特殊特性识别与标识规范(含表格)
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特殊特性的识别方法在APQP中,特殊特性(Special Characteristics)指由顾客指定的产品和过程特性,包▪产品特殊特性-Product Special Characteristics▪▪过程特殊特性-Process Special Characteristics▪▪关键产品特性-Key Product Characteristics▪▪关键控制特性-Key Control Characteristics▪▪产品特殊特性=关键产品特性过程特殊特性=关键控制特性KPC是产品特殊特性,如关键、重要尺寸,使产品本身所有的特性KCC是过程控制特性,如设备的过程参数或关键、重要工序过程参数过程特殊特性可以理解为在产品特性的实现过程中特殊过程参数,如为实现装配尺寸满足用户要求的车加工过程,通常车床转速和进给量就为过程特殊特性,如满足焊接强度要求的焊接电流等,其过程特性所对应的过程参数是指只在制造过程中可以监控到,而伴随着制造过程的结束而消失的过程特性。
过程特殊特性一定是与产品特殊特性相对应的,没有产品特殊特性就不会有过程特殊特性。
在汽车行业,大家都对SC/CC非常的敏感,因为有这种标识的零件特性我们称之为特殊特性和关键特性。
CC:critical character,与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性,不夸张的说,如果产品的CC特性出现问题,可能会导致车毁人亡,所以当你的供应商生产的产品图纸上标有CC,那么这个时候你要高度重视了。
SC:significient character顾客满意程度重要的产品、过程和试验。
不夸张的说,如果产品的SC出了问题,车也许会打不着火,车窗摇不上来,车空调在40摄氏度的时候还吹热风等等让用户不爽,这时候用户会抱怨车质量不好,也就会引起这个牌子的车口碑不好,这时候OEM会非常生气的找到你们,重重的收拾你们,因为你毁坏了他的名声,接下来生意就没得做了。
简单介绍了上面2个概念,也许大家就清楚了,为什么会在很多图纸上出现某个尺寸后面跟着个椭圆圈,圈里面标个CC或者SC,也有的公司会定义特殊的标识符号来定义这2个特性,总之这两个特性的出现会很受重视。
特殊特性控制程序(ISO9001-2015/IATF16949-2016)1.0目的采用适当的方法确定和控制产品和过程的特殊特性,以保证产品关键、特性的质量。
2.0范围适用于本公司的所有产品和过程特殊特性的控制。
3.0职责3.1 技术部负责组织特殊特性的选定并在相关的文件中进行标明。
3.2销售部负责协助技术部查明、确认顾客所有的特殊特性及标识方法。
3.3质量部参与特殊特性的选定,负责对所有特殊特性(产品和过程)进行测量和监控并保存记录。
3.4生产部参与特殊特性的选定并对自己所管辖范围内出现的特殊特性进行管理。
4.0术语和定义4.1特殊特性: 特殊特性包括产品特性或过程参数,其影响到安全性或法律法规的符合性,影响到产品的配合和功能以及后续生产过程,或者是由顾客要求的,在验证活动中要求特别关注的特性。
4.2产品特性: 指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能。
如,尺寸、材质、外观、性能等特性。
4.3过程特性: 指与被识别产品特性具有因果关系的过程变量,亦称过程参数。
5.0管理办法5.1 特殊特性分类5.1.1本公司特殊特性分类及标识及对照见附件1《特殊特性分类和标识对照表》5.2 特殊特性的识别5.2.1在项目开发或合同评审时销售部/技术部负责查明、确认顾客所有的特殊特性及标识方法,并反馈给技术部。
5.2.2 技术部/项目组组织项目成员进行特殊特性的识别,识别时应:5.2.2.1 识别顾客设计资料中有关产品特殊特性及其标识,并作为公司的产品的特殊特性。
5.2.2.2 除顾客指定的特殊特性外,根据特殊特性定义进行识别:1)与车辆运行安全性相关的;与国际、国家、行业、地方法律法规相关的;与操作安全性相关的应识别为产品的关键特性。
