西门子PCS7系统和其它DCS系统比较

DCS、FCS两大控制系统比较及两者的集成2007年12月12日星期三 19:561 引言过程控制以计算机控制作为主流。

近年来，计算机技术的飞速发展正迅速改变着工业自动化的现状，传统的生产过程计算机控制系统已仅仅是一个狭义的概念，现代计算机控制系统的含义已被大大扩展，它不仅包含我们最熟悉的各种自动控制系统、各种顺序逻辑控制系统、各种自动批处理控制系统及联锁保护系统，还包括了各生产工段和各生产车间的优化调度系统，以及整个企业的决策系统和管理系统。

本文重点分析作为现代工业顺序逻辑控制的可编程逻辑控制PLC、现代工业主流的集散型控制系统(DCS)和未来工业主流的现场总线控制系统(FCS)及其相互关系。

2 DCS、FCS控制系统的基本要点目前，在连续型流程生产自动控制(PA)或习惯称之为工业过程控制中，有两大控制系统，即DCS和FCS。

它们的各自基本要点如下:2.1 DCS或TDCS(1)分散控制系统DCS与集散控制系统是集通讯、计算、控制、显示4C(Communication，Computer，Control，CRT)技术于一身的监控技术。

(2) 从上到下的树状拓扑大系统，其中通信(Communication)是关键。

(3) PID在中继站中，中继站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置。

(4) 模拟信号A/D-D/A带微处理的混合。

(5) 一台仪表一对线接到I/O，由控制站挂到局域网LAN。

(6) DCS是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场仪表(现场控制站)的三级结构。

(7) 缺点是成本高，各公司产品不能互换，不能互操作，大DCS系统是各家不同的。

(8) 用于大规模的连续过程控制，如石化等。

(9) 制造商:Bailey(美)、Westinghouse(美)、HITACH(日)、LEEDS&NORTHRMP(美)、Siemens(德)、Foxboro(美)、ABB(瑞士)2.2 FCS(1) 基本任务是:本质(本征)、安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。

