工位制节拍化生产指南.共55页

如何构建工位制节拍化生产模式？工位制节拍化生产的实施以生产现场为核心，通过节拍化生产建立及时暴露和快速处理生产现场异常问题的生产组织系统，拉动各职能部门的服务职能，生产、工艺、物流配送、采购供应、质量管理和现场管理等各系统以工位管理为最小单元开展工作。

工位制节拍化生产的实施分为切、削、琢、磨4个阶段，主要开展节拍设计、工位设计、生产线布局设计、物流设计、生产组织策划、工位资源配备、节拍拉动式生产运行、评价和持续改善等8个步骤。

实现资源配置规范的标准化、资源配置管理的标准化以及异常响应和处置的标准化。

切——复杂的事情简单化将集体劳动切成个体劳动，将作业人员与配送人员切开，按专人专事的原则确定工位数量、工位作业内容、作业人员和装备，根据工位内工作内容编制作业指导书、物料清单、检验指导书、工位节拍计划等工位运行标准。

削——简单的事情标准化在切分工位的基础上，将很多人干很多事改变为一个人干固定的几件事，进一步专人专事，通过工作写实，运用员工山积图、工序推移图等工具，优化作业工序的内容和节拍，消除瓶颈工序，最后将作业标准和时间标准固化到作业指导中中进行标准化。

琢——标准的事情常态化为使现状处于稳定状态，并不断改善优化，改变现场管理模式，从原有的制度管理、班组管理向工位七大任务、六要素表单管理进行转变，形成统计、诊断、对策、评价的PDCA循环，主要围绕安全、品质、成本、人事、生产、设备和环境7个方面展开。

磨——常态的事情信息化通过切——复杂的事情简单化、削——简单的事情标准化、琢——标准的事情常态化，不断固化现场的七大任务和六要素管理，同时理清职能部室、车间、工区、工位各层级的流程和接口。

最终通过智能MES（即生产信息化管理）系统，把模拟生产线、模拟配送线作为现场管控标准，运用信息化手段及程式，进行扫描、触发、激活、对标，发生异常时能自动输出异常处置的措施和对策。

信息化过程中，主要注意以下几点：1.在推行MES之前必须梳理优化流程和接口，确保数据来源的真实性和时效性以及各管理事项的规范性和标准化；2.MES是对整个公司制造过程的优化，而不是单一地解决某个生产瓶颈；3.MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理；4.MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

工位制节拍化生产：节拍设计与工位设计节拍设计节拍是由客户需求决定的。

对于企业来说，客户有两个层面，一是外部用户，二是内部用户即下道工序。

所以节拍是针对不同的生产产品的需求，对企业来说有大生产节拍和小工序节拍。

节拍=纯生产时间/客户需求节拍时间=每月工作日时间/每日客户需求的数量日需产量=每月客户需求的数量/每月工作日数量工位设计1.确定工位数量工位数量=产品制造周期/生产节拍产品制造周期是指单件产品在生产线从投入到产出所需要的时间2.确定工位作业内容、作业人员和装备生产线工位数量确定以后，要进行工序分割，确定工位作业内容，将所生产产品的工作内容划分填放在所确定的工位内，运用山积图、工序能力表等工具，对员工的作业进行平衡，使员工能在一个节拍内完成规定的工作内容。

