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摇臂加工工艺规程及夹具设计摇臂加工工艺规程是指在摇臂加工过程中，为了确保产品质量和生产效率，制定出的一套操作规范和控制方法。
而夹具设计则是为了在摇臂加工过程中固定工件，保证加工精度和安全性而设计的工装。
一、摇臂加工工艺规程1. 工艺流程摇臂加工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1）工件上机：将待加工的工件安装在摇臂机床上，并进行相应的固定。
2）装夹：根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具进行装夹，确保工件的稳定性和加工精度。
3）设定切削参数：根据工件材料和加工要求，设定切削速度、进给量、切削深度等参数。
4）加工：根据切削参数进行加工操作，确保加工质量和生产效率。
5）质检：对加工后的工件进行质量检验，确保符合要求的产品出厂。
2. 设备要求摇臂加工需要使用摇臂机床，该机床具有一定的加工能力和精度要求。
同时，还需要配备合适的刀具和切削液，以保证加工过程的顺利进行和加工质量的提高。
3. 加工参数的选择在摇臂加工中，选择合适的加工参数对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。
加工参数包括切削速度、进给量、切削深度等。
不同的工件材料和形状需要选择不同的加工参数。
4. 质量控制摇臂加工过程中，需要进行质量控制，确保产品的加工精度和一致性。
质量控制包括加工过程中的监控和检验，以及对产品的最终质量进行评估和验证。
二、夹具设计1. 夹具的作用夹具在摇臂加工中起到固定工件的作用，保证加工过程中工件的稳定性和加工精度。
夹具设计的好坏直接影响到加工质量和生产效率。
2. 夹具的选择夹具的选择要根据工件的形状和加工要求来确定。
一般情况下，夹具应具备以下几个特点：1）稳定性：夹具要能够牢固地固定工件，确保加工过程中不发生移动或变形。
2）刚性：夹具要具备足够的刚性，以承受加工过程中的切削力和振动。
3）精度：夹具的设计要考虑到加工精度的要求，确保夹持工件的位置和角度精确。
4）易于操作：夹具设计要尽量简洁实用，便于操作和调整。
3. 夹具的设计原则夹具的设计应遵循以下原则：1）合理布局：夹具的各部件应布局合理，便于操作和调整。
1绪论1.1本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
这次设计目的在于使我们把这3年来所学的知识进行系统运用。
使我们对这3年来所学的知识进行进一步的巩固。
也是一次理论联系实际的训练。
通过本次设计使我们对设计加工的有了一次很大的提高，并使我们对以后的工作提供了一次宝贵的实践1.2课题背景知识1.2.1零件作用本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔和直径为16的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油。
1.2.2柴油机相关知识介绍1.2.2.1柴油机历史法国出生的德裔工程师狄塞尔，在1897年研制成功可供实用的四冲程柴油机。
由于它明显地提高了热效率而引起人们的重视。
起初，柴油机用空气喷射燃料，附属装置庞大笨重，只用于固定作业。
二十世纪初，开始用于船舶，1905年制成第一台船用二冲程柴油机。
1922年，德国的博施发明机械喷射装置，逐渐替代了空气喷射。
二十世纪20年代后期出现了高速柴油机，并开始用于汽车。
到了50年代，一些结构性能更加完善的新型系列化、通用化的柴油机发展起来，从此柴油机进入了专业化大量生产阶段。
特别是在采用了废气涡轮增压技术以后，柴油机已成为现代动力机械中最重要的部分。
1.2.2.2 柴油机种类①按工作循环可分为四冲程和二冲程柴油机。
②按冷却方式可分为水冷和风冷柴油机。
③按进气方式可分为增压和非增压（自然吸气）柴油机。
④按转速可分为高速(大于1000转／分)、中速（300～1000转／分）和低速（小于300转／分）柴油机。
新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计新气门摇臂轴支座是一种汽车引擎部件，是连接气门和摇臂的重要支撑部位。
它的制造需要采用一定的机械加工工艺和相应的夹具设计，本文将对此进行探讨。
一、机械加工工艺1. 轴套加工首先需要进行的是轴套加工，这是因为轴套是与气门摇臂轴紧密配合的部件。
轴套的加工需要经过数道工序，其中包括车、铣、镗、插座螺纹等。
具体的步骤如下：（1）车削：采用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸；（2）铣削：采用铣床对轴套进行平面加工，以保证其表面的光滑度和精度；（3）镗孔：采用数控加工中心进行孔径精度的控制，保证轴套与摇臂轴配合的紧密度；（4）插座螺纹：通过螺纹车床对轴套进行插座螺纹加工。
2. 支座加工在完成了轴套的加工后，需要对支座进行加工。
支座是固定在气门摇臂轴上的部件，其加工需要包含以下步骤：（1）车削：用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸，如外形、凸台等；（2）锉削：用锉将支座的表面进行整形，以防止其表面存在毛刺或磨损；（3）钻孔：通过钻床进行定位孔和螺纹孔的加工。
3. 摇臂轴加工在完成了轴套和支座的加工后，需要进行摇臂轴的加工以保证其与轴套的精确配合，从而提高摇臂轴的实用性和寿命。
摇臂轴的加工需要包含以下步骤：（1）车削：采用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸；（2）磨削：经过磨削，使摇臂轴的表面更加光滑、精确；（3）组合检测：通过检测手段，对摇臂轴、轴套和支座进行匹配测试，以保证精确配合。
