特殊特性识别

特殊特性的识别方法在APQP中，特殊特性（Special Characteristics）指由顾客指定的产品和过程特性，包▪产品特殊特性-Product Special Characteristics▪▪过程特殊特性-Process Special Characteristics▪▪关键产品特性-Key Product Characteristics▪▪关键控制特性-Key Control Characteristics▪▪产品特殊特性=关键产品特性过程特殊特性=关键控制特性KPC是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，使产品本身所有的特性KCC是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程参数过程特殊特性可以理解为在产品特性的实现过程中特殊过程参数，如为实现装配尺寸满足用户要求的车加工过程，通常车床转速和进给量就为过程特殊特性，如满足焊接强度要求的焊接电流等，其过程特性所对应的过程参数是指只在制造过程中可以监控到，而伴随着制造过程的结束而消失的过程特性。

过程特殊特性一定是与产品特殊特性相对应的，没有产品特殊特性就不会有过程特殊特性。

在汽车行业，大家都对SC/CC非常的敏感，因为有这种标识的零件特性我们称之为特殊特性和关键特性。

CC：critical character，与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性，不夸张的说，如果产品的CC特性出现问题，可能会导致车毁人亡，所以当你的供应商生产的产品图纸上标有CC，那么这个时候你要高度重视了。

SC：significient character顾客满意程度重要的产品、过程和试验。

不夸张的说，如果产品的SC出了问题，车也许会打不着火，车窗摇不上来，车空调在40摄氏度的时候还吹热风等等让用户不爽，这时候用户会抱怨车质量不好，也就会引起这个牌子的车口碑不好，这时候OEM会非常生气的找到你们，重重的收拾你们，因为你毁坏了他的名声，接下来生意就没得做了。

简单介绍了上面2个概念，也许大家就清楚了，为什么会在很多图纸上出现某个尺寸后面跟着个椭圆圈，圈里面标个CC或者SC，也有的公司会定义特殊的标识符号来定义这2个特性，总之这两个特性的出现会很受重视。