PCS7与WINCC区别（The difference between PCS7 and WINCC）About WINCC:SIEMENS industrial configuration control software SIMATIC WinCC is the first to use 32 of the latest technology of process monitoring system, is the first integrated man-machine interface of the world (HMl) software system has good openness and flexibility, to handle production and process automation.WinCC Windows Control Center on behalf of, namely the windows control center, it is a product of SIEMENS company and Microsoft Corp jointly developed in 98, Windows or NT4.0 and Windows2000/ xp/2003 operating system running on the NT core.WinCC is an industrial technology system that addresses visualization and control tasks in production process automation. It provides functional templates for industrial graphical display, information, archiving, and reports. High performance process coupling, fast picture updating, and reliable data transfer make it highly practical.In addition to these system functions, WinCC also offers an open interface for user solutions. This makes it possible to involve WinCC in complex, extensive automated control solutions.From the beginning of the market, users are impressed with SIMATIC WinCC. On the one hand, the high level of innovation, it enables users to recognize the development trend in the early coming and realized; on the other hand, is its long-term product strategy based on the standard, can ensure that the user's investment interests.Based on this strategy, WinCC, the Windows control center running under Microsoft Windows 2000 and XP, has developed into a leader in the European market, and even a standard that the industry follows. If you want the equipment and machines to run optimally, WinCC is a good choice if you want to maximize factory availability and productivity.Outstanding advantages:Generic applications, solutions suitable for all industrial fields; multi language support, universal; can be integrated into all automation solutions; built in all operations and management functions, can be simple and effective configuration; Web continuous extension based on the open standard, easy to integrate IT as platform and business; integrated Historian system integration; available options and additional expansion; "part of the integrated automation of solutions for all industrial and technical fields.WinCC production and process automation integration, to achieve the integration of each other, this application in a large number of applications and in various industrial fields has proved that include: automotive, pharmaceutical and chemical industry, printing industry, energy supply and distribution, trade and service industry, plastic and rubber industry, machinery and equipment engineering, metal processing, food, beverage and tobacco industry, paper and paper products processing, iron and steel industry, transportation industry, water treatment and sewage purification.WinCC is the man-machine interface component of SIMATIC PCS 7 process control system and other SIEMENS control systems.WinCC also offers rich options (options) and add-on (add-ons) for vertical market solutions.Through the use of "FDA options", and take appropriate measures in engineering and configuration of the SIMATIC WinCC has been elucidated with the pharmaceutical and food industry FDA 21 CFR Part 11 requirements in the white paper (FDA = the United States Food and Drug Administration). Many options will make factory certification easier, and this certification provides a very convincing overall response to the requirements of these industrial fields.For example, has developed a number of applications in the vertical market, such as the water industry WinCC attachment: remote control system based on Sinaut ST7cc, filing and recording system based on PM-Aqua, system operation cost optimization and application of Siwa-Plan, application of FunkServer - Pro alarm management system etc..Multilingual support, globalWinCC configuration interface is completely designed for international deployment: you only need to click the button to switch between English, German, French, Spanish and italian. The Asian version also supports Chinese, Korean and japanese. Naturally, you can design a variety of runtime target languages in the project, that is, several European and Asian languagesare available. This means that you can use the same visualization solution in several target markets. If you want to translate text, you'll need only one standard ASCII text editor.Any automation solution that can be integrated into any companyWinCC provides all the most important communication channel, used to connect to the S IMAT I C S5/S7/505 controller (for example by S7 protocol) communication, such as PROFIBUS-DP/, FMS, DDE (dynamic data exchange) and OPC (OLE for process control) and other non dedicated channels; you can also take the form of additional pieces other communication channel. Since all controller manufacturers provide corresponding OPC servers for their hardware, they can literally connect various hardware to the WinCC.About PCS7A new generation of process control system based on the idea of fully integrated automation PCS7The SIEMENS PCS7 process control system has the following characteristics:High reliability and stabilityHigh speed, large capacity controllerClient / server architectureCentralized, from top to bottom configurationCan be flexibly and reliably grafted on the old systemA centralized, friendly man-machine interfaceBatch processing package containing recipe functionAn open structure that communicates with the management levelAnd fieldbus technology as oneSIMATIC PCS7 with excellent PC software WinCC as the operation and monitoring of man-machine interface, realization of field information acquisition and communication system using fieldbus and industrial Ethernet open, the S7 automatic system as the control unit to realize process control, receiving field sensor with distributed I/O diverse signal detection.SIMATIC PCS7 is a fully integrated automation based on the idea of system integration, its core is a unified process database and only the database management software system, all the information stored in the database and only once input, thus greatly enhance the accuracy and integrity of information system. The communication system of SIMATIC PCS7 adopts industrial Ethernet and PROFIBUS field bus. Industrial Ethernet is used for data communication between system stationsThe SIMATIC PCS7 uses programming software and field equipment libraries that meet IEC61131-3 international standards, providing continuous control, sequential control, andhigh-level programming languages. The field equipment library provides a lot of common field equipment information and function blocks, which can greatly simplify the configuration work and shorten the engineering cycle.SIMATIC PCS7 has ODBC, OLE standard interface, and the application of Ethernet and PROFIBUS fieldbus and open network, which is highly open, the control system can be easily connected to the host computer management system and other factories.STEP 7 is the SIEMENS PLC product programming configuration software, used in SIMATIC, S7, SIMATIC, C7 and SIMATIC WINAC products. It focuses on programming capabilities, while Wincc has powerful graphical monitoring capabilities, while SIMATIC PCS7 is a process control system that cannot be replaced by STEP 7。

介绍随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅速发展，以及生产工艺对控制系统的可靠性、运算能力、扩展能力、开放性、操作及监控水平等方面提出了愈来愈高的要求。

传统的DCS系统已经不能满足现在过程自动化控制的设计标准和要求，SIMATIC PCS 7 过程控制系统就是在这种形势下开发的迎会需求的新一代过程控制系统。

SIMATIC PCS 7是西门子公司在TELEPERM系列集散系统和 S5，S7系列可编程控制器的基础上，结合最先进的电子制造技术、网络通讯技术、图形及图像处理技术、现场总线技术、计算机技术和先进自动化控制理论，面向所有过程控制应用场合的先进过程控制系统。

SIMATIC PCS 7的突出特点有基于全集成自动化思想与PROFIBUS现场总线行机地结合在一体吸收了各种先进技术，面向工艺更分散的系统配置，特别适用于分散的过程控制应用场合系统配置灵活，易于扩展模块化结构，通用的硬件模块强大的系统软件，组态与编程轻松简单丰富的人机界面产品提高了监控与管理的水平监视与操作SIMATIC PCS7过程控制系统的操作员站是过程控制的窗口，所有的操作与管理人员及维护工程师都能够在标准、友好和面向工艺的窗口上跟踪过程活动或者参与生产控制，同时得到报警和操作员提示。