二、夹具设计上述的机械加工工艺需要相应的夹具设计来实现。
夹具的设计需要考虑以下几个因素：1. 夹紧效果夹具的要求是能够紧密抱住工件，防止工件在加工过程中发生移动或扭曲变形。
因此，需要在设计过程中考虑工件的结构特点，精确的制定夹持力，确保夹具夹紧后不松动、不滑动。
2. 生产效率夹具设计应考虑向生产车间提供高效的加工条件。
夹具需要尽可能的实现快速、便捷的操作，以便提高生产效率和加工质量。
辽宁工程技术大学课程设计题目：摇臂支架的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是摇臂支架Φ3mm孔的夹具。
包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
AbstractThe rocker is designed to support the fixture Φ3 mm hole. Including parts map, rough map, one of the assembly, machining process card and the card with a process. According to the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. Finalizing the road map process, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important positi on.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of a real training exercise from its own analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many deficiencies in the design, ask teachers to give guidance.目录摘要 (I)Abstract .................................................................................... I I 1 零件的工艺性分析 . (1)1.1 摇臂支架的技术要求 (1)1.2 审查摇臂支架的工艺性 (1)1.3 确定摇臂支架的生产类型 (2)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)3 拟定摇臂支架的工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 表面加工方法的确定 (4)3.3 加工阶段的划分 (5)3.4 工序的集中和分散 (5)3.5 工序顺序的安排 (5)3.4 机床设备和工艺装备的选用 (7)3.5 加工余量，工序尺度和公差的确定 (7)3.6 切削用量、时间定额的计算 (7)4 专用机床设计夹具 (9)4.1 专用钻床夹具设计 (9)4.2 问题的指出 (9)4.3 确定夹具的结构方案 (10)4.4 关于定位误差的分析 (10)5 方案综合评价与结论 (10)6 体会与展望 (10)参考文献 (12)1 零件的工艺性分析1.1 摇臂支架的技术要求摇臂支架在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。
摇臂加工工艺规程及夹具设计1. 引言摇臂加工工艺规程及夹具设计是一项重要的任务，它涉及到加工工艺的规定和夹具的设计，对产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将从加工工艺规程和夹具设计两个方面进行详细的探讨。
2. 加工工艺规程2.1 摇臂加工工艺概述摇臂加工工艺是一种常用的机械加工工艺，主要用于对工件进行铣削、钻孔和攻丝等加工操作。
摇臂加工工艺规程通过对加工工艺的规定，确保加工操作的准确性和一致性，提高加工效率和产品质量。
2.2 加工工艺规程的内容加工工艺规程应包括以下内容：1.加工工序：明确加工工序的顺序和要求，确保加工操作的有序进行。
2.工艺参数：规定加工过程中的各项参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，确保加工质量和效率。
3.工装要求：规定加工所需的工装，如夹具和刀具等，确保加工操作的准确性和安全性。
4.精度要求：规定加工所需的精度要求，如尺寸精度和表面粗糙度等，确保产品的质量。
5.检验方法：规定加工后的产品的检验方法和标准，确保产品符合要求。
2.3 加工工艺规程的制定和执行制定加工工艺规程应由专业的技术人员进行，他们应根据工件的特点和加工要求，制定合理的加工工艺规程。
执行加工工艺规程时，操作人员应按照规程要求进行操作，确保加工过程的准确性和一致性。
3. 夹具设计3.1 夹具的作用和分类夹具是用于固定工件，使其能够稳定地进行加工操作的工具。
夹具的作用是提高加工效率和保证加工质量。
夹具根据其作用和结构可以分为以下几类：1.定位夹具：用于保证工件在加工过程中的位置准确。
2.紧固夹具：用于固定工件，保证其在加工过程中不移动。
3.装夹夹具：用于固定不规则形状的工件，保证其能够稳定地进行加工操作。
3.2 夹具设计的基本原则夹具设计应遵循以下基本原则：1.合理性原则：夹具的结构应合理，能够满足加工的需要。
2.稳定性原则：夹具应具有足够的稳定性，保证工件在加工过程中不移动。
3.易于操作原则：夹具的设计应便于操作，减少操作人员的劳动强度。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计工艺流程：1.材料准备：选择适合的材料，通常使用优质的合金钢材料。