特殊特性管理规范一、背景和目的特殊特性是指在产品或服务中具有特殊属性或特殊要求的特性。

为了确保特殊特性的有效管理和控制，制定特殊特性管理规范旨在规范特殊特性的识别、记录、评估、控制和监控过程，以确保产品或服务的质量和安全性。

二、术语和定义1. 特殊特性：指产品或服务中具有特殊属性或特殊要求的特性，包括但不限于材料特性、工艺特性、功能特性等。

2. 特殊特性管理：指对特殊特性进行识别、记录、评估、控制和监控的过程。

三、特殊特性管理流程1. 特殊特性识别：a. 根据产品或服务的要求，识别可能存在的特殊特性。

b. 将特殊特性与产品或服务的相关要求进行关联，确保特殊特性的准确性和完整性。

2. 特殊特性记录：a. 将识别到的特殊特性记录在特殊特性管理系统中，包括特性的描述、要求、相关文件等。

b. 确保特殊特性的记录准确、完整且易于查找。

3. 特殊特性评估：a. 对特殊特性进行评估，包括特性的可行性、风险和影响分析等。

b. 根据评估结果确定特殊特性的控制措施和要求。

4. 特殊特性控制：a. 制定特殊特性的控制计划，包括特殊特性的检验、测试、验证等控制活动。

b. 确保特殊特性的控制活动符合相关标准和规范要求。

5. 特殊特性监控：a. 对特殊特性的控制活动进行监控和评估，确保特殊特性的稳定性和符合性。

b. 定期进行特殊特性的内部审核和管理评审，发现问题及时纠正和改进。

四、特殊特性管理的要求1. 识别和记录特殊特性的过程应确保准确性和完整性，避免遗漏或错误。

2. 特殊特性的评估应综合考虑可行性、风险和影响等因素，制定相应的控制措施。

3. 特殊特性的控制措施应符合相关标准和规范要求，确保特殊特性的稳定性和符合性。

4. 特殊特性的监控和评估应定期进行，及时发现和纠正问题，并进行管理评审和改进。

5. 特殊特性管理过程中的记录和文件应妥善保存，确保可追溯性和可验证性。

五、特殊特性管理的责任和权限1. 特殊特性管理的责任应明确分配给相关部门或个人，并确保其具备相应的能力和资源。

以下内容是基于福特FMEA手册定义特殊特性识别方法整理特殊特性的识别管理一直是IATF16949体系及五大工具应用中的重点和难点，今天在这里和大家一起探讨下特殊特性的识别和管理：第一部分：特殊特性定义产品特性是一种可区分的特征，例如尺寸，大小，形状，位置，方向，质地，纹理，硬度，抗拉强度，外观，涂层，或反光率等，这些特征需要得到严格控制从而来保证达到预期的产品功能产品特性的公差范围：每个产品特性必须被定义在一定的公差范围内，才能确保预期的产品功能过程特性-会影响过程输出结果的可度量的过程输入特性以及它们的相互影响。

例如速度，温度，压力以及电压等-过程特性包括方法和流程，这些方法和流程能够确保生产操作的顺利进行从而来满足零部件的质量要求和其他目标，如产能要求等-过程特性包括操作条件和过程参数，比如生产节拍和生产维护要求关键特性(CC)-关键特性CC用倒置的三角形(∇)表示。

是指那些能够影响到是否符合政府法规，整车安全或产品功能的产品要求（比如尺寸，性能要求，材料规范）或者过程参数（比如比率，温度，压强）-关键特性需要包含在控制计划中，并有相应的生产，装配，运输和监控的具体措施-潜在的关键特性：在DFMEA中被划分为YC一类的产品特性。

这些特性与严重度为9或10的潜在失效模式有直接的因果关系（产品特性或过程参数不符合规范或变差较大，并最终导致了某个失效模式的发生，则可以说该特性与该失效模式有因果关系)例如：门锁的横向载荷和纵向载荷国标有要求，为CC特性，主要和门锁的棘轮、棘爪和锁扣强度有关，与之相关的棘轮、棘爪和锁扣的热处理工艺参数需列为CC项重要特性（SC）-重要特性SC是指对客户满意度影响比较大的产品、过程和试验要求-重要特性需要包含在控制计划中进行控制潜在重要特性：当某个产品特性满足如下条件时，在DFMEA中应该将其划为YS类别：该特性与严重度为5-8的潜在失效模式有因果关系。

在严重度小于5时，经各部门一致同意也可归为YS该特性可能会被生产过程影响并且可能需要特殊控制措施来维持所要求的过程能力例如：门锁需要装配到车门上，因此三个安装孔的相对位置尺寸列为SC。

特殊特性管理规范一、引言特殊特性是指产品或者服务中具有独特属性或者特征的特定要求。

为了确保特殊特性的有效管理和实施，制定本管理规范，以指导相关部门和人员在产品或者服务开辟、生产和交付过程中的操作。

二、范围本管理规范适合于所有涉及特殊特性的产品或者服务，包括但不限于以下方面：1. 特殊特性的定义和识别；2. 特殊特性的评估和验证；3. 特殊特性的控制和监测；4. 特殊特性的记录和报告。