PCS 7的操作员站采用了客户/服务器的结构。

客户机与服务器的连接采用标准以太网。

在服务器上，操作系统用Windows NT ；在客户机上，操作系统用Windows NT Workstation 。

在服务器和客户机上，监控软件采用SIMATIC WinCC。

WinCC是西门子公司在自动化领域采用最先进的技术与微软公司共同开发的居于世界领先地位的工控软件。

所以，基于WinCC的操作员站是一个强大的全面开放的监控系统，既可以用来完成小规模的简单过程监控应用，也可以用来完成复杂的应用。

PCS7的操作员站可以针对任何生产工艺生成漂亮而便捷的人机对话窗口，使操作员能够清晰地参与和优化生产过程。

1. PCS7 来源于S7+WINCC,但是其功能高于S7+WINCC.2. 在做具体的项目时,究竟选择S7+WINCC,还是选择PCS7 ,在很大程度上取决于项目中系统工艺设备的复杂程度,尤其是工艺.如果逻辑条件判断及浮点运算太多,建议选择S7+WINCC.否则可以考虑PCS7.3. 就二者的发展起源来说,PCS7属于DCS系统,是从自动化仪表的监控发展而来,应用在做简单的逻辑判断后控制阀门及执行机构的动作及其状态显示. S7则属于PLC,在此不在赘述.1、这是两个不同的概念：DCS系统——分散控制系统和PLC系统——可编程逻辑控制系统。

2、应用的侧重点不同：DCS追求的是回路控制，而PLC追求的是速度和逻辑。

3、应用的规模：DCS应用于大规模的控制，而PLC适合控制比较少量的控制。

4、应用的行业不同：过程工业追求的生产过程的统一控制而采用DCS；产品制造行业适用PLC较多。

5、二者对整个系统的功能要求不同：DCS要求完成更多的消息管理、设备诊断、数据传递的方式、关注工厂的结构等等都与PLC要求不同，PLC紧要求完成少量的逻辑控制和少量的报警管理。

PCS7是DCS系统，S7-200，300是PLC，根本不同的，但后者可以是前者的一部分，所以由S7-200，300到PCS7不是重新去学，而是在前者基础上的扩充，当然要扩充的内容很多。

300的称重模块当然是用在S7-300里，如果你的PCS7包含300，也等于用在PCS7里。

PCS7是过程控制系统，主要针对过程的控制，在组态控制方面也不是针对变量或者控制点，而是针对设备，另外PCS7在组态时对很多常用的组态模块都进行了封包，对于使用人员来说更加方便，可以直接调用。

还有使用PCS7的高手将不再局限于编程高手，而加入了对工艺方面的要求，只要对工艺熟悉，可以通过调用组态好的模块就可以搭建出一套完整漂亮的程序。

而PLC是可编程序控制器，具有很高的通用性，但是大项目或工程的使用上会很累，尤其在组态时，虽然目前很多技术喜欢用WINCC+STEP7来代替PCS7软件，但是在大工程上或者从可靠性角度来说还是用PCS7的好。

PLC、DCS、PCS控制系统的特点和差异区别FCS可以说是第五代过程控制系统，是由PLC(Programmable Controller)或DCS(Distributed Control System)发展而来的。

FCS与PLC 及DCS之间有千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。

接下来仪器仪表世界网就为大家具体的介绍PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点、性能和差异作一分析。