将材料进行切割，确保尺寸大小符合需要。
2.粗加工：将切割好的原材料进行粗加工。
首先进行铣削工艺，使得材料的外形达到近似的形状。
然后进行车削工艺，将材料的尺寸进一步精确。
3.热处理：将粗加工好的材料进行热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。
常见的热处理方法包括淬火、回火等。
4.精加工：经过热处理的材料再进行精加工。
主要包括车削、铣削、磨削等工艺，将材料的表面进行加工，使其更加平滑。
5.组装：将精加工好的零件进行组装，与其他部件连接起来，形成完整的气门摇臂轴支座。
注意在组装中要保持零件间的准确配合度。
夹具设计：夹具设计是为了在加工过程中稳定支撑和固定工件，使其能够准确地进行加工。
以下是气门摇臂轴支座夹具设计的一般步骤和注意事项。
1.确定夹具类型：根据气门摇臂轴支座的形状和加工要求，选择合适的夹具类型。
常用的夹具类型包括顶尖夹具、台站夹具、平板夹具等。
2.确定夹具夹持点：根据工件形状和加工要求，确定夹具夹持点的位置。
夹持点应能够保证工件的稳定，同时不影响加工工艺进行。
3.设计夹具结构：根据工件的形状和加工要求，设计夹具的结构。
夹具应具备稳定性、刚性和易操作性。
使用CAD软件进行绘制设计，并进行必要的强度计算。
4.确定夹具夹持力：根据工件的材料和加工要求，确定夹具夹持力的大小。
夹持力应能够保证工件在加工过程中不会发生位移和变形。
5.制造夹具：根据设计好的夹具图纸进行夹具的制造。
常用的制造工艺包括铣削、车削、线切割等。
6.调试夹具：制造完成后，对夹具进行调试，确保夹具的夹持力和稳定性符合要求。
总结：。
哈尔滨理工大学机械制造工艺学课程设计说明书设计课题设计“摇臂支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000）班级：设计者：指导教师：评定成绩：二〇一一年十二月目录设计任务书 (2)课程设计说明书正文 (3)序言 (3)一、零件的分析 (4)二、工艺规程的设计 (5)（一）确定毛坯的制作形式 (5)（二）基准的选择 (6)（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)（五）确定基本工时 (10)三、专用夹具设计 (11)四、课程设计心得体会 (11)参考文献 (13)机械制造技术基础课程设计任务书设计课题制定图5-3摇臂支架的加工工艺，设计钻10.5孔的钻床夹具设计要求 1、中批生产2、选用通用设备3、采用手动夹紧机构设计内容 1、绘制加工工件图，计算机绘图；2、制定零件的加工工艺过程，填写零件加工工艺过程卡一张和所有加工工序卡；3、设计制定的工序夹具，绘制夹具全套图纸；4、编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式书写；序言机械加工技术课程设计是机械加工技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本课程设计的目的在于：(1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等) 的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
目录一、零件的分析 1二、确定生产类型 1三、工艺规程的设计 1 （一）基准的选择 1 （二）工艺路线的拟订及工艺方案的分析 2 （三）确定毛胚 3 （四）机械加工余量、工序尺寸的确定 3 （五）各工序切削用量的选择与各工序基本工 4 时的确定四、总结16五、主要参考文献16一、零件的分析（一）零件的作用支撑摇臂按正常轨迹动作。
（二）零件的工艺分析该零件是支架类零件，形状不规则，尺寸精度、行位精度要求一般二、确定生产类型此零件的生产纲领为5000件/年，可确定该生产类型为中批，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序适当集中；加工设备以通用设备和专用设备共用。
三、工艺规程的设计（一）基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知外圆Φ12、均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。
粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。
因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。
这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够的加工余量。
（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
2.3.3精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。
支架加工实用工艺规程和工装设计支架加工的实用工艺规程和工装设计是确保支架加工过程能够达到预期要求的关键。
在本文中，将讨论支架加工的实用工艺规程和工装设计，以提供了解和指导。
一、实用工艺规程1.材料选择和准备：选择适合支架加工的材料，通常是钢材，确保材料的质量和性能符合要求。
在加工前，对材料进行清洗和去油处理，以确保表面光洁和无污染。
2.加工工艺和参数：根据支架的设计要求，确定加工工艺和参数。
包括切削速度、进给量、切削深度等，确保加工过程稳定和切削刀具寿命。
3.加工顺序和方法：根据支架的复杂程度和零件结构，确定加工顺序和方法。
可以采用分步加工、多道次加工等方式，确保加工过程顺利和效率高。
4.加工设备和工具的选择：选择适合支架加工的设备和工具。
例如，数控机床、切削刀具等，确保加工设备和工具的精度和性能符合要求。
