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《化工单元操作》教学课件—02液体输送

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化工原理第2章 流体输送(2)67页PPT

化工原理第2章 流体输送(2)67页PPT

2、串联组合泵的特性曲线
H
H串2H单 H单
H 单
O
管路特性曲线
B
AC Ⅱ
Ⅰ
qv单
qv串qv单
qv
泵的串联使用 可以提高泵的压头。
两台泵串联使 用，每台泵的流量 和压头均相同。
在同样流量下， 串联泵的压头为单 泵的两倍。即总压 头为每台泵压头之 和。
如图，两台泵串联时的H-qv 曲 线，单泵的工作点为A，串联后工作点
移至C点。C点的压头为HⅡ，较单台泵 时的H单增大了，并不等于A点的压头 H单的两倍。但是流量qv串较qv单增大了。 多台泵串联操作相当一台多级泵。多
级泵的结构紧凑，安装、维修方便。
因而应该选用多级泵代替多台串联。
六、 离心泵的安装高度和气蚀现象
(一)、 气蚀现象
离心泵运转时，液体在泵 内压强变化如图：
HH 0 Hf
其中，压头损失
Hf
( l le
d


)
u2 2g

8
2g
(
l
d5
le


d4
)qv2
（2-8）
若为特定管路，l、le、d及ζ为定值， λ是Re的函数，即qv的函数。当Re数较大 时，λ随Re的变化很小，可以看作常数。
令，8 (l
2g d
Ⅱ阀门关小， Hf
H
加大，管路特
Ⅱ 性曲线变陡
B
Ⅰ
HB HA
A
Ⅲ
HC C
O
qvB qvA qvC qv
改变阀门开度调节流量示意图
2、改变泵的转速
改变离心泵的转速以
调节流量，实质是维持管
H

化工原理CAI教室(流体输送机械)

化工原理CAI教室(流体输送机械)

通常在吸入管路的进口处装有一单向底阀，以截留 灌入泵体内的液体。另外，在单向阀下面装有滤网，其 作用是拦阻液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。 启动与停泵：灌液完毕后，此时应关闭出口阀后启 动泵，这时所需的泵的轴功率最小，启动电流较小，以 保护电机。启动后渐渐开启出口阀。 停泵前，要先关闭出口阀后再停机，这样可避免排 出管内的水柱倒冲泵壳内叶轮，叶片，以延长泵的使用 寿命。



∑Hf=[λ×（l＋le）/d+ζ]×u2/2g＝ ［ 0.028× (5/0.0805+420+35)+0.5]× 2.462/(2×9.81)=4.62m 泵的最大允许安装高度 Hg允＝(P0－Pv)/ρg－∆h－∑Hf=(101.32.335)×103/(998.2×9.81)－3.0－4.62 ＝2.48m 泵的实际安装高度应小于2.48m，取2.0 m 。
叶轮按吸液方式分有二种： ① 单吸：液体只有一侧被吸入。 ② 双吸：液体可同时从两侧吸入，具有较大的吸液 能力。而且基本上可以消除轴向推力。 2）泵壳（蜗壳形）：作用是汇集由叶轮抛出的液 体，同时将高速液体的部分动能转化为静压能。原因是 泵壳形状为蜗壳形，流道截面逐渐增大，u↓，p↑。 3）轴封装臵：泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。 作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周面漏出，或者 外界空气以相反方向漏入泵壳内。
当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心 处形成了低压区，由于贮槽内液面上方的压强大于 泵吸入口处的压强，在此压差的作用下，液体便经 吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体， 只要叶轮不停的转动，液体便不断的被吸入和排出。 由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是 依靠高速旋转的叶轮，液体在离心力的作用下获得 了能量以提高压强。 气缚现象：不灌液，则泵体内存有空气，由于 ρ空气<<ρ液， 所以产生的离心力很小，因而叶轮中 心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内， 达不到输液目的。

《化工单元操作》-流体输送课件(中职).

