装配生产线的平衡问题引言：流水生产线是一种先进的生产组织形式, 有利于提高生产率。
流水线生产不平衡会出现阻塞、在制品过多和误工误时的现象, 最终导致生产率降低和生产组织失败。
生产线平衡问题,是指工程流动间负荷的差距最小, 流动顺畅, 减少因时间差所造成的等待或滞留现象。
1. 工业中装配系统可分为以下三类1.1 单站手工装配它由一个装配工作站和完成装配作业的操作者组成，主要用于完成组装和整机总装。
通常在单件小批或复杂装配作业中采用。
1.2 手工装配线它由多个呈直线或环形排列的装配工作站和相应的操作者组成，主要用于完成产品在整个装配过程或组装部件的过程。
手工装配线又称为手工装配流水线。
1.3 自动化装配系统自动化装配指的是利用机械和自动的装置代替人工完成装配作业。
近十几年来，自动化装配技术有了长足的发展，特别是工业机器人在装配领域得到了较为广泛的应用。
但是，由于装配作业对人的技艺和感知的依靠性较强和很多装配过程比较复杂，自动化装配目前还很难完全取代手工装配。
2. 生产线不平衡产生的原因2.1 产量和产品的配比发生变化, 原来平衡的各工位出现不平衡的现象。
2.2 产品配置设计的改变以及新型产品的投入。
2.3 操作工对工作的熟练程度的变化。
2.4 现场布置的改变。
2.5 原料、设备、工装及操作工对生产线平衡的影响。
3. 生产线平衡问题的分析解决生产线平衡问题的关键就是对瓶颈工序的处理, 瓶颈工序的处理方法:3.1 降低瓶颈工序的工作时间, 如增加工人、提高工人的熟练程度、提高工序的自动化水平。
3.2 将瓶颈工序进行分解, 使其部分工作在别的工序上完成。
3.3 调整整个生产线的循环周期, 把瓶颈工序的工作时间作为循环周期, 将其它工序进行重新合并。
4. 生产线平衡问题的类型4.1 给定生产线的生产节拍, 求最小工作站数, 这种类型通常在生产线设计和规划阶段进行, 主要要求是综合考虑设备、人员、工作场地等因素, 在完成生产任务的前提下保证资金投入最少。