5.质量控制和检测：在加工过程中进行质量控制和检测，确保支架的加工质量符合要求。
可以使用各种测量仪器和设备，如千分尺、显微镜等，进行尺寸、形状和表面质量的测量和检查。
二、工装设计工装设计是指设计和制作用于支架加工过程中的夹具和工装，以提高加工质量和效率。
以下是支架加工的工装设计的一些建议。
1.夹具设计：根据支架的零件结构和加工过程的需求，设计夹具。
夹具应具备固定工件、定位工件和实现加工所需切削力的功能，确保加工过程稳定和工件精度高。
2.定位和夹持：确保工件在加工过程中的准确定位和夹持。
可以使用定位销、定位块、夹紧螺栓等方式，确保工件的位置和角度的精确性。
3.导向和限位：为了确保加工过程的稳定性和工件的精度，需要设计导向和限位元件。
导向元件用于引导切削力和减小振动，限位元件用于限制切削深度和确保加工精度。
4.切削油和冷却液的输送：支架加工过程中需要切削油和冷却液的输送。
设计相应的管道、阀门和喷嘴，确保切削油和冷却液能够有效地达到切削区域并起到相应的作用。
5.工装的稳定性和可靠性：设计的工装应具备稳定性和可靠性，以确保在加工过程中不会发生变形、松动等情况。
长沙航空职业技术学院毕业设计（工艺规程）题目摇臂零件的加工系航空机械制造工程系专业数控技术及其应用班级 SJ0802姓名李娟学号 3029指导教师杨丰2010 年 12 月 7 日摇臂零件的机械加工工艺规程产品名称摇臂零件图号27机械加工工艺过程卡毛坯种类锻造共 1 页每台数量1零件名称摇臂材料牌号45 第1 页工序号工序名称工序内容设备工艺装备10 下料胎模锻20 预备热处理正火30数铣加工R24圆所在的平面至尺寸52±0.3mm加工φ42圆所在的平面至50±0.5mm专用夹具140数铣翻转180°，同样加工R24圆所在的平面，保证尺寸为48±0.5mm.加工φ42圆所在的平面，保证尺寸为50±0.5mm.加工φ28mm、φ34mm的孔，锪φ31.5mm的孔。
倒C1.5和C1的倒角。
专用夹具150数铣再翻转180°，倒φ28mm和φ34mm孔的倒角为C1 专用夹具160数铣加工台阶面至尺寸43.5mm。
加工两个φ12.5mm的孔。
倒两孔的倒角为C0.5。
专用夹具270数铣翻转180°，加工另一台阶面，保证尺寸05.042倒两孔的倒角为C0.5。
专用夹具280数铣加工基本尺寸为6的通槽专用夹具90钳工去毛刺100 最终热处理高频淬火水冷，再350ºC ~450ºC回火110 终检入库按零件图对工件进行尺寸及技术要求检验编制李娟日期2010-12-2 审核日期更改零件名称摇臂机械加工工序单工序号10工序名称下料共7 页零件图号27 第1 页材料牌号45 毛坯状态胎膜锻机床设备夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10 备料，胎模锻零件名称摇臂机械加工工序单工序号30工序名称数铣共7 页零件图号27 第2 页材料牌号45 毛坯状态胎模锻机床设备夹具专用夹具1 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10 铣φ48的圆柱的上表面至尺寸50±0.5mmT01游标卡尺20 铣φ42圆柱的上表面52±0.3mmT01游标卡尺30 去毛刺刀具卡产品名称零件名称摇臂零件图号27程序编号序号刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面备注1 T01莫氏錐柄φ16立铣刀硬质合金铣削上表面零件 名称 摇臂机械加工工序单工序号40工序名称数铣共7 页零件 图号 27 第 3 页材料 牌号45毛坯状态胎模锻机床设备夹具专用夹具1工步号安装及工步说明 刀具量具走刀次数 走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时 10翻转180°，粗铣φ42、φ48圆柱的上表面,单边留精加工余量0.3mm T01游标卡尺20精铣φ42、φ48圆柱的上表面，保证高度尺寸48T01游标卡尺±0.5mm、50±0.5mm30 打φ28mm中心孔T02 游标卡尺40 钻φ20mm的通孔T03 游标卡尺50 扩φ27.8mm的孔T01 游标卡尺60 扩φ31.5mm的孔，深度为4T01游标卡尺70 铰φ28H8的孔T04 游标卡尺80 粗镗φ33mm的孔T05 游标卡尺100 半精镗φ33.8的孔T06 游标卡尺110 倒φ33.8mm和φ31.5mm 倒角分别为C1和C1.5120 精镗φ34mm的孔T07 游标卡尺130 去毛刺刀具卡产品名称零件名称零件图号YJS3程序编号序号刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面备注1 T01 莫氏錐柄φ16立铣刀硬质合金铣削上表面、扩孔2 T02 φ4 A型中心钻高速钢钻中心孔3 T03 φ20的钻头硬质合金钻通孔4 T04 φ28的錐柄长刃机用铰刀硬质合金铰孔5 T05 φ33镗刀硬质合金镗孔6 T06 φ33.8镗刀硬质合金镗孔7 T07 φ34精镗刀硬质合金镗孔8零件名称摇臂机械加工工序单工序号50工序名称数铣共7 页零件图号27 第4 页材料牌号45 毛坯状态胎模锻机床设备夹具专用夹具1 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10 翻转180°，倒φ48和φ42圆的倒角为C1 T01游标卡尺20 去毛刺刀具卡产品名称零件名称摇臂零件图号27程序编号序号刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面备注1 T01 硬质合金倒角零件名称摇臂机械加工工序单工序号60工序名称数铣共7 页零件图号27 第5 页材料牌号45 毛坯状态胎模锻机床设备夹具专用夹具2 