PLC、DCS、FCS三大控制系统的基本特点目前，在连续型流程生产工业过程控制中，有三大控制系统，即PLC、DCS和FCS。

它们各自的基本特点如下：1. PLC(1)从开关量控制发展到顺序控制、运算处理，是从下往上的。

(2)逻辑控制、定时控制、计数控制、步进(顺序)控制、连续PID控制、数据控制――PLC具有数据处理能力、通信和联网等多功能。

(3)可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。

(4)也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。

这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。

(5)PLC网络既可作为独立DCS/TDCS，也可作为DCS/TDCS的子系统。

(6)主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。

2. DCS(1)分散控制系统DCS与集散控制系统TDCS是集4C(Communication，Computer， Control、CRT)技术于一身的监控技术，是第四代过程控制系统。

既有计算机控制系统控制算式先进、精度高、响应速度快的优点，又有仪表控制系统安全可靠、维护方便的要求。

(2)从上到下的树状拓扑大系统，其中通信(Communication)是关键。

(3)是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。

(4)模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合。

是由几台计算机和一些智能仪表智能部件组成，并逐渐地以数字信号来取代模拟信号。

几种主流DCS系统横向对比分析DCS是工业自动化控制系统的一种重要形式，广泛应用于化工、电力、制药等行业。

随着科技的不断发展和进步，DCS系统的功能和性能也得到了很大的提升。

在市场上存在着多种主流DCS系统，如西门子的Simatic PCS 7、霍尼韦尔的Experion PKS、ABB的800xA和发那科的Distributed Control System等。

本文将对这几种主流DCS系统进行横向对比分析。

首先，我们来了解一下西门子的Simatic PCS 7系统。

该系统是一款完备的过程自动化和控制系统，具有可扩展性、灵活性和可靠性。

Simatic PCS 7采用了现代化的通信和控制技术，可以满足各种工业自动化控制的需求。

该系统具有模块化的架构，可以根据用户的需求进行定制化配置。

另外，Simatic PCS 7还具有友好的用户界面和强大的故障诊断功能，可以提高系统的可用性和性能。

接下来是霍尼韦尔的Experion PKS系统。

Experion PKS是霍尼韦尔公司推出的一种先进的控制系统平台，具有高效、可靠和灵活的特点。

该系统采用了先进的控制算法和智能化的控制器，可以实现对工艺过程的精确控制。

Experion PKS还具有分布式架构和模块化设计，可以实现系统的高可靠性和可扩展性。

此外，该系统还具有强大的故障诊断和数据管理功能，可以提高系统的可用性和维护效率。

再来是ABB的800xA系统。

800xA是ABB公司的一种全面集成的控制系统，具有多功能、高效和可靠的特点。

该系统采用了现代化的控制和通信技术，可以实现对工艺过程的精确控制和监测。

800xA还具有灵活的架构和强大的集成能力，可以与其他系统进行无缝集成。

此外，该系统还具有友好的用户界面和强大的分析和报告功能，可以提高操作人员的工作效率和决策能力。

最后是发那科的Distributed Control System系统。

该系统是发那科公司推出的一种先进的工业自动化控制系统，具有高性能和可靠性。

PLC 和DCS的分歧不应该在开关量多还是模拟量多的问题上，真正针对工艺优化的系统才可以叫DCS,或者叫出色的DCS。

针对通用的行业，没有特殊优化的，如果系统一体化程度较高，则叫DCS，如果系统时分离的，即下位编程是PLC厂家的软件，上位是独立的监控软件，则称之为PLC则比较合适。

在此基础之上，讨论下PCS7.PCS7 实际上是S7 PLC系统进化后的一个产物，这个谁也不能否认，但是DCS本来就分为，PLC-Based架构的DCS 和PC-based架构的DCS，和传统的I&C-Based架构的DCS。

--这个分类是我在某自控行业外企前3甲讲课时提出的一个不同于各位大学老师的分类标准。

传统意义上的如Foxboro，横河，Honeywell老系统，Emerson DeltaV等都是基于仪表控制系统的思路起步，偏重于模拟量回路控制。

也是大家口中的“真正的DCS”。

--过去是DCS，现在还是DCS，未来依然是DCS。

其软件风格始终是围绕着仪表系统，仪表行业习惯。

所以系统用起来，简单，高效。

风格清爽，系统一般也不庞大，当然只有极个别是例外。

而国内如新华，华文，和利时，国外如美卓等，其硬件架构是基于工业级PC的架构，很多是在WInCE 或者QNX 基础上跑的控制内核。

系统架构具有典型的PC特点。

如新华的在工业级PC中的WinCE嵌入环境上跑自己研发的控制引擎。

华文在工业级PC的Linux环境下跑自己的控制引擎；和利时在工业级PC的QNX环境上抛德国Codesys的控制器引擎。

--Codesys 被称为全球最大的，最出色的SoftPLC 控制引擎系统（系统平台）厂家；而类似的，国电智深有部分系统是在工业PC基础上跑的Infoteam的控制引擎。