《化工单元操作》-流体输送课件(中职).
12
离心泵的工作原理
当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在 叶轮中心处形成低压区，这样就造成了吸入管贮槽 液面与叶轮中心处的压强差，液体就在这个静压差 作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心，以 补充被排出的液体，完成离心泵的吸液过程。只要 叶轮不停地运转，液体就会连续不断地被吸入和排 出。
13
表1 液体输送机械（泵）的分类
泵是一种通用的机械，广泛使用在国民经济各部门 中。其中离心泵具有结构简单、流量大而且均匀、操作 方便等优点，在化工生产中的使用最为广泛。本章重点 讲述离心泵，对其它类型的泵作一般介绍。
各种形式泵的介绍：
• 油泵
自吸油泵
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
齿轮式输油泵
无水冷却热油泵
要求具有良好的密封性能，热油泵需在轴承和轴 封处设置冷却装置。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
化工单元操作（中职） —— 流体输送机械
中职专业建设与中高职衔接分项目
2
主要内容
流体输送机械 离心泵的结构及类型 离心泵的工作原理和特性 离心泵的性能参数
3
问题的提出
在化工生产中，为何要用到流体输送机械？ 常用的流体输送机械有哪些？ 离心泵是如何把水从低处抽到高处的呢？
离心泵的构造 右图离心泵装置示意图
主要部件为叶轮1，叶轮上有 6-8片向后弯曲的叶片，叶轮 紧固于泵壳2内泵轴3上，泵 的吸入口4与吸入管5相连。 液体经底阀6和吸入管5进入 泵内。泵壳上的液体从排出 口8与排出管9连接,泵轴3用 电机或其它动力装置带动。
离心泵装置示 意图
1-叶轮；2-泵壳； 3-泵轴；4-吸入 口；5-吸入管； 6-底阀；7-滤网； 8-排出口；9-排 出管；10-调节阀

化工单元操作技术-模块一液体流动及输送

化工单元操作技术-模块一液体流动及输送

绝对压强=表压 + 当地外界大气压强 当地外界大气压强 =真空度+绝对压强
绝对压强与表压、真空度的关系如图1-1所示。 一般为避免混淆，通常对表压、真空度等加以标注，如2000Pa（表压），10mmHg（真空 度）等，还应指明当地大气压强。
模块一 流体流动及输送
化工单元操作技术
(三)黏度 流体都有黏性,其大小称为黏度 不同单位之间的换算关系为: • 不同单位之间的换算关系为: • 1Pa·s=1000mP·s=1000cP 液体的粘度随温度升高而减小 气体的粘度随温度升高而增加
ρ m = ρ 1φ1 + ρ 1φ 2 + ... + ρ nφ n
φ1 , φ2 ...φn
——气体混合物中各组分的体积分率。
模块一 流体流动及输送
化工单元操作技术
气体混合物的平均密度也可利用式（1-2）计算，但式中的 摩尔质量M应用混合气体的平均摩尔质量Mm代替，即
pM m 而 ρm = RT
模块一 流体流动及输送
化工单元操作技术
二、流体静力学方程——研究流体在重力和压力下的平衡关系 方程——研究流体在重力和压力下的平衡关系
(一)基本方程： 一 基本方程 基本方程： • 关于流体静力学方程的讨论： 关于流体静力学方程的讨论： • ①适用条件：静止的、连续的同一种液体中或密度变化不 适用条件：静止的、 大的气体 • ②处于同一水平面的各点压强相等（等压面：压强相等的 处于同一水平面的各点压强相等（等压面： 面） • ③有任何数值改变，液体内任一点的压强也发生同样大小 有任何数值改变， 的变化 • ④方程变形： 方程变形： • 说明压力差大小可以用一定高度的液体柱来表示
s s
因为