2)与顾客的配合尺寸、产品的外形尺寸、产品内部零部件配合尺寸、功能、性能等应识别为产品的重要特性。
3)在过程控制中的关键/重要加工参数应识别为过程的关键/重要特殊特性。
特殊特性管理规范文件编码AQ2A-01-S009 版本V02文件层级□一阶□二阶■三阶文件类别■体系文件□技术文件编制部门终端产品项目部机密等级■内文□秘密□机密□绝密编制人文件类别■通用□项目审核编制日期审批生效日期总页数 4 分发编号01 文件发布盖章文件制/修订记录页码章节制/修订记录版本修订人修订日期备注修订前修订后全部全部首次制定无V01全部全部按新的角色职责定义更新角色V01 V021. 目的产品的特殊特性是一个产品区别于其他产品的非常关键的参数,这些参数直接影响到产品的安全性、性能、装配性及外观等。
所以从产品的设计开始到批量生产,产品和过程的特殊特性一直是顾客和企业对产品实现过程关注的焦点。
通过对特殊特性进行详尽的分析和有效的控制,可在很大程度上减少失效的发生;在产品实现的过程中加强对特殊特性的监控,有助于生产过程的稳定,可明显降低废品率,提升产品质量。
2. 适用范围本程序适用于远特科技生产的或顾客指定的终端类产品研发关键产品特性和过程特性。
3. 术语和定义特殊特性: ISO/TS16949 : 2002第3.1.12条款对特殊特性给出了明确的定义:可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能,或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
在APQP中,特殊特性(Special Characteristics)指由顾客指定的产品和过程特性,包括政府法规和安全特性,和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。
产品特殊特性首先要关注顾客规定了的特殊特性,顾客没有规定,则组织要从顾客的使用功能上加以识别,比如装配、环保、寿命等等。
过程特殊特性组织要从产品的制造过程加以识别,关注点则是以过程失效模式入手4. 职责1.产品经理要识别出产品的产品特殊特性,并体现在产品文档PRD中。
2.中试部负责产品过程特殊特性的识别以及制定《产品/过程特殊特性清单》。
3.项目小组对产品及过程特殊特性进行评审。
特殊特性管理办法(IATF16949:2016)1、目的识别、明确产品的特殊性和顾客的特殊要求,确保产品的特殊性及顾客的特殊要求能够有效控制、实施,满足顾客要求。
2、适用范围适用于本公司所有为主机公司提供的产品3、职责3.1综合管理部(销售)负责就产品特殊性及顾客特殊要求与顾客联络、勾通、协调。
3.2工程技术部负责组织成立项目职能小组,由项目小组负责特殊特性的识别确定。
3.3生产科负责对涉及特殊特性的过程进行监控。
4、工作程序4.1特殊特性的识别4.1.1综合管理部(销售)依据顾客的要求,将信息传至工程技术部,由项目小组针对顾客的要求,识别顾客所指定的特殊特性。
4.1.2当顾客未确定特殊特性时,由项目小组结合本公司的实际情况,确定产品的特殊特性,识别时可从以下几方面考虑:a)顾客对产品的需要和期望;b)可靠性目标/要求的需要;c)法律、法规d)重要外观特性及装配尺寸e)产品的安全性等4.1.3项目小组最终确定产品和过程的特殊特性,并编制《特殊特性清单》。
4.2特殊特性的标识4.2.1顾客指定的特殊特性,按顾客指定的特殊特性符号标识。
4.2.2本公司识别特殊特性,按附件一“特殊特性符号标识”执行。
4.2.3特殊特性必须在FMEA、控制计划、过程卡、检验规程等技术文件上予以标识。
4.3本公司应根据确定的特殊特性,在生产过程中进行重点控制,如控制达不到要求应采取纠正措施。
5、相关/引出程序、文件和记录5.1相关/引出程序无5.2质量记录特殊特性清单特殊特性清单.xls特殊特性符号标识特殊特性的种类本公司特殊特性与安全或法规有关的特殊特性定义国家规定的、或对车辆安全及产品功能有重大影响的产品特性。
术语无符号※与安全或法规无关的特殊特性定义技术开发中心根据FMEA的研究结果,生产工序需要特殊管理的产品特性和过程特性。
术语符号★。