三、术语和定义1. 特殊特性：指产品或者服务中具有独特属性或者特征的特定要求，包括但不限于技术要求、性能指标、安全要求等。

2. 评估：对特殊特性进行定性或者定量的分析和判断，以确定其符合要求的程度。

3. 验证：通过实际测试、观察或者其他方法，确认特殊特性是否满足预期的要求。

4. 控制：采取适当的措施和方法，确保特殊特性在产品或者服务的开辟、生产和交付过程中得到有效的管理和控制。

5. 监测：对特殊特性进行持续的观察、测量和记录，以确保其稳定性和符合要求的程度。

6. 记录：对特殊特性的评估、验证、控制和监测结果进行书面或者电子化的记录和存档。

7. 报告：向相关部门和人员提供特殊特性的评估、验证、控制和监测结果的书面或者口头报告。

四、特殊特性管理流程1. 特殊特性的定义和识别（1）明确产品或者服务中的特殊特性，并进行详细的描述和定义。

（2）识别特殊特性对产品或者服务质量和性能的重要性和影响程度。

（3）确定特殊特性的测量方法和技术要求。

2. 特殊特性的评估和验证（1）根据特殊特性的重要性和影响程度，制定相应的评估和验证计划。

（2）选择适当的评估和验证方法，包括实验室测试、野外观察、用户调查等。

（3）进行评估和验证，并记录相关数据和结果。

（4）根据评估和验证结果，对特殊特性进行调整和改进。

3. 特殊特性的控制和监测（1）制定特殊特性的控制措施和方法，包括工艺流程控制、设备校准、人员培训等。

（2）建立特殊特性的监测机制，包括定期抽样检验、过程监控、数据分析等。

Special Characteristics Management 特殊特性管理XXXXX XXXXXPART 01 特殊特性定义目录CONTENTS PART 02 特殊特性识别PART 03 特殊特性控制PART 04 常见问题01特殊特性定义ArrayXXXX1.1、特殊特性定义：➢什么是特性：某事物所特有的性质、品质、品性。

如：长度、重量、强度；槽液浓度、设备压力、电流等等。

➢什么是特殊特性：•IATF16949中的定义：可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品后续处理的产品特性或制造过程参数。

•其来源包括顾客指定，政府法规和安全特性，和/或由供应链上供方通过产品和过程的了解选出等方式确认的特性，是贯穿产品实现整个过程的重要特性。

1.2、特殊特性分类：•按照属性分类划分：产品特殊特性和过程特殊特性•按照层级划分：整车/系统特殊特性、零部件特殊特性；•按照重要程度划分：关键特性（CC）和重要特性（SC）。

1.3、特殊特性标识：各主机厂的特殊特性标识特性Characteristic VW GM BMW PSA Daimler-ChriyslerFord Fiat Mazada Nissan Toyota本文安全Saftety法规Government Compliance (also relevant to emissions)安全/法规S/GSafety/Government Relevant for both关重特性K(Key characterisitic Main/important(quality)characteristics高影响HI (High Impact)操作安全OS(Operator Safety)N/ASCSafety/ComplianceN/ACCN/A N/ACC "D"or"TLD""L"CriticalCharacteristicCCN/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A"D"or"TLD"F/FN/A N/A<D> <P>N/A N/ASC N/A N/A N/A N/A N/AHI(Ford FMEA)N/A HI N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/AOS(Ford FMEA)N/A OS N/A N/A N/ACriticalCharacteristicCriticalCharacteristicSignificantCharacteristicShield<S>Shield<E>Shield<N>Shield<T>Shield<H>(relevant withrespect toemissions)(relevant withrespect toemissions)SignificantCharacteristicSCSignificantCharacteristicSC02特殊特性识别ArrayXXXX2.1、流程特性识别贯穿整个设计开发流程，尤其是特殊特性的识别与传递至关重要；特殊特性需要被传递并标识在各级FMEAs、控制计划等文件中。

