机械制造工程学课程设计说明书后托架

车床后托架及三杠孔加工钻床夹具设2011年 7 月 10 日目录目录.........................................................................................................................................- 1 -第1章机械工艺规程设计.........................................................................................................- 3 -1.1 零件的作用....................................................................................................................- 3 -1.2 工艺规程的设计............................................................................................................- 3 -1.2.1 零件的工艺分析...............................................................................................- 3 -1.2.2 计算零件的生产纲领、确定生产类型...........................................................- 5 -1.2.3 确定毛坯的制造形式.......................................................................................- 5 -1.2.4 基准的选择.......................................................................................................- 5 -1.2.5 制定工艺路线...................................................................................................- 7 -1.2.6 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.................................................- 8 -1.2.7 确定切削用量及基本时间、辅助时间...........................................................- 9 -第2章三杠孔加工钻床夹具设计...........................................................................................- 17 -2.1 夹具方案分析..............................................................................................................- 17 -2.2 定位基准的选择..........................................................................................................- 17 -2.3 夹具设计......................................................................................................................- 17 -2.4 切削力及夹紧力的计算..............................................................................................- 18 -心得体会.....................................................................................................................................- 21 -参考文献.....................................................................................................................................- 22 -绪论在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

后托架的工艺设计及夹具设计设计内容：1.后托架零件图 1张2.后托架毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1份4.机械加工工序卡片 1套5.夹具设计零件图 1张6.夹具设计装配图 1张7.课程设计说明书 1份序言机械设计制造工艺学课程设计是在我们学习了大学全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程后所进行的一次比较全面的、综合性较强的实际应用学习，在工艺设计以及夹具设计过程中，通过严格的设计要求，让我们能系统的理解、应用所学知识，很好的将我们大学所学知识衔接起来。

同时，从课程设计中也锻炼了我们分析、解决问题的能力，依靠自己、相信自己，通过自身的努力，将课程设计很好的完成。

此外，课程设计还将有助于我们今后从事的工作，让我们对设计有一个基本的认识。

一、零件的分析（一）后托架（CA6140车床）的作用课程设计所给的零件是CA6140车床后托架，CA6140车床后托架安装在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高精度时，刀具和主轴之间采用浮动长头连接，在动力头退回原位，刀具又退离夹具刀套的情况下，采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证下次工作循环中，刀具能顺利进入刀套。

所以后托架在机床上主要起支撑刀杆的作用，保证机床能顺利正常工作。

（二）CA6140车床后托架工艺分析CA6140车床后托架有三组加工表面，它们之间有着一定的尺寸、几何、位置要求。

分析如下：1. 以侧面孔?40mm为加工中心的加工表面这一组加工表面包括：加工?40的孔，同时加工孔?30.2和?25.5与侧面孔?40保持着一定的平行度0.15，三孔同时与底面A保持平行度0.1。

其粗造度要求都为Ra1.6，所以要精加工。

2. 加工顶面四孔加工两个?20mm沉头落孔，两个?13mm，由于要求粗造度为Rz50，所以加工精度不高。

但在加工含锥孔?10mm的孔?13mm时，锥孔加工精度要求Rz1.6，所以要精加工。

3.由于底面A粗造度为Ra1.6，平面度为0.03，所以要精加工，加工采用粗铣精铣，以保证加工精度。

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:指导教师:二〇○八年五月摘要机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。