《化工单元操作》流体输送设备

《化工单元操作》流体输送设备

H 与qV ,T 无关 H 随qV ,T降低 H 随qV ,T 增加
w2
c2
α2 u2
w2
c2
α2 u2
w2
c2
α2 u2
(a)
(b)
(c)
图2-7 叶片弯曲方向及其速度三角形
H e∞
c β 2 ＞90
b β 2 = 90
a β 2 ＜ 90
QT
前弯叶片：压力头小于动压头，冲击损失大。 后弯叶片：压力头大于动压头，冲击损失小。
② 离心泵基本方程
H
cu 2u2 g
c2u2 cos2
g
③ 影响理论压头的因素
理论流量qvT对理论压头H∞的影响
基本方程式：H k BqV ,T
H e∞
c β 2 ＞90
b β 2 = 90
a β 2＜ 90 为获得较高的效率， 常用后弯叶片。
QT
3. 离心泵的效率和实际压头 实际压头 < 理论压头 原因： 泵内各种能量损失
H
(z2
z1)
p2 p1 g
u22 u12 2g
② 测定数据
数据：不同流量下的压力差 3 操作： 调节泵的出口阀
计算 H、η：
0
Pe / P HqV g
P
③ 绘制特性曲线
z z1
z2
1 2
2 1
图2-13 离心泵 性曲线的测定装
1—流量计 2—压强表 3—真空表
0
（3）离心泵特性曲线的影响因素 ① 物性参数影响
(c) 离心泵的NPSHa安全裕量 理论上， NPSHa > NPSHr泵不发生汽蚀 工程上，加一个安全裕量S(取值见表2.2.2) 对于一般的离心泵S取0.6-1.0m。

流体输送与流体输送机械_(化工单元操作过程)-PPT精品文档

流体输送与流体输送机械_(化工单元操作过程)-PPT精品文档

往复泵的输出流量
往复泵的理论平均流量V（m3/s） 单缸单动泵
ASn 60 ( 2 A a ) Sn V= 60 V=
单缸双动泵
式中：A —— 活塞面积 m2 S —— 活塞的冲程 m（活塞在两端点间移动的距离） n —— 活塞往复的频率 1/min a —— 活塞杆的截面积 m2 活门不能及时启闭和活塞环密封不严等原因造成容积损失。
往复泵的输出流量
单动往复泵流量不连续，流量曲线与活塞排液冲程的速度变 化规律相一致，是半周正弦曲线。
V
后果：引起流体的惯性阻力损 失，增加能量消耗，诱发管路 系统的机械振动。
0
V

2 3 (a) 单动泵的流量曲线

0 V

2
3
4

(b) 双动泵的流量曲线
0

2
34Βιβλιοθήκη 解决方法： （1）采用双动泵或多缸并联 （2）在往复泵的压出口与吸入口处设置空气室，利用气体 的可压缩性来缓冲瞬间流量增大或减小。
往复泵的性能特点
4.流量不均匀，排出压力波动 为减轻之，常采用多作用往复泵或设置空气室。 5.转速不宜太快 电动往复泵转速多在200～300 r／min以下，若n过 高，泵阀迟滞造成的容积损失就会相对增加；泵 阀撞击更为严重，引起噪声和磨损；液流和运动 部件的惯性力也将随之增加，产生有害的影响。 由于n受限，往复泵流量不大。 6.对运送液体污染度不是很敏感，但液体含固体杂质 的时，泵阀容易磨损和泄漏 ，应装吸入滤器。 7.结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等)较 多 由于上述特点，笨重(在Q相同时与其它泵相比) ， 造价高，管理维护麻烦，在许多场合它已被离心 泵所取代。
排除方法 定期清洗或更换过滤器 提高炉压，加温，夏季罐不满时可用 压风机吹搅 适量掺入冷水进行降温 调整盘根使靠背轮转动灵活为宜 重新填加新盘根 卸下叶轮进行清洗 关掉出口闸门，打开放空闸门放空到 液体自然流出 打开电机接线盒调整接线头 打开泵体进行紧固 启泵时出口闸门要关严但不能太死