特殊特性管理规范一、引言特殊特性是指产品或者服务中具有特定属性、特殊要求或者特殊功能的特性。

为了确保特殊特性的有效管理，提高产品或者服务的质量和性能，制定本管理规范。

二、定义1. 特殊特性：指产品或者服务中具有特定属性、特殊要求或者特殊功能的特性。

2. 特殊特性管理：指对特殊特性进行规范化管理，包括特性识别、特性评估、特性控制和特性验证等过程。

三、特殊特性管理流程1. 特性识别特性识别是指对产品或者服务中的特殊特性进行识别和记录。

具体步骤如下：（1）采集产品或者服务的相关信息，包括设计要求、客户需求等。

（2）识别产品或者服务中可能存在的特殊特性。

（3）记录特殊特性的具体要求和相关信息。

2. 特性评估特性评估是指对特殊特性进行评估和分析，确定其对产品或者服务的影响和重要性。

具体步骤如下：（1）对特殊特性进行风险评估，确定其可能带来的风险和影响。

（2）评估特殊特性的重要性，确定其对产品或者服务质量和性能的影响程度。

（3）制定特殊特性管理计划，包括特性控制和特性验证的具体措施和方法。

3. 特性控制特性控制是指对特殊特性进行控制和管理，确保其符合规定的要求。

具体步骤如下：（1）制定特殊特性的控制措施和方法，包括工艺控制、设备控制、人员培训等。

（2）实施特殊特性的控制措施，确保特性符合规定的要求。

（3）监控特殊特性的变化和趋势，及时采取纠正措施，确保特性的稳定性和可控性。

4. 特性验证特性验证是指对特殊特性进行验证和确认，确保其符合规定的要求。

具体步骤如下：（1）制定特殊特性的验证计划，包括验证方法、验证标准等。

（2）进行特殊特性的验证，比对实测结果和规定要求，确认特性是否符合规定的要求。

（3）记录特性验证的结果和相关信息，进行归档和存档。

四、特殊特性管理的要求1. 严格按照特殊特性管理流程进行操作，确保每一个步骤的有效性和可追溯性。

2. 针对不同的特殊特性，制定相应的管理措施和方法，确保特性的稳定性和可控性。

1 目的对产品/过程特性进行识别。

2 范围适用于公司各类产品/过程。

3 引用文件无4 术语与定义特殊特性——可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

产品特性——指在图纸或其它的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。

过程特性——指与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。

5职责5.1 技术部是特殊特性识别与控制的归口管理部门，负责组织多方论证小组确定产品和过程的特殊特性。

5.2 技术部负责针对特殊特性的要求，制定控制措施和相关的工艺文件。

5.3 生产部负责具体执行特殊特性的控制措施。

5.4 质保部负责监督特殊特性控制措施的实施。

6 详细要求6.1在新产品的设计和开发阶段，由技术部负责组建多方论证小组，确定特殊特性。

6.2 特殊特性的确定6.2.1 特殊特性的确定方式为：（1）顾客指定或共同协商；（2）多方论证小组确定。

6.2.2 在确定特殊特性时，多方论证小组应依据以下几个方面对特殊特性进行确定：（1）顾客对产品的需要和期望；（2）可靠性目标/要求；（3）从预期的制造过程中确定。

6.2.3 多方论证小组最终确定产品和过程的特殊特性，并由技术部分别按“产品关键特殊重要特性明细表”和“过程关键特殊重要特性明细表”分别登记并保存。

6.3 特殊特性的识别6.3.1 产品/过程特殊特性在控制计划、作业指导书上予以标识，产品图上应标识产品特殊特性。

6.3.2 特殊特性的识别符号6.3.2.1关键产品特性指能与政府法规符合性或产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数。

符号：☆6.3.2.2重要产品特性指对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求。

符号：△6.3.2.3 一般特性影响产品功能和使用寿命不很明显，一般不会引起顾客投诉。

符号：无6.3.2.4 特殊过程特性符号：◇6.4 特殊特性的控制确定的特殊特性，应体现在控制计划中，并在生产过程中予以重点控制，如达不到要求时，应采取纠正措施。

特殊特性识别与标识管理规范（IATF16949-2016）1、目的识别产品和过程安全问题，确定产品和过程的特殊特性，并加以控制避免产品责任风险。

2、适用范围适用于本公司质量管理体系覆盖产品的特殊特性识别、确定、标识和控制的实施。

3、术语3.1产品责任：由产品原因所造成的人身伤害和材料损失，该产品的制造商和销售商负责赔偿的责任。

3.2特殊特性：分为产品特殊特性和过程特殊特性。

我公司的产品特殊特性指由顾客确定的，涉及到产品安全或国家法规的产品特性，以及虽然不涉及到产品安全或国家法规，但对产品的配合/功能有重大影响的产品特性。

过程特殊特性指对产品特殊特性有重要影响的过程特性，如工艺参数等。

4、职责4.1多方论证小组负责识别和确定产品的特殊特性与过程特殊特性。

4.2生产部负责对产品特殊特性和过程特殊特性实施监控。

4.3生产部负责本过程产生记录的归档和保管。

5、工作流程5.1特殊特性的识别5.1.1技术质量部在接收顾客的产品图纸和标准等相关产品技术文件后，必须根据顾客技术文件和其它相关文件以及国家相关法规的要求，组织多方论证小组对产品图纸、标准等进行评审，识别和确定产品和过程的特殊特性。

