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网架结构制作、安装1 一般规定钢网架的制作、安装与检验除应遵照《网架结构设计与施工检验》(JGJ7—1991)和《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—1991或行业标准《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1—1991.《钢网架焊接球节点》JGJ75.2—1991.《钢网架检验及检收标准》JGJ75.3—1991等有关网架规程标准外, 还应遵守国家标准《建筑工地程质量检验评定标准》GBJ301—1988、现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2—1996.《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1—1996, 以及其他有关钢材等国家标准的规定的进行。
2 材料钢网架所用的材料, 根据其在钢架中所处的位置不同而不同, 如杆件、封板、锥头、套筒和焊接空心球均为Q235钢或16Mn钢；实心螺栓球为45号钢；螺栓、销子或螺钉均为40Cr、40B.20MnTiB；8.8S的高强度螺栓可采用45号钢等。
制作所用的材料必须符合设计要求, 如无出厂合格证或有疑问时, 必须按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205—2001的规定对其进行机械性能试验和化学分析, 证明符合标准和设计要求后方可使用。
3 空心球网架焊接工艺顺序空心球–钢管网架结构的安装焊接方法根据结构的跨度和安装方法不同而异。
一般是根据网架的几何平面特点和起重条件将整片网架分成几块,在地面分别组焊成片, 然后在高空拼焊成整体网架。
球体一般在工厂制作焊接, 钢管采用无缝管。
小型网架应尽可能在工厂将球体和钢管组焊成“哑铃式”构件, 以减少现场焊接工作量。
大型网架则在现场地面进行球-管小拼焊接, 并成片, 尽量减少高空焊接工作量。
网架形状为空间曲面时, 往往各球-管节点标高各异, 宜部分采用高空散装方案。
4 空心球制作焊接工艺1空心球制作焊接接头坡口形状与尺寸网架结构的空心球一般用热压工艺制作, 首先将钢板下料后加热至850～900℃, 然后采用上、下模具热压成半球形, 经检验圆度合格后, 修切边缘及坡口, 装配定位焊接内环肋, 最后进行成品球的焊接。
网架工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工工艺、施工准备、施工步骤、质量控制、安全措施和环境保护。
以下是详细的施工方案：一、工程概况本次工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括一栋主体建筑和配套设施。
主体建筑为钢框架结构，屋面采用网架结构。
网架工程总面积约为XXXX平方米，网架最大跨度为XX米。
二、施工工艺1. 网架制作：根据设计图纸，采用工厂化生产方式，制作成所需的网架构件。
构件制作完成后，进行质量检验，确保符合设计要求。
2. 网架安装：采用现场组装的方式进行网架安装。
首先，在地面上搭建组装平台，然后将网架构件运输至平台进行组装。
组装过程中，采用高精度测量仪器进行轴线位置和安装精度的控制。
3. 焊接：网架构件组装完成后，进行焊接。
焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。
4. 防腐防火：焊接完成后，对网架进行防腐防火处理。
首先进行除锈处理，然后涂刷防腐涂料。
防火处理采用防火涂料进行涂刷。
5. 验收：网架工程完成后，组织相关单位进行验收。
验收内容包括结构尺寸、安装精度、焊接质量、防腐防火效果等。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸和相关技术规范，编制施工组织设计，制定施工方案。
2. 现场准备：平整施工场地，搭建临时设施，包括组装平台、办公室、宿舍等。
3. 材料准备：根据施工计划，提前采购所需的网架构件、焊接材料、防腐防火涂料等。