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10 粗铣φ12.5mm孔的上平面，留精加工余量为0.3mmT01游标卡尺20 精铣φ12.5mm的上表面至尺寸43.5mmTO1游标卡尺30 钻φ12.5mm的中心孔（2处）T02游标卡尺40 钻φ10mm的通孔T03 游标卡尺50 扩φ12mm的孔T04 游标卡尺60 铰φ12.5mm的孔T05 游标卡尺70 倒φ12.5mm的倒角C0.5（两处）80 去毛刺刀具卡产品名称零件名称摇臂零件图号27程序编号序号刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面备注1 T01 莫氏锥柄φ16立铣刀硬质合金铣削上表面、扩孔2 T02 φ4 A型中心钻高速钢钻中心孔3 T03 φ10的钻头硬质合金钻孔4 T04 莫氏锥柄φ8立铣刀硬质合金扩孔5 T05 φ12.5的机用铰刀硬质合金铰孔6 T06 倒角零件名称摇臂机械加工工序单工序号70工序名称数铣共7 页零件图号27 第6 页材料牌号45 毛坯状态胎模锻机床设备夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10 翻转180°，粗铣φ12.5mm的孔的上表面，留精加工余量0.3mmT01游标卡尺20 精铣φ12.5mm的孔的上T01 游标卡尺表面至尺寸05.042 mm30 倒φ12.5mm 孔的倒角为C1（两处）40 去毛刺产品 名称零件 名称摇臂零件 图号 27程序 编号序号 刀具号 刀具规格名称 刀具材料加工表面 备注1 T01 莫氏錐柄φ16立铣刀 硬质合金铣削上表面2T02倒角零件名称摇臂机械加工工序单工序号80工序名称数铣共7页零件图号27 第7 页材料牌号45 毛坯状态胎模锻机床设备夹具专用夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时10 粗铣宽度为5.8 mm长度为54mm的通槽，留精加工余量0.3mmT01游标卡尺20 精铣通槽至尺寸为6mm TO1 游标卡尺30 去毛刺产品名称零件名称摇臂零件图号27程序编号序号刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面备注1 T01 锯片铣刀铣削槽。
目录前言 (2)一、零件的分析 (2)(一）零件的作用及技术要求 (2)（二）零件的工艺性分析 (2)二、工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式……………………………………………………３（二）基面的选择………………………………………………………………３（三）制订工艺路线 (3)（四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯确定 (5)（五）选择机床设备及工艺装备………………………………………………６（六)确定切削用量及基本工时 (6)工序Ⅰ锻造 (6)工序Ⅱ热处理：正火处理 (6)工序Ⅲ车钻:车端面、钻中心孔 (6)工序Ⅳ粗车:Φ５０h8外圆…………………………………………………７工序Ⅴ热处理:调质HB255-3０2 (8)工序Ⅵ半精车:端面及外圆并倒角2x４5°………………………………８工序Ⅶ钻孔：Φ8.５ｍm,并倒角1x45°…………………………………９工序Ⅷ热处理：淬火 (1)０工序Ⅸ粗磨:外圆Φ50h８ (1)０工序Ⅹ钻孔：Φ５mm,坑配作 (10)工序Ⅺ铣：Φ27半圆槽…………………………………………………11工序Ⅻ精磨：Φ50h8外圆 (11)工序Ⅷ探伤检查 (1)２三、铣床夹具设计 (1)３1、定位方案……………………………………………………………………１32、夹紧方案……………………………………………………………………１43、夹具体与定位键 (14)4、夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (1)５５、加工精度分析………………………………………………………………156、钻削力计算 (17)四、设计心得体会 (1)８五、参考文献 (19)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练,希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
天津职业技术师范大学毕业设计（论文）题目摇臂支架制造工艺过程及工装设计班级姓名指导教师目录1 工件零件图 (2)1.1 零件图 (3)1.2零件技术要求分析 (3)2 毛坯 (4)2.1金属材料的分析 (4)2.2毛坯加工余量的确定 (5)3 加工方法的选择 (7)3.1 选前准备 (7)3.2 确定加工方法 (8)4 基准的选择和工艺路线 (9)4.1 粗基准选择 (9)4.2 精基准选择 (9)4.3 加工顺序 (10)4.4 工艺路线 (11)5 机床和刀具 (13)6 加工余量 (14)6.1 加工余量确定方法 (14)6.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (14)6.2.1工序尺寸的确定方法 (14)6.2.2机械加工余量、毛坯尺寸的确定： (15)6.3 各工序的切削用量的选择 (16)7 工装设计 (25)7.1概述 (25)7.2工装夹具设计方案的确定 (25)7.2.1基准面的选择 (25)7.2.2定位方式及元器件选择 (26)7.2.3夹紧方式及元器件选择 (26)7.2.4装配方案 (26)7.2.5 夹具体总装图 (27)7.3主要零件设计的说明 (27)7.4工装夹具的装配要求 (28)7.5工装夹具的使用说明 (28)致谢 ............................................................ 错误!未定义书签。