美卓的系统则从外观到内核更像个工业PC。

用什么架构不是问题，问题的核心是你能给用户解决什么，能在什么工艺环境下用。

而那些是PLC-based 架构的DCS呢？PCS7 其实不是最早的，但是无疑是最成功的。

西门子pcs7是dcs系统吗西门子PCS 7系统是完全无缝集成的自动化解决方案。

可以应用于所有工业领域，包括过程工业，制造工业，混合工业以及工业所涉及的所有制造和过程自动化产品。

作为先进的过程控制系统，SIMATIC PCS7 形成了一个带有典型过程组态特征。

PCS7是西门子的DCS系统，基于过程自动化，从传感器、执行器到控制器，再到上位机，自下而上形成完整的TIA（全集成自动化）架构。

主要包括Step7、CFC、SFC、SimaTIc Net 和WinCC以及PDM等软件，组态对象选用S7-400高端CPU，一般应用于钢铁和石化等行业。

PCS7并不等同于Step7+WinCC，PCS7中的OS中的很多模板和画面都是在Step7中用CFC 和SFC自动生成的，变量记录和报警记录也都是由Step7中编译传送到WinCC中去的，并不需要象使用普通WinCC那样手动组态画面、变量记录和报警记录。

西门子没有专门做的DCS，不过从功能的角度来讲，PCS7 跟DCS没有多大的差异。

DCS =离散控制系统PCS=过程控制系统PCS7也可以设置远程IO子站，然后用ProBUS总线数据传输到CPU处理。

PCS跟DCS不同，PCS是采用智能设备、利用总线通讯方式的集中控制系统，但是有时候控制核心并不在控制室内，例如PLC等。

1、S7DCS和什么传统意义上的DCS没有什么区别，仔细揣摩一下DCS英文意思，你就知道只要用控制单元通过某种通信方式组网，形成分布式控制系统，就是DCS；2、用PLC、通讯链路、人机界面等要素搭建起来的系统符合DCS定义规范，完全可称之为DCS，比如Wincc+s7+profibus+HMI即PCS7。

3、果你愿意，可以用任何厂家的PLC做成你自己的DCS；4、但是PLC搭建成的DCS有时考虑控制器冗余问题，GE90-30/70，S7-300/400，QUNTUM 等都可以作控制器冗余，但费用很令人头痛，我看关键回路还是考虑用手操备份比较心安；5、和利时、浙大中空的DCS有一定的冗余措施，但两家企业的业务员到外面经常鼓吹给。

使用ABBFreelance与SIEMENS-PCS7的感受使用ABB-Freelance与SIEMENS-PCS7的感受PCS 7系统和AC800F系统分别是西门子和ABB的DCS系统，也是现在较为流行的系统。

虽然说PCS7系统的自定义功能块功能强大,而800F的自定义功能块过多会占用系统太多的资源，但就水泥行业的工艺控制而言，相对的硬件配置基本不会存在任何影响，其次就是PCS7系统采用的server-client结构,1对冗余的server能带24个client。

而800F 的每对控制器虽然说最多只能支持10个操作员站/网关站访问.同样用于水泥行业也是绰绰有余。

相信，用过两个品牌系统的工程师会有以下感受。

1. 主控制器比较，单机的系统，PCS7 种类丰富，414-3以上的CPU才算PCS7的AS，包括414-3，416-2，416-3，417-4等。

冗余的系统，有3种，412H，414H，417H。

其中412H内存只有512K + 256K，大部分人买回去都是做PLC类应用的，414H的内存是1.4M + 1.4M。

实际上你真正要用414H做PCS7 应用，也是很够呛的，经常，稍微写一些块，内存就满了。

PCS7的CFC 和SFC还是十分十分的占用内存的。

这样的话，通常带点能力都在500点左右。

417H则很强悍，速度也快，内存也够大，30M。

可使用目前所有的应用场合，理论带点能力在3000点，---- 别看手册上那个64K+64K的指标，纯属忽悠。

在一些工艺划分很详细，使得每对控制器带点都不多的场合，可以考虑使用414H,大部分场合，尤其是化工的工艺，都是用417H控制器。

2. AC800F的主控制器只有2种，PM802F，PM803F，802和803的主频实际上是一样的，都是Intel的RISC CPU，75MHz （25Mhz X3），国内的TS们都理解为150Mhz，这实际上是个谬误。

那个指标是150MIPS。

FCS、DCS 、PCS、 PLC关键词：FCS (现场总线控制系统)、DCS (集散控制系统)、PCS(过程控制系统)、PLC(可编程逻辑控制器)1．集散控制系统DCS与现场总线控制系统FCS的比较1．1 概述FCS、DCSFCS 是在DCS的基础上发展起来的，FCS顺应了自动控制系统的发展潮流，它必将替代DCS。