4. 设备准备：准备施工所需的各种设备，包括吊车、焊接设备、测量仪器等。
四、施工步骤1. 组装平台搭建：根据网架跨度，搭建合适的组装平台。
2. 构件运输和组装：将网架构件运输至组装平台，按照设计图纸进行组装。
3. 焊接：完成网架构件的组装后，进行焊接。
4. 防腐防火处理：焊接完成后，进行防腐防火处理。
5. 验收：组织相关单位进行验收。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决问题。
第1篇一、工程准备1. 设计审查：在施工前，需对设计图纸进行仔细审查，确保设计符合相关规范要求，并针对现场实际情况进行必要的调整。
2. 材料准备：根据设计要求，提前采购所需钢材、螺栓、焊接材料等，并确保材料质量符合标准。
3. 施工队伍：组建一支经验丰富的施工队伍，对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、切割机、焊接机、测量仪器等，确保施工顺利进行。
二、施工过程1. 支座安装：按照设计要求，准确设置支座位置，确保支座水平、垂直度符合规范。
2. 杆件安装：根据设计图纸，依次安装各杆件，确保杆件位置、长度、角度符合要求。
3. 螺栓球安装：将螺栓球与杆件连接，注意螺栓紧固程度，确保连接牢固。
4. 焊接作业：采用合适的焊接方法，对连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 高空作业：对于跨度较大的网架，需进行高空作业，注意安全防护措施。
6. 质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
三、质量控制1. 材料质量控制：严格审查材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程监管，确保施工质量。
3. 焊接质量控制：采用合适的焊接方法，确保焊接质量。
4. 高空作业质量控制：加强高空作业安全管理，确保施工安全。
四、施工结束1. 验收：施工结束后，进行竣工验收，确保工程质量。
2. 工程资料整理：整理施工过程中的各种资料，包括设计图纸、施工记录、质量检查报告等。
3. 施工总结：对施工过程进行总结，分析施工过程中存在的问题，为今后的施工提供借鉴。
总之，网架结构安装施工工程是一项复杂、严谨的工作。
在施工过程中，要严格按照规范要求，确保施工质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。
第2篇一、网架结构的特点1. 结构轻巧：网架结构主要由杆件和节点组成，杆件多为钢管或型钢，节点多为螺栓球节点，整体结构轻巧，便于运输和安装。
2. 跨度大：网架结构具有较大的跨度，可以满足大型建筑和桥梁的跨度需求。
钢结构网架工程施工一、钢结构网架工程施工准备工作1. 方案设计在进行钢结构网架工程施工前，需要根据设计要求进行方案设计。
方案设计包括整体结构设计、工程施工方案设计以及安全施工方案设计等。
在设计过程中，需充分考虑工程的施工工艺和安全性，确保施工过程中不出现问题。
2. 材料准备在进行钢结构网架工程施工前，需要准备好所需的材料。
主要包括钢结构材料、连接件、焊接材料等。
材料的选择要符合设计要求，质量合格，以确保施工质量。
3. 人员培训在进行钢结构网架工程施工前，需要对施工人员进行培训，使其了解工程施工要求、安全操作规程等。
施工人员要具备相关证书和经验，确保施工过程中的安全性和质量。
4. 现场检查在进行钢结构网架工程施工前，需要对施工现场进行检查，确保施工场地的平整度和安全性。
同时要对施工设备进行检查，确保设备的正常运转，以保证施工进度。
5. 安全保障在进行钢结构网架工程施工前，需要做好安全保障工作。
主要包括落地措施、防护措施、作业危险源分析等。
施工过程中要加强安全教育和监督，确保施工人员的安全意识和安全操作。
二、钢结构网架工程主要施工流程1. 基础施工在进行钢结构网架工程施工前，需要先进行基础施工。
基础施工包括地基处理、基础加固等工序。
地基处理主要是确保基础的稳定性和承载能力，基础加固则是为了满足钢结构网架的承载需求。
2. 钢结构组装在进行钢结构网架工程施工时，首先需要进行钢结构的组装。