参考文献 (29)摘要：运用所学知识，进行摇臂支架制造工艺过程的设计，达到熟练掌握运用所学课程的目的，为以后进一步深造做准备。
首先对零件图进行技术要求分析，并熟悉材料种类和用途，选出各表面的加工方法，确定加工余量和基准，安排加工顺序，选出所用的机床、刀具、夹具、量具，设计工装，并且编写出一套工艺规程和工艺卡片。
同时用AutoCAD绘出工程图和工装图。
关键词：摇臂支架工艺 AutoCAD1 工件零件图1.1 零件图叉架类零件包括拨叉、支架、连杆、杠杆等，它们多为铸件或锻件，结构形状变化较大，也较为复杂，机械加工的工序常不相同。
目录中文摘要英文摘要1绪论 (1)1.1 本设计的内容及意义 (5)1.2 课题配景知识 (1)1.2.1 零件的作用……………………………………………………………错误!未定义书签。
柴油机相关知识介绍21.2.3 机器制造工艺技能相关知识 (3)1.2.4 机床夹具设计底子知识 (4)2 气门摇臂轴支座的机器制造工艺规程设计92.1 零件的工艺阐发及生产类型简直定9零件的作用9零件的工艺阐发9确定零件的生产类型112.2 选择毛坯，绘制毛坯图 11选择毛坯种类11确定毛坯尺寸及机器加工总余量12132.2.4绘制毛坯图 (14)2.3 选择加工要领，制定工艺路线 14定位基准的选择14零件外貌加工要领的选择16加工阶段的分别16工序的会合与疏散17工序顺序的摆设17确定工艺路线17 (19) (20)2. 213 气门摇臂轴支座专用夹具的设计 (37)确定夹具的结构方案373.1.1确定定位方案，选择定位元件 (37)3.1.2 确定导向装置 (39) (39) (40)设计夹具体403.3 夹具装配图上标注尺寸、配合及技能要求40总结43参考文献44致谢45附件46附件A开题陈诉附件B英文翻译及原文摘要机器加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的生长，在新经济时代，行业出现了新的生长趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变革。
现在机器加工行业产生着结构性变革，工艺工装的设计与改进已成为企业生存和生长的须要条件，工艺工装的设计与改进直接影响加工产物的质量与性能。
本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺阐发，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。
此次设计是对气门摇臂轴支座的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简朴的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都接纳专用夹具，其机构设计简朴，方便且能满足要求。
[课程设计题目：左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：目录序言 (1)一、零件的分析 (1)（一）左摆动杆的作用 (2)（二）左摆动杆的加工工艺分析 (2)（三）毛坯的选择 (2)二、工艺规程的设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基准的选择 (3)（三）制订工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)四、确定切削用量及基本工时 (6)五、铣槽专用夹具设计 (9)（一）定位基准的选择 (9)（二）定位误差分析 (9)（三）夹具设计方案确定 (10)（四）切削力及夹紧分析计算 (10)（五）误差分析与计算 (12)六、结论 (13)14……………………………………………文参考献…………………序言机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后进行的。
它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。
因此，他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。
通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。
一、设计题目左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程设计及夹具设1左摆动杠杆零件分析1.1左摆动杠杆的用途左摆动杠杆主要应用在某柴油机的左摆动器中，包括有中部有定轴管、一端为拨叉、另一端为触杆的锻造成型的杠杆体，在其两触杆端部各设有孔，在该两孔中设有与其紧密配合的钢球头。
1.2左摆动杠杆的技术要求1上面左摆动杆55 IT9 3.2析艺分动杠杆工左1.3摆，较高糙粗度要求的上、下和左端面的可分析零件图知，左摆动杠杆不求并粗糙度要其他的各表面的切为3.2，所以需要进行削加工。
而，经板材块12mm的批生产，故选用两高，厚度比较薄，又因为是大几中工。
支架机械加工工艺规程设计支架是一种重要的工业配件，广泛应用于各种机器设备中。
支架的机械加工是支架制造中的关键环节。
本文将介绍支架机械加工的工艺规程设计。
1.材料准备支架的材料通常为铝合金、钢铁等，需要根据支架的使用环境和要求选择合适的材料。
在材料准备阶段，需要对材料进行检查，包括外观和尺寸等方面的检查，以确保材料的质量符合要求。
2.工艺流程设计支架的机械加工工艺流程设计需要根据支架的结构和要求进行，一般包括以下几个步骤：（1）粗加工：将材料进行初步加工，如锯切、车削等，以便后续加工。
（2）精加工：将支架进行精细加工，包括钻孔、铣削、切割等，以确保支架的精度和质量。
（3）表面处理：对支架进行表面处理，如喷漆、电镀等，以提高支架的耐腐蚀性和美观度。