本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。

首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。

再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。

机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。

本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。

关键词产品设计，后托架，加工工艺，夹具ABSTRACTHe machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification .Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machine-finishing process, the jig except clamps, fixes is processed outside the components, but also requests guarantee processing components position precision, enhancement processing productivity .This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete design .Keywords shift the product design，latter bracket ，processing craft，jig目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 CA6140车床后托架的加工工艺设计 (3)1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 (3)1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 (3)1.2.1 毛坯材料及热处理 (3)1.2.2 毛坯的结构确定 (4)1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (4)1.3.1 加工方法选择的原则 (4)1.3.2 加工阶段的划分 (4)1.3.3 工序的合理组合 (5)1.3.4 加工顺序的安排 (5)1.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 (5)1.4.1 CA6140车床后托架零件图分析 (5)1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 (7)1.5 CA6140车床后托架的工序设计 (12)1.5.1 工序基准的选择 (12)1.5.2 工序尺寸的确定 (12)1.5.3 加工余量的确定 (14)1.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 (15)1.5.5 确定切削用量及工时定额 (16)2 专用夹具设计 (26)2.1 铣平面夹具设计 (26)2.1.1 研究原始质料 (26)2.1.2 定位基准的选择 (26)2.1.3 切削力及夹紧分析计算 (26)2.1.4 误差分析与计算 (27)2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (28)2.2 钻三杠孔夹具设计 (28)2.2.1 研究原始质料 (28)2.2.2 定位基准的选择 (29)2.2.3 切削力及夹紧力的计算 (29)2.2.4 误差分析与计算 (30)2.2.5 夹具设计及操作的简要说明 (31)2.3 钻底孔夹具设计 (31)2.3.1 研究原始质料 (31)2.3.2 定位基准的选择 (31)2.3.3 切削力及夹紧力的计算 (31)2.3.4 误差分析与计算 (32)2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)1 CA6140车床后托架的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

C A6140车床后托架课程设计姓名：XXX班级：机自0801指导老师：XXX一、后托架零件的分析后托架的用途及作用对于CA614C车床后托架零件。

后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在？40mmff ?之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。

后托架的工艺分析由零件图1-1可得：CA6140车床后托架是铸造件，从整体形状来看类似长方体。

根据要求主要是加工孔和底平面。

具体特点和技术要求如下：①精加工孔4O o O.O25mm, 3O.2o O.O2mm, 25.5o003 mm要求达到的精度等级为IT7~IT8。

粗糙度为Ra 1.6um，且以底平面为基准，要求平行度公差为O.O7，主要满足加工孔的位置精度。

②其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。

所以，底平面的形位公差要达到设计要求。

③ 2 2Omm、2 13mm粗糙度为Rz 5O ；2 2Omm为锥孔，且粗糙度为Ra 1.6um。

④其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。

确定后托架零件的生产类型、及制造方法零件材料为HT15-33,采用铸造。

由于零件年产量为5OOO件，已达大批量生产水平，故采用铸造精度较高的金属型铸造，生产率很高，可以免去每次造型。

二工艺规程设计定位基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

（1）精基准的选择从CA6140机床后托架零件图分析可知，底面A为设计基准，选其为精基准可以实现设计基准和工艺基准重合，遵循“基准统一”原则。

（2）粗基准的选择因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择侧面孔40 、30.2 底面作为粗基准加工底面A,可以为后续工序准备好精基准。

湖南涉外经济学院课程设计报告课程名称：机械制造工程学课程设计报告题目： CA6140后托架学生姓名：李本章所在学院：机械工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化学生学号： 11430529110609 指导教师：王晓青2014 年9 月27 日［摘要］本文主要叙述CA6140 后托架的毛坯批量加工设计的一套专门的夹具，从工件的定位、工件的工艺分析以及工艺加工、基准选择以及加工余量等方面进行分析，在保证零件的工艺标准的基础上，再结合考虑零件的加工精度和夹具的操作方便、安全可靠。

等因素，设计出一套专用夹具。

［关键词］CA6140 托架专用夹具设计目录一、机械加工工艺规程设计 (1)1.零件的工艺分析 (1)1.1后托架（CA6140车床）的作用 (1)1.2后托架的结构特点 (1)1.3后托架的结构工艺性 (1)1.4后托架的技术要求 (2)2.生产类型确定 (2)3.选择毛坯类型和制造方法 (2)4.工艺路线确定 (2)4.1定位基准的选择 (2)4.2各表面加工方法的确定 (4)4.3工艺路线的拟订 (4)4.4机械加工顺序的安排 (4)4.5加工设备与工艺装备的选择 (4)5.机械加工工序设计 (4)5.1确定加工余量及工序尺寸 (4)5.2确定各工序切削用量 (5)二、夹具设计 (6)1.研究原始质料 (6)2.定位基准的选择 (6)3.切削力及夹紧力的计算 (6)4.误差分析与计算 (7)5.夹具设计及操作的简要说明 (7)总结 (8)参考文献 (8)一、机械加工工艺规程设计1.零件的工艺分析1.1后托架（CA6140车床）的作用课程设计所给的零件是CA6140车床后托架，CA6140车床后托架安装在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高精度时，刀具和主轴之间采用浮动长头连接，在动力头退回原位，刀具又退离夹具刀套的情况下，采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证下次工作循环中，刀具能顺利进入刀套。

