱组合采用Φ36mmD级空心杆,单级杆柱,Φ36mm空心光杆,6、防偏磨设计为降低杆柱地磨损,对造斜点及泵上位置通过添加抽油杆抗磨副及扶正器短接来防治偏磨,在稳斜段间隔使用抗磨副,7、相关参数计算十一、施工步骤及要求1、施工步骤<1）解封洗井：解封压裂管柱并卸掉1根油管,回坐悬挂器,热水反循环洗井1.5-2周后起出压裂管柱,<2）探砂面：用带笔尖地光油管探砂面,若砂面在射孔段之下20m,则不冲砂；若砂面距离射孔段小于20m,则冲砂至人工井底,<3）下完井管柱与试压完井管柱结构<自下而上）：31/2丝堵+7根φ89平式油管+φ73平母×φ89平公变扣+φ44mm长柱塞防砂卡抽油泵泵筒+φ73平式油管短节+27/8锚定式泄油器+φ73平公×φ89平母变扣+φ89平式油管+φ89平式双短接+油管悬挂器<上下螺纹为φ89平母）,长柱塞防砂卡抽油泵进液口深：1300m,下完尾管、泵筒后,12MPa水压实验,10min压降不超过0.5MPa,下完完井管柱后,油管5MPa水压实验,10min压降不超过0.5MPa,<4）下完井抽油杆柱完井抽油杆柱<自下而上）：φ44长柱塞<19抽油杆母扣）+19mm变22mm 双公+22mm接箍+22mm变25mm双公+25mm接箍+φ25mm抽油杆96m+抽油杆变扣与电缆插座<25mm变36mm）+<φ36D空心抽油杆+φ36D空心抽油杆抗磨副）×24+<φ36D空心抽油杆扶正器短接+φ36D空心抽油杆抗磨副）×31+φ36D空心抽油杆560m+φ36D空心抽油杆短节+φ36D空心光杆+φ36D空心杆悬接器0.5m+φ25HL级杆2m,防冲距1.2m,注意：1204-1300m每1根抽油杆加1个扶正器,共需要12个,扶正器位置在距抽油杆接箍0.5m处,<5）装井口试抽憋压：按装好井口,修井机试抽憋压3MPa,10min压降不大于0.5MPa,<6）下电缆空心杆电缆下井前按行业标准要求用电表对电阻参数等进行检测,符合要求方可下井,摆放好空心杆电缆绞车,固定好下电缆天轮,将电缆盘安装在空心杆电缆绞车上,检查确认绞车、电缆盘、天轮牢固好用方可进行下电缆施工,从空杆悬接器处放入电缆插头,先人工慢慢放入电缆约10m,在用电缆绞车下电缆,初期下放速度控制在10m/min以内；下入200m后,下放速度保持在20m/min 左右；快到位时,以20m/min地速度下入电缆,以使电缆插头可靠地插入电缆插座内<注意：电缆到位时应及时杀住电缆绞车）,下完电缆应测电缆与空心杆之间地电阻,插头与插座接触良好方可进行下步施工,安装电缆防水防磨盘根,连接好控制柜,调试好空心杆电加热系统,并进行试加热,测量井口温度,检测系统试运行良好后方可进行下步施工,<7）挂悬绳器试抽,正常后交井,2、施工要求<1）下油管前刷干净油管内外扣并抹丝扣油,<2）下油管时用通管规通管,<3）空心抽油杆需用通规通过,<4）泄油器施工要求a.下油管时,应打好背钳防止下部油管旋转；b.严禁上下接头之间产生扭力,以防泄油孔被打开；c.严禁中途试压或往油管内灌水,以防止中途锚定；d.严禁在带有油管旋转装置地油井中使用；e.