组装工作主要包括焊接、铆接、螺栓连接等。
要根据设计图纸和工艺要求进行组装，确保结构的牢固性和稳定性。
3. 吊装安装在进行钢结构网架工程施工时，需要进行吊装安装工作。
吊装安装主要是将组装好的钢结构吊装到相应位置，并进行牢固固定。
吊装工作要严格按照规范进行，确保施工安全。
4. 防腐处理在进行钢结构网架工程施工完毕后，需要对钢结构进行防腐处理。
主要包括喷涂防腐漆、热镀锌等。
防腐处理可以延长钢结构的使用寿命，减少维护成本。
5. 完工验收在进行钢结构网架工程施工完工后，需要进行验收工作。
网架结构设计与施工规程一、引言。
网架结构是一种常见的建筑结构形式，它具有轻巧、美观、经济的特点，被广泛应用于各种建筑中，如体育馆、展览馆、停车场等。
网架结构的设计与施工规程对于确保建筑的安全性、稳定性和美观性具有重要意义。
本文将从网架结构设计与施工规程的角度，对其进行详细介绍。
二、网架结构设计。
1. 结构形式选择。
网架结构的结构形式多种多样，如球面网架、双曲面网架、单曲面网架等。
在设计网架结构时，需要根据建筑的功能、使用要求和环境条件等因素，选择合适的结构形式。
同时，还需要考虑结构的稳定性、承载能力和施工难度等因素，以确保结构的安全性和经济性。
2. 材料选择。
网架结构的材料选择对于结构的性能和成本具有重要影响。
一般来说，网架结构的材料主要包括钢材、铝合金、玻璃钢等。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、成本和施工性能等因素，以确保结构的稳定性和经济性。
3. 结构分析与设计。
在进行网架结构设计时，需要进行结构分析，包括静力分析、动力分析和有限元分析等，以确定结构的受力情况和变形情况。
然后根据结构的受力情况和变形情况，进行结构设计，包括结构尺寸、连接方式和支撑方式等，以确保结构的安全性和稳定性。
4. 美学设计。
网架结构作为建筑的一部分，其美学设计也是非常重要的。
在进行网架结构设计时，需要考虑结构的形态、比例和色彩等因素，以确保结构与建筑的整体风格和环境相协调。
三、网架结构施工规程。
1. 施工前准备。
在进行网架结构的施工前，需要进行施工前准备工作，包括施工方案的制定、施工图纸的编制、施工材料的准备和施工设备的调试等。
同时，还需要进行现场勘察和安全评估，以确保施工的安全性和顺利性。
2. 施工工艺。
网架结构的施工工艺主要包括材料的加工、构件的制作、连接件的安装和结构的组装等。
在进行施工工艺时，需要严格按照设计要求和施工规范进行，以确保结构的质量和稳定性。
3. 安全措施。
在进行网架结构的施工时，需要严格遵守安全规程，采取必要的安全措施，包括施工现场的封闭、施工人员的安全防护和施工设备的检查等，以确保施工的安全性和顺利性。
网架结构施工方案一、引言网架结构是一种常用于建筑、桥梁和其他工程项目中的重要施工技术。
它是一种将钢材或其他材料通过焊接、螺栓连接等方式组装成具有强大承载能力的框架结构。
本文将介绍网架结构施工的基本步骤、施工工具和注意事项，旨在提供一套完整的施工方案。
二、施工前准备1. 工程测量：在开始施工前，需要进行精确的工程测量，确定网架结构的尺寸和位置。
测量工作应由专业测量师进行，确保准确性。
2. 材料准备：根据设计图纸要求，准备好所需的钢材和连接件。
钢材应符合相关标准，连接件应具备足够的强度和可靠性。
3. 设备调试：检查施工所需的设备，如吊车、塔吊、焊接设备等，确保其正常运行和安全。
4. 安全措施：制定并实施完善的安全计划，包括施工区域的围栏、安全标志的设置、施工人员的安全培训等，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 基础施工：首先进行网架结构的基础施工，包括地基开挖、基础混凝土浇筑等。
基础施工的质量直接影响到网架结构的稳定性和安全性。
2. 钢材预制：根据设计图纸要求，将钢材进行切割、打磨等预处理，使其符合构造要求。
3. 组件组装：根据施工图纸和设计要求，将钢材和连接件进行组装。
通常采用焊接、螺栓连接等方式进行组装。
焊接过程中需要注意焊接工艺，确保焊接强度和质量。
4. 安装调试：将预制的网架组件安装到预留位置，并严格按照设计要求进行调试和调整，确保结构的精确度和稳定性。