5.1.2通过试验和风险分析，如果某一特性未被顾客列为与安全有关的特性，但通过过程策划阶段的风险分析发现该特性与安全有关，则该特性也应列入产品特殊特性。

5.1.3对于影响产品装配或功能的特性也应识别。

5.1.4多方论证小组负责对识别和确定后的产品和过程特殊特性列入〈特殊特性清单〉。

5.2特殊特性的标识和体现5.2.1根据产品特殊特性清单，必须对涉及特殊特性的文件和记录进行标识。

5.2.2根据不同的顾客要求，应针对产品按顾客要求对特殊特性进行标识。

如顾客无特殊要求，则根据本公司规定对产品和过程的特殊特性进行标识：过程特殊特性用“☆”进行标识；产品特殊特性也用“☆”进行标识。

5.2.3应标识的文件包括：a.过程控制文件：控制计划和FMEA；b.文件管理中涉及特殊特性的文件：特殊特性清单和过程流程图；c.其余涉及特殊特性及安全件的文件。

目录一、特殊特性的定义二、客户的特殊特性符号和要求三、特殊特性的管控要求三特殊特性的管控要求四、特殊特性的文件管控五、重要工序的管控项目六结语六、结语2018/3/281一、特性的定义CC 是与安全性或政府法规有关的特性---关键特性与安全性或政府法规有关的特性是指可能影响CC产品的安全性或政府法规的符合性的特性，如阻燃性、车内人员保护、转向、制动等车辆安全以及排放、噪声和防盗等方面的要求等防盗等方面的要求等。

SCSC 是与安全性或政府法规无关的特性---重要特性与安全性或政府法规无关的特性主要是指除安全或法2018/3/282规方面可能显著影响顾客对产品的满意度的特性，如产品性能、装配性和外观等。

二、客户的特殊特性符号和要求客户特殊特性定义要求符号1.直接影响到符合政府规定或车辆的安全操作2PFMEA中严重度为9&10的项目ZF TRW 2.PFMEA中严重度为9&10的项目1.化学成分2.机械性能3金相1.影响功能、耐用性、客户满意度、装配性或可制造性3.金相每批次数据报告提交2.PFMEA中严重度为7&8的项目可能影响健康、车辆外观或功2018/3/283能，但不被认为是重要的项目二、客户的特殊特性符号和要求客户特殊特性符号定义要求Conti 关键特性/重要特性1.支架刹车盘槽位置100% GO/NOGO控制2.音速值/球化率KnorrCC/SC 关键特性/重要特性1.化学成分中残Mg2.机械性能每批次数据报告提交日信关键特性/重要特性1.内部缺陷管控2.机械性能3.产品外观N2018/3/284均要按照客户的实验方法及品质判定基准二、客户的特殊特性符号和要求通常将严重度为9‐10的项目定义为特CC性，7‐8的项目定义为SC特性2018/3/285三、特殊特性的管控要求IATF16949要求：组织必须识别特殊特性---控制计划中包含所有的特殊特性项目---使用符合顾客规定的项目及符号表示---在过程控制文件中，包含图纸、流程图、在过程控制文件中包含图流程图FMEA、控制计划、作业指导书、检测报告中用顾客规定的特殊特性符号进行标识；---重保部品的相关图纸、作业指导书、检测报告重保部品的相关图纸作业指导书检测报告加盖“重”章---根据特殊特性，识别出重要工序并张贴周知2018/3/286四、特殊特性的文件管控识别客户特殊特性过程流程图体现PFMEA 识别顾客的特殊特体现控制计划性，建立特殊特性清单，明确特殊特性包含的项目。

特殊特性识别及控制程序（IATF16949-2016）1.0 目的明确汽车相关产品的开发过程中特殊特性识别的职责、流程；规范特殊特性的控制方法。

2.0 适用范围本程序适用于汽车相关产品的特殊特性的识别及控制。

3.0 职责3.1 APQP小组负责按照客户要求识别汽车相关产品的特殊特性及其控制方法，并反映到过程流程图、PFMEA、控制计划及作业标准书中。

3.2 技术部门负责按照APQP小组拟定的结果对特殊特性进行控制。

4.0 控制程序4.1术语及定义序号术语定义1 特殊特性可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数(过程特性)。

也包括产品过去开发的试验或检验认为需要特别关注的特性。

产品的特殊特性包含：产品特性和过程特性。

2 产品特性是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件（或组装品）的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。

