油墨乳化原因

引起油墨粉化现象的原因分析及解决
一、油墨粉化现象
油墨粉化是指半成品或成品干燥后，墨层不能和纸面很好的结合，轻微磨擦，其表面的颜料颗粒就象粉样脱落。

这种粉化现象除了水斗药水酸性太高及含表面活性物质太多外，纸张和油墨的性质有很大关系。

二、常见油墨粉化原因
(1)油墨的粘着力太小加上纸张表面比较光滑，使墨层和纸张面不能很好的结合，导致墨层从纸面上擦落。

(2)油墨太稀薄，其连结料很容易被纸张吸收，大量的连结料渗透到纸内，促使油墨中连结料与颜料成分离状态，造成颜料颗粒浮于纸面上，颜料失去连结料的粘附，其连结程度降低，从而不能良好地附着在纸面，引起脱落。

(3)使用的油墨乳化严重，不但降低粘度，干燥速度，增大渗透量，更重要的是乳化了的油墨结膜后不能与纸面很好的结合，附着力较差，而且膜层坚固程度极差，轻微的擦动就会使膜层破裂而脱落。

(4)铜版纸是在原纸上涂布涂料而成，涂料和原纸都有较强的吸收性，而且纸质较厚，能吸收大量的连结料，加之涂层表面光滑，孔隙极细，不可能将颜料一起吸入，起到了过滤层的作用，导致颜料颗粒浮于纸面，因缺少连结料的包裹而脱落。

三、油墨粉化现象处理方法
(1)不用吸收性较强的铜版纸(吸收性在30秒以下)印刷产品，否则必须用附着力强的树脂油墨来印刷。

(2)适量加入0号调墨油或附着剂，以增强油墨对纸面的附着力。

(3)控制油墨的乳化，版面用水量要小。

经常测定水斗溶液PH值，并调整到需要值，燥油要随用随加，减少油墨乳化以
便于掌握干燥时间。

(4)已经产生粉化的精细产品，可采用上光或贴膜办法来解决。

浅谈解决油墨乳化的几种方法
孙宪兵;颜勇
【期刊名称】《广东印刷》
【年(卷),期】2012(000)002
【摘要】油墨的乳化是胶版印刷过程中不可避免地一种现象。

大家知道，所谓乳化现象是指由于表面活性剂的作用，使本来不能混合到一起的两种液体能够混合到一起的现象，而油墨的乳化现象具体来说则是由于印刷过程中油墨吸收润湿液后，油墨中分离出的游离脂肪酸，
【总页数】1页(P52-52)
【作者】孙宪兵;颜勇
【作者单位】中国人民解放军65015部队;中国人民解放军65015部队
【正文语种】中文
【中图分类】TS827
【相关文献】
1.浅谈油墨的毒性及解决方法 [J], 张勇
2.解决油墨过度乳化的一种有效方法 [J], 郭蕊;徐宏伟
3.浅谈油墨的毒性及解决方法 [J], 张勇
4.浅谈油墨的毒性及解决方法 [J], 张勇
5.浅谈UV油墨印刷脱墨故障的检测和解决方法 [J], 黄汝杰
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第二十四课油墨乳化一、油墨乳化的概念：在印刷的过程中，一定条件下，水（分散相）以细小的液滴分散在油墨（连续介质）中，或者油墨（分散相）以细小的整体分散在水中（连续介质）便生成乳状液，这种乳状液的生成过程，称做油墨乳化。

二、油墨乳化的原因：油墨乳化是油墨和水在机械力的碾压下，分散成细小的颗粒，按一定比例混溶成乳状液并保持相对稳定，以保证版面能够沾到足够的乳状油墨。

油墨是由颜料固体颗粒分散在连接料中的一种稳定悬浮体，在胶体化学体系中属于憎液溶胶。

而润版稀释液是加有电解质和阿拉伯树胶的液体，属于亲液溶液。

这样水墨平衡实质上有憎液和亲液两个胶体体系的平衡。

这种平衡体系有一个较复杂的过程，不仅存在两个体系的相斥过程，而且存在着两体系的分散相混溶的过程，在常温常压下，油墨和水不相混溶不是绝对，但在条件发生变化时，在相斥过程中又有相混溶的可能。

三、油墨乳化的乳状液的特点：（1）分散相和分散介质都是液体，但是互不相溶或互相溶解度极小，其中一个通常是极性的水，另一个通常是非极性物质，通称为油；（2）乳状液的分散度在胶体系统中是不算高的，但它同样存在着分散与聚结的矛盾，而且聚结的倾向一般占优势；（3）乳状液的分散度，可以用液滴的大小来表示。