作业指导文件汽车零部件有限公司特殊特性管理规则(文件编号:-WP-JS-06)版 本 号: 2019 年 第 A 版 受控状态: 分 发 号:编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:分发部门 技术一部 技术二部分发份数11分发部门分发份数特殊特性管理规则文件编号:JS-06 修订状态:A/0 第2页共9页更改实施日期版本状态更改单编号更改人更改日期1 目的对“特殊特性”进行识别、分级控制和文件化管理。
2 范围1.1 本规则规定了产品质量特性重要度的定义、分级、原则、内容、要求及标注方法。
1.2 本规则适用于公司所开发设计的产品。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规则的引用而成为本规则的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规则,然而,鼓励研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规则。
JB/T5058机械工业产品质量特性重要度分级导则LKT-WP-JS-02 产品图样的编号规则LKT-QP-12-07 产品图样的制图标准4 定义与术语定义: 特殊特性: 可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
特殊特性分为产品特殊特性和过程特殊特性。
严重功能障碍: 即后果可能会非常严重的事件。
例如,功能丧失或恶化(可靠性、耐久性、可制造性和装配性)、不符 合安全规范。
可靠性: 即在某一给定时段,在给定条件下获得某一功能的可能性。
耐久性: 即产品正常使用的时间(寿命)。
可装配性: 即赋予最后交付顾客的最终产品的功能:通过其特殊特性可以进行安装或装配(在发动机、机车或其它 非汽车类产品上)。
安全性: 不符合“安全性”特殊特性或安全性能有缺陷时,将会对使用者(例如机车的驾驶员或乘客)以及附近 人员造成危险。
特殊特性管理规则文件编号:JS-06 修订状态:A/0 第3页共9页5 职责:技术部负责收集顾客方面的要求(标准、工程规范等等),以便在做可行性研究和向顾客报价时进行参 考。
特殊特性管理程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的明确特殊特性,以便于控制使产品达到质量要求。
2.0范围适用于公司所有产品/过程特殊特性。
3.0术语3.1.特殊特性:可能影响安全或法规的符合性、产品的配合、功能、性能,或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
3.2.安全法规特性(S:Safe:):在可预料的合理范围内变动会显著影响顾客满意程序,对产品使用中的安全、法规的符合性造成影响,或在生产制造、运输过程中对员工造成危险的特性。
3.3.关键特性(K:Key):在可预料的合理范围内变动会显著影响顾客满意程度,造成产品基本功能丧失或降低,或造成生产过程严重、显著中断(如产品报废或生产停线、降速)的特性。
3.4.重要特性(I:Important):在可预料的合理范围内变动可能影响顾客对产品的满意程度,造成产品次要功能丧失或降低,或造成生产过程中等中断(如产品需离线返工)的特性。
3.5.一般特性:在可预料的合理范围内变动可能对产品次要功能造成干扰或没有影响,或只对制造过程造成中等中断(如产品需在线返工或对操作员造成轻微不便)的特性,这种情况下,不需要做任何标识。
4.0管理职责4.1.产品开发部:项目策划小组负责组织建立和确定特殊特性,编制《特殊特性清单》。
4.2.采购部:4.2.1.负责提供涉及安全特性的供应商清单;4.2.2.负责与供方就安全特性签定责任协议,包括采购合同及以上文件的存档工作。
4.3.质保部:在所编制的相关文件上标出特殊特性符号,按要求操作、监控,并记录有关数据;对本厂及涉及安全特性的供方进行审核。
4.4.行政人事部:对相关人员进行特殊特性和产品安全特性培训;对存档的资料、记录按照规定标识及存档管理。