5. 防腐处理：对已安装好的网架结构进行防腐处理，提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
6. 检验验收：完成施工后，进行网架结构的检验和验收，确保其符合相关标准和要求。
四、施工工具1. 剪切机：用于钢材的切割和加工。
2. 焊接机：用于钢材的焊接，确保连接强度。
3. 手动工具：如扳手、螺丝刀等，用于组装和调试。
4. 测量工具：如测量尺、水平仪等，用于测量和调试。
五、注意事项1. 安全第一：施工过程中，要严格遵守安全规定，佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
一、交底目的为确保网架结构施工过程中的安全，提高施工质量，现将网架结构施工安全技术交底如下，请各施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握网架结构施工的基本知识和安全操作规程。
（2）检查施工现场的安全设施，如安全防护网、安全通道、安全警示标志等，确保其完好有效。
（3）对施工人员进行现场安全交底，明确施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并使用安全绳，确保安全。
（3）施工现场应设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。
（4）施工机械操作人员应熟悉机械性能和操作规程，确保操作安全。
（5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和超负荷作业。
3. 网架结构施工中的关键技术要点（1）网架结构的设计和计算应符合国家相关标准和规范。
（2）网架结构的安装顺序应符合设计要求，确保结构稳定。
（3）网架结构的焊接质量应符合国家相关标准，确保焊接强度。
（4）网架结构的节点连接应符合设计要求，确保节点连接牢固。
（5）网架结构的防腐处理应符合国家相关标准，延长使用寿命。
4. 网架结构施工中的特殊作业安全措施（1）高空作业时，应设置安全防护设施，如安全网、安全绳等。
（2）起重作业时，应确保起重机械和吊装设备完好，操作人员应熟悉操作规程。
（3）电焊作业时，应采取防触电、防火灾、防中毒等措施。
（4）施工现场应设置消防设施，并定期检查维护。
三、施工过程中的安全检查1. 施工现场安全检查员应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
2. 施工人员应自觉遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
3. 施工单位应定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
四、事故处理1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时采取措施，减少事故损失。
2. 事故发生后，应立即上报相关部门，配合调查处理。
第1篇一、项目概述钢结构网架是一种新型的建筑结构体系，具有自重轻、强度高、刚度大、抗震性能好、施工速度快、安装简便、节能环保等优点，广泛应用于体育馆、展览馆、仓储库、飞机库、候机楼、车站、停车场、住宅等建筑中。
本方案针对某钢结构网架工程，详细阐述施工过程及注意事项。
二、工程概况1. 工程名称：某体育馆钢结构网架工程2. 工程地点：某市某区3. 结构形式：单层双向正交正放四角锥网架4. 网架跨度：60m×60m5. 网架高度：18m6. 结构材料：Q345B钢7. 施工周期：60天三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解设计意图和结构特点。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺和施工流程。
- 组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场环境。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 钢结构材料：Q345B钢，包括H型钢、圆钢、角钢等。
- 钢筋材料：HRB400钢筋。