液滴大小在1~~50微米之间；（4）乳状液可分为稀液和浓液两种。

稀的乳状液，其中分散相的含量少于2%（体积百分比）；浓的乳状液，其中分散相的含量可达90%以上。

平版印刷中，以水为分散相分散在油墨中的含量约为15~~20%。

四、油墨乳化的乳状液生成条件：（1）机械作用力：两个不相溶的液体要生成乳状液，依靠机械的作用力进行搅拌是必要的条件。

平印机输墨系统各墨辊的反向转动是良好的搅拌形式。

当版面的水分与墨辊接触后，势必要有一部分水沾附在墨辊油墨的表面，在墨辊的相互传递和快速转动搅拌下，谁被研轧成细小的液滴强行分散在油墨中成乳状液。

（2）乳化剂的存在，两个不相混溶的液体，有乳化剂存在时，能显著地降低分散相的表面张力，并经过一定的机械搅拌，同样能生成乳状液。

油墨印刷常见问题及处理办法一、堵墨，滞墨现象：印品的墨色因为油墨的流动性变差，传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅.1、问题:油墨的丝头太短和缺乏流动性具体问题分析：连结料中胶质油太多，流质油太少，填充料太多造成流动性差。

解决方法：添加调墨油增加油墨的流动性.2、问题:油墨是有触摸性的，不搅拌便会凝结具体问题分析：油墨搅拌时受到剪切应力的作用，油墨的流动性与剪切应力大小成正比，无外力作用时油墨会凝结流动性变差.解决方法:检查搅拌，使油墨在墨斗内保持流动。

二、油墨干燥速度太慢:普通4色墨印后4-8小时不干，图文内容易擦掉1、问题：油墨的干燥剂含量不足具体问题分析：起不到催化的作用，氧化干燥速度不够快。

解决方法：适量添加干燥剂。

2、问题：油墨中含过多的抗氧剂具体问题分析：阻止油墨的氧化干燥速度。

解决方法:适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。

3、问题：油墨中含过多的非干性油或化合物具体问题分析：非干性油或化合物的氧化速度慢,干燥速度慢。

解决方法:调整油墨配方或添加干燥剂.4、问题：纸张的酸性太强具体问题分析：纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低.解决方法：印刷前检查纸张控制好PH值.5、问题：纸张太湿具体问题分析:水分过多，吸收渗透慢，影响干燥.解决方法:使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方，增加纸张存放区的通风。

6、问题：印版水酸性过强具体问题分析：纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥.解决方法：调整润版水的PH值在合适范围。

三、油墨的粉化：油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落1、问题：油墨中含粘合剂不足具体问题分析:连结料加入量不足，颜料含量太多,干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层.解决方法：增加连结料的比例，降低油墨浓度，使用干燥快的油墨，干燥后连结料在颜料表面形成保护层.2、问题：油墨的粘性低具体问题分析：油墨在纸张上的附着力太小,油墨中的颜料容易脱落。