4.4.1.仓储部:对具有安全特性的原辅材料、成品(仓储)进行标识及对故障件的紧急追回;4.5.制造部:按要求操作、监控,并记录有关数据。
5.0工作程序更多免费资料下载请进:好好学习社区更多免费资料下载请进:好好学习社区更多免费资料下载请进:好好学习社区附表1:特殊特性名称与符号、对产品及制造过程影响、严重度等级对照表6.0相关文件特性/D件管理规定7.0相关记录(最少保存期:15年)D特性清单D/TLD人员及培训需求清单安全特性(件)存档文件清单X-R控制图产品和过程特殊性清单(初始)产品和过程特殊特性清单(正式)初始过程能力研究记录认证产品一致性检查记录。
特殊特性确定、标识和控制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的本程序规定了产品和过程特殊特性的识别、确定、标识及控制管理方法。
以确保产品特殊特性在制造过程中得到有效控制。
2.0范围本程序适用于公司内汽车产品的设计、制造及装配过程。
3.0术语和定义3.1产品特性一个零件或零件的一部分、装配或系统(如直径、形状、性能、状态、外观、方向性、粗糙度、材质等),这些特性既能够被改变也可以成为属性。
3.2过程特性一种可变的或作为属性的过程参数(如温度、时间、压力等),该参数影响一个或多个产品特性,为保证关键特性的符合性,过程特性偏差必须控制在一定的目标值范围内。
3.3特殊特性特殊特性是影响产品的安全、法规的符合性、配合、功能、性能及后续加工的产品特性或制造过程参数。
特殊特性包括产品特殊特性和过程特殊特性。
产品特殊特性分类:关键产品特性:指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大的影响到产品的安全性或该产品是否符合国家法规。
重要产品特性:指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大地影响到用户对产品的满意程度(除安全性),如干涉、外观、联接及客户特殊要求等。
一般产品特性:除关键产品特性和重要产品特性以外的产品特性。
4.0职责4.1技术部负责识别客户的特殊特性;4.2多功能小组负责对公司内特殊特性进行确定、保证;4.3质量部负责对有关人员和操作人员培训特殊特性;4.4生产部对过程特殊特性和计数型产品特殊特性进行监控;4.5质量部对计量型产品特殊特性和涉及特殊特性的检验和试验进行监控,并保存记录;5.0工作流程5.1客户特殊特性的确定5.1.1客户图纸、产品描述书和技术要求等文件中指定的特殊特性。
5.1.2公司内部指定的特殊特性公司内部指定的特殊特性是以FMEA和以往的经验等为基准来确定,特殊特性是由技术、质量、生产、采购等相关部门组成的多功能小组研讨后确定。
5.2过程特殊特性的确定与特殊特性有直接因果关系的过程特性值称过程特殊特性,如气压值、液压值、电流值等。
特殊特性标识规范工作指导书文件编号:XX-KF-08 版次:A/0编制:日期:审核:日期:批准:日期:文件更改履历1.目的本工作指导书定义了XX内部特殊特性标识清单的编制原则。
2.范围本工作指导书适用于深圳市智天下顾问管理技术有限公司及分公司。
3.权责3.1 产品工程师负责识别负责和客户一起确定重要特性(SC)以及关键特性(CC),并且在所有的图纸和 CAD 文件中进行标识;根据需求编制相应的特殊特性清单,并将相关资料传递至其他使用部门;负责监督项目过程中的特殊特性清单标识的统一性。
3.2 工艺工程师负责按照特殊特性清单标识要求编写相应的过程文件;跟踪并更新过程文件、现场特殊特性标识,确保两者的一致性;负责监督项目过程中的特殊特性清单标识的统一性。
3.3质量工程师负责建立控制计划以确保对于重要和关键特性已经进行了合适的控制。
4. 标准4.1确定重要和关键特性:产品工程师和客户一起凭借对于产品和过程的知识以及关于功能,匹配,耐久性,NVH 以及外观的反馈,来确定重要和关键特性。
这些特性必须在技术文件中详尽地加以说明,这些说明一般包括:失效模式和后果分析(FMEA) -备注:严重度达到 9 或 10 的潜在失效后果被视为 CC;客户要求;质量功能展开(QFD)分析;4.2 标注重要/关键特性:在所有新的或修改过的图纸/CAD 数据,设计失效方式和后果分析(DFMEA),过程失效方式和后果分析(PFMEA),控制计划和操作指导书(ODS)上标识重要和关键特性。