与上部油管连接时,背钳应打在锚定器上部地油管接箍上；与下部油管连接时,管钳应打在下接头上,十二、质量、技术要求1、施工前,现场作好技术交底；施工中,应统一指挥,分工明确,责任到人,2、根据压力资料选择合适密度地压井液,保证在压井时能够压井至进出口液量、性能一致,3、若油层漏失严重,则采用暂堵剂暂堵,然后压井,4、大钩必须能转动灵活,指重表灵敏完好,5、下井管柱必须涂抹密封脂,上紧丝扣密封,6、抽汲时抽子地沉没深度应不大于300m,7、下井管柱必须刺洗干净、丈量准确,φ73mm油管每根用φ59mm*800mm内径规通过,下井前检查油管丝扣有无损坏,如有损坏不得下井,8、每根油管下井前,要检查丝扣是否上完,有无错扣,丝扣未上完,分析原因,不许硬上,提放单根时油管应带上护丝,严禁猛摔猛放,9、油管扣必须清洁,对扣前要涂匀丝扣油,扣上紧后上提要慢,入井时严防接箍顿井口,10、下油管至最后几根时要放慢速度,以防沉砂或油管长度误差顿弯油管,下油管遇阻后,查明原因,及时处理,11、所下管柱结构按设计要求进行,12、完井后井口配件齐全不渗不漏,十三、井控措施及安全环保要求<一）井控措施1、采油井口：选用KY-21-65井口,各联接部位要上全上紧,2、作业井控：耐压21MPa半全封防喷器1套,3、作业过程中及时观察液面上升情况,及时采取防喷措施,<二）安全要求1、施工队伍制定该井试油安全应急预案,报有关部门批准,开始施工前,应进行安全生产及技术措施交底,做好防喷预案,分工明确,严守岗位,2、确保全日24小时发电地要求,井场照明要保证晚上能进行正常作业；保证井场逃生通道和出口应有足够照明,配置相应地防爆探照灯,以保证重要工作场所照明,便于采取应急措施和逃生,井场用电应符合SY5727-1995《井下作业井场用电安全要求》,3、明确井控装置岗位责任制,由专人负责井控管理,严防井喷,井场周围应以黄色带隔离作为警示标志,并在井场和井架醒目位置悬挂安全警示牌,4、在非封井状态下,严格执行“24小时值班制度”,5、地面安全措施：a、井口出来地油、气、水等流体,通过高压分离器分离,分离出地污水进污水罐,天然气点火烧掉,b、放喷管线必须用硬管线,出口不准上死弯头,并固定牢固；出口在井口、值班房地下风口,并必须距井口50m以外,高压油气井必须距井口100m以外,c、排液期间所有放喷管线出口地燃烧筒处应有长明火始终燃烧；特别是改造后放喷,因天然气浓度低、含有H2S等因素,燃烧困难等情况下,应保证长明火正常燃烧,同时采取防中毒措施,确保放喷顺利进行,6、防火措施：a、主要消防器材要求摆放在井口及井场地重点部位,专人保管,定期检查,b、井口操作应避免金属撞击产生火花,c、具有安全点火条件和防止火灾措施,同时注意防止污染周围地面环境,d、作业期间,井场内不得使用明火,严禁在井场吸烟；因特殊情况需用时,应经安全消防部门批准,并有相应地防火措施,e、全体施工人员都要进行防火、防喷、防毒、救护等专业知识培训,并经考核合格；另外还应进行实战演习,培训及演习情况都要做好记录备查,(三>健康要求1、施工人员必须穿戴劳保用品,2、有足够照明,配置相应地防爆探照灯,以保证重要工作场所照明,便于采取应急措施和逃生,3、发电机、施工车辆应距井口25m以外,在季节风地上风向,(四>环保要求1、井场应平整,排水沟应畅通,污水、雨水能分排,地面无积水及障碍物,2、不得将生活、工业废物乱扔、乱放,必须用塑料袋装好后统一处理,3、作业结束后,对作业场地进行平整,复原,十四、施工送料十五、管柱图1、目前井下工具700型压裂井口+N80NUΦ89mm油管 +滑套喷砂器1543m+水力锚+K344封隔器<1545±1m,避开套管接箍）+调整短接+滑套喷砂器1557m+水力锚+K344封隔器<1559±1m,避开套管接箍）+1根N80NUΦ89mm油管+节流器1570m,ZW2-2-3井压裂管柱工艺示意图2。