- 防腐材料：油漆、防锈剂等。
- 连接件：高强螺栓、焊条、焊药等。
4. 设备准备- 施工机械：吊车、切割机、电焊机、钻床、扳手、螺丝刀等。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
四、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平面尺寸和标高符合要求。
- 基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。
2. 柱子安装- 根据基础轴线，进行柱子定位。
- 使用吊车将柱子吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查柱子垂直度和标高，调整至符合要求。
3. 屋面梁安装- 根据柱子轴线，进行屋面梁定位。
- 使用吊车将屋面梁吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查屋面梁垂直度和标高，调整至符合要求。
4. 网架安装- 根据屋面梁轴线，进行网架安装。
- 使用吊车将网架单元吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查网架单元垂直度和标高，调整至符合要求。
5. 节点连接- 使用高强螺栓进行节点连接，确保连接强度和可靠性。
第1篇一、工程概况公共场馆网架工程是指为满足公共需求而建设的场馆，如体育馆、展览馆、体育场等，其网架结构是场馆的重要组成部分，具有承载、支撑、美观等功能。
本工程以某体育馆网架结构施工为例，对公共场馆网架工程施工进行阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：收集施工图纸、设计说明、材料清单、施工方案等相关资料，确保施工过程中有据可依。
2. 施工队伍：组织具备相关专业知识和技能的施工队伍，确保施工质量。
3. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊装设备、焊接设备、切割设备、检测设备等。
4. 施工材料：采购合格的网架材料，如钢材、焊接材料、涂装材料等。
5. 施工现场：对施工现场进行平整、排水、围挡等准备工作。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定网架安装位置。
2. 钢结构加工：对钢材进行切割、焊接、涂装等加工处理，确保钢材质量。
3. 网架拼装：将加工好的网架构件按照设计要求进行拼装，确保拼装精度。
4. 吊装：采用吊装设备将网架构件吊装至指定位置，确保吊装安全。
5. 钢筋焊接：对网架构件进行钢筋焊接，确保焊接质量。
6. 涂装：对网架构件进行涂装，提高耐腐蚀性能。
7. 验收：对网架结构进行验收，确保工程质量。
四、施工注意事项1. 施工安全：严格遵守施工安全规范，确保施工人员生命安全。
2. 施工质量：严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量。
3. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
4. 施工环境：注意施工现场的环境保护，减少对周边环境的影响。
5. 施工协调：加强施工过程中的协调工作，确保各工种、各环节的顺利进行。
五、工程总结公共场馆网架工程施工是一项复杂的工程，涉及多个工种、多个环节。
在施工过程中，要严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量和安全。
通过本工程的施工，提高了我国公共场馆网架施工水平，为我国公共场馆建设提供了有力保障。
第2篇随着城市化进程的加快，公共场馆的建设成为提升城市形象、满足人民群众需求的重要举措。
网架结构施工方案一、总体概述网架结构施工方案旨在确保施工过程的安全、高效和质量。
本方案主要包括施工准备、临时支撑安装、网架安装、验收调试和安全措施等内容。
二、施工准备1. 确定网架安装的施工区域，清理现场并确保地面平整。
2. 人员组织：指定专业人员负责施工、安全监控和质量控制，确保施工过程的顺利进行。