机械制造技术课程设计-CA6140车床后托架[831001]加工工艺及钻φ6孔夹具设计（全套图纸）课程设计(论文)后托架加工工艺及钻φ6孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力全套图纸，加153893706ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目录摘要 (I)ABSTRACT (III)目录 (3)1 后托架加工工艺 (4)1.1后托架的工艺分析 (4)1.2后托架的工艺要求及工艺分析 (5)1.2.1 后托架的技术要求 (5)1.3加工工艺过程 (6)1.4确定各表面加工方案 (6)1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (6)1.4.2 平面的加工 (7)1.4.3孔的加工方案 (7)1.5确定定位基准 (8)1.5.1 粗基准的选择 (8)1.5.2 精基准选择的原则 (8)1.6工艺路线的拟订 (9)1.6.1工序的合理组合 (9)1.6.2 工序的集中与分散 (10)1.6.3 加工阶段的划分 (11)1.6.4 加工工艺路线方案的比较 (12)1.7后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (14)1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (15)1.7.2 后托架的偏差计算 (15)1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） (19)1.8.1 工序1：粗、精铣底面 (19)1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 (21)1.8.3 工序3：钻顶面四孔 (27)1.8.4 工序4：钻侧面两孔 (31)1.9时间定额计算及生产安排 (33)1.9.1 粗、精铣底面 (34)1.9.2 镗侧面三杠孔 (34)1.9.3 钻顶面四孔 (35)2钻￠6孔专用夹具设计 (37)2.2夹具设计 (37)2.2.1 定位基准的选择 (37)2.2.2 切削力及夹紧力的计算 (37)2.3定位误差的分析 (43)2.4夹具设计及操作的简要说明 (44)结论 (45)参考文献 (48)1 后托架加工工艺1.1 后托架的工艺分析后托架的是的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。

ca6140后托架课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握CA6140后托架的基本结构、功能及工作原理，了解其在机械加工中的重要性。

2. 使学生了解并掌握与CA6140后托架相关的机械制图、公差配合、材料性能等基础知识。

3. 引导学生掌握CA6140后托架的安装、调试及维护方法，为实际操作奠定基础。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识，分析并解决CA6140后托架在实际应用中遇到的问题的能力。

2. 提高学生的动手操作能力，使其能够独立完成CA6140后托架的安装、调试及维护工作。

3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，为将来的职业发展打下基础。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣和热情，激发其学习积极性。

2. 培养学生严谨、负责的工作态度，树立良好的职业素养。

3. 引导学生关注我国机械制造业的发展，增强民族自豪感和使命感。

课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对CA6140后托架的了解有限，需要结合实践加强理论学习。

教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力，培养其解决实际问题的能力。

同时，关注学生的情感态度价值观培养，为我国机械制造业输送高素质人才。

通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为后续课程和实际工作打下坚实基础。

二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. CA6140后托架基本结构及工作原理- 后托架的组成、作用及工作原理- 后托架与机床其他部件的关联2. 机械制图、公差配合与材料性能- 后托架的机械制图方法- 公差配合在实际应用中的重要性- 常用后托架材料的性能及选用3. CA6140后托架的安装、调试与维护- 安装、调试步骤及注意事项- 常见故障分析及排除方法- 维护与保养方法4. 实践操作- 后托架的拆装与组装- 调试与检测方法- 故障排查及维修实操教学大纲安排如下：1. 第1-2周：学习CA6140后托架的基本结构、工作原理及与机床其他部件的关联。