备注:现存的图纸/CAD 数据,DFMEAs,PFMEAs。
使用了其它标识和/或解释性注释的控制计划和ODS 直到文件更新之前是一直有效的。
4.2.1 客户 SC/CC:依据客户的特定要求,使用客户定义的标志或对应的智天下标志对SC/CC 进行标识。
4.2.2 智天下SC/ CC:使用智天下定义的标志(推荐)或文字 SC 以及 CC 来标识所有 SC 和 CC。
特殊特性识别与标识管理规范
(IATF16949-2016)
1、目的
识别产品和过程安全问题,确定产品和过程的特殊特性,并加以控制避免产品责任风险。
2、适用范围
适用于本公司质量管理体系覆盖产品的特殊特性识别、确定、标识和控制的实施。
3、术语
3.1产品责任:由产品原因所造成的人身伤害和材料损失,该产品的制造商和销售商负责赔偿的责任。
3.2特殊特性:分为产品特殊特性和过程特殊特性。
我公司的产品特殊特性指由顾客确定的,涉及到产品安全或国家法规的产品特性,以及虽然不涉及到产品安全或国家法规,但对产品的配合/功能有重大影响的产品特性。
过程特殊特性指对产品特殊特性有重要影响的过程特性,如工艺参数等。
4、职责
4.1多方论证小组负责识别和确定产品的特殊特性与过程特殊特性。
4.2生产部负责对产品特殊特性和过程特殊特性实施监控。
4.3生产部负责本过程产生记录的归档和保管。
5、工作流程
5.1特殊特性的识别
5.1.1技术质量部在接收顾客的产品图纸和标准等相关产品技术文件后,必须根据顾客技术文件和其它相关文件以及国家相关法规的要求,组织多方论证小组对产品图纸、标准等进行评审,识别和确定产品和过程的特殊特性。
5.1.2通过试验和风险分析,如果某一特性未被顾客列为与安全有关的特性,但通过过程策划阶段的风险分析发现该特性与安全有关,则该特性也应列入产品特殊特性。
5.1.3对于影响产品装配或功能的特性也应识别。
5.1.4多方论证小组负责对识别和确定后的产品和过程特殊特性列入〈特殊特性清单〉。
5.2特殊特性的标识和体现
5.2.1根据产品特殊特性清单,必须对涉及特殊特性的文件和记录进行标识。
5.2.2根据不同的顾客要求,应针对产品按顾客要求对特殊特性进行标识。
如顾客无特殊要求,则根据本公司规定对产品和过程的特殊特性进行标识:过程特殊特性用“☆”进行标识;产品特殊特性也用“☆”进行标识。
5.2.3应标识的文件包括:
a.过程控制文件:控制计划和FMEA;
b.文件管理中涉及特殊特性的文件:特殊特性清单和过程流程图;
c.其余涉及特殊特性及安全件的文件。
5.3过程策划与过程控制的特殊要求
5.3.1批量生产前和批量生产中必须对特殊特性的生产工序进行能力验证。
批量生产前,涉及特殊特性工序的工序能力指数PPK≥1.67。
a.批量生产后应对特殊特性的加工工序进行长期的工序能力验证,验证周期不
得少于1个月;
b.批量生产6个月后,CPK≥1.67;
c.涉及特殊特性的加工工序,工序能力指数必须不断进行改进;
d.当不能进行验证或CPK<1.67时,应进行100%检验并调整必要的参数。
5.3.2对用于检验特殊特性的量具和检具能力必须进行能力验证并获得批准。
5.4对影响特殊特性的工艺参数应在“操作指导作书”中进行规定并定期检查,记录存档。
5.5文件的保存
5.5.1所有5.2条中涉及到的记录自建立之日起必须保存5年。
5.5.2培训记录由综合部负责保管。
5.5.3生产现场的点检记录和自检记录由生产部负责保管。
5.7对从事与存档责任件有关的工作人员的培训应包括理论培训和现场培训两部分:
a.产品责任和特殊特性的概念;
b.特殊零件在生产过程中的特殊要求;
c.特殊特性出现偏差时的后果;
d.产品标识和可追溯性方法;
e.应用于特殊特性加工的操作要求以及量检具使用要求。
以上培训应保存详细的培训记录,包括培训内容、受训人员名单、考试及考试成绩记录等。
综合部应根据上述培训情况,保存顶岗的人员素质矩阵图,以用于有临时缺勤时顶岗。
5.8涉及安全/政府法规事项的返工零件的控制,产品返工时,如果其中的返工。