3. 紧急救援措施：建立紧急救援预案，提前准备好灭火器材和急救设备。
三、临时支撑安装1. 根据设计要求和现场实际情况，安装临时支撑设备，确保网架安装过程中的稳定性和安全性。
2. 使用适当的固定件，将临时支撑设备固定在地面或建筑物结构上，确保支撑设备的牢固稳定。
四、网架安装1. 按照设计要求和施工图纸，准确测量和标定网架的位置和尺寸。
2. 采用合适的起重机械，根据安装顺序和步骤，逐个安装网架构件。
3. 在安装过程中，加强对施工人员的安全教育，确保施工时的安全操作和防护措施。
五、验收调试1. 安装完成后，进行初步验收，检查网架的安装质量和观感效果。
2. 进行更细致的调试工作，确保网架结构的稳定性和可靠性。
3. 缺陷处理：如发现网架结构存在问题，及时进行相关处理和修复。
六、安全措施1. 员工安全培训：提供必要的安全培训，加强施工人员的安全意识和操作技能。
2. 安全设施：设置必要的安全标识、警示线和防护栏，确保周围的人员和设备的安全。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，保证施工过程的安全性。
七、总结网架结构施工方案的实施，必须要严格按照安全计划和设计要求进行。
施工过程中要加强对人员的安全教育和监督，严格执行安全措施，确保施工过程的安全和质量。
同时，施工方案还要根据实际情况进行调整和改善，确保施工进度和效果的可控和可预测性。
最终，完成网架结构的施工任务，确保项目的顺利完成。
网架结构施工探讨摘要论文讨论了网架结构是大跨钢结构的主要结构形式，具有杆件受力合理，重量轻，整体性和稳定性好，空间刚度大，抗震性能好，造型美观，造价低等优点。
然而，网架结构跨度较大，在荷载作用下为三向受力，呈空间作用，结构成形和受力分析都极为复杂，对安装施工提出了很大要求，施工方案的选用必须经过慎重分析。
本论文讨论了网架的制作、拼装、安装等工艺，尤其对安装方法——分条分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法、折叠展开法等方法进行了详尽的阐述，通过对比、探讨各施工方法的特点及对施工过程各主要工况进行了全过程分析。
并联系具体工程进行了讨论，对各施工方案进行对比，得出了最优方案，对类似工程有一定的借鉴作用。
关键词：1、网架结构 2、安装施工 3、施工方法 4、分析目录一、绪论 (1)二、网架的制作 (2)（一）准备工作 (2)（二）零部件加工 (2)三、网架的拼装 (4)四、网架的安装 (5)(一)高空散装法 (5)(二)分条分块安装法 (7)(三)高空滑移法 (8)(四)整体吊装法 (10)(五)整体提升法 (12)(六)整体顶升法 (13)(七)折叠展开法 (14)五、工程实例 (15)六、结论 (19)致谢 (20)参考文献 (21)一、绪论为了满足社会生活和居住环境的需要，人们需要更大的覆盖空间，如大型的集会场所，体育馆，飞机库等，跨度要求很大，达到几百米或更大。
而我们所熟知的平面结构刚架，桁架，拱，梁等，由于其结构形式的限制，很难跨度大的空间。
而解决这一难题就需要空间结构。
其中以空间结构中的网架结构应用最为广泛。
网架结构大多由钢杆件组成，具有多向受力的性能，空间刚度大，整体性强，并有良好的抗震性能，制作安装方便。
它具有以下一系列的优点：结构组成灵活多样但又有高度的规律性，便于采用，并可适应各种建筑方面的要求。
网架结构的组成虽有一二十种之多，但每一种都十分规则，其布置极易掌握，这就大大方便了设计工作者。
网架高度内的空间可以用以设置管道等设施。
网架结构外露或部分外露，因其几何图形的规则，可以丰富建筑效果。
网架结构亦可适应各种支承条件和各种建筑平面形状，能够满足公共建筑和工业厂房的要求，因此乐于为设计工作者所采用。
节点连接简便可靠。
近年来网架节点及其部件已逐步做到定型化、工厂化和商品化，不仅简化了节点连接的制作与安装，而且保证了节点的受力性能，质量可靠。
这对进一步推动网架结构的应用起了积极作用。
分析计算成熟已采用计算机辅助设计。
网架结构的杆件一般均为钢杆件，主要受轴心力作用，对于这种杆件的设计在理论上已十分成熟；对于这种结构体系的分析计算，由于计算结构力学的发展，也已十分可靠，因此我国目前已有多种计算网架结构的通用程序和计算机辅助设计软件，并大大缩短了设计周期。