（4）质检：对支架进行质量检查，包括尺寸检查、外观检查、性能测试等，以确保支架的质量符合要求。
3.机械加工设备选择支架的机械加工需要选择适合的设备，以确保加工的精度和质量。
常用的机械加工设备包括车床、铣床、钻床等。
在选择设备时，需要考虑设备的规格、性能和适用范围等因素，以满足支架的加工要求。
4.机械加工工艺参数确定机械加工工艺参数的确定需要考虑支架的材料、结构和要求等因素。
常用的工艺参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。
在确定工艺参数时，需要根据支架的加工难度和要求进行合理的调整，以确保支架的加工质量和效率。
5.加工工序控制加工工序控制是支架机械加工的关键环节，需要严格控制每个工序的加工质量和效率。
在加工过程中，需要对工件进行定位和夹紧，以确保加工精度和稳定性。
同时，需要对机械加工设备进行定期保养和维护，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
支架机械加工工艺规程设计是支架制造的关键环节，需要根据支架的结构和要求进行合理的设计和控制，以确保支架的加工质量和效率。
摇臂轴座机械加工工艺规程设计
摇臂轴座是发动机重要的构成部分之一，其工艺流程设计需合理严密，以保证机械加工质量和数量的稳定性。
以下是摇臂轴座机械加工工艺规程设计的步骤：
1. 材料准备：选择合适的材料，应符合国家Pb、Sn、Cu等元
素的含量标准。
材料杂质必须严格控制，以防影响生产质量。
2. 加工准备：根据图纸上规定的工艺要求，对加工设备进行检查、维护、保养，并根据零件的尺寸、形状、精度要求，选择适当的加工刀具、治具等。
3. 装夹摇臂轴座：将摇臂轴座放入夹具中，夹紧，在机械切削加工过程中应保证摇臂轴座的稳定性，避免产生误差。
4. 粗加工：选用钻床或数控车床进行加工。
切削速度、给进速度、切削深度等参数应按照工艺要求进行调整，应注意防抖动、降低切削厚度，以避免产生锋利毛刺及大量切屑。
5. 中精加工：在粗加工之后，为了保证精度，还需要进行中精加工。
根据需要进行镗孔、铣槽、钻孔等操作。
6. 精加工：通过磨床进行锥度和圆度修复、面积抛光、表面质量检验等操作。
7. 清洗：将加工后的摇臂轴座清洗干净，以便进行下一步的热处理或涂层等后续工艺。
8. 检查和质量控制：对加工后的零件进行检查，确保尺寸和表面质量符合要求。
如有缺陷或问题，应及时进行修补或退换。
通过以上步骤的设计，可以制定出合理有效的摇臂轴座机械加工工艺流程，确保了摇臂轴座生产过程中的一致性和高效性，有力地提高了生产效率、质量和效益。
毕业设计题目：摇臂支架的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是摇臂支架Φ3mm孔的夹具。
包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
AbstractThe rocker is designed to support the fixture Φ3 mm hole. Including parts map, rough map, one of the assembly, machining process card and the card with a process. According to the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. Finalizing the road map process, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of a real training exercise from its own analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many deficiencies in the design, ask teachers to give guidance.目录摘要 (I)Abstract .................................................................................... I I 1 零件的工艺性分析 . (1)1.1 摇臂支架的技术要求 (1)1.2 审查摇臂支架的工艺性 (1)1.3 确定摇臂支架的生产类型 (2)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)3 拟定摇臂支架的工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 表面加工方法的确定 (4)3.3 加工阶段的划分 (5)3.4 工序的集中和分散 (5)3.5 工序顺序的安排 (5)3.4 机床设备和工艺装备的选用 (7)3.5 加工余量，工序尺度和公差的确定 (7)3.6 切削用量、时间定额的计算 (7)4 专用机床设计夹具 (1)4.1 专用钻床夹具设计 (1)4.2 问题的指出 (1)4.3 确定夹具的结构方案 (1)4.4 关于定位误差的分析 (1)5 方案综合评价与结论 (1)6 体会与展望 (2)参考文献 (4)1 零件的工艺性分析1.1 摇臂支架的技术要求摇臂支架在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。
因此，支架材料一般采用高强度碳钢和合金钢；该摇臂支架采用45钢。
耳朵表面要求高频淬火处理，硬度为52~56HRC。
1.2 审查摇臂支架的工艺性分析零件图可知，该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削，车削，钻床的粗加工就可以达到加工要求。