化工原理课件-第二章 流体输送设备

化工原理课件-第二章 流体输送设备
‫٭‬一般 ( H g )实际 H g (0.5 ~ 1), m ;
28
《制作化者：工黄德原春 理》课件——第二章 流体输送设备
第一节 离心泵 《化工五原、理》离课心件泵—的—第气一蚀章现流象体与流动允许安装高度
(3)防止气蚀的措施
Hg
Hs
u12 2g
H
f ,01
Hg
pa
g
pv
g
h
H f ,01
p0
pa Hg
pa p1
g
u12 2g
H
f
,01
22
《制作化者：工黄德原春 理》课件——第二章 流体输送设备
第一节 离心泵 五、离心泵的气蚀现象与允许安装高度
(1)允许吸上真空度( H)：s
Hg
pa p1
g

u12 2g
H f ,01
吸上真空度
p p H a 1
s g
Hg
Hs
u12 2g
例：吸入管内径100mm,排出管内径80mm,两测压口 间垂直距离为0.5m。转速2900r/min,以20oC清水为 介质测得流量为15L/s;泵出口 表压为2.55105Pa,入口真空度 为2.67104Pa;电动机输入功率 6.2kW,泵由电动机直接带动, 电动机效率93%。求泵的压头, 轴功率和效率。
‫ ② ٭‬Q h ‫ ③ ٭‬h与泵的结构和尺寸有关
27
《制作化者：工黄德原春 理》课件——第二章 流体输送设备
第一节 离心泵 《化工五原、理》离课心件泵—的—第气一蚀章现流象体与流动允许安装高度
注意：
‫ ٭‬应取Qmax 时的( H s )min 和(h)max ;
‫ ٭‬若 p0 ,则pa用 替代p贮 槽 ； pa

《化工单元操作》流体流动与输送课件

《化工单元操作》流体流动与输送课件
P1 - P2 = ( - )gR R = R sinα
(4)微差压差计
dc / da > 10
c a且c < a（略小） P1 - P2 = (a - c)gR
P2
P1
ρc
R
ρA 图1-8 微差压差计
(5) 倒U形管压差计
ρ
P1 - P2 = ( - ）gR
’
若 >>
则 P1 - P2 = gR
v
1 v
dv dp
或
v
1
d
dp
v≠0 可压缩流体，如气体 v =0 不可压缩流体，如液体
1.2 流体静力学
流体静力学主要研究流体在静止状态下所受的各种力之 间的关系，实质上是讨论流体静止时其内部压强的变 化规律
1.2.1 流体的压强及其特性
压强：流体单位表面积上的法向表面力，习惯上称为压力
静压强：流体处于静止状态时的压强
1.2.2 流体静力学基本方程式
描述：静止流体内部，压力分布规律
形式：
p1
z1g
p2
z2g
方程的导出
依据：动量守恒定律
1）微元体(控制体)选取 2）受力分析
静止流体：F 表面力 质量力 0
在Z方向上∑FZ=0
( p p dz )dxdy ( p p dz )dydz Zdxdydz 0
绝压：相对绝对零压为基准的压力（a)
P(绝)=P(表)+P(大气) 压
力
表
真空度：绝对压力低于大气压时，
压
大气压与绝压之差 真空度=P(大气)-(绝)
注意：
绝 对 压大 力气
压
•使用表压、真空度时，必须注明

流体输送操作—流体输送管路的选择(化工单元操作课件)