印刷中油墨的胶化及发胀包装印刷过程中，有时会在印刷品上出现条痕或色彩深浅不一的现象，这种不下墨和墨脱辊的故障，是由于油墨中的颜料、填料发胀导致油墨胶化而引起的。

油墨胶化是由于其屈服值高，油墨太黏而成了乳酪状。

从应用的角度讲，油墨中的颜料、填料太多，使油墨胶化或在存储过程中水进入了油墨而导致部分絮凝。

长期以来，人们针对发胀、胶化采取了各种措施，包括不断搅拌墨斗中的油墨，在墨斗中安装一个搅拌器，或在墨斗的油墨上放一个铁棍，将油墨推向墨斗辊，以保持油墨的流动性。

操作中采用了中、高黏度的调墨油或稀释剂调节油墨（必须随调随用，否则油墨仍会继续发胀或胶化）。

而一些厂家则是把该油墨换掉，用流动性好、抗水性强的油墨进行印刷。

1导致油墨胶化发胀的原因包装印刷油墨的胶化问题在早期的油性（氧化干燥型及渗透干燥型）及水性油墨中偶尔也会碰到。

造成胶化的原因是非常复杂的，包括油墨制造的工艺流程，如催干剂的先加与后加，以及油墨成份的种类和质量等。

当油墨成份发生变化时，各种问题也会随之出现。

胶化的原因有：（1）油墨黏度大由于油墨体系的树脂分子量过大，造成油墨黏度太高，因此容易胶化。

（2）固体组份多固体组份太多，即使是黏度小的树脂连结料也不例外。

（3）油墨酸度高有关包装印刷油墨的研究资料和实验表明：油墨组份材料酸碱度、两性溶剂、树脂及一个不会形成氢键的脂肪族类烃溶剂、中性颜料等都与油墨胶化有关。

当颜料的酸碱度与连结料的酸碱特性不相适应时，可以采用多种树脂与颜料、填料而调试酸碱特性，或选择适当的溶剂来弥补改善。

（4）颜料、填料的性能对油墨的化学反应进行研究时发现，当其浓度大到某一程度时，一些物质就会发生突变。

这时油墨中的活性分子开始发生缔合，形成胶粒大小不等的聚集体，这种聚集体称为胶团或胶束，也称为缔合胶体。

胶团的一个重要特征就是其增溶作用，使原本不溶或微溶的物质溶解度增大，导致发胀，从而加速了化学反应。

这极有可能与连结料，尤其是颜料分散的过程有密切关系。

水性油墨的调色原理
水性油墨的调色原理是通过在乳化剂和树脂的作用下，将颜料分散到水介质中，形成一个均匀稳定的乳液。

乳化剂的作用是使颜料与水分子相互吸引，形成颜料颗粒的乳化胶体，并防止颜料颗粒的聚集和沉淀。

树脂的作用则是增加乳液的粘稠度和抗摩擦性，使颜料能够牢固地附着在印刷材料上。

在调色过程中，首先需要选择适当的颜料，根据需要调制的颜色和色调进行选择。

然后将颜料逐渐加入到乳化剂和树脂的混合溶液中，通过搅拌和混合使颜料均匀分散。

调色过程中需要注意颜料的添加顺序和比例，以及搅拌的时间和速度，以确保乳液的稳定性和均匀性。

调色完成后，可以根据需要进行调整和修改，如加入其他颜料或添加剂来改变颜色和性能。

最后，将调制好的水性油墨进行过滤和包装，以便于使用和储存。

印刷油墨色彩变化的原因及影响因素，常见故障及解决，种类等印刷油墨色彩变化的原因及影响因素印刷品在印刷和存放的过程中，其色相、明度、饱和度常会发生变化，无论是单色墨，还是两种以上颜色的油墨，在内在和外在的作用下，色彩既可能变深，又可能变淡。

优质量的印刷品衡量标准为：一批产品的墨色前后深淡要一致，色彩鲜艳，同时要符合样张的墨色色相和墨色的深淡。

影响印刷品色彩变化的因素有许多，大致有以下几个方面。

一、油墨不耐光的变色和褪色原因油墨在日光的照射下，其色彩与光亮会不同程度发生变化的，绝对耐光而不改变色调的油墨是没有的，在强烈的日光作用下，一切油墨的颜色都将会产生不同程度的变化。

这种变化可分为两种类型。

1.褪色：在太阳光紫外线的作用下，油墨耐光性差，失去了原有鲜艳的色泽，颜色变浅成为灰白色。

尤其是浅颜色的油墨和四色套版印时黄和红两种颜色褪色较快，而青色和墨色褪色慢一些。

2.变色：与印刷品油墨黑色褪色相反，在日光的作用下颜色变化得深暗了，色彩也改变了，人们把这种变化称之为变色。

二、乳化对印迹色彩的影响胶印印刷印版离不开用润湿液润湿印版空白部分，胶印是先上水后上墨，用水就难免出现现乳化现象。

油墨乳化后色泽会减淡，但是，在水分蒸发后却能恢复原来色泽，故水分越大，乳化量越大，就会引起变色。

特别是乳化程度完全不同的色墨调在一起，变色的现象尤为突出。

三、纸张的性质与印迹复制的关系1.纸张的表面平滑度。

纸张表面平滑度与印迹复制有密切关系，不平滑的纸面往往需要较大的压力，才能使油墨与它具有良好的接触情况。

如油墨粘度、流动性、墨层厚度保持一定的量，增加压力常使印迹铺展面积增加，同时，纸张的低凹部位，却仍旧接触不良，例如：铜版纸和新闻纸在同一印版所印出来的印迹效果有较大差异的，可以明显地对比出不同的复制效果。

2.纸张的吸收性。

纸张的吸收性的大小，也与复制效果有直接关系，通常在印刷质地疏松的纸张时，如果油墨流动性大，粘度小，纸张会就吸收较多的油墨层连接料，如果毛细孔的走私大于等物质，都要考虑油墨的耐碱、耐皂化的性能，孔雀蓝油墨耐碱性较好。