3 过程特性是指与被识别的产品特性具有因果关系的过程参数。

过程特性仅在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或多个过程特性，在某些过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。

4.2 特殊特性的识别4.2.1 产品特性的识别① APQP小组按《产品质量先期策划控制程序》的阶段要求，通过对相关法规、行业标准，以及顾客的特定要求、顾客图纸、品质基准、技术标准等资料的评审，识别法律法规和顾客明确要求的产品特性，并形成初始和最终的《特殊特性清单》。

②如果顾客没有规定产品特性的要求，则根据公司内部的标准或要求，从产品的使用功能（如：装配、环保、寿命、功能、美观、使用等）上加以识别。

产品特性应考虑产品的安全特性，具体参阅《产品安全特性控制规定》。

③识别产品特性时，除关注法律法规及顾客要求、内部标准及要求外，还应特别关注产品的安全特性以及类似产品的失效分析和过往开发经验，从开发初期进行失效预防。

④ APQP小组按《特殊特性清单》识别出的产品特性参数进行控制方法和频率的制定，记入《特殊特性清单》。

特殊特性管理规范一、背景介绍特殊特性是指产品或者服务中具有特殊要求的特性，包括但不限于安全性、可靠性、可用性、性能等。

为了确保特殊特性的有效管理和实施，制定特殊特性管理规范是必要的。

二、目的本规范的目的是确保特殊特性的管理符合相关标准和要求，保证产品或者服务的质量和性能，并提供一套明确的操作指南，以便各部门和人员能够正确理解和执行。

三、适合范围本规范适合于所有涉及特殊特性的产品或者服务的管理和实施。

四、管理流程1. 特殊特性识别（1）根据产品或者服务的需求和要求，识别出具有特殊要求的特性。

（2）明确特殊特性的定义、目标和期望效果。

2. 特殊特性分析（1）对特殊特性进行分析，确定其对产品或者服务的影响和重要性。

（2）评估特殊特性的可行性和可实施性。

（3）制定特殊特性的具体要求和指标。

3. 特殊特性规划（1）制定特殊特性的管理计划，包括资源需求、时间计划和责任分工等。

（2）明确特殊特性的监控和评估方法。

4. 特殊特性实施（1）根据特殊特性的管理计划，组织实施相关工作。

（2）确保特殊特性的实施符合相关标准和要求。

（3）记录特殊特性实施过程中的关键数据和信息。

5. 特殊特性监控与评估（1）建立特殊特性的监控机制，定期采集和分析相关数据。

（2）根据特殊特性的指标和要求，对产品或者服务进行评估和验证。

（3）及时发现和处理特殊特性实施过程中的问题和风险。

6. 特殊特性改进（1）根据特殊特性的监控和评估结果，进行持续改进。

（2）分析特殊特性实施过程中的不足和问题，制定改进措施。

（3）推动改进措施的实施和落地。

五、责任与权限1. 部门经理（1）负责制定特殊特性管理计划和指导实施工作。

（2）监督特殊特性的实施过程，确保符合要求和标准。

（3）负责特殊特性的评估和改进工作。

2. 相关部门和人员（1）根据特殊特性的要求，参预制定管理计划和实施工作。

（2）按照规定的流程和要求执行特殊特性的管理工作。

（3）及时上报特殊特性实施过程中的问题和风险。

特殊特性是APQP的核心。

无论是QS9000还是TS16949，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。

不同的是QS9000着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂的特殊要求。

如对特性的等级分类以及特性符号标记。

而TS16949则体现的是大众化的，灵活的，可根据顾客而定的特性要求。

现在就以TS16949体系中对于特殊特性的理解来展开说明，一直推广到QS9000中的特殊要求。

TS16949中特殊特性的出处说明！TS16949有两处地方出现过特殊特性。

第一处：7.2.1.1顾客指定的特殊特性组织必须在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客户的所有要求。

解释：也就是说凡是客户指定的特殊特性，应在相关文件中体现。

相关文件有：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等在上述文件中应作特殊特性符号的标记。

第二处：7.3.2.3 特殊特性组织必须应用适当的方法确定特殊特性。

——所有特殊特性都必须包括在控制计划中。

——必须符客户对特殊特性的定义和符号。

——当客户的设计记录标出特殊特性符号时，组织的过程控制指南和同类文件上，如FMEAs、控制计划、作业指导书，必须标上顾客特殊特性符号或组织的等效符号或记号，以表明那些特殊特性影响的工序。