同时应确定好人员数量和该工位为完成作业内容所需的工装设备及测量器具等。

3.根据工位工作内容编制作业指导书作业指导书是指导作业者进行标准作业的文件，应该根据工位作业内容进行编制，它随着工位作业内容的调整、作业方式的改善不断更新。

4.编制工位所需物料清单（1）编码的严密性物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号。

根据管理的需要，在物料清单中要把一个零件的几种不同状态，赋予不同的物料号，以便区别和管理。

零件经过修改后要求标识出不同的修改版次，甚至更改物料号，以免混淆。

（2）对装配过程的考虑物料清单中母件下属子件的排列顺序要反映各子件实际装配的顺序。

物料清单中的零件、部件的层次关系一定要反映实际的装配过程。

因此，物料清单要由既熟悉设计又熟悉制造工艺的专门小组来建立。

（3）灵活应用工位物料清单是非常灵活的，随着工位作业内容的调整以及生产线平衡的调整而同步变化。

精益生产工位制节拍化：生产组织策划
1.编制生产计划
（1）根据项目计划、交付计划、实际生产情况编制每个工位的节拍计划。

（2）编制三日滚动计划，包括前日完成情况和三日的生产计划。

明确每个工位的节拍计划，指导采购、供应链、质量、物流、上一道工序工作的开展。

2.确定生产线布局
在生产线开始实施节拍流动前，需确定每一个工位在制品的标准数量，保证整体流动。

3.建立异常处理系统
在生产线建立异常处理系统，实时反映各个工位的生产状态，当某个工位出现异常时，能够及时响应。

（1）建立工位支撑系统，确认各部门的异常处置人；
（2）建立逐层响应、反馈、评价机制，当异常上升到较大、重大异常时，有相应的资源进行快速处置；
（3）建立信息化系统，杜绝人为干涉现象的出现。

工位制节拍化生产方式,你知道多少？
工位制节拍化生产方式,你知道多少？
工位制节拍化生产方式的定义
1.工位的定义
工位是指产品在生产线上流动时，员工在一个节拍内完成规定作业内容，产品相对停留的区域位置。

工位是作业管理的最小单元。

一条生产线是由若干位连接组成的。

2.节拍的定义
节拍是指在一个工作日时间内，以连续的频率一次生产一个产品，连续生产两个产品之间的时间。

工作日时间是指企业规定员工在岗生产的纯生产时间节拍是相对生产线而言的，是指某条生产线的生产节拍。

3.工位制节拍化生产方式
工位制节拍化生产是指以工位为作业组织单元，按照节拍化均衡生产的方式，以流水式作业组织生产。

工位制节拍化生产以丰田拉动式生产为指导，以保证生产节拍为目标，通过运用精益生产的工具方法，达到提高效率、提升品质、稳定作业、有序生产的管理效果。

工位制节拍化生产方式的特点
工位制节拍化生产方式以实现生产目标为导向，围绕品质、效率和效益，通过节拍拉动式生产，从作业单元、人员配置、作业分割、生产管理等方面，运用精益生产的工具和方法，消除浪费，持续改善，不断追求尽善尽美。

工位制节拍化生产有以下特点：
——工位化管理；
——标准化作业：
——平准化生产；
——准时化物流；
——拉动式运行。

工位制节拍化生产方式的效果
——生产组织有序，工作目标明确；
——易于发现、消除浪费，提升作业效率；——能够暴露问题，有助于快速解决生产异常；——生产管理简化高效；
——实施标准化作业，有利于提高品质。

工位制节拍化生产:节拍设计与工位设计节拍设计节拍是由客户需求决定的，对于企业来说，客户有两个层面，一是外部用户，二是内部用户即下道工序n所以节拍是针对不同的生产产品的需求，对企业来说有大生产节拍和小工序节拍。

节拍二纯生产时间/客户需求节拍时间二每月工作日时间/每曰客户需求的数量日需产量二每月客户需求的数量/每月工作日数量工位设计1. 确定工位数量工位数量二产品制造周期/生产节拍产品制造周期是指单件产品在生产线从投入到产出所需要的时间2. 确定工位作业内容、作业人员和装备生产线工位数量确定以后，要进行工序分割，确定工位作业内容，将所生产产品的工作内容划分填放在所确定的工位内，运用山积图、工序能力表等工具，对员工的作业进行平衡，使员工能在一个节拍内完成规定的工作内容。

同时应确定好人员数量和该工位为完成作业内容所需的工装设备及测呈器具等，3. 根据工位工作内容编制作业指导书作业指导书是指导作业者进行标准作业的文件，应该根据工位作业内容进行编制，它随着工位作业内容的调整、作业方式的改善不断更新，4•编制工位所需物料清单(1) 编码的严密性物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号。

根据管理的需要，在物料清单中要把一个零件的几种不同状态，赋予不同的物料号，以便区别和管理。

零件经过修改后要求标识出不同的修改版次，甚至更改物料号，以免混淆n(2) 对装配过程的考虑物料清单中母件下属子件的排列顺序要反映各子件实际装配的顺序n物料清单中的零件、部件的层次关系一定要反映实际的装配过程，因此，物料清单要由既熟悉设计又熟悉制造工艺的专门小组来建立。

(3)灵活应用工位物料清单是非常灵活的，随着工位作业内容的调整以及生产线平衡的调整而同步变化。