这已是业内人士的基本共识。

然而，任何新事物的发生，发展都是在对旧事物的扬弃中进行的，FCS与DCS的关系必然也不例外。

FCS代表潮流与发展方向，而DCS则代表传统与成熟，也是独具优势的事物。

特别是现阶段，FCS尚没有统一的国际标准而呈群雄逐鹿之势，DCS则以其成熟的发展，完备的功能及广泛的应用而占居着一个尚不可完全替代的地位。

本人认为：现场总线控制系统FCS应该与集散式控制系统DCS相互兼容。

无论是FCS或者是DCS，它们最终是为了满足整个生产过程而进行的系统控制（PCS）。

首先以工程成本与效益看，现场总线的根本优势是良好的互操作性；结构简单，从而布线费用低；控制功能分散，灵活可靠，以及现场信息丰富。

然而这些优势是建立在 FCS系统初装的前提下，如果企业建立有完善的DCS系统，现在要向FCS过渡，则必须仔细考虑现有投资对已有投资的回报率。

充分利用已有的DCS设施、现有 DCS的布线以及成熟的DCS控制管理方式来实现FCS是我们应选择的方式。

虽然现场总线对已有的数字现场协议有优势可言，但向其过渡的代价与风险是必须分析清楚的。

再者，从技术的继承及控制手段上，也要求FCS与DCS应相兼容。

FCS实现控制功能下移至现场层，使DCS的多层网络被扁平化，各个现场设备节点的独立功能得以加强，因此，在FCS中有必要增加和完善现场子层设备间的数据通讯功能。

由于历史的原因，DCS 通常拥有大型控制柜用以协调各个设备，同时更强调层与层的数据传输。

可见，两种控制在策略上各具优势。

DCS适用于较慢的数据传输速率；FCS则更适用于较快的数据传输速率，以及更灵活的处理数据。

西门子dcs控制系统技术问题与特点传统的DCS系统已经不能满足90年代自动化过程控制系统的设计标准和要求，SIMATICPCS7过程控制系统就是在这种形势下开发的新一代过程控制系统，它是一个全集成的、结构完整、功能完善、面向整个生产过程的过程控制系统。

随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅猛发展，以及对工业自动化过程控制系统的可靠性、复杂性、功能的完善性、系统的可维护性、人机界面的友好性、数据的可分析可管理性等各个方面都提出了愈来愈高的要求，同时也为工业自动化过程控制系统的发展指明了方向：系统之间的横向数据交换日益增加系统与管理层和现场仪表级的数据交换日益增加现场总线的应用越来越广泛厂商的产品日益开放，通过OPC、SQL等技术使得不同系统之间的准确、高速、大量的数据交换得以实现全集成，一体化的解决方案因此，传统的DCS系统已经不能满足90年代自动化过程控制系统的设计标准和要求，SIMATICPCS7过程控制系统就是在这种形势下开发的新一代过程控制系统，它是一个全集成的、结构完整、功能完善、面向整个生产过程的过程控制系统。

SIMATIC PCS7是西门子公司结合最先进的计算机软、硬件技术，在西门子公司S5，S7系列可编程控制器及TELEPERM系列集散系统的基础上，面向所有过程控制应用场合的先进过程控制系统。

DCS系统由多台计算机分别控制生产过程中多个控制回路，同时又可集中获取数据、集中管理和集中控制的自动控制系统。

分布式控制系统采用微处理机分别控制各个回路，而用中小型工业控制计算机或高性能的微处理机实施上一级的控制。

经过这些年来的不断应用，DCS系统在行业发展的一些局限性逐步体现出来，DCS存在的问题：1、互操作性差。

尽管模拟仪表已统一4～20mA信号标准，可大部分技术参数仍由制造商自定，致使不同品牌仪表无法互换。

因此导致用户依赖制造厂，无法使用性能价格比最优。