注：特殊特性应当包括产品特性和过程参数。

解释：显然第二处包含了第一部分的要求。

现在就对特殊特性展开说明！一、什么是特性：特性分为两类：产品特性和过程特性产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。

过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。

过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。

在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。

二、什么是特殊特性：1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。

2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。

特殊特性识别及控制程序（IATF16949-2016）1.0 目的明确汽车相关产品的开发过程中特殊特性识别的职责、流程；规范特殊特性的控制方法。

2.0 适用范围本程序适用于汽车相关产品的特殊特性的识别及控制。

3.0 职责3.1 APQP小组负责按照客户要求识别汽车相关产品的特殊特性及其控制方法，并反映到过程流程图、PFMEA、控制计划及作业标准书中。

3.2 技术部门负责按照APQP小组拟定的结果对特殊特性进行控制。

4.0 控制程序4.1术语及定义序号术语定义1 特殊特性可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数(过程特性)。

也包括产品过去开发的试验或检验认为需要特别关注的特性。

产品的特殊特性包含：产品特性和过程特性。

2 产品特性是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件（或组装品）的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。

3 过程特性是指与被识别的产品特性具有因果关系的过程参数。

过程特性仅在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或多个过程特性，在某些过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。

4.2 特殊特性的识别4.2.1 产品特性的识别① APQP小组按《产品质量先期策划控制程序》的阶段要求，通过对相关法规、行业标准，以及顾客的特定要求、顾客图纸、品质基准、技术标准等资料的评审，识别法律法规和顾客明确要求的产品特性，并形成初始和最终的《特殊特性清单》。

②如果顾客没有规定产品特性的要求，则根据公司内部的标准或要求，从产品的使用功能（如：装配、环保、寿命、功能、美观、使用等）上加以识别。

产品特性应考虑产品的安全特性，具体参阅《产品安全特性控制规定》。

③识别产品特性时，除关注法律法规及顾客要求、内部标准及要求外，还应特别关注产品的安全特性以及类似产品的失效分析和过往开发经验，从开发初期进行失效预防。

④ APQP小组按《特殊特性清单》识别出的产品特性参数进行控制方法和频率的制定，记入《特殊特性清单》。

FMEA是如何识别特殊特性的？
在当今这个日新月异的工业制造环境中，产品质量和可靠性已成为企业竞争的核心要素。

为了确保产品在各种复杂条件下都能表现出色，一种名为FMEA（潜在失效模式及后果分析）的方法被广泛应用于产品设计、生产和维护的各个阶段。

那么，FMEA是如何在众多特性中识别出那些对产品质量至关重要的特殊特性的呢？天行健六西格玛管理咨询公司解析如下：
1、深入分析产品功能和性能要求
FMEA的起点是对产品或过程的功能和性能要求进行深入了解。

通过收集和分析用户需求、行业标准、技术规范等信息，可以确定哪些特性对实现产品功能和性能至关重要。

2、故障模式与影响分析
在确定了产品或过程的主要功能后，FMEA团队会分析每种功能可能出现的故障模式，以及这些故障模式对产品性能的影响。

通过分析，可以识别出那些对产品质量和可靠性影响最大的特殊特
性。

3、风险评估与优先级排序
FMEA团队会根据故障模式的发生频率、检测难度以及影响的严重程度等因素，对每种故障模式进行风险评估，并确定优先级。

这有助于将有限的资源集中在最需要关注的特殊特性上。

4、制定预防和纠正措施
针对识别出的特殊特性，FMEA团队会制定相应的预防和纠正措施，包括设计改进、工艺优化、检测手段提升等。

这些措施旨在降低故障发生的可能性，提高产品或过程的可靠性。

总而言之，FMEA作为一种重要的质量工具，在识别和管理特殊特性方面发挥着关键作用。

通过深入了解产品功能和性能要求，分析故障模式与影响，评估风险并制定相应措施，FMEA有助于企业在激烈的市场竞争中保持产品质量的领先地位。