印刷浅谈油墨乳化的利与弊众所周知，在胶印印刷的过程中，油墨的乳化现象是不可避免地存在着。

所谓乳化就是一种液体被分散到另一种与之不相溶液体中的现象，完全不乳化的油墨是役有的，但是绝对不乳化也是不行的，没有适度的乳化就不能实现胶印良好的油墨转移过程。

油墨过度乳化给印刷带来的危害是非常大的。

印刷机在停机时，我们可以看到墨辊的表面上堆积的厚厚的一层如同网状的凹凸不平带毛刺的虚状油墨，这是我们用肉眼可以直接观察到的非常明显的油墨过度乳化现象。

那么乳化过度的油墨会给印刷带来了什么样的危害呢？首先是印品图文色相偏淡，色彩不鲜艳，印品无光泽，网点变形严重，网点发毛，周围不光洁，干燥速度慢，造成印品背面粘脏，塌印严重。

造成大批印品墨色深浅、浓淡不一致，花版、瞎版、文字不清，造成印刷过程中水墨不平衡。

油墨乳化过度的因素有很多，如常常出现的乳化剂，纸张表面的活性物质固体粉末，填充料、电解质、纸张的酸碱性等。

要想降低油墨过度乳化现象的出现，必须充分了解认识什么物质极易引起油墨的过度乳化。

引起油墨过度乳化的因素如下：1．纸张。

我们生产过程中常用的胶版纸铜版纸，大部分多少都会有一定的表面活性物质及连接料填充物，在印刷过程中经润版液的浸湿经过橡皮布的剥离和无数次的碾压，致使那些表面活性物，通过印版转移到墨辊上，无形中加快了油墨的乳化速度。

胶版纸的影响比较大一些，特别是那些施胶差，封孔不好的纸质疏松的极易掉粉、掉毛的差纸更为严重。

在印刷过程中，游离物纸粉被橡皮碾压剥离，通过印版传到墨辊上，在墨斗里与油墨相混合，降低了油墨的粘度，破坏了油墨的抗水性，增加了油墨的吸水性，导致油墨的乳化加剧。

2.油墨。

油墨粘度大，抗水性强，乳化值就小，如果油墨粘度小，流动性强，分子间的聚力减小，就易乳化，再如油墨中的颜料，有亲水的，有抗水性的，亲水性的易乳化，抗水性的则不易乳化。

3.润版液。

有普通润版液、非离子表面活性剂润版液、酒精润版液等……，酒精润版液是一种无电解质的溶液，酒精因挥发快，从而大大的降低了油墨的乳化值。

1 胶印油墨产生乳化得原因油墨主要由树脂、矿油及颜料组成。

其中得树脂主要就是松香与植物油改性得酚醛树脂,另外也使用石油树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂。

常用得颜料包括偶氮色淀型得红色颜料、双偶氮型得黄色颜料、酞菁蓝及炭黑。

胶印油墨还含有填料与助剂。

油墨在印刷时有一个与印刷药水(润版液)直接接触得过程,此时油墨中得极性物质由于亲水会导致油墨产生乳化。

这些极性物质来自油墨各组分中得极性基团,即树脂、颜料、填料及助剂中得酯键、醚键、酰胺键,各种氨基、酸根及其盐等。

胶印油墨得水墨平衡性(俗称抗乳化性、抗水性)在很大程度上会影响印刷质量。

胶印油墨得过度乳化会给印刷带来实地密度降低、网点扩大、油墨流动性变差、转移性变差、堆版、浮赃等毛病。

如何控制油墨乳化率,一直就是胶版印刷行业普遍关心得问题。

2 胶印油墨各组分乳化作用分析胶印油墨所使用得矿油就是非极性物质,不易导致油墨乳化;胶印油墨所使用得树脂不可避免得含有酯键与醚键,具有一定得亲水作用,会导致油墨一定程度得乳化;胶印油墨所使用得填料,例如碳酸钙,就是强极性物质,极易导致油墨乳化,但填料在制备过程中已经过亲油处理,亲水性有所降低:胶印油墨中所使用得助剂,例如催干剂、抗结皮剂等等,都就是极性物质,也极易导致油墨乳化,但它们在油墨中得用量毕竟有限。

相对而言,在胶印油墨得各组分中,有机颜料导致油墨乳化得可能性较大, 这不仅就是因为有机颜料分子中还有极性基团, 而且颜料在水相中制备,制备过程还添加各种表面活性剂,这些极性物质得存在都能导致胶印油墨得乳化。

胶印油墨所使用得红色颜料一般为偶氮色淀颜料,例如PR57、PR53、PR49等。

这些颜料实际上都就是有机酸得金属盐(钙盐、钡盐等),具有很强得极性,另外,在颜料得合成过程中还会大量得使用松香皂,然后通过添加金属盐溶液(例如氯化钙、氯化钡)得形式使松香沉淀。

大量松香酸盐得存在会使颜料极性明显增加,这种极性就是导致油墨乳化得重要因素。