流体输送操作—流体输送管路的选择(化工单元操作课件)
碟阀
蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋 。 蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座 内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。
化工单元操作技术
三、管路的构成
➢ （3）阀门
蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门 要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操 作省力。蝶阀,可以做成很大口径。 能够使用蝶阀的地方, 最好不要使用 闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调 节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到 广泛的使用。
三、管路的构成
➢ （3）阀门
安全阀
•安全阀是化工设备及管路中能够自动卸压的阀门， 类型代号为A。 • 1.安全阀的组成 •安全阀由阀体、阀座、阀瓣、阀盖、弹簧、阀杆、 保护罩等组成。 • 2.安全阀的启闭 • 当设备内压力超过允许值时，安全阀自动开启，升 高;当压力降到规定值时，安全阀自动关闭。 3·球阀的特点
化工单元操作技术
三、管路的构成
化工生产中必须通过管路来输送和控制流体，化工管路同其它化工设备一样是化工 生产中不可缺少的组成部分。
➢ 1.化工管路的作用：
化工生产中所使用的各种管路的总称，主要作用是按照工艺流程连接各设备和 机械，构成完整的工艺系统，输送流体。
➢ 2.管路的基本构成 管子、管件和阀门及管架的总称，也包括一些附属于管路的管架、管卡、 管撑等附件。
化工单元操作技术
三、管路的构成
➢ （3）阀门
球阀
球阀代号为Q，是化工厂中常用的一种阀门。 1·球阀的组成 球阀的主要组成部分有阀体、阀盖、密封
阀座、球体、阀杆、手柄等。 2·球阀的启闭 转动手柄，带孔球体随阀杆转动，从而改
变球体与阀座之间的流通面积，以实现阀门的 启闭。

化工单元操作技术第一章流体输送技术课件

化工单元操作技术第一章流体输送技术课件
第一章 流体流动及输送技术 化工单元操作技术
伯努利方程的讨论
（2）可压缩流体
对于可压缩流体，若流动系统两截面间的绝对压力变 化较小（常规定为 p1 p2 ）20，%则仍可用伯式进行计算，
p1 但流体密度 应以两截面间流体的平均密度 来m 代替。
第一章 流体流动及输送技术 化工单元操作技术
伯努利方程的讨论
A2 A1
d2 d1
2
（5）
说明不可压缩流体在管道内的流速与管道内径的平方成反比
式（1）至式（5）称为流体在管道中作稳定流动的连续性方程
连续性方程反映了稳定流动系统中，流量一定时管路各截面上 流速的变化规律。
第一章 流体流动及输送技术 化工单元操作技术
伯努利方程——预备知识
（一）流动系统的能量
伯努利方程——预备知识
显然，设备内流体的真空度愈高，它的绝对压力就愈低； 表压力愈高，它的绝对压力就愈高。 绝对压力、表压力、真空度以及大气压之间的关系用公式表示为：
p表 p绝 p大, p真 p大 p绝
图示为：
第一章 流体流动及输送技术 化工单元操作技术
伯努利方程——预备知识
注意！
大气压力的数值随大气温度、湿度和所在地海拔的变化而变化 压力以表压或真空度表示时应用括号注明，否则视为绝对压力 压力计算时基准要一致
位能是相对值，计算时 需规定基准水平面
位能：流体因处于重力场中而具有的能量。
单位质量流体的位能为g（z J / kg）
动能：流体因具有一定流动速度而具有的能量。
单位质量流体的动能为 1 u（2 J / kg） 2
静压能：流体具有一定的压力而具有的能量。
单位质量流体的静压能为p（J / kg）
第一章 流体流动及输送技术 化工单元操作技术