车床后托架课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握车床后托架的基本结构、功能和工作原理，学会正确安装和使用车床后托架，培养学生动手操作能力和团队协作精神，提高学生对机械制造工艺的认识和兴趣。

1.了解车床后托架的基本结构及其各部分的作用。

2.掌握车床后托架的安装与调节方法。

3.理解车床后托架的工作原理及在机械制造中的应用。

4.能够独立完成车床后托架的安装与调节。

5.能够配合团队成员完成车床后托架的实际操作。

6.能够对车床后托架进行简单的维护和故障排除。

情感态度价值观目标：1.培养学生对机械制造工艺的兴趣，增强学生对实险操作的热情。

2.培养学生的团队协作精神，提高学生的问题解决能力。

3.培养学生遵守操作规程，注重安全意识的习惯。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括车床后托架的基本结构、功能和工作原理，车床后托架的安装与调节方法，以及车床后托架在机械制造中的应用。

具体教学大纲如下：1.车床后托架的基本结构及其各部分的作用。

2.车床后托架的安装与调节方法。

3.车床后托架的工作原理及在机械制造中的应用。

4.车床后托架的操作演示与实践练习。

三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。

1.讲授法：用于讲解车床后托架的基本结构、功能和工作原理。

2.讨论法：用于探讨车床后托架的安装与调节方法，以及其在机械制造中的应用。

3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解车床后托架在不同场景下的应用。

4.实验法：进行车床后托架的操作演示与实践练习，让学生亲自动手操作，提高其实践能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，详细介绍车床后托架的相关知识。

2.参考书：提供相关领域的参考书籍，拓展学生的知识视野。

3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，直观展示车床后托架的安装与操作过程。

序言工机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。

因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。

当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。

所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。

人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。

在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。

我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。

端面和定位外圆分为两体时无此问题,。

夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。

如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R。

湖南涉外经济学院课程设计报告课程名称：机械制造工程学课程设计报告题目：CＡ6140后托架学生姓名: 李本章所在学院：机械工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化学生学号：１1４30529１10６０9 指导教师：王晓青２0１4 年９月27 日[摘要]本文主要叙述CＡ6140 后托架的毛坯批量加工设计的一套专门的夹具，从工件的定位、工件的工艺分析以及工艺加工、基准选择以及加工余量等方面进行分析，在保证零件的工艺标准的基础上，再结合考虑零件的加工精度和夹具的操作方便、安全可靠。

等因素，设计出一套专用夹具。

[关键词］CA６１40 托架专用夹具设计ﻬ目录一、机械加工工艺规程设计........................１１.零件的工艺分析 (1)１.1后托架(CA６140车床)的作用ﻩ１1.２后托架的结构特点1ﻩ1.3后托架的结构工艺性 (1)1.４后托架的技术要求 (2)2．生产类型确定2ﻩ３.选择毛坯类型和制造方法2ﻩ4.工艺路线确定ﻩ２4.1定位基准的选择··························２4．2各表面加工方法的确定 (4)4.3工艺路线的拟订4ﻩ4.4机械加工顺序的安排4ﻩ4．5加工设备与工艺装备的选择 (4)５.机械加工工序设计·························４５．1确定加工余量及工序尺寸4ﻩ５.2确定各工序切削用量 (5)二、夹具设计 (6)1.研究原始质料 (6)2.定位基准的选择6ﻩ3.切削力及夹紧力的计算 (6)4．误差分析与计算7ﻩ5．夹具设计及操作的简要说明ﻩ７总结8ﻩ参考文献 (8)一、机械加工工艺规程设计1.零件的工艺分析1.1后托架（ＣA6140车床)的作用课程设计所给的零件是ＣＡ6１４0车床后托架，CＡ６１40车床后托架安装在卧式机床上,当采用双向引导刀具时,且有较高精度时，刀具和主轴之间采用浮动长头连接，在动力头退回原位,刀具又退离夹具刀套的情况下，采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂,保证下次工作循环中,刀具能顺利进入刀套。