加工制作机械化程度高，并已全部工厂化。
网架结构的杆件和节点比较单一而且定型化，因此都可在工厂中成批生产，并采用机械加工。
这样既保证了加工质量又缩短了制作时间，明显优越于其他类型空间结构的加工制作。
用料经济，能用较少的材料跨越较大的跨度。
网架结构是一种三向受力的结构体系．空间交汇的杆件互为支撑，将受力杆件与支撑系统有机地结合起来，杆件又主要承受轴力作用，因而用料经济，刚度较大，适合于跨度较大的情况。
适应建筑工业化和商业化的要求。
目前我国已经编织有适用范围较广的焊接空心球节点和螺栓球节点的网架定型设计，并有专业工厂生产。
因此，可根据需要直接选购。
网架目前还存在下列问题：节点用钢量大，制作加工费用仍然比平面桁架高等。
二、网架的制作网架的制作均在工厂进行，一般将网架的杆件和节点编制各种加工零部件。
制作分为三部分。
（一）准备工作1、根据网架设计图编制零部件加工图和数量；2、制定零部件制作的工艺规程；3、对进厂材料进行复查，如钢材的材性、规格等进行检查。
（二）零部件加工根据网架的节点连接不同，零部件加工方法也不同，现分叙如下：1、螺栓球节点螺栓球节点网架的零部件主要有：杆件(包括锥头或封板，高强螺栓)，钢球，套筒等。
杆件由钢管、锥头(或封板)，高强螺栓组成，杆件的制作工艺过程如下：采购钢管→检验材质、规格→下料、倒坡口→与锥头(或封板)组装，组装时应将高强螺栓放在钢管内→点焊→焊接→检验.钢球由45号钢制成，其加工工艺流程如下：圆钢加热→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔(M20)及其平面一加工各螺纹孔及平面→打加工工号→打球号.螺纹孔及其平面加工流程如下：铣平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹。
螺纹孔及其平面加工宜采用加工中心机床，其转角误差不得大于10’锥头和封板加工工艺流程如下：锥头：钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工封板：钢板落料→正火处理→机械加工套筒加工工艺流程如下：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐处理高强螺栓由螺栓制造厂供应，入厂时应进行抽样检查。
2、焊接空心球节点焊接空心球节点的零部件有：杆件和空心球。
杆件的加工工艺流程如下：钢管→下料→坡口加工。
杆件的下料应预留焊接收缩量，以减少网架拼装时的误差。
影响焊接收缩量的因素很多，如焊缝厚度，焊接时电流强度、气温、焊接方法等。
应根据经验和现场加工情况，通过试验确定。
一般每条焊缝放1.5-3.0mm。
若不设衬管时，为2—3mm.空心球加工工艺流程如下：下料→加热→冲压→切边→对装→焊接→整形下料坯料直径D1按下式（1-1）计算:11.414D D C=+（1-1）式中 D1——空心球中径C ——加工破口余量，取C=3mm.3.零部件质量检验网架的零部件都必须进行加工质量和几何尺寸检查，经检查后打上编号钢印。
检验按《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)标准进行，网架拼装前应检查零部件数量和品种。
三、网架的拼装网架的拼装一般在现场进行。
在出厂前对于螺栓球节点网架宜进行预拼装，以检查零部件尺寸和偏差情况。
网架的拼装应根据施工安装方法不同，采用分条拼装、分块拼装或整体拼装。
拼装应在平整的刚性平台上进行。
对于焊接空心球节点的网架在拼装时，应正确选择拼装次序，以减少焊接变形和焊接应力，根据国内多数工程经验，拼装焊接顺序应从中间向两边或四周发展，最好是由中间向两边发展，因为网架在向前拼接时，两端及前边均可自由收缩；而且，在焊完一条节间后，可检查一次尺寸和几何形状，以便由焊工在下一条定位焊时给予调整。
网架拼装中应避免形成封闭圈，在封闭圈中施焊，焊接应力将很大。
网架拼装时，一般先焊下弦，使下弦因收缩而向上拱起，然后焊腹杆和上弦杆。
当用散件总拼时（不用小拼单元），如果把所有杆件定位焊好，则在全面施工焊时将容易造成已定位的焊缝被拉断。
因为在这种情况下全面施工焊时焊缝将没有自由收缩边，类似在封闭圈中进行焊接。