化工-第二章流体流动与输送

化工-第二章流体流动与输送

流速：单位时间内流体在导管内流过的距离
体积流速
u＝
qV A
m/s
平均流速
质量流速
w
＝
qm A
kg/(m2s)
2020/1/31
w＝u
qm ＝w A ＝ u A
24
管路直径的估算与选择
d2AqV qm d 4qV 4qm
4
uw
u w
一般，流量由生产任务决定，而合 理的流速则由经济效益决定
了解： 1.圆形直管内流体流动的速度分布，边界层的基本概念 2.局部阻力的计算 3.孔板流量计、转子流量计的基本结构、测量原理 4.了解典型流体输送设备——离心泵
2.1 流体静力学
•基本名词 •流体的静力学属性及静力学方程 •流体静力学方程的应用
§2.1 流体静力学
2.1.1 基本名词 1.流体 是否仅指液体？
化学工程基础
Fundamentals of Chemical Engineering
河南理工大学物理化学学院 张大峰
Tel: 13513820267 E-mail:
第二章 流体流动与输送
§2.1 流体静力学 §2.2 流体流动 §2.3 流体流动系统的质量衡算 §2.4 流体流动系统的能量衡算 §2.5 管内流动阻力 §2.6 流体流量的测量 §2.7 流体输送设备
2020/1/31
31
粘度的常用单位
1 P(泊) = 100 cP(厘泊) = 0.1 N·s·m-2 = 0.1 Pa·s
的物理意义：当速度梯度du/dy = 1时， =，即因流体粘性而产生的剪应力，反映了
流体的粘性；
其数值一般由实验测定，与压强关系不大，受温度影
响较大。液体：T、 ；气体： T、 。
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• •
•单吸式叶轮：液体只能从叶轮一侧被吸入，结构简单。
按吸液 方式方 式
•双吸式叶轮：液体可以从两侧吸入具有较大的吸液能力，而且可以较 好的消除轴向推力
（2）泵壳
泵壳的作用：汇集和导出液体 转能（动能转换为静压能） 导轮的作用：均匀而缓和地将动能转变为静压能，减少能量损失。 （3）轴封装置 泵轴与泵壳之间的密封成为轴封。
③将压头 H 、轴功率 p轴 、效率 与流量 qv 之间的变化关系绘制在同一坐标系下
【例题2-1】离心泵特性曲线测定Leabharlann • （2）特性曲线分析及讨论
• ①-曲线 表示泵的扬程和流量的关系。
•
曲线表明离心泵的扬程随流量的增大而下降。
• ②-曲线 表示泵的轴功率和流量的关系。
• 曲线表明离心泵的轴功率随流量的增大而上升，当流量为零时轴功率最小。
• 2.特性曲线
H • 离心泵的有效压头 、轴功率 p轴、效率 与流量 qv之间的关系曲线称为离心泵的特
性曲线。如图2-8所示。
• （1）特性曲线的测定及绘制
• ①关闭出口阀（qv=0）
②逐渐增大流量， 同理得
p有= 0； 0 p轴 用功率表测定
H
h0
p表 p真
g
H，
p有 qv Hg
p轴 及
H • 符号： ，单位：m液柱。
• 扬程的确定：
• 实验测定：如图所示
• 泵出、入口截面间垂直距离为 h0
• 泵吸入口处真空表的读数 p真
• 泵出口处压力表的读数 P表
• 在此两截面1与2间列柏努利方程得
Z1
u12 2g
p1 g
H
Z2
u
2 2
2g
p2 g
H损
• 式中 H 损为两截面间管路中的压头损失，由于两表所在截面间的管路很短，因
体的能量，完成输送任务。
•
为输送物料提供能量的机械装置称为输送机械，输送液体的机械
，通称为泵。泵就是把外加压头加给液体的机械设备。
•
由于输送任务不同，被输送的液体是多种多样的。在操作条件如
温度、压力和流量等方面也是复杂的。为适应这些情况，液体输送机
械也是多种多样的，化工常用泵按照工作原理可分为四大类：
•
1.离心式：利用在泵体内作高速旋转叶轮的离心惯性力进行工作。
•
2.往复泵 利用在泵缸内作往复运动的活塞进行工作。
•
3.旋转式：利用在泵体内旋转的转子进行工作。
•
4.流体作用泵：利用另一流体进行工作。
•
•
第二节 离心泵操作技术
•
一、离心泵的工作原理和构造
•