主要工作表面加工精度虽然相对较高，但在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量的加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
1.3 确定摇臂支架的生产类型摇臂支架属于轻型零件，大批量生产。
2 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 选择毛坯毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型、材料的工艺性（可塑性，可锻性）及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。
由于摇臂支架在工作过程中要成熟冲击载荷，为增强其强度和韧性，且根据生产纲领为大量生产，毛坯选用锻件。
为提高生产率和锻件的精度，采用模锻方法来制造毛坯。
2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-10~表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量，应该先确定一下各个因素。
1.公差等级由摇臂支架的公用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2.锻件重量计算后，摇臂支架的重量约为0.23KG，初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为0.4KG.3.锻件形状复杂系数对零件图金星分析计算，可大致确定锻件外廓包容提的长度、宽度、高度。
即L=54mm，b=32mm，h=53mm。
由公式（2-3）和（2-5）可计算出该锻件的形状复杂系数S=0.526。
属于S级。
24.锻件材质系数摇臂支架的材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢。
所以级。
该锻件的材质系数属于M15.锻件分模线形状根据该零件的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属于直分模线。
6.零件表面粗糙度由零件图可知，各个加工表面的粗糙度Ra大多数都大于等于3.2μm。
根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列表如下3 拟定摇臂支架的工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分。
通常先确定精基准，后确定粗基准。
1.精基准的选择根据该摇臂支架的技术要求和装配要求，选择摇臂支架的底面和摇臂支架耳朵的端面作为精基准。
零件上的很多表面都可以采用它们作为基准来进行加工。
即遵循了“基准统一”的原则。
摇臂支架的底面是设计基准，选用其做精基准定位加工Φ10.5mm孔和Φ６.１mm孔以及摇臂支架的外圆Φ20mm。
摇臂支架耳朵的端面做为精基准，可以钻Φ3mm孔和Φ4mm孔。
这样就实现了设计基准和工艺基准的重合。
同时也保证了被加工表面的平行度要求。
2.粗基准的选择选择粗基准，要注意表面是否平整，有没有飞边，毛刺或者其他缺陷。
我选择摇外圆Φ20mm的外圆面做粗基准。
3.2 表面加工方法的确定3.3 加工阶段的划分该零件加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工，半精加工和精加工。
在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工。
保证其他加工表面的精度要求。
然后钻Φ10.5mm孔和Φ6.1mm 孔。
粗车摇臂支架外圆表面和摇臂支架前臂表面，在半精加工阶段，完成摇臂支架外圆表面和摇臂支架前臂表面的半精车，以及各种孔的钻，扩和铰方案。
在精加工阶段，进行摇臂支架前臂表面的磨削加工。
3.4 工序的集中和分散零件选用工序集中的原则安排摇臂支架的加工工序。
该摇臂支架的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短付诸实践，而且由于在一次装家中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。
3.5 工序顺序的安排1.机械加工顺序（1）遵循“先基准后其他”的原则。
首先加工精基准——摇臂支架的底面。
（2）遵循“先粗后精”的原则。
先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。
（3）遵循“先主后次”的原则。
先加工主要表面——摇臂支架的底面、摇臂支架耳朵端面、摇臂支架耳朵表面。
（3）遵循“先面后孔”的原则。
首先加工各个端面和表面，后加工各个孔。
2.热处理工序模锻成型后切边，进行调质。
调制硬度为241~285HBS，并进行酸洗，喷丸处理。
喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面印脱碳而对机械加工带来的不利影响。
摇臂支架前臂表面在精加工之前需要进行局部淬火，提高它的耐磨性和在工作中成熟冲击载荷的能力。
3.辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中检工序。
综上所述，该摇臂支架的安排顺序为：基准加工——主要加工表面粗加工以及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——热处理——主要表面精加工。
3.4 机床设备和工艺装备的选用1 在大批生产条件下，可以选用搞笑的专用设备和组合机床，也可以选用通用设备。
2 工艺装备主要包括刀具和量具，夹具等，在工艺卡片中要简明写出它们的名称，如百分表等。