其解决办法是减慢总的焊接施工速度．采取循环焊接法，即在A节点上焊一条焊缝，然后转向B节点……，待A节点的焊缝冷却后，再转焊A节点的第二条焊缝，这样操作，使工期拖长。
对于螺栓球节点的网架拼装时，一般也是下弦先拼，将下弦的标高和轴线校正后，全部拧紧螺栓，起定位作用。
开始连接腹杆时，螺栓不宜拧紧，但必须使其与下弦节点连接的螺栓吃上劲，以避免周围螺栓都拧紧后，这个螺栓因可能偏歪而无法拧紧。
连接上弦时，开始不能拧紧。
待安装几行后再拧紧。
在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，看螺栓是否拧紧。
四、网架的安装（一）高空散装法高空散装法有全支架法和悬挑法两种，只要有一般的起重机械和扣件式钢管脚手架即可进行安装，对设计施工无特殊要求，但脚手架用量大，高空作业多，工期较长，需占建筑物场内用地，且技术上有一定难度。
1、确定合理的高空拼接顺序当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时，其顺序应能保证拼装的精度，减少积累支撑的受力特性及安装过程中的积累误差和整体稳定性可在大门桁架与屋盖网架相接处调整消除。
最后将边网架标高与大门桁架标高调整一致后合拢。
网片安装顺序可先沿短跨方向按起重机作业半径划分为若干安装长条区，每长条区均由首轴线向末轴线依次流水安装，如图3-2所示。
每一网片安装后随即安装侧向网片，形成三角稳定区。
平面呈椭圆形悬挑式钢罩棚网架（用伸缩缝分割成若干区段的罩棚）:总的安装顺序是先在接近支撑柱部分，因与看台较接近仍用高空散装法在脚手架上完成；悬挑段与看台较远，故现在地面拼成快体吊到高处通过拼装段与根部散装段组成完整网架。
根部散装顺序：径向杆件由支座向悬挑方向安装；环向杆件由中间向两侧对称安装。
先安装支座环向杆件，由支座向悬挑方向安装。
悬挑部分网架须具有足够刚度，且几何不变。
2、拼装要求严格控制基准轴线位置，标高及垂直偏差，如为折线型起拱，则可控制脊线标高，如圆弧线起拱，应逐个节点进行测量。
拼装支架要求：一是具有足够的强度和刚度，满足单肢及整体稳定要求；二是具有稳定的沉降量，避免由于支架变形而影响网架拼装精度。
网架支座落位是指拼装完成后拆除支架上支撑点，使网架由临时支撑状态平稳过渡到设计永久支座的过程。
网架落位过程是使屋盖网架缓慢协同空间受力的过程，此间，网架结构发生较大内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，要遵循以下原则: 拆除临时支座是荷载转移过程，必须遵循“变形协调，卸载均衡”的原则。
否则可能造成临时支撑超载失稳或网架结构局部甚至整体受损。
必须通过施工验算确保多种工况要求。
通过放置在支架上的可调节点支撑装置（柱帽，千斤顶），多次循环微量下降来实现荷载平衡转移，卸荷顺序为由中间向四周，中心对称进行。
由于支架支撑点卸荷先后次序不同，其轴力必然造成增减，应根据设计要求在关键部位放置检测装置。
网架增设临时支座相当于给网架增加节点荷载，临时支座分批逐步下降相当于支座的不均匀沉降，都会引起结构内力变化和调整。
对少量杆件可能超载的情况应局部加强，为防止个别支撑点集中受力，应根据各支撑点结构自重挠度值，采用分区，分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。
落位前须检查可调节支撑装置（千斤顶）的下降行程量是否符合该点挠度值要求，计算时要考虑由于支架下沉引起行程增大的值。
（二）分条分块安装法分条分块安装法，就是网架分成条状或块状单元，分别由起重机吊装至高空设计位置就位，然后再拼装成整体的安装方法。
所谓条状是指网架沿长跨方向分割成若干区段，块状是指沿纵横方向分割的单元为矩形。
分条或分块安装法由于大部分焊接，拼装工作在地面进行，有利于提高工程质量，并可省去大部分拼装支架。
分条吊装时正放类网架一般在自重下能形成稳定体系，可不考虑加固，斜放类网架分条后需大量临时加固杆件，不够经济；分块吊装时斜放类网架只需在单元周边加设临时杆件。
1、挠度控制网架条状单元在吊装就位过程中的受力状态属平面结构体系，而网架结构是按空间结构设计的，因而条状单元在总拼前的挠度要比网架形成整体后该处挠度大，故在总拼前必须在合拢处用支撑顶起，调整挠度使之与整体网架挠度相符。