1．离心泵的工作原理
•
主要部件：叶轮，泵壳
第二章 液体输送
•
•
第一节 液体输送的主要任务
•
在化工生产中，为了满足工艺需要，将液体物料沿着管路从一个
车间输送到另一个车间，或从一个设备输送到另一个设备，是经常要
进行的操作。当液体从高处向低处输送时，可利用其位能以实现自流
。若是需要将液体由低处送至高处，由低压设备送至高压设备，或者
克服管道阻力进行远距离的水平输送时，必须对液体做功，以提高液
①轴封的作用——防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出,或者外界空气以相反方向漏入 泵壳内的低压区。 ②轴封的分类
轴封装置
•填料密封：主要由填料函壳、软填料和填料压盖组成，普通离心泵采用 这种密封。
•机械密封：主要由装在泵轴上随之转动的动环和固定于泵壳上的静环组
成，两个环形端面由弹簧的弹力互相贴紧而作相对运动，起到密封作用。
•
叶轮和泵轴（旋转部件）
•
泵壳和轴封（静止部件
•
（1）叶轮
•
离心泵最重要的部件。是使液体接受外加能量的部分。6-12叶片组成，后弯
•
叶轮的分类
•
闭式叶轮：叶片的两侧带有前后盖板，适于输送干净流体，效率较高。
根据结构
半闭式叶轮：只有后盖板，可用于输送浆料或含固体悬浮物的液体，效率较低。
•开式叶轮： 没有前后盖板，适合输送含有固体颗粒的液体悬浮物。
• 有效功率为：
p有 qv H功 g
• 泵的轴功率——指泵轴所需的功率即电动机传给泵轴的功率。
• 符号：p轴 ，单位：W或kW，
• （4）离心泵的效率 ——有效功率和p泵轴的轴功qv率之H比功。g
• 符号：
p有 100%
p轴
• 一般小型泵效率为50%—70%，大型泵可达到90%左右。 • 【例题2-1】
• 离心泵的吸液过程： 叶轮内的液体被抛出以后，叶轮中心处形成一定的真空低 压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，便沿着吸入管连续不 断地进入泵内，以填充被排出的液体位置。
•
由以上分析可知：离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力作用，而离
心力大小与叶轮的转速、直径及液体的密度有关。转速↑直径↑ 密度↑ 则离心力
•
二、离心泵的性能参数与特性曲线
• 1.离心泵的主要性能参数
• （1）离心泵的流量（送液能力）——单位时间内泵排到管路系统中的液体体积。
•
•
符号： q v，单位： m³/s或 m³/h 。
。 • 其大小主要取决于泵的结构、尺寸和转速等
• （2）离心泵的扬程（泵的压头） ——泵对单位重量（1N）的液体所提供的有效能量。
•
所以离心泵启动时，为了减小启动功率应使流量为零即将出口阀门关闭，以
保护电机。待电机运转到额定转速后，再逐渐打开出口阀门。
↑
•
若离心泵启动前未充满被输送液体，则泵内存有空气，由于空气密度比液
体的密度小得多，泵内产生离心力很小，因而在吸入口处的真空度很小，贮槽
液面和泵入口处的压差很小，不能将液体压入泵内，启动泵后而不能输送液体
的现象称为气缚现象。即离心泵无自吸能力，启动前必须灌泵。
• 2．离心泵的主要部件
• 离心泵主要由两部分构成：
而
H
值很小，可忽略不计。故上式可简化为
损
H
h0
（p表
p大）（p大 g
p真）
u
2 2
u12
2g
H
h0
p表 p真 g
u
2 2
u12
2g
• 离心泵的扬程取决于泵的结构（叶轮直径、叶片弯曲情况）转速和流量。
• （3）离心泵的功率（有效功率）——指单位时间内液体从泵中叶轮获得的有效能量。
•
符号：p有 ，单位：W或kW。
•
叶轮：轮上有6-8片向后弯曲的叶片组成。
•
泵壳：截面逐渐扩大的状似蜗牛壳形的通道。
在心泵启动前，首先向泵内灌满被输送的流体即灌泵， 同时关闭排出管路上的流量调节阀，待电机启动后，再打开出口阀。
• 离心泵的工作原理
• 离心泵的排液过程：液体在离心力作用下，从叶轮中心抛向叶轮外围，以15～ 25m/s速度流入泵壳，经过能量转换（部分动能转变为静压能），达到较高压 力，从排出口进入排出管路。